JPS6012201A - 鋳片の端面処理方法 - Google Patents
鋳片の端面処理方法Info
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- JPS6012201A JPS6012201A JP12008683A JP12008683A JPS6012201A JP S6012201 A JPS6012201 A JP S6012201A JP 12008683 A JP12008683 A JP 12008683A JP 12008683 A JP12008683 A JP 12008683A JP S6012201 A JPS6012201 A JP S6012201A
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- JP
- Japan
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- thermite
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- slab
- solid piece
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋳片の端面を処理す−る方法に関し、詳しく
は連続鋳造鋳片の端面を局部的ｔこ加熱し溶融させる処
理方法ｔこ一関する。
は連続鋳造鋳片の端面を局部的ｔこ加熱し溶融させる処
理方法ｔこ一関する。
連続鋳造装置により鋳造した鋳片の一中心部には、収縮
孔であるセンターキャビティ（以下単にキャビティと称
する）が点在している。そして二の鋳片を圧延に先立っ
て加熱炉で加熱すると、鋳片端面に露出したキャビティ
部から酸化および脱炭力＝内部まで進行する端面酸化が
生じるので、品質糸１１持のため鋳片の両端部を圧延後
それぞれ８０〜１００ｋｇ程度を切捨てる必要があり、
不経済であった。またこの端面酸化を防止するために鋳
片の端面を溶接したり、）く−ナにより局部溶融させた
り、モルタルペーストを塗布したりしてキャビティを封
止する方法が試みられたが、熱鋳片の場合はいずれも鋳
造後の１０００°Ｃ以上もある鋳片の近傍で作業する必
要があるので難渋作業であり、冷鋳片の場合でも手間が
かかるものであった。
孔であるセンターキャビティ（以下単にキャビティと称
する）が点在している。そして二の鋳片を圧延に先立っ
て加熱炉で加熱すると、鋳片端面に露出したキャビティ
部から酸化および脱炭力＝内部まで進行する端面酸化が
生じるので、品質糸１１持のため鋳片の両端部を圧延後
それぞれ８０〜１００ｋｇ程度を切捨てる必要があり、
不経済であった。またこの端面酸化を防止するために鋳
片の端面を溶接したり、）く−ナにより局部溶融させた
り、モルタルペーストを塗布したりしてキャビティを封
止する方法が試みられたが、熱鋳片の場合はいずれも鋳
造後の１０００°Ｃ以上もある鋳片の近傍で作業する必
要があるので難渋作業であり、冷鋳片の場合でも手間が
かかるものであった。
この発明は上記従来の欠点を解消するもので、鋳片の端
面酸化防止処理を迅速容易におこなうことができる鋳片
の端面処理方法を提供しようとするものである。
面酸化防止処理を迅速容易におこなうことができる鋳片
の端面処理方法を提供しようとするものである。
しかしてこの発明の要旨とするところは、テルミット剤
をバインダーを用いて固形化して成るテルミット固形片
を、鋳片の端面中央部に圧接し、上記テルミット固形片
を加熱して着火させ、上記テルミット固形片の反応熱に
より上記鋳片の上記テルミット固形片圧接部付近を溶融
させたのち固化させることを特徴上する鋳片の端面処廟
方法にある。
をバインダーを用いて固形化して成るテルミット固形片
を、鋳片の端面中央部に圧接し、上記テルミット固形片
を加熱して着火させ、上記テルミット固形片の反応熱に
より上記鋳片の上記テルミット固形片圧接部付近を溶融
させたのち固化させることを特徴上する鋳片の端面処廟
方法にある。
この発明におけるテルミツト剤としては、アルミニウム
粉末と酸化鉄などの酸化金属の混合物に、塩素酸ソーダ
などの酸化剤、氷晶石なとの助燃剤等を添加したものを
用いる。この酸化剤と助燃剤の配合量により着火速度を
コントロールすることができる。またこの発明における
バインダーとしては、フェノールレジンなどの有機質バ
インダーが好適であるが、珪酸ソーダなどの無機質バイ
ンダーなど他の材料を用Ｇ・ることもできる。
粉末と酸化鉄などの酸化金属の混合物に、塩素酸ソーダ
などの酸化剤、氷晶石なとの助燃剤等を添加したものを
用いる。この酸化剤と助燃剤の配合量により着火速度を
コントロールすることができる。またこの発明における
バインダーとしては、フェノールレジンなどの有機質バ
インダーが好適であるが、珪酸ソーダなどの無機質バイ
ンダーなど他の材料を用Ｇ・ることもできる。
以下第１図によりこの発明の一実施例を説明する。
アルミニウム粉末２０％（重量％、以下同じ）。
酸化鉄（スケール）７０％、塩素酸ソーダ２％、氷晶石
４％、フェノールレジン４％の配合比を有するテルミツ
ト剤とバインダーの混合物を加熱成形して直径５０ａｙ
ｚ、厚さ２Ｑｖｔｍのテルミット固形片ｔ ヲｉり。エ
アシリンダー２のピストンロッド３の先端に固着した抑
圧板４には、鋳片５の端面６に対向する面に爪７が適数
個突設してあり、上記テルミット固形片ｌをこの爪７に
係止させて押圧板４に保持させる。次にエアシリンダー
２を駆動してピストンロッド３を矢印Ｘ方向に突出させ
、連続鋳造され切断された直後の鋳片５の端面６の中央
部にテルミット固形片ｌを圧接する。テルミット固形片
１は鋳片５の保有する熱で加熱されて圧接後約２０〜３
０秒で着火し、約５〜１０秒間のテルミット反応により
酸化鉄は還元され、その反応熱により鋳片５の端面６の
テルミット固形片圧接部付近が局部的に溶融する。テル
ミット反応終了後ピストンロッド３を引込め、自然放冷
すれば、端部６の溶融部およびテルミツト剤中の酸化鉄
の溶融物は凝固し、これによって端部６に露出していた
キャビティ８が封止されるのである。
４％、フェノールレジン４％の配合比を有するテルミツ
ト剤とバインダーの混合物を加熱成形して直径５０ａｙ
ｚ、厚さ２Ｑｖｔｍのテルミット固形片ｔ ヲｉり。エ
アシリンダー２のピストンロッド３の先端に固着した抑
圧板４には、鋳片５の端面６に対向する面に爪７が適数
個突設してあり、上記テルミット固形片ｌをこの爪７に
係止させて押圧板４に保持させる。次にエアシリンダー
２を駆動してピストンロッド３を矢印Ｘ方向に突出させ
、連続鋳造され切断された直後の鋳片５の端面６の中央
部にテルミット固形片ｌを圧接する。テルミット固形片
１は鋳片５の保有する熱で加熱されて圧接後約２０〜３
０秒で着火し、約５〜１０秒間のテルミット反応により
酸化鉄は還元され、その反応熱により鋳片５の端面６の
テルミット固形片圧接部付近が局部的に溶融する。テル
ミット反応終了後ピストンロッド３を引込め、自然放冷
すれば、端部６の溶融部およびテルミツト剤中の酸化鉄
の溶融物は凝固し、これによって端部６に露出していた
キャビティ８が封止されるのである。
上記の端面処理を施した鋳片は、加熱炉における加熱後
の端面酸化特有の点状スケ−ルの発生が極めて少なく、
実験によると端面処理を施さない鋳片に比べて鋳片端部
の圧延後の切捨所要量は約／１０程度に減少する。
の端面酸化特有の点状スケ−ルの発生が極めて少なく、
実験によると端面処理を施さない鋳片に比べて鋳片端部
の圧延後の切捨所要量は約／１０程度に減少する。
この発明は上記実施例に限定されるものではなく、たと
えばテルミット固形片の原料配合比や形状などは上記以
外のものとしてもよい。またテルミット固形片を鋳片の
端面に圧接する装、置も上記以外のものを用いてもよい
。また上記実施例においては切断直後の鋳片に端面処理
をおこなったので鋳片の保有する熱を最も有効にテルミ
ット固形片の着火のために利用できるとともに、その後
の加熱炉等への搬送中における端面酸化も防止、される
という利点があるが、鋳造後の鋳片の搬送経路の都合な
どによっては加熱炉装入直前部などで□上記端面処理を
おこなってもよい。
えばテルミット固形片の原料配合比や形状などは上記以
外のものとしてもよい。またテルミット固形片を鋳片の
端面に圧接する装、置も上記以外のものを用いてもよい
。また上記実施例においては切断直後の鋳片に端面処理
をおこなったので鋳片の保有する熱を最も有効にテルミ
ット固形片の着火のために利用できるとともに、その後
の加熱炉等への搬送中における端面酸化も防止、される
という利点があるが、鋳造後の鋳片の搬送経路の都合な
どによっては加熱炉装入直前部などで□上記端面処理を
おこなってもよい。
以上は熱鋳片の端面処理について説明したが、この発明
は冷鋳片の端面処理にも適用でき、この場合はガスバー
ナ等の加熱源を用いてテルミット固形片を加熱して着火
させればよい。
は冷鋳片の端面処理にも適用でき、この場合はガスバー
ナ等の加熱源を用いてテルミット固形片を加熱して着火
させればよい。
以上説明したようをここの発明によれば、テルミット剤
ヲハインダーを用いて固形化したテルミット固形片によ
り鋳片端面の局部溶融をおこなうので、テルミツト剤を
極めて取扱容易な固形状態で使用することができ、簡潔
な処理工程により迅速容易に鋳片の端面酸化防止処理を
おこなうことができ、処理装置の自動化も容易である。
ヲハインダーを用いて固形化したテルミット固形片によ
り鋳片端面の局部溶融をおこなうので、テルミツト剤を
極めて取扱容易な固形状態で使用することができ、簡潔
な処理工程により迅速容易に鋳片の端面酸化防止処理を
おこなうことができ、処理装置の自動化も容易である。
、第１図はこの発明の一実施例を示す工程説明図である
。 １−・・テルミット固形片、５・・・鋳片、６・・・端
部。 出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 乾 晶 雄
。 １−・・テルミット固形片、５・・・鋳片、６・・・端
部。 出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 乾 晶 雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ テルミツト剤をバインダーを用いて固形化して成る
テルミット固形片を、鋳片の端面中央部に圧接し、上記
テルミット固形片を加熱して着火させ、上記テルミット
固形片の反応熱により上記鋳片の上記チルミツｉ・固形
片圧接部付近を溶融させたのち固化させることを特徴と
する鋳片の端面処理方法。 ２ 鋳片の保有する熱によりテルミット固形片を加熱し
て着火させる特許請求の範囲第１項記載の鋳片の端面処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12008683A JPS6012201A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 鋳片の端面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12008683A JPS6012201A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 鋳片の端面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012201A true JPS6012201A (ja) | 1985-01-22 |
| JPH0144401B2 JPH0144401B2 (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=14777557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12008683A Granted JPS6012201A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 鋳片の端面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012201A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228054A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-06 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造鋳片の内部酸化防止方法 |
| US7063508B2 (en) * | 2002-06-07 | 2006-06-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Turbine rotor blade |
| US7444946B2 (en) * | 2004-09-14 | 2008-11-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Material management apparatus, systems, and methods |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP12008683A patent/JPS6012201A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228054A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-06 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造鋳片の内部酸化防止方法 |
| US7063508B2 (en) * | 2002-06-07 | 2006-06-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Turbine rotor blade |
| US7444946B2 (en) * | 2004-09-14 | 2008-11-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Material management apparatus, systems, and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144401B2 (ja) | 1989-09-27 |
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