JPS6012205B2 - クッション体の製造法 - Google Patents
クッション体の製造法Info
- Publication number
- JPS6012205B2 JPS6012205B2 JP55037745A JP3774580A JPS6012205B2 JP S6012205 B2 JPS6012205 B2 JP S6012205B2 JP 55037745 A JP55037745 A JP 55037745A JP 3774580 A JP3774580 A JP 3774580A JP S6012205 B2 JPS6012205 B2 JP S6012205B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- space
- cushion
- stock solution
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/37—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers of foam-like material, i.e. microcellular material, e.g. sponge rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、座席シート、家具類等において使用するク
ッション体の製造法に関するものである。
ッション体の製造法に関するものである。
第９図は、この種クッション体の一般的な製造法の説明
図である。
図である。
図において、ポリウレタン樹脂によるクッション体２１
の発泡成形型２２は、下型２３及び該下型２３上に戦層
型開用の空気・ガス抜き孔２４を有する上型２５からな
っている。この成形型２２によってクッション体２１を
発泡成形するときは、過剰に注入されたポリウレタン樹
脂発泡体原液は、孔２４を経て外部へ湧出２６する。こ
のようにして得られたクッション体は、そのできばえ、
物性及び経済性等は、前記孔２４の配設数、位置、形状
に関係している。即ち、孔２４の配設数や径を大きくす
るにつれてクッション体のできばえはよくなるが、原液
の過剰使用により製品歩蟹りが悪くなる。又、孔２４の
数、径を前記とは逆にすると、歩留りは向上するがクッ
ション体に空気溜りが残って品質の低下をきたす。前記
クッション体２１の湧出２６周囲のクッション部分２１
ａは、他の部分より硬くなり諸特性を悪くする。そして
、湧出２６部分は、後工程において除去せねばならず不
経済である。この発明は、上述の欠点にかんがみなされ
たもので、その目的とするところは、物性値、諸特性の
優れたクッション体の製造法を提供することにある。こ
の発明の他の目的は、製品歩留りを向上せしめるような
したクッション体の製造法、及び後工程を簡略化し生産
性を向上するようなしたクッション体の製造法を提供す
ることにある。
の発泡成形型２２は、下型２３及び該下型２３上に戦層
型開用の空気・ガス抜き孔２４を有する上型２５からな
っている。この成形型２２によってクッション体２１を
発泡成形するときは、過剰に注入されたポリウレタン樹
脂発泡体原液は、孔２４を経て外部へ湧出２６する。こ
のようにして得られたクッション体は、そのできばえ、
物性及び経済性等は、前記孔２４の配設数、位置、形状
に関係している。即ち、孔２４の配設数や径を大きくす
るにつれてクッション体のできばえはよくなるが、原液
の過剰使用により製品歩蟹りが悪くなる。又、孔２４の
数、径を前記とは逆にすると、歩留りは向上するがクッ
ション体に空気溜りが残って品質の低下をきたす。前記
クッション体２１の湧出２６周囲のクッション部分２１
ａは、他の部分より硬くなり諸特性を悪くする。そして
、湧出２６部分は、後工程において除去せねばならず不
経済である。この発明は、上述の欠点にかんがみなされ
たもので、その目的とするところは、物性値、諸特性の
優れたクッション体の製造法を提供することにある。こ
の発明の他の目的は、製品歩留りを向上せしめるような
したクッション体の製造法、及び後工程を簡略化し生産
性を向上するようなしたクッション体の製造法を提供す
ることにある。
この発明の要旨は、下型及び該下型上に載暦型閉する上
型から成り所要容積の成形空間部を具備した発泡成形型
、該型の上型型面要部に空気溜め用凹部を設けてクッシ
ョン体の発泡成形型を形成し、該型の下型内に必要量の
合成樹脂発泡体原液を注入して上型を載層型閉し、該原
液の発泡上昇により空間部内を順次充たして発泡成形せ
しめ、かつ凹部内の空気圧と空間部内クッション成形体
圧との平衡をその凹部・空間部の境界において平衡せし
めることを特徴としている。
型から成り所要容積の成形空間部を具備した発泡成形型
、該型の上型型面要部に空気溜め用凹部を設けてクッシ
ョン体の発泡成形型を形成し、該型の下型内に必要量の
合成樹脂発泡体原液を注入して上型を載層型閉し、該原
液の発泡上昇により空間部内を順次充たして発泡成形せ
しめ、かつ凹部内の空気圧と空間部内クッション成形体
圧との平衡をその凹部・空間部の境界において平衡せし
めることを特徴としている。
以下、この発明の実施例を第１乃至第８図の例示図によ
り詳述する。
り詳述する。
図中１は」この発明方法で使用する座席シート、家具用
等のクッション体（ポリウレタンフオーム製）２の発泡
成形型である。該型１は、下型３及び下型３上に戦層型
閉する上型４から成り、上、下型３，４のなす所要容積
Ｖ０（この実施例では約２０．０００の）の成形空間部
５内でポリウレタン樹脂発泡体原液２ａを発泡せしめて
クッション体２の発泡成形を行なう。そして型１は、上
型４の型面６の前記原液２ａの発泡による上昇過程クッ
ション成形体２ｂの略水平な最終的発泡上昇面部２ｃと
対向する型面部６ａに、その総容積Ｖを前記空間部５の
容積ＶＯの１〜１０％（この実施例では約７８０の）と
する空気溜め用凹部７が設けてある。ここで上型の型面
６は図示の通り、扇平状、凹、凸面状及び傾斜状等が適
当である。
等のクッション体（ポリウレタンフオーム製）２の発泡
成形型である。該型１は、下型３及び下型３上に戦層型
閉する上型４から成り、上、下型３，４のなす所要容積
Ｖ０（この実施例では約２０．０００の）の成形空間部
５内でポリウレタン樹脂発泡体原液２ａを発泡せしめて
クッション体２の発泡成形を行なう。そして型１は、上
型４の型面６の前記原液２ａの発泡による上昇過程クッ
ション成形体２ｂの略水平な最終的発泡上昇面部２ｃと
対向する型面部６ａに、その総容積Ｖを前記空間部５の
容積ＶＯの１〜１０％（この実施例では約７８０の）と
する空気溜め用凹部７が設けてある。ここで上型の型面
６は図示の通り、扇平状、凹、凸面状及び傾斜状等が適
当である。
空気溜め用凹部７は「個々の凹窪７ａ、条溝７ｂ又はこ
れ等の組合わせからなり、該凹部７の容積Ｖは、前記凹
窪７ａ、条溝７ｂ等の有する容積Ｖｉの総和である。凹
窪７ａ、条溝７ｂの形状は特に限定しないが、例えば凹
窪７ａは、三，四角錐、多角錐、半球状、柱状その他錐
状のものが適当である。そして、これら凹窪７ａ、条溝
７ｂはｔ互いに隣接していることが望ましい。第３図の
凹窪７ａは、底面の各辺を１０〜１５肋、底面から頂点
までの高さを１０〜１５側とする四角錐である。
れ等の組合わせからなり、該凹部７の容積Ｖは、前記凹
窪７ａ、条溝７ｂ等の有する容積Ｖｉの総和である。凹
窪７ａ、条溝７ｂの形状は特に限定しないが、例えば凹
窪７ａは、三，四角錐、多角錐、半球状、柱状その他錐
状のものが適当である。そして、これら凹窪７ａ、条溝
７ｂはｔ互いに隣接していることが望ましい。第３図の
凹窪７ａは、底面の各辺を１０〜１５肋、底面から頂点
までの高さを１０〜１５側とする四角錐である。
第５図の条溝７ｂは、断面三角状の条溝である。この断
面は、四角、半円状等にしてもよい。次に、上記成形型
１を使用してクッション体２の製造法を説明する。
面は、四角、半円状等にしてもよい。次に、上記成形型
１を使用してクッション体２の製造法を説明する。
該型１の下型３内に空間部５内を所要の密度で発泡充た
すよう調製した必要量の前記発泡体原液（原液の配合例
、注入注量は後述する）２ａを注入して、該下型３上に
上型４を密封状に萩層型閉し、原液２ａの略水平な発泡
上昇により空間部５内を順次充たして発泡成形せしめ「
かつ凹部７内に追いやった空気圧Ｐと空間部６内クッシ
ョン成形体２ｄの発泡圧ＰＯとの平衡を、その凹部・空
間部の境界Ｌ‘こおいて平衡せしめ、クッション成形体
２ｄが凹部７内へ庄入するのをそ止して発泡熟成し座席
シート用当のクッション体２を得るものである。この発
明においては、該クッション体２の境界Ｌに相当する部
分は、略平滑な表面であって他の成形表面と同等である
。
すよう調製した必要量の前記発泡体原液（原液の配合例
、注入注量は後述する）２ａを注入して、該下型３上に
上型４を密封状に萩層型閉し、原液２ａの略水平な発泡
上昇により空間部５内を順次充たして発泡成形せしめ「
かつ凹部７内に追いやった空気圧Ｐと空間部６内クッシ
ョン成形体２ｄの発泡圧ＰＯとの平衡を、その凹部・空
間部の境界Ｌ‘こおいて平衡せしめ、クッション成形体
２ｄが凹部７内へ庄入するのをそ止して発泡熟成し座席
シート用当のクッション体２を得るものである。この発
明においては、該クッション体２の境界Ｌに相当する部
分は、略平滑な表面であって他の成形表面と同等である
。
クッション体２ので封まえは、前記凹窪７ａ、条溝７ｂ
を多く配設するほどよくなる。本発明では、予め成形前
に境界Ｌ‘こ沿ってへシアンクロス等の補助材を介在さ
せることがある。この発明で使用した前記発泡体原液２
ａの配合例は、下表の通りである。
を多く配設するほどよくなる。本発明では、予め成形前
に境界Ｌ‘こ沿ってへシアンクロス等の補助材を介在さ
せることがある。この発明で使用した前記発泡体原液２
ａの配合例は、下表の通りである。
又、注入量は、上記配合のものを６４０群注入した。
そして、発泡成形後のクッション体２の重量は６００８
であった。即ち、この発明によれば、その製品歩留りは
９３％である。これは、上、下型３，４間を密封して発
泡成形すること、及び原液が湧出しないこと等に起因す
る。従来法では、上、下型間で発生するバリ、原液の湧
出等によってその製品歩留りは悪く８８〜８９％である
。この発明によれば、従釆法で時おり生ずるひげ現象、
湧出２６周囲の硬いクッション部分２１ａ、及び空気溜
り等の発生がなく、該クッション体２の物然、諸特性値
等はきわめて良好である。この発明では、従来法のよう
に演出２６部を後工程で除去する必要がないので、工数
が簡略化され生産性がよくなる。上述したようにこの発
明によれば、従来法の欠点である製品の歩蟹り、品質及
び生産性等の問題点が一挙に解決できて、その利用価値
は大きい。
であった。即ち、この発明によれば、その製品歩留りは
９３％である。これは、上、下型３，４間を密封して発
泡成形すること、及び原液が湧出しないこと等に起因す
る。従来法では、上、下型間で発生するバリ、原液の湧
出等によってその製品歩留りは悪く８８〜８９％である
。この発明によれば、従釆法で時おり生ずるひげ現象、
湧出２６周囲の硬いクッション部分２１ａ、及び空気溜
り等の発生がなく、該クッション体２の物然、諸特性値
等はきわめて良好である。この発明では、従来法のよう
に演出２６部を後工程で除去する必要がないので、工数
が簡略化され生産性がよくなる。上述したようにこの発
明によれば、従来法の欠点である製品の歩蟹り、品質及
び生産性等の問題点が一挙に解決できて、その利用価値
は大きい。
第１図は成形型の断面図で原液を注入した状態図、第２
図は発泡成形時の状態図、第３，４図は夫々空気溜め用
凹部を示し要部の拡大透視図、第５図は他の成形型の断
面図、第６図は第２図要部の拡大図、第７図は第６図円
線部分の拡大図、第８図はクッション体の斜視図、第９
図は従釆法の説明図である。 １・・・・・・発泡成形型、３・・・・・・下型、４・
・・・・・上型、７・・・・・・空気溜め用凹部、Ｖ・
・・・・・凹部の容積、ＶＯ……成形空間部の容積、Ｖ
ｉ・・・・・・凹窪、条溝の容積、Ｐ・・・・・・空気
圧、Ｐ０・・・・・・空間都内クッション成形体圧、Ｌ
・・・・・・境界。 豹１凶 簾２歯 努３母 ※ム母 め５凶 ※６母 努７母 ※８斑 ※９蟹
図は発泡成形時の状態図、第３，４図は夫々空気溜め用
凹部を示し要部の拡大透視図、第５図は他の成形型の断
面図、第６図は第２図要部の拡大図、第７図は第６図円
線部分の拡大図、第８図はクッション体の斜視図、第９
図は従釆法の説明図である。 １・・・・・・発泡成形型、３・・・・・・下型、４・
・・・・・上型、７・・・・・・空気溜め用凹部、Ｖ・
・・・・・凹部の容積、ＶＯ……成形空間部の容積、Ｖ
ｉ・・・・・・凹窪、条溝の容積、Ｐ・・・・・・空気
圧、Ｐ０・・・・・・空間都内クッション成形体圧、Ｌ
・・・・・・境界。 豹１凶 簾２歯 努３母 ※ム母 め５凶 ※６母 努７母 ※８斑 ※９蟹
Claims (1)
- １ 下型及び該下型上に載置型閉用の上型から成りこの
両者のなす所要容積の成形空間部内で合成樹脂発泡体原
液を発泡せしめてクツシヨン体を成形する成形型であっ
て、該型の上型型面の前記原液の発泡による上昇過程ク
ツシヨン成形体の略水平な最終的発泡上昇面部と対応す
る型面部に、その総容積を前記空間部の１〜１０％とす
る空気溜め用凹部を設けてクツシヨン体の発泡成形型を
形成し、該型の下型内に空間部内を所要密度で発泡充た
すよう調製した必要量の前記原液を注入して該下型上に
上型を密封状に載置型閉し、該原液の略水平な発泡上昇
により空間部内を順次充たして発泡成形せしめ、かつ凹
部内の空気圧と空間部内クツシヨン成形体圧との平衡を
その凹部・空間部の境界において平衡せしめ、該クツシ
ヨン成形体が凹部内へ圧入するのをそ止し熟成すること
を特徴とするクツシヨン体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55037745A JPS6012205B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | クッション体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55037745A JPS6012205B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | クッション体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56134646A JPS56134646A (en) | 1981-10-21 |
| JPS6012205B2 true JPS6012205B2 (ja) | 1985-03-30 |
Family
ID=12506008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55037745A Expired JPS6012205B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | クッション体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012205B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11420728B2 (en) | 2018-06-19 | 2022-08-23 | Honda Motor Co., Ltd. | Aircraft and control method for same |
-
1980
- 1980-03-24 JP JP55037745A patent/JPS6012205B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11420728B2 (en) | 2018-06-19 | 2022-08-23 | Honda Motor Co., Ltd. | Aircraft and control method for same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56134646A (en) | 1981-10-21 |
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