JPS60122108A - セラミック泥漿の鋳込成形方法 - Google Patents
セラミック泥漿の鋳込成形方法Info
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- JPS60122108A JPS60122108A JP23017383A JP23017383A JPS60122108A JP S60122108 A JPS60122108 A JP S60122108A JP 23017383 A JP23017383 A JP 23017383A JP 23017383 A JP23017383 A JP 23017383A JP S60122108 A JPS60122108 A JP S60122108A
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セラミック成形品、特に中空筒状の成形品を
成形するセラミック泥漿の鋳込成形方法に関する 〔従来技術〕 従来、中空円筒状のセラミック成形品を成形するセラミ
ック泥漿の鋳込成形方法の１つにスリ・ノブキャスト法
があり、同法の鋳込成形手順は第１図に示すように （イ）石膏で形成された鋳型ａψ内に、セラミ・ツク泥
漿（１１を満遍なく鋳込む。（ａ） （ロ）鋳込まれたセラミックｓ 漿（１）内の水分が鋳
型０ωに吸収され、鋳型ＱＯＩの内周面と接するセラミ
ック泥漿（１）の外表面部分が所定の厚み固化したこと
を確かめた後、内部の未だ固化していないセラミ・ツク
泥ＪＪｉ （１）を鋳型ＱＯ）外に排泥する。（ｂｌ （ハ）鋳型ＱＯＩを解体して中空筒状に形成されたセラ
ミンク成形品（２）を取り出す。ｆｃ１手順よりなる。
成形するセラミック泥漿の鋳込成形方法に関する 〔従来技術〕 従来、中空円筒状のセラミック成形品を成形するセラミ
ック泥漿の鋳込成形方法の１つにスリ・ノブキャスト法
があり、同法の鋳込成形手順は第１図に示すように （イ）石膏で形成された鋳型ａψ内に、セラミ・ツク泥
漿（１１を満遍なく鋳込む。（ａ） （ロ）鋳込まれたセラミックｓ 漿（１）内の水分が鋳
型０ωに吸収され、鋳型ＱＯＩの内周面と接するセラミ
ック泥漿（１）の外表面部分が所定の厚み固化したこと
を確かめた後、内部の未だ固化していないセラミ・ツク
泥ＪＪｉ （１）を鋳型ＱＯ）外に排泥する。（ｂｌ （ハ）鋳型ＱＯＩを解体して中空筒状に形成されたセラ
ミンク成形品（２）を取り出す。ｆｃ１手順よりなる。
しかし上記スリップキャスト法による鋳込成形には次の
ような問題点がある。
ような問題点がある。
（イ）加圧鋳込みではないため高密度のセラミック成形
品を成形することができない。
品を成形することができない。
（ロ）鋳型の乾燥の度合によって、セラミック泥漿の固
化する速度が異なるため排泥時期の時間設定が難かしく
、従って一定肉厚の寸法精度の良いセラミンク成形品の
製作が困難である。
化する速度が異なるため排泥時期の時間設定が難かしく
、従って一定肉厚の寸法精度の良いセラミンク成形品の
製作が困難である。
（ハ）排泥するセラミック泥漿が多量なため成形品の歩
留りが極めて悪い。
留りが極めて悪い。
〔発明の目的〕 。
本発明は以上のような問題点を解決しようとするもので
、成形歩留りが飛躍的に向」ニし、かつ寸法精度の良い
高密度のセラミック成形品を成形することができるセラ
ミック泥漿の鋳込成形方法を提供することを目的とする
。
、成形歩留りが飛躍的に向」ニし、かつ寸法精度の良い
高密度のセラミック成形品を成形することができるセラ
ミック泥漿の鋳込成形方法を提供することを目的とする
。
上記目的を達成するために、本発明に係るセラミック泥
漿の鋳込成形方法は、回転する鋳型内に、少なくともそ
の一側から、セラミック成形品の体積に対応する分量の
セラミック泥漿を注入し、しかる後同セラミック泥漿を
固化することによって、セラミック成形品を成形するこ
とを特徴としている。
漿の鋳込成形方法は、回転する鋳型内に、少なくともそ
の一側から、セラミック成形品の体積に対応する分量の
セラミック泥漿を注入し、しかる後同セラミック泥漿を
固化することによって、セラミック成形品を成形するこ
とを特徴としている。
以下、本発明を添付図面に示す実施例により具体的に説
明する。第２図は、本発明の実施例に係るセラミック泥
漿の鋳込成形方法の概略説明図を六す。同図において、
（３）は石膏で形成され、回転装置（４）上に水平状態
かつ、回転自在に支持された中空円筒状の鋳型、（５）
はセラミック泥漿（１１を鋳型（３）の−側から鋳型（
３）内に注入するための樋、（２）はセラミック成形品
である。
明する。第２図は、本発明の実施例に係るセラミック泥
漿の鋳込成形方法の概略説明図を六す。同図において、
（３）は石膏で形成され、回転装置（４）上に水平状態
かつ、回転自在に支持された中空円筒状の鋳型、（５）
はセラミック泥漿（１１を鋳型（３）の−側から鋳型（
３）内に注入するための樋、（２）はセラミック成形品
である。
かかる構成におけるセラミック泥り旧１）の鋳込成。
形手順は、
（イ）回転装置（４）を駆動して鋳型（３）を所定の回
転速度で回転させる。
転速度で回転させる。
く口）成形しようとするセラミック成形品（２）の体積
に対応する分量のセラミック泥漿（１１を樋（５）を介
して鋳型（３）内に注入する。
に対応する分量のセラミック泥漿（１１を樋（５）を介
して鋳型（３）内に注入する。
（ハ）鋳型（３）内に注入されたセラミック泥漿ｔｉ＋
は、遠心力によって鋳型（３）の内壁に均一な厚みでも
って鋳込まれる。
は、遠心力によって鋳型（３）の内壁に均一な厚みでも
って鋳込まれる。
（ニ）さらに、鋳型（３）の回転を続行させることによ
ってセラミック泥！’１（ｔ）は固化する。
ってセラミック泥！’１（ｔ）は固化する。
（ホ）しかる後、鋳型（３）の回転を止め、鋳型（３）
を回転装置（４）から降して解体し、中空円筒状のセラ
ミック成形品（２）を取り出す。
を回転装置（４）から降して解体し、中空円筒状のセラ
ミック成形品（２）を取り出す。
ことで鋳込成形は終了する。
なお、上記実施例では肉厚が均一な中空円筒状のセラミ
ック成形品の鋳込成形について説明したが、以下に述べ
る方法により他の形状のセラミ・ツク成形品を成形する
ことも可能である。
ック成形品の鋳込成形について説明したが、以下に述べ
る方法により他の形状のセラミ・ツク成形品を成形する
ことも可能である。
（イ）第３図に示すように鋳型（３）を傾斜させた状態
で回転させることによっζ、軸線方向に沿って肉厚を徐
々に変化さ・Ｕた中空円筒状のセラミック成形品（２）
を成形するごとができる。
で回転させることによっζ、軸線方向に沿って肉厚を徐
々に変化さ・Ｕた中空円筒状のセラミック成形品（２）
を成形するごとができる。
（ロ）第４図に示すように鋳型（３）の内周面を異形に
形成することによって、内形が円筒形状、外形が異形形
状のセラミ’７り成形品（２）を成形することができる
。
形成することによって、内形が円筒形状、外形が異形形
状のセラミ’７り成形品（２）を成形することができる
。
（ハ）第５図は複合セラミ・７り成形品の鋳込成形方法
を示したものであり、最初に鋳込んだセラミック泥漿（
１）が固化した後、さらに最初のセラミック泥漿（１１
とは材質の異なるセラミック泥！ （１’）を注入、固
化させることによづて、異種材質のセラミックを重ね合
せた複合セラミック成形品（２“）を成形することがで
きる。
を示したものであり、最初に鋳込んだセラミック泥漿（
１）が固化した後、さらに最初のセラミック泥漿（１１
とは材質の異なるセラミック泥！ （１’）を注入、固
化させることによづて、異種材質のセラミックを重ね合
せた複合セラミック成形品（２“）を成形することがで
きる。
（ニ）第６図に示すように鋳型（３）の外形が角筒形状
の場合には、鋳型（３）を回転治具（６）内に組込んだ
構成でもって回転し、鋳込成形することも可能である。
の場合には、鋳型（３）を回転治具（６）内に組込んだ
構成でもって回転し、鋳込成形することも可能である。
以上説明したように本発明に係るセラミ・ツク泥漿の鋳
込成形方法によれば下記効果を奏する。
込成形方法によれば下記効果を奏する。
（伺遠心鋳込みのため高密度のセラしツク成形品を成形
することができ、かつ鋳型の回転速度を変えることによ
って密度を変化させることも可能である。
することができ、かつ鋳型の回転速度を変えることによ
って密度を変化させることも可能である。
（ロ）セラミック成形品の体積に対応する分量のセラミ
ック泥漿で成形できるため、セラミ・ツタ成形品の肉Ｗ
、精度が良く、かつ歩留りが飛躍的に向上する。
ック泥漿で成形できるため、セラミ・ツタ成形品の肉Ｗ
、精度が良く、かつ歩留りが飛躍的に向上する。
（ハ）異種材質による複合セラしツク成形品の成形が可
能である。
能である。
（ニ）軸線方向に肉厚を徐々に変化させたセラミック成
形品の成形が可能である。
形品の成形が可能である。
（ホ）外形が異形形状、内形が円筒形状のセラミック成
形品の成形が可能である。
形品の成形が可能である。
第１図は従来方法による鋳込成形手順の概略説明図、第
２図は本発明の実施例に係るセラミック泥漿の鋳込成形
方法の概略説明図、第３図ないし第６図は他の形状のセ
ラミック成形品を成形する鋳込成形方法の概略説明図で
ある。 （１）：セラミック泥漿 （２）：セラミック成形品 ＜２’）：複合セラミック成形品 （３）：鋳型 （４）二回転装置 （５）：樋 （６１：回転治具 ００）：従来方法の鋳型 第 ｌｌ７１ （ｄ） （ｂ） （ｃ） 第 ２ 図 第４図 第６図 （ａ） （ｂ）
２図は本発明の実施例に係るセラミック泥漿の鋳込成形
方法の概略説明図、第３図ないし第６図は他の形状のセ
ラミック成形品を成形する鋳込成形方法の概略説明図で
ある。 （１）：セラミック泥漿 （２）：セラミック成形品 ＜２’）：複合セラミック成形品 （３）：鋳型 （４）二回転装置 （５）：樋 （６１：回転治具 ００）：従来方法の鋳型 第 ｌｌ７１ （ｄ） （ｂ） （ｃ） 第 ２ 図 第４図 第６図 （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- １、回転する鋳型内に、少なくともその一側から、セラ
ミック成形品の体積に対応する分量のセラミック泥漿を
注入し、しかる後同泥漿を固−化することによって、セ
ラミック成形品を成形することを特徴とするセラミック
泥漿の鋳込成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23017383A JPS60122108A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | セラミック泥漿の鋳込成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23017383A JPS60122108A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | セラミック泥漿の鋳込成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122108A true JPS60122108A (ja) | 1985-06-29 |
Family
ID=16903747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23017383A Pending JPS60122108A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | セラミック泥漿の鋳込成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60122108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202872A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | 住友電気工業株式会社 | セラミツクス成形体およびその製造方法 |
| JPH01176508A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Kubota Ltd | 多層構造セラミック成形体の遠心鋳込み成形方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845062U (ja) * | 1971-10-04 | 1973-06-12 | ||
| JPS4930908U (ja) * | 1972-06-19 | 1974-03-16 |
-
1983
- 1983-12-06 JP JP23017383A patent/JPS60122108A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845062U (ja) * | 1971-10-04 | 1973-06-12 | ||
| JPS4930908U (ja) * | 1972-06-19 | 1974-03-16 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202872A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | 住友電気工業株式会社 | セラミツクス成形体およびその製造方法 |
| JPH01176508A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Kubota Ltd | 多層構造セラミック成形体の遠心鋳込み成形方法 |
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