JPS61263704A - 球体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 パ〜〔発明の利用分野〕 一本発明は１例えば石炭粉砕機用ミルボールに耐方耗性
のすぐれたセラミックを素材として製作する場合の製造
装置に関するものである。

〔発明の背景〕

従来の装置は、特開昭３９−１３３７４号公報に記載さ
れているように、金型の回転が縦回転と横回転なので球
体の全周にわたって均等な遠力心が作用しない。また回
転中の縦、横回転のきりかえ時において、回転角度の変
化が大きいので、金型内壁に一様に溶湯が分配し難い欠
点がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、切断、切削加工などが難しいセラミッ
クを素材として球形状を成形する場合。

遠心力を利用して、内外部ともに健脱な球体（切景、切
削個所がない）を製作するための製造装置を提供するこ
とにある。

（発明の概要〕 球体（中空体）セラミックの製造方法として定えられる
従来技術は以下のようになる。

１１．可塑性（粘土等）のあるセラミック材料を球形に
作り上げ、これを焼結する。しかし、この場合、グリー
ンボディ時に均一な密度のものが得られにくく均質なセ
ラミクができない。

２、セラミックのブロックから削り出す。

この場合はセラミックが非常に加工しにくい材料であり
、コスト面で問題を生じる。また中空体はできない欠点
をもつ。

３、中子方式で製作する。

中子として可溶性、熱崩壊性の材料を用いる。

この方法は成形体から中子を取り出さなくてはならない
ので成形体の一部に穴を設けなければならない、そのた
め焼成後、穴うめをする必要がある。現在、セラミック
の接合技術は難しく問題を生じる。

４、半球状のものを製作し、これを接合する（拡散接合
など、） この場合、均質なものができない、接合部の性質が劣化
する１寸法槽度の高いものが得られないなどの欠点が生
じる。

以上、現状技術ではセラミック球体を製作するための製
造装置がない１本発明に近い製造装置としては、前項〔
発明の背景〕で記したように鋳造分野で考えられた球体
遠心装置がある。しかし本装置は金型の回転が縦回転と
横回転なので球体の全周にわたって均等な遠心力が作用
しない、そのため、健全な球体を得ることが困難であっ
た。

上記、背景下にあって、中子なしで、スラリー中の水分
も脱水し易い遠心力の利用による球体セラミック製造装
置を考えた。

本発明はスラリー状のセラミックが入った球体金型をベ
アリングつき上下ベースではさみ、スクリュー式ロータ
によって金型を回転させる。ロータと金型とのあたり面
は、回転と共に変わるので金型の全周にわたって遠心力
が採用する。したがって、金型内壁に一様なセラミック
が分配されると同時に気泡のない高健全球体セラミック
が製作＋きる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例として粉砕機用、大型ミルボー
ルの製作例を示す。

製作したミルボールの製品形態を第１１ｉ！ｉｆに示す
。

第２図は本発明の球状セラミック製造装置を示す。

第２図において、符合、１は流動セラミックを注入する
２分割金型、符合、２はスラリー状セラミックの水分を
吸水する吸水材、符合、３は吸水材の過剰水分を型外部
へ放出するために金型に設けた脱水穴、符合、４はシリ
ンダで上下する上ベース、符合、５は下部ベース、符合
、６は上下ベースに湾曲面状に挿入されたベアリング、
符合、７はシリンダによって左右移動する電動モータ、
符合、８は減速機、符合、９は金型を３６０度の軸移動
をしながら回転させるためのスクリュー式ロータを示す
。

次にその動作を説明する。第３図の符合、１に示したよ
うに半分に分割した金型中へ、適度な粘性と固化時間を
もつセラミックを注入する。

ついで、他方、半分の金型を合体させる。

その後、第４図に示すようにシリンダによって稼動する
符合、４の上のベースを降下し、符合。

６のベアリングと符合、１の・金型外周面をかみ合せて
固定する。つぎに符合、７のモータによって駆動する符
合、９のスクリュー式ロータを金型外周面に移動し接触
させる。そしてモータを駆動し金型を回転する。スクリ
ュー式ロータと金型とのあたり面は、常に、接触面を変
えてあたるので金型の全周にわたって遠心力が採用する
。

またスラリー状セラミックに含まれる水分は符合、２の
吸水材に吸収され、過剰な水分は金型に設けた符合、３
の脱水穴から遠心力作用をうけて外部に放出される。回
転はセラミックが固化するまで続け、所定時間経過後、
符合、４の上ベースを上昇し、金型から製品を取り出す
。

本装置の特徴としては、金型のころがり面が点接触であ
るので摩察面の抵抗が小さく常にスムーズな回転が得ら
れる。また製品は全周にわたって均一に遠心力が作用す
るので、スラリー中の水分放出が良好で球体の形状、肉
厚および気泡のない健全なセラミック球状が得られる。

これを加熱焼成することにより、必要とするセラミック
中空球体を得ることができる。

【発明の効果〕

本発明の球体セラミック製造装置は以下のような効果が
ある。

（１）切断、切削加工などができない材料でも内外部と
もに遠心力作用によって健全な球体を成形することが可
能となった。

（２）生産性は金型の繰返し利用が可能で、また中子を
必要としないため良好である。そのため製品の原価低減
が計れる。

（３）製造法が機械化されたことによって、連続生産が
可能となった。

（４）機構の単純な装置なので設備費が安い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるセラミック製ミルボー
ルの断面図、第２図は球体セラミック製造装置の全体図
、第３図は、金型稼動前の説明図。 第４図は金型稼動状態を示す説明図である。 １・・・金型、２・・・吸水材、３・・・脱水穴、４・
・・上ベース、５・・・下ベース、６・・・ベアリング
、７・・・モータ、８・・・減速機、９・・・スクリュ
ー式ロータ、１０・・・球帛１図 率２日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、適度に配合されたスラリー状のセラミックが入つた
   球状の金型を、ベアリングつきの上部ベースと下部ベー
   スとの間にはさみ、金型外周面と接触するスクリュー式
   ロータの回転によつて金型を回転させて、内部に挿入し
   た素材に遠心力を作用しながら中空球体を製作すること
   を特徴とする球体製造装置。