JPS6012231A - トリミングプレスのパンチピン固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はパンチピン固定構造に係り、特に、鋳造品をト
リミングプレス動のに好適なトリミングプレスのパンチ
ピン固定構造に関する。

〔発明の背景〕

ダイカスト、樹脂等の鋳造品のパリ取りを行なうために
トリミングプレスが従来から用いられている。このトリ
ミングプレスは、第１図に示されるように、上プラテン
１０と、断面形状がほぼＨ状に形成された上型工２と、
下プラテン１４上に載置された下型１６等を備え、上型
１２に、パンチビン１８より大径のパンチビンホルダ２
０によりパンチピン１８が固定されている。そして、上
型１２の下降移動によって上型１２と下型１６とが合わ
さるとき、下型１６上に載置されたワーク２２の穴２４
内をパンチピン１８の先端部が挿通すること罠より穴２
４の周囲忙形成されたパリが取り除かれるように構成さ
れている。

ところが、第１図に示すプレスの場合は、上型１２のパ
ンチビン固定部２６に形成されたパンチピン挿通孔にバ
ンチビン１８を下側から挿入すると共に、このパンチピ
ン１８を、パンｆホｋｆ２０によって固定部２６の下部
に固定するように構成されていた。そのため、パンチピ
ン１８の先端が曲がった場合のように、パンチピン１８
の取り替え作業を行なう場合、固定部２６の下側に手を
入れてパンチピン１８及びパンチホルダ２０の取り替え
作業を行なわなければならず、交換作業が困難であると
共に交換作業に地検が伴なうという不都合があった。

そこで、第２図に示されるように１上型Ｊ２の固定部２
８の断面形状をほぼＴ字状に形成すると共Ｋ、この固定
部２８に上型１２の移動方向に沿ってパンチビン挿通孔
３ｏを形成すると共に、このパンチピン挿通孔３ｏの上
側にねじ溝３２を形成し、かつ、パンチピン１８と一体
成形されたバンチピンホルダ３２の外周面にねじ溝３４
を形成し、ねじ１ｍ！３２とねじ溝３４との都合によっ
てパンチピン１８をパンチビン固定部２８に固定するよ
５にしたものが提案された。

このプレスの場合は、パンチボルダ３２の頭部に工具装
着溝３６が形成されていると共に、ワーク２２を支持す
るためのガイドブンート３８の上側のサイドブレー）４
０のほぼ中間部に、パンチホルダ３２が挿通可能な穴４
２が形成されている。

そのため、パンチホルダ３２に連結されたパンチピン１
８を穴４２を介してバンチビン伸入孔３゜に挿通すると
共Ｋ、工具を穴４２を介して工具装着溝３６に装着して
パンチホルダ３２を回動することＫより、ねじ溝３２と
ねじ溝３４とを螺合し、パンチピン１８をパンチビン固
定部２８に固定することができる。即ち８２６に示され
るプレスのｔ合は、パンチピン１８をパンチビン固定部
２８の上型から挿入して固定することができるので、第
１図に示すプレスの場合よりもパンチピン１８の交換作
業を円滑に行なえると共に、交換作業を安全に行なうこ
とが可能である。

ところが、第２図に示すプレスの場合は、パンチピン１
８の先端が曲がった場合には、パンチピン１８を上方に
抜き取ることが困難となる。そのためこのプレスの場合
は、パンチピン１８の先端が曲がりパンチピン１８を上
方に抜くことができない場合には、上屋１２をプレスか
らはずしてパンチビア１Ｂの交換作業を行なうことが余
儀なく−され、又、トリミング加工を継続する場合には
代替の上型１２が必要となる。

〔発明の目的〕

本発明は、前記従来のＲ題に鑑木て為得れたものであり
、その目的は、パンチピンの取付取替え作業を円滑に行
なうことができるトリミングプレスのパンチビン固定構
造を提ｒ供することにある。

〔発明の概要〕

前記目的を達成するために、本発明は、パンチピンより
大径のバンチピンホルダによりパンチピンをプレスの上
型に固定し、該上型とワークが載置された下型とを合わ
せ、パンチピンによりワークにトリミング加工を施すト
リミングブレスにおいて、上型のパンチビン固定部Ｋ、
上型の移動方向に沿ってパンチビン固定部を貫通するパ
ンチピン挿通孔を形成すると共に、上側のパンチピン挿
通孔の径を広げてその内周面にパンチビンホルダ固定用
のねじ溝を形成し、パンチピンの基端部に軸方向端面の
ほぼ中央部から軸方向に沿って延在するねじ溝を形成し
、パンチビンホルダの外周面にねじ溝を形成すると共に
、パンチビンホルダの軸方向Ｉ／ｃ沿って、径方向のほ
ぼ中央部を貫通する貫通孔とこの貫通孔に連通しこの貫
通孔より大径の工具装着溝とを並設し、パンチピンのね
じ溝と螺合可能な先端側ねじ部がバンチピンホルダの貫
通孔を挿通してこの貫通孔端より突用する締結部材の頭
部端面に工具装着溝を形成し、前記ノ（ンテビンと前記
バンチビンホルダとを前記締結部材により連結し、該バ
ンチビンを上型のバンチビン挿通孔に挿入すると共にパ
ンチピンと連結されたバンチピンホルダを上型のバンチ
ビンホルダ固定用ねじ溝に螺合させてパンチピンな上型
に固定するようにしたことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を′Ｂ３？
、ＥｉＡする。

第３図には、本発明の好適な実施例の構成か示されてい
る。

本実施例におけるトリミングプレスは、第２図に示され
るプレスのパンチビン１８とバンチピンホルダ３２とを
分割可能にすると共に、第２図に示されるプレスと同様
バンチビンをバンチビン固定部２８の上側から挿入可能
な構成を採用しているので、パンチピンとパンチホルダ
の構成が異なる他は、第２図に示されるプレスと同一の
構成であり、第２図のものと同一のものには同一符号な
付してそれらの説明は省略する。

即ち、本実施例においては、第４図に示されるよう〜に
、゛パンチビン５０の基端部５２には、軸方向端面のほ
ぼ中央部から軸方向１ｃ４って延在するねじ溝５４（右
ねじ）が形成されている。又、パンチピン５０より大径
のバンチホルダ５８の底部にはバンチピン５０の基端部
と嵌合する嵌合溝が形成されていると共にその外周面に
はパンチピン、固定部２８に形成されたねじ溝３２と螺
合可能なねじ溝５６（右ねじ）が形成されている。

又、パンチホルダ５８の軸方向に沿って軸方向のほぼ中
央部を貫通する貫通孔６２と、この貫通孔６２に連通し
この貫通孔６２より大径の工具装着溝６４．６６が並設
されている。

工具装着溝６４は、第５図の（ａ）に示される工具６８
先端側に形成されたねじ部７０（左ねじ）と螺合するね
じ溝に形成されており、工具装着溝６６は、第５図の（
ｂ）に示される六角レンチ７２の先端部と嵌合するよう
に形成されている。

このように構成されたパンチビｙ５０とバンチピンホル
ダ５８とが、締結部材７４によって連結される。即ち、
この締結部材７４はパンチホルダ５８の貫通孔６２を挿
通してこの挿通孔６２端より突出するロッド７８と、ロ
ッド７８を支持する頭部８０から構成されており、ロン
ドア８の先端側にはパンチピン５０のねじ溝５４と螺合
可能なねじ部８２が形成されている。叉さらにパンチピ
ン５０とバンチピンホルダ５８との脱着を工具によって
行なうために、締結部材７４０頭部８０の頂部には、工
具装着溝８４が形成されている。この工具装着？＃８４
は、第５図のＩＣＩに示される六角レンチ８６の先端部
と嵌合可能に形成されている。

そのため、パンチピン５０に嵌合したパンチホルダ５８
の挿通孔６２内に締結部材７４を挿入すると共に、六角
レンチ８６の先端部を締結部材７４の工具装着溝８４内
に挿入して六角レンチ８６を回動することにより、パン
チピン５０とパンチホルダ５８とを連結させることがで
きる。

次に、締結部材７４によって連結されたバンチピン５０
とパンチホルダ５８をバンチビン固定部２８に固定する
場合には、このパンチピン５０の先端を穴４２を介して
バンチビン挿通孔３０内に挿入し、この後、六角レンチ
７２の先端を穴４２を介して工具装着溝６６に装着し、
六角レンチ７２を回動することによりねじ溝３２とねじ
溝５６とが螺合し、バンチピン５０をバンチビン固定部
２８に、固定させることができる。

バンチビン固定部２８に固定されたパンチピン５０によ
ってワーク２２のトリミング加工が行なわれているとき
、パンチピン５０の先端が曲った場合のようにバンチピ
ン５０の取り替え作業を行なう場合は、まず、上プラテ
ン１０を上型１２から分離すると共に、六角レンチ８６
の先端を穴４２を介して締結部材７４の工具装着溝８４
内に装着する。そして、六角レンチ８６０回動によって
締結部材７４とパンチピン５０の螺合を解除する。

この後、バンチピンホルダ５８の分離を容易に行なうた
めに、六角レンチ７２の先端を穴４２を介してバンチピ
ンホルダ５８の工具装着溝６６に装着し、六角レンチ７
２を固定時とは異なる方向に２．３回回動する。次に、
工具６８の先端を穴４２ヲ介シてパンチピンホルダ５８
の工具装着溝６４内に装着し、工具６８を回動する。工
具６８先端部のねじ部７０と工具装着溝６４はそれぞれ
各溝が左ねじに形成されているので、工具６８０回動に
よってねじ部７０と工具装着溝６４とか螺合するにつれ
てパンチビンホルダ５８が上方に移動し、ねじ溝３２と
ねじ溝５６との螺曾が解除される。

又、さらに工具６８のねじ部７０と工具装着溝６４とが
１合すると、工具６８がパンチビンホルダ５８に装着さ
れたままになるので、工具６８を穴４２を介して取り外
すことにより工具６８と共にパンチピンホルタ゛５８を
パンチピン固定部２８から取り外すことができる。この
後前述した方法で予備のパンチピン５０と、取り外され
たパンチピンホルダ５８とを連結し、このパンチビンホ
ルダ５８に連結された予備のパンチピン５０を穴４２を
介してパンチピン挿通孔３０側に挿入することにより、
この予備のパンチピン５０の先端によって曲ったパンチ
ピン５０が押され、曲ったパンチピン５０をパンチピン
固定部２８から取り除くことができると共に、前述した
方法によって予備のパンチピン５０をパンチピン固定部
２８に固定することができる。

このように本実施例によれば、トリミングプレスのよう
にパンチビンを取付げる部位が複雑かつ奥深い位置にあ
る場合でも、パンチピン５０の取付げ及び取り替え作業
を容易に行なうことができると共に、トリミング加工中
にパンチピン５０の取り替え作業を行なう場合でも、代
替の上型が不要となる。そのため、第２図に示すプレス
のように、パンチピンが不良となって予備の上型と交換
するの忙その取り替え作業として３時間程要していたか
−、本実施例によれば、パンチピンの取す替え作業を５
分程度で行なうことができた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれは、上型のパンチピ
ン固定部に、上型の移動方向に沿ってパンチビン固定部
を貫通するパンチピン挿入孔を形成すると共に、上側の
パンチピン挿通孔の径を広げてその内周面にパンチホル
ダ固定用のねじ溝を形成し、パンチビンの基端部に軸方
向端面のほぼ中央部から軸方向に沿って延在するねじ溝
を形成し、パンチピンホルダの外周面にねじ溝を形成す
ると共に、パンチピンホルダの軸方向に沿って、径方向
のほぼ中央部を貫通する貫通孔とこの貫通孔に連通しこ
の貫通孔より大径の工具装着溝とを並設し、バンチピン
のねじ溝と螺合可能な先端側ねじ部がパンチピンホルダ
の貫通孔を挿通してこの貫通孔端より突出する締結部材
の頭部端面に工具装着溝を形成し、各工具装着溝と装着
可能な工具を用いて、前記パンチピンと前記パンチビン
ホルダとの脱着及び前記パンチビンホルダとバンチピン
固定部との脱着を行なうようにしたので、パンチピン取
付は及び取り替え作業の作業性の向上を図ることかでき
るという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のトリミングプレスの構成図、第２図は従
来の他のトリミングプレスの構成図、第３図は本発明の
一実施例を示すトリミングプレスの構成図、第４図は第
３図に示されるトリミングプレスに用いられるパンチピ
ンとパンチビンホルダ及び締結部材の構成図、第５図の
（ａ）、（ｂＪ、（Ｃ）はそれぞれ第３図に示すトリミ
ングプレスのパンチピンの取付は及び早り替え作業に用
いられる工具の構成図、である。 １２・・・上型、１６・・・下型、 １８・５０・・・パンチビン、 ５８・・・パンチビンホルダ、 ６４・６６・８４・・・工具装着溝、 ７４・・・締結部材。 代理人　鵜　沼　辰　之 （ほか１名） 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　パンチピンより大径のパンチピンホルダにより
   パンチピンをプレスの上型に固定し、該上型とワークが
   載置された下型とを合わせ、パンチピンによりワークに
   トリミング加工を施すトリミングプレスにおいて、上型
   のパンチピン固定部に、上型の移動方向に沿ってパンチ
   ピン固定部を貫通するパンチピン挿通孔を形成すると共
   に、上側のパンチピン挿通孔の径を広げてその内周面に
   パンチピンホルダ固定用のねじ溝を形成し、パンチピン
   の基端部に軸方向端面のほぼ中央部から軸方向に沿って
   延在するねじ溝を形成し、パンチピンホルダの外周面に
   ねじ溝を形成すると共Ｋ、パンチビンホル、り゛の軸方
   向に沿って、径方向のほぼ中央部を貫通する貫通孔とこ
   の貫通孔に連通しこの貫通孔より大径の工具装着溝とを
   並設し、パンチピ／のねじ溝と螺合可能な先端側ねじ部
   がパンチピンホルダの貫通孔を挿通してこの貫通孔端よ
   り突出する締結部材の頭部端面に工具装着溝を形成し、
   前記パンチピンと前記パンチピンホルダとを前記締結部
   材により連結し、該パンチピンを上型のパンチピン挿通
   孔に挿入すると共にパンチピンと連結されたパンチピン
   ホルダを上型のバンテピンホｋ　ｆ　ｌｉＩ］定用ねじ
   部に螺合させてパンチピ／　を上’Ｗに固定することを
   特徴とするトリミングプレスのパンチピン固定構造。