JPS6012237A - トランスフアプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はトランスファプレスに関するものである。

従来のトランスファブレスは、固定式加工物保持具を有
する左右一対のフィードバーを設け、これらフィードバ
ーを昇降さぜる昇降用駆ｆｌｌ装置と、両フィードバー
をその長さ方向に往復移動させる往復移動用駆動装置と
、両フィードバーを互いに接近離間移動させる接近離間
用駆動装置とを設けて構成していた。かかる構成におい
ては、両フィードバーの接近動、上昇動、送り動、下降
動、離間動、戻り勅によって、保持具を介して被加工物
を１ピツチづづ送ることができる。この場合に被加工物
は両フィードバー間に亘って保持されてピッチ送りされ
ることになる。ところでトランスファブレスにおいては
、プレス成形加工方法に２個取り、すなわち１台のプレ
スまたはプレスラインで２個同時に生産する能率的な方
法がある。しかし前述したような構成のトランスファブ
レスでは、被加工物に対する保持具による保持が片持ち
となることから、安定したビッヂ送りが行なえないこと
になる。そのため従来では２個取り専用のトランスファ
プレスを別に設置していた。

本発明の目的とするところは、１基のトランスファプレ
スでありながら、１個取り用と２個取り用とに使い分け
し得るトランスファブレスを提供する点にある。

上記目的を達成Ｊるために本発明におけるトランスファ
プレスは、左右一対のフィードバーを、長さ方向にＵ−
復移動自在に且つ昇降自在に１つｚｉいに接近離間自在
に構成し、両フィードバーに、内側に突出Ｊ”る固定式
被加工物保持具を取付け、前記両フィードバー間に配設
した中央フィードバーを長さ方向に往復移動自在に且つ
昇降自在に構成すると共に、往復移動用駆動装量と昇降
用駆動Ｌ！置とを設け、前記中央フィードバーに、その
長さ方向に相対移動可能な押し引き軸と、縦軸を介して
謡勤可能で且つ左右に振分けた可動式被加工物保持具と
を取付けると共に、これら押し引き軸と縦軸とを′Ｍ勤
連結し、前記押し引き軸に連動するクランプ用駆動装置
を設け、前記中央フィードバーを、対応する各駆動装置
と接際自在に構成している。

かかる本発明構成によると、中央フィードバーと各駆動
装置との連動部を断って該中央フィードバーをプレスラ
インから除去づることによって、両側のフィードバーを
利用して１個取りを行なえ、また中央フィードバーをプ
レスラインに組込／Ｖで各駆動装置との連動部を接続す
ることによって、この中央フィードバーを利用して２個
取りを行なえることになる。

以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。１
はアプライドで、材料搬入側（上流側で前部となる）２
から製品搬出側（下流側で後部となる）３に亘っての流
れ方向において複数箇所で且つ流れ方向に対して左右に
振分りで立設しである。各アプライド１の左右対向間に
はクランプリフト装置４が配設され、これらクランプリ
フト装置４は、ベッド５の一側部に配設したりフ［・動
ツノ伝達軸６を介して、さらに他側部に配設したクラン
プ動力伝達軸７を介して夫々カム軸８に連動している。

各クランプリフト装置４間で且つベッド５上には左右方
向に移動可能なボルスタ台車９が配設され、これらボル
スタ台車９は夫々ボルスタプレート１０を支持している
。各クランプリフ１−菰置４の前後間に亘って左右一対
のフィードバー１１Ａ　、１１Ｂが長さ方向移動自在に
配設され、また両フィードバー１１Ａ、　ＩＩＢの後端
は前記カム軸８に連動している。そして両フィードバー
　１１Ａ。

１１Ｂには、その長さ方向所定間隔向きに内側に突出す
る固定式被加工物保持具１２Δ、１２Ｂを取付けている
。したがって両フィードバー１１Ａ、　１１Ｂは、長さ
方向の往復動と、昇降動と、互いの接近離間動とを行な
い、それにより、両回定式被加工物保持具１２Ａ、　１
２Ｂによって被加工物の所定ピッチ置きの１個取りを行
なう。前記クランプリフト装置４の左右問、りなわちプ
レスラインのレンターにはリフト装置１３が配設され、
これらリフ１−装置１３はベッド５の上方に配設したリ
フト動力伝達＠１４を介して前記カム＠８に連動してい
る。各リフト装置１４は円形のリフト台１５を有し、こ
のリフト台１５は複数個のローラ１６に案内されて昇降
可能に支持されている。前記リフト台１５の脚部内面に
は夫々上下方向、のラック１７．１８が設けられ、これ
らラック１７．１８に咬ぎする一対のビニオン１９．２
０が互いに咬合している。一方のビニオン１９は枠体２
１に支持された回転軸２２に固着され、また他方のピニ
オン２０は枠体２１に支持された左右方向はぼ全長の駆
動軸２３に固着されている。この駆動軸２３には扇形歯
車２４が固着され、この扇形歯車２４は前記リフト動力
伝達軸１４に取付番プたラック２５に常時咬合している
。したがってリフト動力伝達軸１４を押し引き動させる
ことによってリフト台１５を昇降動させ得る。前記カム
軸８にはリフトカム２６が取付けられ、そして横軸２７
を介して取付番）たＶ状の揺動レバー２８の一端に取付
けたカムフォロワ２９を前記リフトカム２６に接当させ
ると共に、揺動レバー２８の他端に前記リフト動力伝達
＠１４を連結している。

したがってリフトカム２６の回転によってリフト動力伝
達軸１４を押し引き動させ得るのであるが、その際にカ
ムフォロワ２９をリフトカム２６に圧接させるための付
勢手段（図示ゼず）が適宜設けられる。

上記した１７．１８〜２９により昇降用駆ｆｌｌ装置を
構成する。３０は中央フィードバーで、前記リフト台１
５に複数個のローラ３１を介して支持されており、した
がって、リフト台１５に対してその長さ方向に移動可能
であり、且つ該リフト台１５と一体に昇降可能となる。

中央フィードバー３０の製品搬出側３における端部−１
一方にキャリッジ３２が設けられ、このキトリッジ３２
はレール３３に案内されて中央フィードバー３（）の長
さ方向に移動可能に（吊或しである。

中央フィードバー３０の端部からは前記キャリッジ３２
を挿通りるビン３４が立設され、したがって上下で対向
する中央フィードバー３０とキャリッジ３２とは上下方
向に相対移動可能に連結されている。前記カム軸８には
送りカム３５が取付けられ、そして横軸３Ｇを介して取
付けたＶ状の揺動レバー３７の一端に取付けたカムフォ
ロワ３８を前記送りカム３５に接当させると共に、揺動
レバー３７の他端を前記キャリッジ３２に連結している
。したがって送りカム３５の回転によって中央フィード
バー３０を往復移動させ得る。上記した３５〜３８によ
り往復移動用駆動装置を構成する。中央フィードバー３
０内にはその長さ方向に沿って押し引き軸３９が配設さ
れ、この押し引き軸３９は中央フィードバー３０に対し
てその長さ方向に往復移動可能となる。中央フィードバ
ー３０の所定場所には左右一対の縦軸４０Ａ、　４０Ｂ
が回転可能に取付けられ、これら縦軸４０Ａ、４０Ｂに
可動式被加工物保持具４１Ａ、　４１Ｂが取付けである
。

すなわち保持具４１Ａ、　４１３は、その基端が縦軸４
０Ａ、４０Ｂの上端に固着された板体４２Ａ、　４２３
と、この板体４２Ａ、　４２Ｂの遊端下面に支持板　４
３Ａ。

４３Ｂを介して取付けたバキュームカップ　４４Ａ。

４４８などから構成される。前記縦軸４０Ａ、４０Ｂの
下端にはビニオン４５Ａ、４５Ｂが取付（プられ、これ
らピニオン４５Ａ、４５Ｂは前記押し引き軸３９の側部
に設けたラック４６Ａ、４６Ｂに咬合している。し１＝
がっで押し引き軸３９を押し引き動さぜるごとによって
、縦軸４０Ａ、　４０Ｂの軸心周りに保持具４１Δ。

４１Ｂを揺動させ得る。前記カム＠８にはクランプカム
４７が取付りられ、そして前記横軸３Ｇを介して取付け
た■状の揺動レバー４８の一端に取付けたカムフォロワ
４９を前記クランプカム４７に接当させると共に、揺動
レバー４８の他端に前記押し引き軸３９を、接際可能な
リンク体５０を介して連結している。

したがってクランプカム４１の回転によって押し引き軸
３９を押し引ぎ動させ得、これら４７〜４９ににリフラ
ンプ周駆動装置を構成する。このようなトランスファプ
レスにおいては、材料搬入側２から製品搬出側３と順次
、第１アイドル工程５１、第１成形工秤５２、第２成形
工程５３、第２アイドル工程５４、第３成形工程５５、
第４成形工Ｐｉ！５６が形成される。

ぞして製品搬出側３には搬出＝１ンベヤ５７が設けられ
る。

第１図、第２図は中火フィードバー３０などを組み込ん
だ２個取り作業状態を示す。そして中央フィードバー３
０を復帰〔材料搬入側２に最も移動〕させ、さらに下降
させてバキュームカップ４４Ａ。

４４Ｂにより材ｐ４５８ａ、加工品５８ｂ　、　製品５
８ｃを夫々吸着している。この状態で昇降用駆動装置°
によってリフト動力伝達＠１４を製品搬出側３に引き移
動（第４［矢印Ｂ〕させる。これによりラック２５、扇
形歯車２４、ピニオン１９，２０、ラック１７．１８を
介してリフト台１５を上昇させ、中央フィードバー３０
を上昇させて材料５８ａ、加工品５８ｂ１製品５８ｃを
持上げる。次いで往復移動用駆動装置によって夫々対応
するキトリッジ３２を製品搬出側３に移動させ、中央フ
ィードバー３０を同方向に移動させる。

この移動は１ピツチ分であって、持上げＩＣ材料５８ａ
１加工品５８ｂ１製品５８ｃは持ち上げた工程位置から
１ピツチずれた工程位置に対向される。次いで昇降用駆
動装置を、そのリフト動力伝達軸１４を押し移動〔第４
図矢印Ｃ〕すべく作動させ、中央フィードバー３０を下
降させて材料５８ａ１加工品５８ｂ１製品５８ｃを対向
する工程に降ろす。そしてバキュームカップ４４Ａ　、
４４［３による吸着を解除した状態で、中央フィードバ
ー３０を再び上昇させる。

次いでクランプ用駆動装置によって押し引き軸３９を材
料搬入側２に押し移動〔第４図矢印Ｄ〕させる。これに
よりラック４６Ａ、４６Ｂとビニオン４５Ａ。

４５Ｂとを介して全ての保持具４１Ａ、４１Ｂを第１図
仮想線イで示すように中央フィードバー３０に沿うよう
に揺動させ、以って保持具４１Ａ、　４１．８をプレス
成形部外に逃がす。この後、往復移動用駆動装置を前述
とは逆作動させて中央フィードバー３０を材料搬入側２
に移動させ、各保持具４１Ａ、　４１Ｂを１ピッチ分だ
け戻Ｖ（復帰させる）。この復帰移動中または復帰移動
後に所期のプレス作業が行なわれる。プレス作業後、押
し引き一■１３９を製品搬出側３に引き移動（第４図矢
印上）させ、これにより全ての保持具４１Ａ、　４１Ｂ
を内方に揺動させてプレス成形部内に位置させる。その
後、中央フィードバー３０を下降さ往、材料５８ａ１加
■品５８ｂ　、　１４品５８ｃにバキュームカップ４４
Ａ、　４４Ｂを接当させて吸着作用を働らかせることに
よって最初の状態となる。

上記実施例においては押し引き袖３９を押し引き動させ
るクランプ駆動装置の駆動源をカム軸８としたが、これ
は中央フィードバー３０に取付けたシリンダ装置であっ
てもよい。

上述したような２個取り作業状態から１個取り作業状態
に切換える場合、先ず、リンク体５０を離脱して、中央
フィードバー３０とクランプ駆動装置の連動を断つ。そ
してギヤリッジ３２とビン３４との嵌合を外して往復移
動用駆動装置どの連動を断つ。

次いで２個取り作業用の金型と共に中央フィードバー３
０などをプレスライン外に取出づ。このとぎ枠体２１か
らリフト台１５が抜出され、以って、リフト用駆動装置
との連動が断たれる。その後、１個取り作業用の金型を
プレスラインに組み込むことによって、両フィードバー
１１Δ、１１Ｂを利用しての所期の１個取り作業が行な
える。

以上述べた本発明におけるトランスファプレスによると
、次のような効果を期待できる。すなわち中央フィード
バーと各駆動装置との連動部を断って該中央フィードバ
ーをプレスラインから除去することによって、両側のフ
ィードバーを利用して大物被加工物の１個取りを行なう
ことができ、また中央フィードバーをプレスラインに組
込んで各駆動装置との連動部を接続することによって、
この中央フィードバーを利用して小物被加工物の２個取
りを行なうことができる。したがって１基のトランスフ
ァプレスでありながら、大物被加工物から小物被加工物
まで、その対称分野を拡大することができ、さらに小物
のときには２個取りによって同時に加工でき、その結果
、生産性を大幅に向上できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は平面図、第２
図は一部切欠側面図、第３図は要部の縦断背面図、第４
図は第３図におけるΔ−Ａ断面図である。 １・・・アプライド、２・・・材料搬入側、３・・・製
品搬出側、４・・・クラン゛ブリフト装置、６・・・リ
フト動ノ〕伝達軸、７・・・クランプ動力伝達軸、８・
・・カム軸。 １１Ａ、　ＩＩＢ・・・フィードバー、１２Ａ、　１２
Ｂ・・・固定式被加工物保持具、１３・・・リフ）〜装
置、１４・・・リフト動力伝達軸、２６・・・リフトカ
ム、３０・・・中央フィードバー、３５・・・送りカム
、３９・・・押し引き軸、４０Ａ、−４０３・・・縦軸
、４１Ａ、　４１Ｂ・・・可動式被加工物保持具、４１
・・・クランプカム 代理人　森　本　義　弘

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、左右一対のフィードバーを、長さ方向に往復移動自
   在に且つ昇降自在に且つ互いに接近離間自在に溝底し、
   両フィードバーに、内側に突出する固定式被加工物保持
   具を数句け、前記両フィードバー間に配設しＩＣ中央フ
   ィードバーを、長さ方向に往復移動自在に且つ昇降自在
   に構成すると共に、往復移動用駆動装置と昇降用駆動装
   置とを設け、前記中央フィードバーに、その長さ方向に
   相対移動可能な押し引ぎ軸と、縦軸を介して揺動可能で
   且つ左右に振分けた可動式被加工物保持具とを取付ける
   と共に、これら押し引ぎ軸と縦軸とを連動３！Ｉ！結し
   、前記押し引き軸に連動するクランプ用駆動装置を設け
   、前記中央フィードバーを、対応する各駆動装置と接断
   自在に溝底したことを特徴とするトランスファブレス。