JPS60122734A - 強化ガラスビ−ズ - Google Patents
強化ガラスビ−ズInfo
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- JPS60122734A JPS60122734A JP23183083A JP23183083A JPS60122734A JP S60122734 A JPS60122734 A JP S60122734A JP 23183083 A JP23183083 A JP 23183083A JP 23183083 A JP23183083 A JP 23183083A JP S60122734 A JPS60122734 A JP S60122734A
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- Japan
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- glass
- glass bead
- glass beads
- compressive stress
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- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C12/00—Powdered glass; Bead compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B19/00—Other methods of shaping glass
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- C03B19/1095—Thermal after-treatment of beads, e.g. tempering, crystallisation, annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
- C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、機械的強度が大きく、耐摩耗性にすぐれたガ
ラスピーズ、特に粉砕・分散の促進材に適する強化ガラ
スピーズに関する。
ラスピーズ、特に粉砕・分散の促進材に適する強化ガラ
スピーズに関する。
従来、顔料、磁気テープ用磁性体などの粉体を微粒子化
したり、溶剤に均質に分散させるためにガラスピーズを
用いたサンドミルが使用されている。このサンドミルは
一容器内に収容された原料粉体とガラスピーズおよび分
散剤とを高速度で回転する撹拌用羽根により撹拌して高
速流となし、これらが相互に衝突、摩擦することにより
原料粉体を均質に分散化させるものである。このガラス
ピーズは、ソーダライム系のη通板ガラスの破片を所定
の粒度に粉砕し、加熱して球状に成形したものが一般に
使用されている。しかるにこの種のガラスは耐水性が劣
り、アルカリ溶出量が多く、分散時にｐｔ−ｉの変化を
もたらし製品すなわち原料粉体の化学的、物理的特性に
影響を与える。また機械的強度が低（摩耗速度が早いた
め破砕、摩耗による微小ガラス片が原料粉体に混入し、
製品の品質を著しく低下させる。
したり、溶剤に均質に分散させるためにガラスピーズを
用いたサンドミルが使用されている。このサンドミルは
一容器内に収容された原料粉体とガラスピーズおよび分
散剤とを高速度で回転する撹拌用羽根により撹拌して高
速流となし、これらが相互に衝突、摩擦することにより
原料粉体を均質に分散化させるものである。このガラス
ピーズは、ソーダライム系のη通板ガラスの破片を所定
の粒度に粉砕し、加熱して球状に成形したものが一般に
使用されている。しかるにこの種のガラスは耐水性が劣
り、アルカリ溶出量が多く、分散時にｐｔ−ｉの変化を
もたらし製品すなわち原料粉体の化学的、物理的特性に
影響を与える。また機械的強度が低（摩耗速度が早いた
め破砕、摩耗による微小ガラス片が原料粉体に混入し、
製品の品質を著しく低下させる。
さらに、破砕、摩耗によりガラスピーズの粒度が短時間
に減少するので、所定の粒度を維持するにはガラスピー
ズを４’ＪＸに交良しなければならないなどの欠点があ
る。前記サンドミルに適当するガラスピーズの条件は、
■分散効果を保持するためビーズ粒度が一定で摩耗しに
（いこと、■機械的強度が大きく衝突などの薊撃に強（
て破砕しないこと、０分散剤に対し溶出しに（く、耐水
性、化学的耐久性にすぐれていることである。
に減少するので、所定の粒度を維持するにはガラスピー
ズを４’ＪＸに交良しなければならないなどの欠点があ
る。前記サンドミルに適当するガラスピーズの条件は、
■分散効果を保持するためビーズ粒度が一定で摩耗しに
（いこと、■機械的強度が大きく衝突などの薊撃に強（
て破砕しないこと、０分散剤に対し溶出しに（く、耐水
性、化学的耐久性にすぐれていることである。
本発明は、従来の欠点を除去するためになされたもので
、一般のソーダライム系ガラスピーズに比較して上記の
条件のすべてにおいてすぐれた特注を示す強化ガラスピ
ーズを提供することを目的とする。
、一般のソーダライム系ガラスピーズに比較して上記の
条件のすべてにおいてすぐれた特注を示す強化ガラスピ
ーズを提供することを目的とする。
本発明は、サンドミルに使用するのに適する比較的大粒
径のガラスピーズ、たとえば粒径が０．７〜４劇に成形
されたガラスピーズを、ガラスの歪点以上の温度に加熱
し、ＮａＮＯｓ 、 ＫＮＯｓ 等の溶融塩、油、もし
くは水の中へ投入し急冷することにより、ガラスピーズ
全体に１５０〜１，０ＯＯＱ／ｃｊの圧縮応力を付与し
た強化ガラスピーズである。
径のガラスピーズ、たとえば粒径が０．７〜４劇に成形
されたガラスピーズを、ガラスの歪点以上の温度に加熱
し、ＮａＮＯｓ 、 ＫＮＯｓ 等の溶融塩、油、もし
くは水の中へ投入し急冷することにより、ガラスピーズ
全体に１５０〜１，０ＯＯＱ／ｃｊの圧縮応力を付与し
た強化ガラスピーズである。
本発明のがラスビーズは、図示のようにガラスピーズ１
の球心部付近まで圧縮応力が作用しており、球体である
ためビーズ表面層の圧縮応力の分布゛は各方向すべて均
等となり、旨い圧縮応力を保持させることが可能である
。従つて、たとえばこのガラスピーズの表面Ｉ―に欠陥
が生じた場合、欠陥部の内側層に存在する圧縮応力によ
り内部に向って欠陥が波及することが防止される。
の球心部付近まで圧縮応力が作用しており、球体である
ためビーズ表面層の圧縮応力の分布゛は各方向すべて均
等となり、旨い圧縮応力を保持させることが可能である
。従つて、たとえばこのガラスピーズの表面Ｉ―に欠陥
が生じた場合、欠陥部の内側層に存在する圧縮応力によ
り内部に向って欠陥が波及することが防止される。
このように表面の機械的強１（にすぐれた強化ガラスピ
ーズは、耐摩耗性および衝撃強度も大であり破砕がきわ
めて少ないので、サンドミルに使用した場合、ガラス片
、細粒の発生が著しく減少し従って分散剤に対しガラス
成分の溶出も少なくなる。
ーズは、耐摩耗性および衝撃強度も大であり破砕がきわ
めて少ないので、サンドミルに使用した場合、ガラス片
、細粒の発生が著しく減少し従って分散剤に対しガラス
成分の溶出も少なくなる。
ｆｉｆｆｉｇ分率テ５ｉｎｓ ７２％ 、Ａｌｔｏ ２
％、Ｎａ雪０凰４９６、Ｋ嘗０ １９６、Ｃａ０ ８９
６、Ｍｇ０ ３５％なる組成のガラスピーズ（ａ径３−
）を６００℃に加熱した後、３５０℃のＮａＮ０ｍの溶
融塩の中に投入して急冷すると、外表面に７００＆−の
圧縮応力を有する強化ガラスピーズが得られる。この強
化ガラスピーズは圧縮強度が４４−１衝撃強度が５００
吟４であり、強化処理をしなかった同じ組成のガラスピ
ーズの約２倍の強度を有している。
％、Ｎａ雪０凰４９６、Ｋ嘗０ １９６、Ｃａ０ ８９
６、Ｍｇ０ ３５％なる組成のガラスピーズ（ａ径３−
）を６００℃に加熱した後、３５０℃のＮａＮ０ｍの溶
融塩の中に投入して急冷すると、外表面に７００＆−の
圧縮応力を有する強化ガラスピーズが得られる。この強
化ガラスピーズは圧縮強度が４４−１衝撃強度が５００
吟４であり、強化処理をしなかった同じ組成のガラスピ
ーズの約２倍の強度を有している。
本発明の他の実施例および従来のガラスピーズの例を表
−１に示す。表中、ガラス組成は重量百分率で示す。圧
縮強度はオートグラフ圧縮試験装置を用いて１Ｉｌｌ定
したガラスピーズの圧縮破砕強度値であり、衝撃強度は
ハンマーによる打撃破砕強度をハンマーの運動エネルギ
ーから算出した値である。
−１に示す。表中、ガラス組成は重量百分率で示す。圧
縮強度はオートグラフ圧縮試験装置を用いて１Ｉｌｌ定
したガラスピーズの圧縮破砕強度値であり、衝撃強度は
ハンマーによる打撃破砕強度をハンマーの運動エネルギ
ーから算出した値である。
（以下余白）
表−１
表−１より本発明のガラスピーズは、従来のガラスピー
ズに比べて圧縮強度が２．１〜１．７ 倍で、衝撃強度
が約１．８倍であり、きわめてすぐれた強度を有するも
のである。
ズに比べて圧縮強度が２．１〜１．７ 倍で、衝撃強度
が約１．８倍であり、きわめてすぐれた強度を有するも
のである。
以上のように、本発明の強化ガラスピーズは耐摩耗性、
ｆｉ１ｍ的強度において従来のガラスピーズよりもすぐ
れているので、粉体の分散促進材としてサンドミルに使
用する場合、次のような効果が得られる。
ｆｉ１ｍ的強度において従来のガラスピーズよりもすぐ
れているので、粉体の分散促進材としてサンドミルに使
用する場合、次のような効果が得られる。
■ 耐摩耗性が格段にすぐれ、ガラスピーズの寿命が長
（、長期に連続使用することができる。
（、長期に連続使用することができる。
■ 機械的強度が大で破砕が生じにくいので、粉体への
ガラスピーズ破片の混入を防止することができ、製品の
品質が向上する。
ガラスピーズ破片の混入を防止することができ、製品の
品質が向上する。
■ 摩耗、破砕によるｔａ＆子の発生が極めて少ないの
で、ガラス成分が溶剤、分散剤に溶出することが著しく
減少する。
で、ガラス成分が溶剤、分散剤に溶出することが著しく
減少する。
図面は本発明のがラスビーズの応力分布の一例を示す曲
線図である。 Ｉはガラスピーズ、２はその応力分布曲線。 特許出願人 東芝硝子株式会社
線図である。 Ｉはガラスピーズ、２はその応力分布曲線。 特許出願人 東芝硝子株式会社
Claims (2)
- （１）ガラスピーズをガラスの歪点以上の温度から急冷
することにより、このガラスピーズ全体に１６０〜１．
０００峰句の圧縮応力を付与したことを特徴とする強化
ガラスピーズ。 - （２） ガラスピーズの粒径が０．７〜４１である特許
請求の範囲第１項に記載の強化ガラスピーズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23183083A JPS60122734A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 強化ガラスビ−ズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23183083A JPS60122734A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 強化ガラスビ−ズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122734A true JPS60122734A (ja) | 1985-07-01 |
Family
ID=16929683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23183083A Pending JPS60122734A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 強化ガラスビ−ズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60122734A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014130022A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Chiyoda Technol Corp | ビーズタイプ蛍光ガラス線量計素子を用いた放射線吸収線量の可視化方法及び装置、そのためのビーズタイプ蛍光ガラス線量計素子の製造方法及び装置、ビーズタイプ蛍光ガラス線量計素子、並びに放射線吸収線量可視化用シート |
| CN104556649A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-29 | 武汉理工大学 | 一种用于低碱低铝玻璃化学钢化的熔盐配方及其钢化工艺 |
| CN106242302A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-21 | 陕西科技大学 | 一种高强玻璃微珠的制备方法 |
| JPWO2017183454A1 (ja) * | 2016-04-21 | 2019-02-28 | 日本電気硝子株式会社 | 絶縁部材及びその製造方法 |
| FR3106589A1 (fr) * | 2020-01-29 | 2021-07-30 | Pangolin | Module de blindage pare-balles |
| JP2022100016A (ja) * | 2020-12-23 | 2022-07-05 | ユニチカ株式会社 | ガラス球 |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP23183083A patent/JPS60122734A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014130022A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Chiyoda Technol Corp | ビーズタイプ蛍光ガラス線量計素子を用いた放射線吸収線量の可視化方法及び装置、そのためのビーズタイプ蛍光ガラス線量計素子の製造方法及び装置、ビーズタイプ蛍光ガラス線量計素子、並びに放射線吸収線量可視化用シート |
| CN104556649A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-29 | 武汉理工大学 | 一种用于低碱低铝玻璃化学钢化的熔盐配方及其钢化工艺 |
| JPWO2017183454A1 (ja) * | 2016-04-21 | 2019-02-28 | 日本電気硝子株式会社 | 絶縁部材及びその製造方法 |
| CN106242302A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-21 | 陕西科技大学 | 一种高强玻璃微珠的制备方法 |
| FR3106589A1 (fr) * | 2020-01-29 | 2021-07-30 | Pangolin | Module de blindage pare-balles |
| JP2022100016A (ja) * | 2020-12-23 | 2022-07-05 | ユニチカ株式会社 | ガラス球 |
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