JPS601232A - 補強用基布の表面処理方法 - Google Patents
補強用基布の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS601232A JPS601232A JP58108961A JP10896183A JPS601232A JP S601232 A JPS601232 A JP S601232A JP 58108961 A JP58108961 A JP 58108961A JP 10896183 A JP10896183 A JP 10896183A JP S601232 A JPS601232 A JP S601232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing base
- base fabric
- base cloth
- torr
- surface treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エラストマによる膜状体を強化させるために
、該エラストマ製膜状体に添着される補強用基布の表面
処理方法に関し、更に詳しくは、補強用基布の濡れ性を
向上させてエラストマに対する接着性を著しく強化させ
る補強用基布の表面処理方法を提示するものである。
、該エラストマ製膜状体に添着される補強用基布の表面
処理方法に関し、更に詳しくは、補強用基布の濡れ性を
向上させてエラストマに対する接着性を著しく強化させ
る補強用基布の表面処理方法を提示するものである。
ゴム等のエラストマをもって薄肉に製せられ１＝ダイヤ
フラムの両面に作用する圧力の差により、ダイヤフラム
に往復運動を付与するごとくなした装置において、高い
耐圧能力、大なる屈曲量、柔軟な撓み、耐寒性、耐熱性
或いは低いヒステリシスロス等が要求される場合には、
エラス［・マによる薄肉の膜状体を強化させるために補
強用基布をエラストマ膜状体に添着されて成る基布入り
ダイヤフラムが使用されている。
フラムの両面に作用する圧力の差により、ダイヤフラム
に往復運動を付与するごとくなした装置において、高い
耐圧能力、大なる屈曲量、柔軟な撓み、耐寒性、耐熱性
或いは低いヒステリシスロス等が要求される場合には、
エラス［・マによる薄肉の膜状体を強化させるために補
強用基布をエラストマ膜状体に添着されて成る基布入り
ダイヤフラムが使用されている。
補強用基布の材料としては、棉、レーヨン（再生１１ｉ
１１素類）、ナイロン、ポリエステル類、ポリアクリル
ニトリル樹脂、四弗化エチレン樹脂、ガラス、アスベス
ト、その仙の合成繊維が使用され、エラストマしては、
天然ゴム、ＳＢＲ，ブチルゴム、多硫化物系合成ゴム、
ニトリルゴム、クロロプレン、シリコーンゴム、フッ素
ゴム、四フッ化エチレン樹脂、ハイパロン、三フッ化塩
化エチレン樹脂、ポリウレタン、その他多種あり、これ
らのうち、一般に、天然ゴム、ＳＢＲ，ネオプレン、ニ
トリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、四フッ化エ
チレン樹脂、ブチルゴム等が広く使用されており、実用
に際しては、上記した補強用基布材料及びエラストマ材
料の中から、用途に応じて適宜な組合せが選択される。
１１素類）、ナイロン、ポリエステル類、ポリアクリル
ニトリル樹脂、四弗化エチレン樹脂、ガラス、アスベス
ト、その仙の合成繊維が使用され、エラストマしては、
天然ゴム、ＳＢＲ，ブチルゴム、多硫化物系合成ゴム、
ニトリルゴム、クロロプレン、シリコーンゴム、フッ素
ゴム、四フッ化エチレン樹脂、ハイパロン、三フッ化塩
化エチレン樹脂、ポリウレタン、その他多種あり、これ
らのうち、一般に、天然ゴム、ＳＢＲ，ネオプレン、ニ
トリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、四フッ化エ
チレン樹脂、ブチルゴム等が広く使用されており、実用
に際しては、上記した補強用基布材料及びエラストマ材
料の中から、用途に応じて適宜な組合せが選択される。
然しながら、現状においては、補強用基布とエラストマ
との接着性がネックとなって、補強用基布及びエラスト
マが備えている優れた特性が必ずしも十分に活かされて
いないのが実状である。すなわち、補強用基布の材料と
エラストマ材料の引合せによっては、接着剤を用いなく
ても一応実用に供し得るものと、接着剤を使用すること
によって補強用基布とエラストマとの接着性を実用に耐
え得る水準まで向上させたものがあり、大勢としては接
着剤を使用してなる在入ダイヤフラムがほとんどである
が、接着剤使用のもにおいても、特に接着力不足に起因
するトラブルを生じることがあって、現在では必ずしも
実用の水準に達づ゛る程度の接着性が得られているとは
言い難い。
との接着性がネックとなって、補強用基布及びエラスト
マが備えている優れた特性が必ずしも十分に活かされて
いないのが実状である。すなわち、補強用基布の材料と
エラストマ材料の引合せによっては、接着剤を用いなく
ても一応実用に供し得るものと、接着剤を使用すること
によって補強用基布とエラストマとの接着性を実用に耐
え得る水準まで向上させたものがあり、大勢としては接
着剤を使用してなる在入ダイヤフラムがほとんどである
が、接着剤使用のもにおいても、特に接着力不足に起因
するトラブルを生じることがあって、現在では必ずしも
実用の水準に達づ゛る程度の接着性が得られているとは
言い難い。
本発明は、補強用基布とエラストマとの接着性を向上さ
せることにより、上記した問題点を解決して、製品にお
けるトラブルの発生をなくすことを目的とするものであ
る。
せることにより、上記した問題点を解決して、製品にお
けるトラブルの発生をなくすことを目的とするものであ
る。
本発明は、補強用基布材の接着側の表面に、高周波スパ
ッタエツチング処理を施すことにより、補強用基布とエ
ラストマ材との接着性を著しく向上させるものである。
ッタエツチング処理を施すことにより、補強用基布とエ
ラストマ材との接着性を著しく向上させるものである。
以下、本発明の実施例について説明する。ダイヤフラム
の補強用基布材として使用されＣいるテトロンシートに
対し、第１図に示す装置を用いて高周波スパッタエツチ
ング処理を施した。すなわち、陰極である基盤電極４の
テーブル３上に、テトロンシート２を載置し、密閉され
た処理室５内を５Ｘ１０Ｔｏｒｒに排気して高純度のア
ルゴンガスを導入し、電極間隔をｌＱｍｍに保って、陽
極電極１と陰極電極４０間に、有効電力５０Ｗを印加し
て、１分間及び５分間の２種の条件下で、供試テトロン
シー１−の表面に高周波スパッタ１ツチング処理を施し
、次いで、供試テトロンシートの高周波スパッタエツチ
ング処理側にウレタン系接着剤を塗布してエビクロロヒ
ドリンゴムと接着させた。評価は、ＪＩＳ６８５０に準
拠した剪断引張試験によるもので、その評価データを下
表に宗す。
の補強用基布材として使用されＣいるテトロンシートに
対し、第１図に示す装置を用いて高周波スパッタエツチ
ング処理を施した。すなわち、陰極である基盤電極４の
テーブル３上に、テトロンシート２を載置し、密閉され
た処理室５内を５Ｘ１０Ｔｏｒｒに排気して高純度のア
ルゴンガスを導入し、電極間隔をｌＱｍｍに保って、陽
極電極１と陰極電極４０間に、有効電力５０Ｗを印加し
て、１分間及び５分間の２種の条件下で、供試テトロン
シー１−の表面に高周波スパッタ１ツチング処理を施し
、次いで、供試テトロンシートの高周波スパッタエツチ
ング処理側にウレタン系接着剤を塗布してエビクロロヒ
ドリンゴムと接着させた。評価は、ＪＩＳ６８５０に準
拠した剪断引張試験によるもので、その評価データを下
表に宗す。
上記の実施例により、補強用基布に高周波スパッタエツ
チング処理を施すと、補強用基布と１ラストマとの接着
性が飛躍的に強化されることが証明された。
チング処理を施すと、補強用基布と１ラストマとの接着
性が飛躍的に強化されることが証明された。
本発明は、上記した実施例から明確なように、補強用基
布の表面に高周波スパッタエツチング処理を施すことに
より、エラストマに対する接着性を向上させるので、布
入りダイヤフラムに限らず、補強用基布が′用いられる
エラストマ製品に適用することにより、製品に付加され
る繰返し荷重に対し、強固な抵抗力が得られ、現状にお
いでは期待し得なかった上限強さを向上させるとか、現
状においては接着性の面から実用に供し得なかった補強
用基布材とエラストマ材との組合せを可能にする等、実
用上の効果は極めて大である。
布の表面に高周波スパッタエツチング処理を施すことに
より、エラストマに対する接着性を向上させるので、布
入りダイヤフラムに限らず、補強用基布が′用いられる
エラストマ製品に適用することにより、製品に付加され
る繰返し荷重に対し、強固な抵抗力が得られ、現状にお
いでは期待し得なかった上限強さを向上させるとか、現
状においては接着性の面から実用に供し得なかった補強
用基布材とエラストマ材との組合せを可能にする等、実
用上の効果は極めて大である。
第１図は、補強用基布の表面処理装置の一例を示す断面
図である。 １・・・陽極電極、 ２・・・被処理シート材、３・・
・テーブル、 ４・・・陰極電極、 ５・・・密閉室、
６・・・マツチングボックス、７・・・高周波電源。 特許出願人 日本オイルシール工業株式会社 第７図 手続ネ…正書く自発） １、事件の表示 昭和５８年特許願第１０８９６１号 ２、発明の名称 補強用基布の表面処理方法 ３、補正をづる者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 １０５ 住 所 東京都港区芝大門１丁目１２番１５号４、補正
の対象 （１）明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１）明細書の第３ページ第１７行に記載の「接着剤使
用のもにおいても、」を、 「接着剤を使用するものにおいても、」に訂正づる。 （２〉明ｌＩＩ書の第４ページ第１４行に記載の「密閉
された処理室５内」から、同ページ第゛１６行に記載の
［電極間隔を１０＋ａｍに保って、」までを上記の通り
に訂正する。 ［密閉された処理室５内を、Ｉ Ｘ １０ Ｔｏｒｒし
下に排気した後、５ Ｘ １ （５′ｌＴ ｏｒｒまで
、高純度Ｃアルゴンガスを導入し、メインバルブ（図示
せ１を調節してｌＸ１０Ｔｏｒｒの処理開始圧力となし
電極間隔を４０ｍｎ＋に保って、」 以 上
図である。 １・・・陽極電極、 ２・・・被処理シート材、３・・
・テーブル、 ４・・・陰極電極、 ５・・・密閉室、
６・・・マツチングボックス、７・・・高周波電源。 特許出願人 日本オイルシール工業株式会社 第７図 手続ネ…正書く自発） １、事件の表示 昭和５８年特許願第１０８９６１号 ２、発明の名称 補強用基布の表面処理方法 ３、補正をづる者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 １０５ 住 所 東京都港区芝大門１丁目１２番１５号４、補正
の対象 （１）明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１）明細書の第３ページ第１７行に記載の「接着剤使
用のもにおいても、」を、 「接着剤を使用するものにおいても、」に訂正づる。 （２〉明ｌＩＩ書の第４ページ第１４行に記載の「密閉
された処理室５内」から、同ページ第゛１６行に記載の
［電極間隔を１０＋ａｍに保って、」までを上記の通り
に訂正する。 ［密閉された処理室５内を、Ｉ Ｘ １０ Ｔｏｒｒし
下に排気した後、５ Ｘ １ （５′ｌＴ ｏｒｒまで
、高純度Ｃアルゴンガスを導入し、メインバルブ（図示
せ１を調節してｌＸ１０Ｔｏｒｒの処理開始圧力となし
電極間隔を４０ｍｎ＋に保って、」 以 上
Claims (1)
- １、エラストマの膜状体を強化させるために、該エラス
トマの膜状体に添着される補強用基布の表面処理方法に
おいて、耐圧容器内に配置された陰極電極上に補強用基
布を載置し、前記耐圧容器内を排気して不活性ガスを導
き、前記補強用基布に高電圧かつ高周波の電力を印加し
て、前記補強用基布に対し、スパッタエツチング処理を
施してなる補強用基布の表面処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108961A JPS601232A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 補強用基布の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108961A JPS601232A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 補強用基布の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS601232A true JPS601232A (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=14498043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58108961A Pending JPS601232A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 補強用基布の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601232A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119733A (en) * | 1975-04-14 | 1976-10-20 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Adhesive tape |
| JPS5345339A (en) * | 1976-10-04 | 1978-04-24 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Adhesive-backed fluoring resin film |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58108961A patent/JPS601232A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119733A (en) * | 1975-04-14 | 1976-10-20 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Adhesive tape |
| JPS5345339A (en) * | 1976-10-04 | 1978-04-24 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Adhesive-backed fluoring resin film |
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