JPS60124683A - メカニカルシ−ル用摺動材料 - Google Patents
メカニカルシ−ル用摺動材料Info
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- JPS60124683A JPS60124683A JP23281083A JP23281083A JPS60124683A JP S60124683 A JPS60124683 A JP S60124683A JP 23281083 A JP23281083 A JP 23281083A JP 23281083 A JP23281083 A JP 23281083A JP S60124683 A JPS60124683 A JP S60124683A
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- Japan
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- sliding material
- metal fiber
- resin
- thermosetting resin
- examples
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、メカニカルシール用摺動材料、特に樹脂質摺
動材料に関するものである。
動材料に関するものである。
黒鉛質または炭素質の微粒子状骨材をフェノール樹脂等
の熱硬化性杉１脂質結合剤と均一に混合し、混合物を金
型中で加熱して樹脂を硬化させることにより成形し更に
熱処理して得られる樹脂質メカニカルシール用摺動材料
は公知である。この摺動材料は、低負荷条件においては
摩耗が少なく、トルりも低く、更に成形性にすぐれてい
るため複雑形状品を容易に製造することができるなどの
点ですぐれて（するが、全体の約２５〜４０％を占める
結合剤が樹脂であることにより熱伝導率が低く、そのた
め摺動により発生する熱によって大きな温度上昇を招き
、摺動面のいわゆる火ぶくれなど、材質劣化を生じ易い
という欠点を持つ。またスティックスリップによる“鳴
き”現象を起こすこと、衝撃強度が低いこと、使用条件
によっては耐摩耗性が著しく悪くなること、なども欠点
である。
の熱硬化性杉１脂質結合剤と均一に混合し、混合物を金
型中で加熱して樹脂を硬化させることにより成形し更に
熱処理して得られる樹脂質メカニカルシール用摺動材料
は公知である。この摺動材料は、低負荷条件においては
摩耗が少なく、トルりも低く、更に成形性にすぐれてい
るため複雑形状品を容易に製造することができるなどの
点ですぐれて（するが、全体の約２５〜４０％を占める
結合剤が樹脂であることにより熱伝導率が低く、そのた
め摺動により発生する熱によって大きな温度上昇を招き
、摺動面のいわゆる火ぶくれなど、材質劣化を生じ易い
という欠点を持つ。またスティックスリップによる“鳴
き”現象を起こすこと、衝撃強度が低いこと、使用条件
によっては耐摩耗性が著しく悪くなること、なども欠点
である。
本発明の目的は、上述のような欠点を持つ従来の樹脂質
摺動材料を改良し、より耐久性のある、また使い易い樹
脂質摺動材料を提供することにある。
摺動材料を改良し、より耐久性のある、また使い易い樹
脂質摺動材料を提供することにある。
上記目的を達成することに成功した本発明は、黒鉛質ま
たは炭素質の微粒子状骨材、短繊維状金属縁ａおよび熱
硬化性樹脂質結合剤の均一混合物を成形し且つ熱処理し
てなるメカニカルシール用摺動材料を提供するものであ
る。
たは炭素質の微粒子状骨材、短繊維状金属縁ａおよび熱
硬化性樹脂質結合剤の均一混合物を成形し且つ熱処理し
てなるメカニカルシール用摺動材料を提供するものであ
る。
本発明による摺動材料は、基本的には従来のＯ（脂質摺
動材料の製造法に従い、単に成形原料中に短繊維状金属
ｉ維を混入することにより、容易に製造することができ
る。混入する金属繊維は、太さ１０〜４０μ程度、長さ
０．０５〜０．５鵜程度のものがよく、この範囲外のも
のは均一混合が難しがったり改良効果が充分でなかった
りするほか、シール性能に悪影響を及ぼすことがある。
動材料の製造法に従い、単に成形原料中に短繊維状金属
ｉ維を混入することにより、容易に製造することができ
る。混入する金属繊維は、太さ１０〜４０μ程度、長さ
０．０５〜０．５鵜程度のものがよく、この範囲外のも
のは均一混合が難しがったり改良効果が充分でなかった
りするほか、シール性能に悪影響を及ぼすことがある。
金属繊維の材質は特に限定されるものではないが、アル
ミニウム、黄銅、青銅、鋳鉄などが適当である。なお上
述のような微細な金属繊維の市販品の例としては、たと
えばアイシンメタルファイバー（アイシン精機株式会社
製品）がある。
ミニウム、黄銅、青銅、鋳鉄などが適当である。なお上
述のような微細な金属繊維の市販品の例としては、たと
えばアイシンメタルファイバー（アイシン精機株式会社
製品）がある。
金属繊維と共に成形する熱硬化性樹脂質結合剤および骨
材としては従来この種の摺動材料の製造に用いられてい
るもの、たとえば前者としてはフェノール樹脂、７ラン
樹脂、エポキシ樹脂などを、また後者としては天然また
は人造の黒鉛粉末、カーボンブランク、コークス類など
を、いずれも使用することができる。
材としては従来この種の摺動材料の製造に用いられてい
るもの、たとえば前者としてはフェノール樹脂、７ラン
樹脂、エポキシ樹脂などを、また後者としては天然また
は人造の黒鉛粉末、カーボンブランク、コークス類など
を、いずれも使用することができる。
本発明の摺動材料を製造する際の原料配合比は、用いる
金属繊維の種類によっても異なるが、通常、樹脂質結合
剤２５〜４０％、骨材４０〜７５％、金属繊維５〜２０
％とすることが望ましい。
金属繊維の種類によっても異なるが、通常、樹脂質結合
剤２５〜４０％、骨材４０〜７５％、金属繊維５〜２０
％とすることが望ましい。
金属繊維を含有する本発明の摺動材料は、摺動面に発生
した熱を金属繊維がす早く逃がすので、摺動面の火ぶく
れなど、使用中の温度上昇による材質劣化を起こすこと
が少ない。また、乾燥潤滑状態でも鳴き現象を起こさな
い。更に、金属繊維の補強作用により強度が大きく、メ
カニカルシールの切欠き部分に起こり易い割れや欠けな
どを発生する事故が減少するほか、耐摩耗性も向上し、
スラリーと接触するような悪条件下でも使用することが
できる。したがって、本発明の摺動材料を使用すること
によりメカニカルシールの耐久性と信頼性の向上が可能
となる。
した熱を金属繊維がす早く逃がすので、摺動面の火ぶく
れなど、使用中の温度上昇による材質劣化を起こすこと
が少ない。また、乾燥潤滑状態でも鳴き現象を起こさな
い。更に、金属繊維の補強作用により強度が大きく、メ
カニカルシールの切欠き部分に起こり易い割れや欠けな
どを発生する事故が減少するほか、耐摩耗性も向上し、
スラリーと接触するような悪条件下でも使用することが
できる。したがって、本発明の摺動材料を使用すること
によりメカニカルシールの耐久性と信頼性の向上が可能
となる。
以下実施例を示して本発明を説明する。
実施例 １
フェノールＯ（脂３０重量％、人造黒鉛６５重量％、ア
ルミニウム繊維（平均直径４０μ、平均繊維［０，５Ｉ
ｌ１１１） ５重量％をブレンダーを用いて充分混合し
たのちＩＳＯ’Ｃの金型に充填し、５分間加熱して樹脂
を硬化させることにより成形した。得られた成形体を次
いで３００℃で１０時間熱処理して、摺動材料を得た。
ルミニウム繊維（平均直径４０μ、平均繊維［０，５Ｉ
ｌ１１１） ５重量％をブレンダーを用いて充分混合し
たのちＩＳＯ’Ｃの金型に充填し、５分間加熱して樹脂
を硬化させることにより成形した。得られた成形体を次
いで３００℃で１０時間熱処理して、摺動材料を得た。
実施例 ２
フェノール樹脂３０重量％、人造黒鉛６５重量％、黄銅
繊維（平均直径４０μ、平均繊維長０．５１１ＩＩ１１
）５重量％をブレンダーを用いて充分混合したのち、実
施例１の場合と同様にして成形し、更に熱処理して、摺
動材料を得た。
繊維（平均直径４０μ、平均繊維長０．５１１ＩＩ１１
）５重量％をブレンダーを用いて充分混合したのち、実
施例１の場合と同様にして成形し、更に熱処理して、摺
動材料を得た。
比較例
フェノール樹脂３０重量％および人造黒鉛７０重量％か
らなり、金属繊維を含有しない原料混合物を実施例１の
場合と同様にして成形し、更に熱処理して、摺動材料を
得た。
らなり、金属繊維を含有しない原料混合物を実施例１の
場合と同様にして成形し、更に熱処理して、摺動材料を
得た。
以上の各側の摺動材料から切削加工により強度試験のテ
ストピース（直径１５Ｉ、厚さ３輪−１回転試験（耐摩
耗性試験）のテストピース（内径３５ｍｍ、外径５８關
、厚さ３６■）および熱伝導率測定用テストピースを作
製し、各試験を行なった。その結果は次表のとおりであ
った。
ストピース（直径１５Ｉ、厚さ３輪−１回転試験（耐摩
耗性試験）のテストピース（内径３５ｍｍ、外径５８關
、厚さ３６■）および熱伝導率測定用テストピースを作
製し、各試験を行なった。その結果は次表のとおりであ
った。
実施例１ １０００ ６．４ ０．００５実施例２ １
０００ ８．５ ０．００７比較例 ７００ ２．５
０．０２５ （回転試験はメカニカルシール試験機を用いて下記の条
件で行なった。シール液：熱水；液温度：ｉｏｏ’ｃ；
液圧力ニ７ Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ：回転数： ３６００ｒｐ
ｍ：時間： １００時間；Ｐ Ｖ Ｔ値： ５４６０
Ｋｇ／ｃｍ２・ｎ＋７ｓｅｃ−”Ｃ）また各例摺動材料
からメカニカルシールを試作し、鳴き発生試験機によっ
て実用試験を行なった（シール液：８０’Ｃの温水；液
圧力ニ常圧；回転数： ７００ｒｐｍ）。その結果は、
シール性能の点ではいずれも問題がなく、また実施例品
は鳴き現象も認められなかったが、比較例品の場合はす
べて鳴きが発生した。
０００ ８．５ ０．００７比較例 ７００ ２．５
０．０２５ （回転試験はメカニカルシール試験機を用いて下記の条
件で行なった。シール液：熱水；液温度：ｉｏｏ’ｃ；
液圧力ニ７ Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ：回転数： ３６００ｒｐ
ｍ：時間： １００時間；Ｐ Ｖ Ｔ値： ５４６０
Ｋｇ／ｃｍ２・ｎ＋７ｓｅｃ−”Ｃ）また各例摺動材料
からメカニカルシールを試作し、鳴き発生試験機によっ
て実用試験を行なった（シール液：８０’Ｃの温水；液
圧力ニ常圧；回転数： ７００ｒｐｍ）。その結果は、
シール性能の点ではいずれも問題がなく、また実施例品
は鳴き現象も認められなかったが、比較例品の場合はす
べて鳴きが発生した。
代理人 弁理士 板井−朧
Claims (1)
- 黒鉛質または炭素質の微粒子状骨材、短繊維状金属ａｍ
および熱硬化性樹脂質結合剤の均一混合物を成形し且つ
熱処理してなるメカニカルシール用摺動材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23281083A JPS60124683A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | メカニカルシ−ル用摺動材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23281083A JPS60124683A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | メカニカルシ−ル用摺動材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124683A true JPS60124683A (ja) | 1985-07-03 |
Family
ID=16945117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23281083A Pending JPS60124683A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | メカニカルシ−ル用摺動材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124683A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050093981A (ko) * | 2004-03-17 | 2005-09-26 | 민경은 | 열경화성 수지를 이용한 미케니컬 씰의 조성물 및 그의제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289110A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-26 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Manufacture of carbon sliders |
| JPS5529568A (en) * | 1978-08-24 | 1980-03-01 | Arai Pump Mfg Co Ltd | Material for sliding parts |
| JPS55123696A (en) * | 1979-03-14 | 1980-09-24 | Taiho Kogyo Co Ltd | Sliding member |
-
1983
- 1983-12-12 JP JP23281083A patent/JPS60124683A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289110A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-26 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Manufacture of carbon sliders |
| JPS5529568A (en) * | 1978-08-24 | 1980-03-01 | Arai Pump Mfg Co Ltd | Material for sliding parts |
| JPS55123696A (en) * | 1979-03-14 | 1980-09-24 | Taiho Kogyo Co Ltd | Sliding member |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050093981A (ko) * | 2004-03-17 | 2005-09-26 | 민경은 | 열경화성 수지를 이용한 미케니컬 씰의 조성물 및 그의제조방법 |
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