JPS60125307A - 高炉羽口へ通じる粉体吹込み管の閉塞検知方法 - Google Patents
高炉羽口へ通じる粉体吹込み管の閉塞検知方法Info
- Publication number
- JPS60125307A JPS60125307A JP22986283A JP22986283A JPS60125307A JP S60125307 A JPS60125307 A JP S60125307A JP 22986283 A JP22986283 A JP 22986283A JP 22986283 A JP22986283 A JP 22986283A JP S60125307 A JPS60125307 A JP S60125307A
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- powder
- blast furnace
- pipe
- tuyere
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/24—Test rods or other checking devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉羽口ぺ通じる粉体吹込管の閉塞検知方法
に関し、特に該吹込み管からの噴出状況をファイバース
コープを使ったｉｗ像解析により管内の詰りを推定する
方法に関する。
に関し、特に該吹込み管からの噴出状況をファイバース
コープを使ったｉｗ像解析により管内の詰りを推定する
方法に関する。
最近、高炉内へ微粉炭などの粉粒体を羽口を通じて吹込
む技術が提案されているが、製造コスト・の安い原料が
利用できること、溶銑成分のｉｌｉ調整にも利用できる
等多目的に活用できることから、付帯設備として粉体吹
込み設備をもつ高炉も多く見られるようになった＠ 一般に、高炉内への吹込みに当っては粉体は何らかの方
法で流動化され、搬送用の例えば空気とともに直径ｔ
１０１１１１−％−５０１１１１程度の搬送管（吹込み
管）を経て高炉羽口まで運ばれる。しかし、固体である
粉体を気体で輸送するため、粉体の比重の高いものある
いは粘着性の高い粉体の輸送などでは、粉体が搬送途中
の配管に付着し、詰りを起して吹込みが不可能となる問
題点があった。しかし、このような固％３１相流の流体
流曖を配管途中で測定する方法が確立されていないこと
から、従来は、高炉の羽目部までオペレータが直接でか
けていって、ブローパイプ後端の覗き窓を通じ粉体がブ
ローパイプないし羽口内に開口している吹込み管開口よ
り吹き出しているかどうかを直接肉眼で観察する方法に
頼っていた。ところが、この方式では発見が著しく遅れ
、高炉操業に悪影響を与・える結果を招くだけです＜、
管内詰りの原因を除くための保全作業もスムーズにすす
まないという問題点があった。
む技術が提案されているが、製造コスト・の安い原料が
利用できること、溶銑成分のｉｌｉ調整にも利用できる
等多目的に活用できることから、付帯設備として粉体吹
込み設備をもつ高炉も多く見られるようになった＠ 一般に、高炉内への吹込みに当っては粉体は何らかの方
法で流動化され、搬送用の例えば空気とともに直径ｔ
１０１１１１−％−５０１１１１程度の搬送管（吹込み
管）を経て高炉羽口まで運ばれる。しかし、固体である
粉体を気体で輸送するため、粉体の比重の高いものある
いは粘着性の高い粉体の輸送などでは、粉体が搬送途中
の配管に付着し、詰りを起して吹込みが不可能となる問
題点があった。しかし、このような固％３１相流の流体
流曖を配管途中で測定する方法が確立されていないこと
から、従来は、高炉の羽目部までオペレータが直接でか
けていって、ブローパイプ後端の覗き窓を通じ粉体がブ
ローパイプないし羽口内に開口している吹込み管開口よ
り吹き出しているかどうかを直接肉眼で観察する方法に
頼っていた。ところが、この方式では発見が著しく遅れ
、高炉操業に悪影響を与・える結果を招くだけです＜、
管内詰りの原因を除くための保全作業もスムーズにすす
まないという問題点があった。
本発明の目的は、かような従来技術において指摘されて
いた問題を克服するための吹込み管の閉塞を早期にかつ
確実に検知して、円滑な高炉の粉体吹込み操業を行うこ
とにある。かような実情に対して本発明は、粉体をブロ
ーパイプないしは羽目の間に開口端を有する吹込み管を
通じて高炉内に送風ガスとともに吹込む際、該吹込み管
より噴出する粉体のもようを前記ブローパイプ後端の覗
き窓に取り付けたファイバースコープを介して映像化す
ることにより、かかる粉体噴出状況を通じて管内詰りを
判定することを特徴とする高炉羽目ぺ通じる粉体吹込み
管の閉塞検知方法を実施することにより、その目的を達
成するようにしたのである。以下に本発明方法の構成の
詳細を説明する。
いた問題を克服するための吹込み管の閉塞を早期にかつ
確実に検知して、円滑な高炉の粉体吹込み操業を行うこ
とにある。かような実情に対して本発明は、粉体をブロ
ーパイプないしは羽目の間に開口端を有する吹込み管を
通じて高炉内に送風ガスとともに吹込む際、該吹込み管
より噴出する粉体のもようを前記ブローパイプ後端の覗
き窓に取り付けたファイバースコープを介して映像化す
ることにより、かかる粉体噴出状況を通じて管内詰りを
判定することを特徴とする高炉羽目ぺ通じる粉体吹込み
管の閉塞検知方法を実施することにより、その目的を達
成するようにしたのである。以下に本発明方法の構成の
詳細を説明する。
粉体を、高炉羽目を通じて炉内に吹込む場合、ブローパ
イプ後端の覗き惹８からは第２図の（ロ）に示すような
粉体噴出の映像が見られる。高炉の羽・口部Ｍ覗き窓８
ａ部に、Ｉｓ１図に示すように、ファイバースコープ４
を装着して前記の映像を観察する。通常高炉の羽口部は
高温環境下にあるので、該ファイバースコープ令の先端
は冷却およびパージのためにミパージ用配ｆｉ４を通じ
てＮ２などの不活性ガスを吹きつける〇 第１図において示すように、本発明はまず７アイパース
コープ会でとらえられた各羽目についての映像信号を、
切換袋［１８に入力させ、その信号を単一のファイバー
スフープるで出力する。その出力信号はＩＴＶカメラで
電気信号に変え、そのままモニターテレビ６で映像監視
をする他、°さらに画像処理装置８にも出力させる。な
お、図示の７は羽口セレクターであり、炉周に沿って監
視する羽目を順次切換えるためにスキャニングを指令す
るとともに、どの羽目かを識別するための切換制御を行
うものである。９は吹込み制御装置で、閉塞羽口のイン
ジェクションラインの元遮断弁ｌＯを閉じるような制御
を行うためのものである。
イプ後端の覗き惹８からは第２図の（ロ）に示すような
粉体噴出の映像が見られる。高炉の羽・口部Ｍ覗き窓８
ａ部に、Ｉｓ１図に示すように、ファイバースコープ４
を装着して前記の映像を観察する。通常高炉の羽口部は
高温環境下にあるので、該ファイバースコープ令の先端
は冷却およびパージのためにミパージ用配ｆｉ４を通じ
てＮ２などの不活性ガスを吹きつける〇 第１図において示すように、本発明はまず７アイパース
コープ会でとらえられた各羽目についての映像信号を、
切換袋［１８に入力させ、その信号を単一のファイバー
スフープるで出力する。その出力信号はＩＴＶカメラで
電気信号に変え、そのままモニターテレビ６で映像監視
をする他、°さらに画像処理装置８にも出力させる。な
お、図示の７は羽口セレクターであり、炉周に沿って監
視する羽目を順次切換えるためにスキャニングを指令す
るとともに、どの羽目かを識別するための切換制御を行
うものである。９は吹込み制御装置で、閉塞羽口のイン
ジェクションラインの元遮断弁ｌＯを閉じるような制御
を行うためのものである。
上述の構成において、各羽目に装着した７アイ・バース
コープ４に対し、切換装置Ｉ！１８で複数個の映像出力
信号をキャンニングレ、単一のファイノ（−スコープ４
で処理できる理由としては、吹込み管２内における閉塞
検知が必要となる検出のための時間が各ファイバースコ
ープ令・・・の切換に要する時間より長いこと、及び設
備上のコスト力（安価になるということが挙げられる。
コープ４に対し、切換装置Ｉ！１８で複数個の映像出力
信号をキャンニングレ、単一のファイノ（−スコープ４
で処理できる理由としては、吹込み管２内における閉塞
検知が必要となる検出のための時間が各ファイバースコ
ープ令・・・の切換に要する時間より長いこと、及び設
備上のコスト力（安価になるということが挙げられる。
映像信号は、ＩＴＶカメラ５に導かれて従来のようにモ
ニターテレビで監視するだけでなく、上述したように画
像処理袋＠Ｂに供給されて、粉体の映像部分が他よりも
黒く見えることを利用してデジタル化し、粉体の噴出の
有無を判定するように構成しである。
ニターテレビで監視するだけでなく、上述したように画
像処理袋＠Ｂに供給されて、粉体の映像部分が他よりも
黒く見えることを利用してデジタル化し、粉体の噴出の
有無を判定するように構成しである。
粉体の羽ロ内噴−出の有無が判定できれＧヨ１吹込み管
２での詰りか検出できるわけであるが、それは画像処理
装置８において、次のようにして判定する〇 第２図（づのように、映像をｍｘｎドツトにそれぞれデ
ジタル表示する。即ち、映像の明暗を一定のスレシホー
ルドレベルを設定して白か出力）に２・分し、その映像
のうち、粉体吹込み管２の付近のある区画ｚ１（通常噴
出領域）に限って黒と判定されたドツトをカウントして
、区画内金ドツト中一定割合以上あれば、その羽口は粉
体吹込みが円滑に行われていると判定するのである。
２での詰りか検出できるわけであるが、それは画像処理
装置８において、次のようにして判定する〇 第２図（づのように、映像をｍｘｎドツトにそれぞれデ
ジタル表示する。即ち、映像の明暗を一定のスレシホー
ルドレベルを設定して白か出力）に２・分し、その映像
のうち、粉体吹込み管２の付近のある区画ｚ１（通常噴
出領域）に限って黒と判定されたドツトをカウントして
、区画内金ドツト中一定割合以上あれば、その羽口は粉
体吹込みが円滑に行われていると判定するのである。
画像処理装置８で、粉体の噴出が無いと判定された場合
、その羽口は吹込み管途中で詰りを有すると考えられる
ため、吹込み制御装置ｉ９に当該羽目の番号を出力し、
その吹込み制御装＠９ではその該当する吹込み管２を遮
断弁ｌＯを介して遮断するように制御する。こうして、
吹込み管２の閉塞発生時に、速やかにその羽目が検出で
き、保全作業を速やかに行うことができる。
、その羽口は吹込み管途中で詰りを有すると考えられる
ため、吹込み制御装置ｉ９に当該羽目の番号を出力し、
その吹込み制御装＠９ではその該当する吹込み管２を遮
断弁ｌＯを介して遮断するように制御する。こうして、
吹込み管２の閉塞発生時に、速やかにその羽目が検出で
き、保全作業を速やかに行うことができる。
以上説明したように本発明によれば、吹込み管の途中に
おける閉塞を逮やかにかつ確実に検知することができる
から、円滑な高炉の粉体吹込み操業を行うことができる
とともにメイーンテナンスが容易である。
おける閉塞を逮やかにかつ確実に検知することができる
から、円滑な高炉の粉体吹込み操業を行うことができる
とともにメイーンテナンスが容易である。
第１図は、本発明を実施するための閉塞検知の・構成を
示すブロック図、 第２図（イ）は、画像処理装置の作用を説明する線図、 第２図（ロ）は、モニターテレビに鉄山される映像例を
示す線図である。 １・・・ブローパイプ ２・・・吹込み管８・・・覗き
窓 ４・・・ファイバースフープ５・・・ＩＴＶカメラ
６・・・モニターテレビ７・・・羽口セレクタ−８・
・・画像処理装置９・・・吹込み制御装［Ｎｏ・・・遮
断弁１１・・・区画 １２・・・粉体 １８・・・切換え装置 １４・・・パージ用配管。 第１図 （イ） （ｐ）
示すブロック図、 第２図（イ）は、画像処理装置の作用を説明する線図、 第２図（ロ）は、モニターテレビに鉄山される映像例を
示す線図である。 １・・・ブローパイプ ２・・・吹込み管８・・・覗き
窓 ４・・・ファイバースフープ５・・・ＩＴＶカメラ
６・・・モニターテレビ７・・・羽口セレクタ−８・
・・画像処理装置９・・・吹込み制御装［Ｎｏ・・・遮
断弁１１・・・区画 １２・・・粉体 １８・・・切換え装置 １４・・・パージ用配管。 第１図 （イ） （ｐ）
Claims (1)
- Ｌ 粉体をブローパイプないしは羽口の間に開口端を有
する吹込み管を通じて高炉内に送風ガスとともに吹込む
際ｓ＃Ｉ吹込み管より噴出する粉体のもようを前記ブロ
ーパイプ後端の覗き窓に取付けた７アイパースコープを
介して映像化することにより、かかる粉体噴出状況を通
じて管内詰りを判定することを特徴とする高炉羽目へ通
じる粉体吹込管の閉塞検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22986283A JPS60125307A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 高炉羽口へ通じる粉体吹込み管の閉塞検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22986283A JPS60125307A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 高炉羽口へ通じる粉体吹込み管の閉塞検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125307A true JPS60125307A (ja) | 1985-07-04 |
Family
ID=16898857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22986283A Pending JPS60125307A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 高炉羽口へ通じる粉体吹込み管の閉塞検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125307A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1047205C (zh) * | 1996-11-05 | 1999-12-08 | 冶金工业部北京钢铁设计研究总院 | 高炉喷煤支管堵塞检测方法和装置 |
| US6080223A (en) * | 1997-08-29 | 2000-06-27 | Bethlehem Steel Corporation | Flame detection monitoring system for detecting blockages in blast furnace injection paths |
| LU91445B1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-24 | Wurth Paul Sa | Method for feeding pulverised coal into a blast furnace |
| KR101160007B1 (ko) | 2010-08-30 | 2012-06-25 | 현대제철 주식회사 | 고로용 블로우 파이프 구조체 |
| KR101175452B1 (ko) | 2010-06-28 | 2012-08-20 | 현대제철 주식회사 | 풍구 점검 장치 및 방법 |
| KR101277901B1 (ko) * | 2011-09-28 | 2013-06-21 | 현대제철 주식회사 | 고로 풍구 점검 장치 |
| WO2014203509A1 (ja) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉異常検出方法及び高炉操業方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916323A (ja) * | 1972-05-20 | 1974-02-13 | ||
| JPS54109014A (en) * | 1978-02-15 | 1979-08-27 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Blast furnace operation method |
-
1983
- 1983-12-07 JP JP22986283A patent/JPS60125307A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916323A (ja) * | 1972-05-20 | 1974-02-13 | ||
| JPS54109014A (en) * | 1978-02-15 | 1979-08-27 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Blast furnace operation method |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1047205C (zh) * | 1996-11-05 | 1999-12-08 | 冶金工业部北京钢铁设计研究总院 | 高炉喷煤支管堵塞检测方法和装置 |
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| US8652395B2 (en) | 2008-05-23 | 2014-02-18 | Paul Wurth S.A. | Method for feeding pulverised coal into a blast furnace |
| WO2009141419A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Paul Wurth S.A. | Method for feeding pulverised coal into a blast furnace |
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| RU2482193C2 (ru) * | 2008-05-23 | 2013-05-20 | Поль Вурт С.А. | Способ вдувания угольной пыли в доменную печь |
| LU91445B1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-24 | Wurth Paul Sa | Method for feeding pulverised coal into a blast furnace |
| AU2009248720B2 (en) * | 2008-05-23 | 2014-07-03 | Paul Wurth S.A. | Method for feeding pulverised coal into a blast furnace |
| KR101175452B1 (ko) | 2010-06-28 | 2012-08-20 | 현대제철 주식회사 | 풍구 점검 장치 및 방법 |
| KR101160007B1 (ko) | 2010-08-30 | 2012-06-25 | 현대제철 주식회사 | 고로용 블로우 파이프 구조체 |
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| WO2014203509A1 (ja) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉異常検出方法及び高炉操業方法 |
| US10151006B2 (en) | 2013-06-19 | 2018-12-11 | Jfe Steel Corporation | Method of detecting abnormality at blast furnace and method of operating blast furnace |
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