JPS6012619A - キ−トツプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワードプロセッサ？電車等の各種機器のキート
ップの製造方法に係り、模様形、成体の上面に放射線硬
化樹脂により所望形状の模様体を形成した後、該模様形
成体をキートップ本体に装着してキートップを形成する
ようにしたものである〇 ワードブ四セッサや電卓等は、キーボード上に並設され
たキートップを指先にて押圧しながら操作するものであ
り、この種キートップには種々の品質上の要件が要求さ
れる。すなわちキートップは毎日多数回抑圧操作される
ものであるから、キートップ上面に形成された識別表示
用模様は、形状が鮮明で識別しやすく、かつ指先で押圧
しやすいものでなければならない。また長期間使用して
も、模様を形成する塗料が剥げ落ちたり劣化退色したり
して、その識別性が低下するものであってはならない。

またキートップは、手垢や塵埃等が付着して汚れやすい
ものであるから、定期的にアルコール液等の洗浄液によ
り入念に清拭する必要があるが、模様を形成する塗料が
洗浄液により劣化退色したり剥げ落ちしてはならない。

さらにはキートップは、作業性よく低コストにて形成で
きるものが望ましい。しかして従来この私キートップの
模様は、シルクスクリーン印刷法やホットスタンプ等の
平版印刷法により形成されていたが、かかる方法により
形成されたキートップは、何れも上記諸要件を必ずしも
満足するものではなく、殊に耐摩耗性や耐薬品性等の耐
久性が小さく、長期間使用するうちに印刷が剥げ落ちて
模様の識別性が着しく低下しまたキートップの押圧面の
手ざわりや模様の鮮明性等にも問題があり、その使用性
は必ずしも嶋くない等の欠点があった。また樹脂の二色
成形法により所望の模様を形成することも実力山されて
いるが、このものにおいては模様ごとに金型を替えねば
ならず、金型費がかかり、コスト的問題がある〇 そこで本発明は仮止の点を勘案し、使用性が高く、かつ
耐摩耗性や耐薬品性等の耐久性にすぐれ、長期間使用し
ても模様の識別性が低下することのないキートップを提
供する目的でなされたものであって、模様形成体の上面
に紫外線硬化樹脂や電子線硬化樹脂等の放射線硬化樹脂
により所望模様体を形成した後、該模様体に放射線を照
射して該模様体を硬化させ、次に模様形成体をキートッ
プ本体に装着することによりキートップを形成するよう
にしたものであり、かくすることによりきわめて作業性
よく上記諸要件を満足するキートップを形成するように
したものである。

以下、図面を参照しながら本発明の詳細な説明を行う。

第１図はキートップの製造工程を示すものであって、ｌ
は模様形成体としての板状模様形成板であり、その上面
にシルクスクリーン２を当接し、スキイジー３を摺動さ
せて所望色に着色された放射線硬化樹脂４を絹目から押
し出しながら、所望形状（例えば文字ｒＡＪ形状）の模
様体を肉厚に印刷形成する（ｉｌｌ＜Ｉ（ａ）参照）。

次に上記のようにして形成された模様体５に、放射線照
射器６により上方から放射線を照射し、模様体５を硬化
させる（第１図（ｂ）参照）。模様体５が硬化したなら
ば、模様形成板ｌを截頭四角錐状のキートップ本体７の
上部に形成された凹溝８に装着すればキートップ９は出
来上る（第１図（Ｃ）、（ｄ）参照）。その際模様形成
板ｌの下面や凹溝８の上面に接着剤１０を塗布しておけ
ば、模様形成板１はキートップ本体７上面にしっかりと
固定される。

上記模様体５を形成する放射線硬化樹脂は、放射線の照
射により重合反応や縮合反応、架橋反応等の化学反応を
生じて硬化するものであって、その硬化はきわめて速か
であり、従って上記模様体５はきわめて作業性よく硬化
できるー。

またこの独キートップの模様形成用塗料として従来使用
されていた化学塗料は、塗料中に含有される溶剤が蒸発
することにより乾燥するものであって、単に乾燥硬化に
長時間を要するだけでなく、硬化時には乾燥収縮を生じ
てその表面に微細な亀裂が多数発生する。かかる亀裂内
には、空気中の水分や清拭用洗浄液等がその毛細管作用
により浸入し？すく、かつ一旦亀裂内に浸入した水分等
は蒸発しにくい性質があるため、かかる水分等により塗
料の劣化退色や剥げ落ちが促進され、長期間のうちに模
様の識別性が著しく低下する欠点があった。しかし上記
化学反応を生じることにより硬化する放射線硬化樹脂は
、硬化に伴う収縮はほとんどなく、従って亀裂はほとん
ど発生しないため、劣化退色や剥げ落ちを生じにくい特
性があり、長期間きわめて高い鮮明度を保持する。また
上記化学反応を生じて硬化した放射線４ｍｌ化樹脂の耐
摩耗性はきわめて大きく、かつ器物等が当っても傷つき
にくいものであり、またその組織はきわめて密であって
経年変化による劣化退色もなく、かつ合成樹脂？金Ｎ等
により形成される模様形成板１との接着も強固で剥げ落
ちするようなこともない。またアルコール液等の洗浄液
に対する耐薬品性もきわめて強い特性がある。本キート
ップ９の模様体５は、かかる種々のすぐれた特性を有す
る放射線硬化樹脂４により形成されているので、長期間
使用してもその識別性が低下することはない。また模様
体５は、模様Ｊし成板ｌの上面にやや肉厚に盛り土けて
形成されＣいるので、キートップ９の上面すなわち抑圧
面は、該模様体５により適度の臼凸面となっており、従
ってキートップ９を押圧する除に指先が不要に滑るのは
防止されるからきわめて押圧し？すい。またこの種キー
トップ本体は、一般にＡＢＳ樹脂などにより形成されて
おり、放射線照射により劣化しやすいが、上記のように
キートップ本体フと模様形成板ｌを別体に形成し、模様
体５を模様形成５．１上に形成してこれに放射線を照射
して硬化させた後、該模様形成板ｌをキートップ本体７
に装着するようにすれば、キートップ本体７には放射線
は照射されず、従ってキートップ本体が放射ＨＡ　ＩＩ
α射により劣化することもない。

なお模様形成板の彫状寸法は、当該模様形成板をキート
ップ本体に装着するのに支障のない範囲内で柚々設計変
更できるものであるが、例えばその厚さを凸溝８の深さ
よりやや小さくして段落光ｔ（第１［ＩＪ　（ｄ）参照
）を確保しておけば、この段落差しにより、より一層指
先の滑り止め効果を確保できる。また上記模様形成板１
等の模様形成体を透明合成樹脂などの放射線透過性物質
により形成すれば、放射線の照射を下方から行うことも
できる。すなわち上記のように＠様形成板ｌ上に模様体
５を肉厚に突設し、これを硬化させるために上方から放
射線を照射した場合、まず模様体５の表面部５ａ（第２
図影線参照）が硬化するため、樹脂に含Ｍされる揮発性
物質５Ｃは空気中へ揮発不能となって内部にＷ］じ込め
られ、深部５ｂすなわち模様ル成板ｌとの接着部付近は
白化現象を生じて白濁して十分硬化せず、このため模様
体５が模様形成板ｌから剥は落ちやすくなる虞れがある
。しかし模様形成体ｌを放射線透過性物質により形成す
れば、第３図に示すようにまず下方から該形成体ｌを通
して放射線を模様体５に照射して、内部の揮発性物質５
Ｃを揮発させながら模様体５の深部５ｂを硬化させ、次
に上方から放射線を照射して表面部５ａを硬化させて、
模様体５全体を均一完全に硬化させることができ、かく
すれば模様体５内に白化現象が生じることはなく、模様
体５は模様形成板ｌにしっかりと固着する。

また模様体を模様形成板１に比較的薄く形成する場合で
も、模様体を形成する樹脂にカーボンブラックやプルシ
アンブルー等の顔料等の着色剤を混入した場合、該樹脂
の放射線透過率は大巾に低下し、このため上方から模様
体に放射線を照射しても、放射線は模様体の深部まで十
分到達ぜす、従って模様体の深部は十分硬化せず、模様
体は模様形成体から剥げ落ちしやすくなるが、かかる場
合も上記の場合と同様にまず下方から放射線を照射して
模様体の深部、すなわち模様形成体との接漸部を硬化さ
せた後、上方から放射線を１１（］射して表面部を硬化
させるようにすれば、模様体を均一完全に硬化させて模
様形成体にしっかりと固着させることができる。

第４図は本発明の他の実施例を示すものであって、１６
はガラスや合成樹脂から成る放射線透過性の型板であり
、その−面には１凸としての山形状凸曲１６ａが多数形
成されている。該型板１６を、模様形成板ｌｌ上に形成
された模様体１５の上面に軽く当接させ、上方から放射
線を照射して模様体１５を硬化させた後（第４図（ｂ）
参照）、型板１６を模様体１５から剥ぎ取れば、模様体
１５の上面ａは山形状凹凸面トナル（第４図（ｃ）参照
）。このようにし６様体１５の上面ａを凹凸面とすれは
、手ざわりのよいものとなって指先の不要な滑りは防止
され、また入射光は凹凸面により適Ｗに陥反射されるか
ら、模様体１５はより見やすいものとなる。また模様体
１５を透明または半透明の放射線硬化樹脂にて形成して
おけば、山形状上面ａのプリズム効果により特殊な視覚
効果が得られ、模様体１５はより識別しゃすいものとな
る。なお型板１６を模様形成板１１よりも放射線硬化樹
脂との接着性が小さい電材にて形成しておけば１模様体
１５の硬化後、熊なく模様体１５がら剥ぎ取ることがで
きる。

第５図は本発明の更に他の実諦例を示すものであって、
模様形成板２１の上面に形成されたｍｌ＞体２５には、
粒径が１０〜３０ミクロン程度の微粒子２６が混入さる
ており、模様体２５の上面すは微粒子、２６により凹凸
面となっている。従って本模様体２５も手ざわりが良く
、がつ見やすい等、上記模様体１５と同様の特長を有す
る。なお微粒子２６を模様体２５に混入させる方法は私
々あり、例えば微粒子２６を予め模様体２５の形成材料
となる放射１Ｍ硬化樹脂中に混入し、この放射線硬化樹
脂により模様形成板２１上に横様体２５を形成するよう
にしてもよく、あるいは放射線硬化樹脂により模様形成
板ｌ上に模様体２５をル成した後、吹き付は様により微
粒子２６を吠き付けて［ｊ体２５内に混入するようにし
てもよく、何れの場合も微粒子２６の混入は模様体２５
が完全硬化する前に行う。また微粒子２６は耐摩耗性や
耐薬品性が大きいものが望ましく、例えばガラスピーズ
やウレタンビーズ等が適している。

本＠明は更に極々の設計変更が可能であって、例えば模
様形成体はキートップ本体に機緘的に係着するようにし
てもよく、また模様体上面を凹凸向とする方法も杭々考
えられるのであって、例えばその表面にしば面加工を施
された型板を横様体上面に押し付けることにより凹凸面
を形成するようにしてもよい。また模様体を形成する放
射線硬化樹脂中に、アルミ箔などの微細な金属箔を混入
しておけば、模様体は金属的光沢を放つものとなってそ
の識別性はより一層向上する。更にはキートップ本体の
形状も、上記截頭四角軸状の他、截頭円細状、截頭多角
錐状あるいは円盤状等であってもよい。また模様形成体
の形状も、上記板状の他極々考えられるのであって、例
えば第６図に示すよう截頭四角軸状の模様形成体３１と
してもよく、その下部に係止部３２を突設して該係止部
３２をキートップ本体３７上面にル成された係止孔３８
に袋層して両者を一体化し、キートップ３９を４．＋７
成するようにしてもよい。

以上説明したように本発明に係るキートップの製造方法
は、模様形成体ｌの上面に、放射線硬化樹脂４により所
望形状の横様体５を形成した後、該模様体５に放射線を
照射して該横様体を硬化させ、次に模様形成体ｌをキー
トップ本体７に装着するようにしているので、きわめて
作業性よくキートップ９を形成すること力くできる。ま
た形成された模様体５は、耐摩耗性や拘」薬品性絽の陥
入性にすぐれ、キートップ９を長期間使用してもその識
別性は低下することをよなく、また手ざわり等も良好で
あってきわめて使用性か局い等のすぐれた特長を備えた
キートップ９を礼ることができる０

【図面の簡単な説明】

図は本発り」の実施例を示すものであって、第１図（ａ
）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）はｉ造中の他面１および斜
視図、第２図および第３！！、１（ａ）、（ｂ）は部分
シ１面図、第４図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は本発りｊの
他の実施例の斜視１および佃曲図、第５図は本発明の更
９こ他の実ｈ０ｕのｈ　ｍ　７、第ａｎｔ（ａ）、（ｂ
）は本発明の更に他の実施例の斜視−である。 １．１１，２１．３１・・・模様形成体４・・・放射線
硬化樹脂　５．１５．２５・・・放射線硬化樹脂から成
る模様体 ７．３７・・・キートップ本体 ９．３９・・、キートップ 出願人　九州日立マクセル林式会社 代理人　弁理士　高　松　利　行 ；５　１（：二１ 嘉　ム　ＩＱＪ　（Ｑ） 第　６　ｔＦ 司ヨー　３禿　士由　ｔＪＥ　−出：（方式）昭和５９
年　ｇ　、１．Ｊ　旧」 ′ＩＹ許庁長「）゛　殿 昭和５８年ｑ界′１運１ｉ第一１６４７０号２、発明の
名称 キートップの製造方法 ３、補正をする宵 ”ＩＩ！Ｉとの関係　特許出願入 江　所　福岡県■団目ｉ１１方城町大字伊方４　Ｇ　ｌ
ｉ　（ｌ　ｉｉ７地名　作　九州１コ立マク士ル（ｆ（
、Ｊ（会ネイー代表省福原隆二 ４、代理人 ５、補正命令の日イづ 昭和５９年７月３１日（発送日）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 模様形成体ｌの上面に、放射線硬化樹脂４により所望形
   状の模様体５を形成した後、該模様体５に放射線を照射
   して該模様体５を硬化させ、次に模様形成体ｌをキート
   ップ本体フに装着するようにしたキートップの製造方法
   ０