JPH07205536A - 金属製品へのホットスタンプ印刷方法 - Google Patents
金属製品へのホットスタンプ印刷方法Info
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- JPH07205536A JPH07205536A JP6015940A JP1594094A JPH07205536A JP H07205536 A JPH07205536 A JP H07205536A JP 6015940 A JP6015940 A JP 6015940A JP 1594094 A JP1594094 A JP 1594094A JP H07205536 A JPH07205536 A JP H07205536A
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- Japan
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- hot stamping
- printing
- stamping foil
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- hot
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホットスタンプの印刷過程において、樹脂、
硬化インキの管理が頗る容易で、かつ樹脂材料の節約を
図り、さらには耐摩耗性に優れた金属製品へのホットス
タンプ印刷方法。 【構成】 金属製品１の下地印刷２上に、光輝性を付与
したい文字、図形の部分のみに、ホットスタンピング箔
の接着を目的とせず、文字等の隆起のみを目的とした紫
外線硬化型若しくは電子線硬化型の硬化インキ３を印刷
し、この硬化インキ３上にホットスタンピング箔６を転
写し、最後にトップコーティング７を施したことを特徴
とする金属製品へのホットスタンプ印刷方法。
硬化インキの管理が頗る容易で、かつ樹脂材料の節約を
図り、さらには耐摩耗性に優れた金属製品へのホットス
タンプ印刷方法。 【構成】 金属製品１の下地印刷２上に、光輝性を付与
したい文字、図形の部分のみに、ホットスタンピング箔
の接着を目的とせず、文字等の隆起のみを目的とした紫
外線硬化型若しくは電子線硬化型の硬化インキ３を印刷
し、この硬化インキ３上にホットスタンピング箔６を転
写し、最後にトップコーティング７を施したことを特徴
とする金属製品へのホットスタンプ印刷方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はエアゾール缶等の金属
製品の印刷方法に関し、さらに詳しくは金属製品の表面
に通常の印刷手段によって、文字、模様等の下地印刷を
行った後、該印刷のうち所望の部分のみを鮮麗な金属光
沢（例えば、金色、銀色）若しくは虹色に光る装飾性を
有する印刷にすることを特徴とする印刷方法に関する。
製品の印刷方法に関し、さらに詳しくは金属製品の表面
に通常の印刷手段によって、文字、模様等の下地印刷を
行った後、該印刷のうち所望の部分のみを鮮麗な金属光
沢（例えば、金色、銀色）若しくは虹色に光る装飾性を
有する印刷にすることを特徴とする印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属製品へのホットスタンプ印刷
方法において、樹脂、硬化インキの温度、時間管理が頗
る容易で、金属箔で表現された文字等が隆起してみえる
金属製品へのホットスタンプ印刷方法がある。図５はこ
の従来の発明を示した図面である。図５中、５０はエア
ゾール缶等の金属製品であり、この金属製品５０の表面
には、通常の印刷手段によって任意の文字、模様等の下
地印刷５１がスクリーン印刷等の方法で施されている。
そして、この下地印刷５１上には、エポキシ樹脂等の熱
硬化性樹脂等のトップコーティング５２が施され、この
トップコーティング５２が完全硬化した後に、この上に
ＵＶインキ等の硬化インキ５３が印刷される。そして、
この硬化インキ５３上にホットスタンピング箔５４が接
着される。接着方法は、ホットスタンピング箔５４の裏
面に塗布されている熱可塑性または熱硬化性の接着層５
４ａの接着剤により接着されるものである。
方法において、樹脂、硬化インキの温度、時間管理が頗
る容易で、金属箔で表現された文字等が隆起してみえる
金属製品へのホットスタンプ印刷方法がある。図５はこ
の従来の発明を示した図面である。図５中、５０はエア
ゾール缶等の金属製品であり、この金属製品５０の表面
には、通常の印刷手段によって任意の文字、模様等の下
地印刷５１がスクリーン印刷等の方法で施されている。
そして、この下地印刷５１上には、エポキシ樹脂等の熱
硬化性樹脂等のトップコーティング５２が施され、この
トップコーティング５２が完全硬化した後に、この上に
ＵＶインキ等の硬化インキ５３が印刷される。そして、
この硬化インキ５３上にホットスタンピング箔５４が接
着される。接着方法は、ホットスタンピング箔５４の裏
面に塗布されている熱可塑性または熱硬化性の接着層５
４ａの接着剤により接着されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このようなホットスタンプ印刷方法においては、下地印
刷５１上に透明な熱硬化性樹脂等のトップコーティング
５２が施されているので、摩擦等による下地印刷５１の
剥離は防止されるが、硬化インキ５３上に接着されたホ
ットスタンピング箔５４は、外部に露呈しているので、
強い摩擦力等の外力を受けた場合、ホットスタンピング
箔５４が剥離する虞れがある。
このようなホットスタンプ印刷方法においては、下地印
刷５１上に透明な熱硬化性樹脂等のトップコーティング
５２が施されているので、摩擦等による下地印刷５１の
剥離は防止されるが、硬化インキ５３上に接着されたホ
ットスタンピング箔５４は、外部に露呈しているので、
強い摩擦力等の外力を受けた場合、ホットスタンピング
箔５４が剥離する虞れがある。
【０００４】このような、ホットスタンピング箔５４の
剥離を防止するため、ホットスタンピング箔５４の上側
に再度トップコーティングを印刷する方法もある。しか
し、すでに下地印刷５１上に、トップコーティング５２
が施されているので、ホットスタンピング箔５４が施さ
れた部分以外は、トップコーティングが重複することに
なり製造工程において無駄を生じる欠点がある。
剥離を防止するため、ホットスタンピング箔５４の上側
に再度トップコーティングを印刷する方法もある。しか
し、すでに下地印刷５１上に、トップコーティング５２
が施されているので、ホットスタンピング箔５４が施さ
れた部分以外は、トップコーティングが重複することに
なり製造工程において無駄を生じる欠点がある。
【０００５】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、従来のホットスタンプ印刷方法の
技術と比較して、より簡易な製造工程で、かつ材材の無
駄を省いたホットスタンプ印刷方法および耐摩耗性に優
れたホットスタンプ印刷方法を提供することを目的とす
る。
してなされたもので、従来のホットスタンプ印刷方法の
技術と比較して、より簡易な製造工程で、かつ材材の無
駄を省いたホットスタンプ印刷方法および耐摩耗性に優
れたホットスタンプ印刷方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、この発明は、金属製品の表面に通常の印刷手段によ
って任意の文字、模様等の下地印刷を行い、下地印刷の
うち光輝性を付与したい所望の部分のみに、直接的には
ホットスタンピング箔の接着を目的とせず、文字等の隆
起のみを目的とした硬化インキを印刷し、次に硬化イン
キ上にホットスタンピング箔を転写し、さらにホットス
タンピング箔および下地印刷上に、トップコーティング
を施したことを特徴とするものであり、その実施例とし
て硬化インキが、紫外線硬化型若しくは、電子線硬化型
インキであることを特徴とするものであり、また実施例
としてホットスタンピング箔がホログラム箔であること
を特徴とするものである。
め、この発明は、金属製品の表面に通常の印刷手段によ
って任意の文字、模様等の下地印刷を行い、下地印刷の
うち光輝性を付与したい所望の部分のみに、直接的には
ホットスタンピング箔の接着を目的とせず、文字等の隆
起のみを目的とした硬化インキを印刷し、次に硬化イン
キ上にホットスタンピング箔を転写し、さらにホットス
タンピング箔および下地印刷上に、トップコーティング
を施したことを特徴とするものであり、その実施例とし
て硬化インキが、紫外線硬化型若しくは、電子線硬化型
インキであることを特徴とするものであり、また実施例
としてホットスタンピング箔がホログラム箔であること
を特徴とするものである。
【０００７】
【作用】以上のような構成をもった、この発明の作用に
ついて説明する。硬化インキが、下地印刷上に直接印刷
されるので、従来下地印刷上に直接印刷されていた熱硬
化性等のトップコーティングは省略される。そして、下
地印刷および硬化インキ上に施されたトップコーティン
グは、下地印刷およびホットスタンピング箔を一度で覆
うことにより、表面を摩擦等による剥離から保護する保
護膜として機能する。
ついて説明する。硬化インキが、下地印刷上に直接印刷
されるので、従来下地印刷上に直接印刷されていた熱硬
化性等のトップコーティングは省略される。そして、下
地印刷および硬化インキ上に施されたトップコーティン
グは、下地印刷およびホットスタンピング箔を一度で覆
うことにより、表面を摩擦等による剥離から保護する保
護膜として機能する。
【０００８】
【実施例】次に、この発明を図面に基づいて説明する。
図１において、１はエアゾール缶等の金属製品であり、
この金属製品１の表面には通常の印刷手段によって、任
意の文字、模様等の下地印刷２が施されている。下地印
刷２はスクリーン印刷、オフセット印刷等の公知の印刷
手段によって、任意の文字、模様等を施せばよい。次
に、図面に示すように、下地印刷２の上に、直接的にス
クリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等の方法
で硬化インキ３を印刷し、完全に硬化した後、その硬化
インキ３上にホットスタンピング箔６を接着する。そし
て、最後にトップコーティング７で下地印刷２およびホ
ットスタンピング箔６を覆う。
図１において、１はエアゾール缶等の金属製品であり、
この金属製品１の表面には通常の印刷手段によって、任
意の文字、模様等の下地印刷２が施されている。下地印
刷２はスクリーン印刷、オフセット印刷等の公知の印刷
手段によって、任意の文字、模様等を施せばよい。次
に、図面に示すように、下地印刷２の上に、直接的にス
クリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等の方法
で硬化インキ３を印刷し、完全に硬化した後、その硬化
インキ３上にホットスタンピング箔６を接着する。そし
て、最後にトップコーティング７で下地印刷２およびホ
ットスタンピング箔６を覆う。
【０００９】硬化インキ３としては、紫外線硬化型若し
くは電子線硬化型の硬化インキ３がある。紫外線硬化型
の硬化インキ３として、例えばポリエステルアクリレー
ト、エポキシアクリレート、ポリウレタンアクリレート
等があり、電子線硬化型の硬化インキ３として、例えば
エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリ
ル酸変性アルキッド、アクリル変性ポリエステル等があ
る。従って、本発明においては紫外線硬化型若しくは電
子線硬化型の硬化インキ３は、ホットスタンピング箔６
を接着するための接着剤としての機能を有せず、金色、
銀色あるいは虹色に光る部分の所望の文字や図柄を隆起
する機能のみを有する。硬化インキ３の肉厚は、通常の
接着剤と同様の肉厚で１２〜１８μｍが好ましい。
くは電子線硬化型の硬化インキ３がある。紫外線硬化型
の硬化インキ３として、例えばポリエステルアクリレー
ト、エポキシアクリレート、ポリウレタンアクリレート
等があり、電子線硬化型の硬化インキ３として、例えば
エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリ
ル酸変性アルキッド、アクリル変性ポリエステル等があ
る。従って、本発明においては紫外線硬化型若しくは電
子線硬化型の硬化インキ３は、ホットスタンピング箔６
を接着するための接着剤としての機能を有せず、金色、
銀色あるいは虹色に光る部分の所望の文字や図柄を隆起
する機能のみを有する。硬化インキ３の肉厚は、通常の
接着剤と同様の肉厚で１２〜１８μｍが好ましい。
【００１０】硬化インキ３は通常の印刷等により、下地
印刷２上に印刷され、硬化した後にホットスタンピング
箔６が接着される。接着剤は、ホットスタンピング箔６
の箔層５の裏面に形成された接着層４の接着剤により接
着される。接着方法は、ホットスタンピング箔６のベー
スフィルム（図示せず）の上から、ローラ等の加熱体
（図示せず）によりホットスタンピング箔６を押圧し、
接着層４の接着剤を溶融して硬化インキ３上に圧着す
る。接着層４の接着剤は熱可塑性の接着剤として塩化ビ
ニール系酢酸ビニル系の接着剤が好ましい。本発明の方
法によって接着されたホットスタンピング箔６は、図２
に示すように保護着色層５ａおよび蒸着層５ｂから構成
され、このホットスタンピング箔６は一体として接着層
４の接着剤により、硬化インキ３上に確実に接着されて
いる。接着層４の接着剤は、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂等の熱硬化性の接着剤であってもよい。
印刷２上に印刷され、硬化した後にホットスタンピング
箔６が接着される。接着剤は、ホットスタンピング箔６
の箔層５の裏面に形成された接着層４の接着剤により接
着される。接着方法は、ホットスタンピング箔６のベー
スフィルム（図示せず）の上から、ローラ等の加熱体
（図示せず）によりホットスタンピング箔６を押圧し、
接着層４の接着剤を溶融して硬化インキ３上に圧着す
る。接着層４の接着剤は熱可塑性の接着剤として塩化ビ
ニール系酢酸ビニル系の接着剤が好ましい。本発明の方
法によって接着されたホットスタンピング箔６は、図２
に示すように保護着色層５ａおよび蒸着層５ｂから構成
され、このホットスタンピング箔６は一体として接着層
４の接着剤により、硬化インキ３上に確実に接着されて
いる。接着層４の接着剤は、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂等の熱硬化性の接着剤であってもよい。
【００１１】次に、この発明に係る特徴は、図２に示す
ようにトップコーティング７がホットスタンピング箔６
の上から印刷され、下地印刷２およびホットスタンピン
グ箔６全体が覆われる点にある。トップコーティング７
は透明なエポキシ樹脂あるいはポリエステル樹脂等の熱
硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂であり、その他パール
顔料を混入したパールコート、マットコート等であって
もよい。
ようにトップコーティング７がホットスタンピング箔６
の上から印刷され、下地印刷２およびホットスタンピン
グ箔６全体が覆われる点にある。トップコーティング７
は透明なエポキシ樹脂あるいはポリエステル樹脂等の熱
硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂であり、その他パール
顔料を混入したパールコート、マットコート等であって
もよい。
【００１２】図３は他の実施例として、ホットスタンピ
ング箔６がホログラム箔９の場合を示している。ホット
スタンピング箔９は、保護着色層８ａ、ホロ層８ｂおよ
び蒸着層８ｃから構成され、同様に接着層４が裏面に形
成されている。本発明の方法によって印刷された金属製
品は、ホログラム箔の有する虹色と箔材の金属色とが融
合しかつ下地印刷の色彩とのコントラストが著しく鮮や
かであり、極めて美麗なものである。
ング箔６がホログラム箔９の場合を示している。ホット
スタンピング箔９は、保護着色層８ａ、ホロ層８ｂおよ
び蒸着層８ｃから構成され、同様に接着層４が裏面に形
成されている。本発明の方法によって印刷された金属製
品は、ホログラム箔の有する虹色と箔材の金属色とが融
合しかつ下地印刷の色彩とのコントラストが著しく鮮や
かであり、極めて美麗なものである。
【００１３】次に、具体的実施例をあげて本発明の方法
を説明するが、本発明は実施例に記載のもののみに限定
されるものではない。図４に示すようにエアゾール缶の
表面にオフセット印刷により、「ｔｐ」の文字のみ白地
とは異なる他色で下地印刷を行い、乾燥後、前記下地印
刷２の「ｔｐ」の文字の部分にのみ、紫外線硬化型の硬
化インキ３として、ポリエステルアクリレートを印刷
し、ＵＶを照射して硬化させ、完全硬化後その上に、ホ
ットスタンピング箔６を接着した。接着温度は約２５０
℃で（２２０℃〜２８０℃での接着が好ましい）、スタ
ンプスピードが５ｍ／ｍｉｎで行った。ホットスタンピ
ング箔６の下面に付着された接着層４の接着剤は塩化ビ
ニル系酢酸ビニル系接着剤を使用した。このようにして
印刷されたエアゾール缶は、「ｔｐ」の文字の部分のみ
が鮮麗な光沢のある金色であり、極めて美麗なものだっ
た。そして、最後にポリエステル樹脂によるトップコー
ティング７を施した。
を説明するが、本発明は実施例に記載のもののみに限定
されるものではない。図４に示すようにエアゾール缶の
表面にオフセット印刷により、「ｔｐ」の文字のみ白地
とは異なる他色で下地印刷を行い、乾燥後、前記下地印
刷２の「ｔｐ」の文字の部分にのみ、紫外線硬化型の硬
化インキ３として、ポリエステルアクリレートを印刷
し、ＵＶを照射して硬化させ、完全硬化後その上に、ホ
ットスタンピング箔６を接着した。接着温度は約２５０
℃で（２２０℃〜２８０℃での接着が好ましい）、スタ
ンプスピードが５ｍ／ｍｉｎで行った。ホットスタンピ
ング箔６の下面に付着された接着層４の接着剤は塩化ビ
ニル系酢酸ビニル系接着剤を使用した。このようにして
印刷されたエアゾール缶は、「ｔｐ」の文字の部分のみ
が鮮麗な光沢のある金色であり、極めて美麗なものだっ
た。そして、最後にポリエステル樹脂によるトップコー
ティング７を施した。
【００１４】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば製造工程における無駄を省くことができると共に、
耐摩耗性に優れた金属製品へのホットスタンプ印刷方法
を提供できる効果を奏する。
れば製造工程における無駄を省くことができると共に、
耐摩耗性に優れた金属製品へのホットスタンプ印刷方法
を提供できる効果を奏する。
【図１】この発明に係る金属製品へのホットスタンプ印
刷方法により、金属製品表面にホットスタンピング箔が
転写される様子を示した拡大断面図。
刷方法により、金属製品表面にホットスタンピング箔が
転写される様子を示した拡大断面図。
【図２】この発明に係る金属製品へのホットスタンプ印
刷方法により製造されたホットスタンピング箔の拡大断
面図。
刷方法により製造されたホットスタンピング箔の拡大断
面図。
【図３】この発明に係る金属製品へのホットスタンプ印
刷方法により製造されたホログラム箔の拡大断面図。
刷方法により製造されたホログラム箔の拡大断面図。
【図４】この発明に係る製造方法により造られたホット
スタンピング箔付エアゾール缶の斜視図。
スタンピング箔付エアゾール缶の斜視図。
【図５】従来のホットスタンピング箔付金属製品の拡大
断面図。
断面図。
１ 金属製品 ２ 下地印刷 ３ 硬化インキ ６ ホットスタンピング箔 ７ トップコーティング ９ ホログラム箔
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製品の表面に通常の印刷手段によっ
て任意の文字、模様などの下地印刷を行い、該下地印刷
のうち光輝性を付与したい所望の部分のみに、直接的に
はホットスタンピング箔の接着を目的とせず、文字等の
隆起のみを目的とした硬化インキを印刷し、次に該硬化
インキ上にホットスタンピング箔を転写し、さらに該ホ
ットスタンピング箔および下地印刷上に、トップコーテ
ィングを施したことを特徴とする金属製品へのホットス
タンプ印刷方法。 - 【請求項２】 前記硬化インキが、紫外線硬化型若しく
は電子線硬化型インキであることを特徴とする請求項１
記載の金属製品へのホットスタンプ印刷方法。 - 【請求項３】 前記ホットスタンピング箔が、ホログラ
ム箔であることを特徴とする請求項１または２記載の金
属製品へのホットスタンプ印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6015940A JPH07205536A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 金属製品へのホットスタンプ印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6015940A JPH07205536A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 金属製品へのホットスタンプ印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205536A true JPH07205536A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11902764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6015940A Pending JPH07205536A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 金属製品へのホットスタンプ印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205536A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08156392A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-18 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 転写印刷金属容器の製造方法 |
| JPH09164781A (ja) * | 1995-12-19 | 1997-06-24 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | グラデーション蒸着箔を転写した金属容器の製造方法 |
| GB2328215A (en) * | 1997-08-16 | 1999-02-17 | Simon Ellis | A printing ink used in the process of foil stamping |
| US6180207B1 (en) * | 1998-08-31 | 2001-01-30 | Patent Holding Company | Foil-covered automatic interior plastic part having a decorative preform and method of making same |
| US6209905B1 (en) | 1998-08-31 | 2001-04-03 | Patent Holding Company | Air bag cover having a flexible decorative badge |
| US6280823B1 (en) * | 1998-05-22 | 2001-08-28 | Patent Holding Company | Foil-covered plastic part and method of making same |
| JP2008162645A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Koa Glass Kk | 塗装ガラス容器の製造方法 |
| JP2014231182A (ja) * | 2013-05-29 | 2014-12-11 | 三菱レイヨン株式会社 | 転写層の転写方法およびその転写方法で転写層が転写された管状体 |
| JP2023014452A (ja) * | 2021-07-19 | 2023-01-31 | 株式会社奈良原産業 | 容器の製造方法 |
| CN118617881A (zh) * | 2023-03-07 | 2024-09-10 | 深圳市卓力能技术有限公司 | 一种壳体的表面烫金工艺 |
-
1994
- 1994-01-14 JP JP6015940A patent/JPH07205536A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08156392A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-18 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 転写印刷金属容器の製造方法 |
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| US6391242B2 (en) | 1998-05-22 | 2002-05-21 | Patent Holding Company | Foil-covered plastic part and method of making same |
| US6398897B1 (en) | 1998-05-22 | 2002-06-04 | Patent Holding Company | Foil-covered automotive interior plastic part having a decorative preform and method of making same |
| US6180207B1 (en) * | 1998-08-31 | 2001-01-30 | Patent Holding Company | Foil-covered automatic interior plastic part having a decorative preform and method of making same |
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| JP2023014452A (ja) * | 2021-07-19 | 2023-01-31 | 株式会社奈良原産業 | 容器の製造方法 |
| CN118617881A (zh) * | 2023-03-07 | 2024-09-10 | 深圳市卓力能技术有限公司 | 一种壳体的表面烫金工艺 |
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