JPS60126332A - オ−プンエンド紡績装置を糸の破断に続いて掃除する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオーブンエンド紡績装置に係り、特にＡ−ブン
エンド紡績装置を糸の破断に続いて掃除する方法に関す
る。

英国特許願第２．０４２．５９９号の明ｍ書には、２つ
の回転体で、各々が１つの表面を画定し且つこれ等の表
面が最も接近した近接線において互いに密に隣接して、
この近接線において相互間に糸形成区域を画定するよう
に配列された回転体と、繊維を糸形成区域に送り込むた
めの繊維給送ダクトで、前記表面に密に隣接して終って
いるダクトと、前記区域内の繊維をよって糸にするよう
に各の回転体をそれぞれの軸線の周りに回転するための
装置と、糸を上記区域から抜き取るための装置とから成
るオーブンエンド紡績装置が開示されている。

パルマグ　バルマー　マシイネンファブリークアーグー
、ドクター　エルンスト　フエラー（Ｂ　ａｒｍａｇＢ
　ａｒｍｅｒ　Ｍ　ａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ　Ａ
　Ｇ　。

Ｄ　ｒ、　Ｅ　ｒｎｓｔ　Ｆ　ｅｔ＋ｒｅｒ　）および
ピッカムニー　ウスターフ　バブルナルスキー（Ｖ　ｙ
ｚｋｕｍｎｙ　Ｕ　５ｔａｖＢａｖｌｎａｒｓｋｙ　）
による各種の特許および特許願の明ｍ書に同様な装置が
開示されている。だがこれ等の装置のいずれもがいまだ
に完全に成功した商葉上の利用をかち取っていない。パ
ルマグ（Ｂａｒｍａｇ　）もフエーラー（）　Ｏｈｌ’
（３ｒ　）もエンドブレークにおける糸形成区域に残留
している繊維の問題に関心を有していないが、それはお
そらくこれ等の装置にＪ３いてこの区域内に最適な紡績
の動作を達成し且つ空気の損失を軽減するのに必要なわ
ずかな公差および隙間を有していな−いからである。ピ
ッカムニー（Ｖ　ｙｚｋｕｍｎｙ　）の米国特許第４．
１６８．６０１号の明１１１書には必要なわずかな隙間
と公差とを有していない配列が開示されている。だがこ
の配列においては、内側の円筒状ローラーが停止峙に紡
績区域内に残留している材料の掃除を許し且つつぎ合わ
せ作用を行うように外側のローラーの内側表面との協同
状態から軸線方向に動かされることができる。この装置
においては紡績区域は糸の直径に比してぎわめて大ぎく
、したがって作動中この区域における余分な材料に関す
る問題を考慮する必要がない。したがってこの形式の装
置を掃除するための設備は上記区域の適当な掃除をＷｌ
すのに適当である。だが、この構造体はきわめて扱い難
り、シたがって製造するのに多くの時間と金とを要する
。表面の運動を停止することも必要である。

特許願第２．０４２，５９９号の明細書く第２添付図面
の第２図）には、一方の回転体を他方の回転体と繊維給
送ダクトとから引き離すことができることが開示されて
いるがこれは単に紡績の条件の最適化のためこれ等の部
分の相互間のわずかな隙間の調節を目的としている。必
要なきわめてわずかな公差を考慮して上記可動物体の任
意の運動に関して隙間の注意深い設定が必要であり、且
つ設定された後には上記回転体と給送ダクトとは全ての
その他の目的に対し固定される。

本発明の目的はこの種のオープンエンド紡績装置を、エ
ンドブレークに続いて、掃除づる、簡単で、迅速で且つ
有効な方法を提供することである。

従って本発明によれば、多孔表面を有する物体と、上記
表面上に細長い糸形成区域を画定する装置と、上記糸形
成区域における前記表面を通る空気の流れを生成する吸
気装置と、ｌ１１Ｍを前記糸形成区域に給送する繊維給
送ダクトとを含むオープンエンド紡績装置を糸の破断に
続いて掃除する方法において、前記糸形成区域が細長く
され且つ前記表面を通る空気の流れが上記糸形成区域の
一方の端部から他方の端部に向けて徐々に閉止されそれ
により」−記区域に残留している繊維を上記区域から吐
き出ずべく前記他方の端部に向けて動かずようにされた
方法が提供される。

以下本発明を添イ］図面について詳細に説明する。

この種の装置の構造と１幾能とを開示している英国特ｎ
願第２，０４２，５９９号の明細書を引用し−Ｃ１上記
装置が本発明にしたがって変更されている区域を主とし
て以下に説明する。

この装置は１対の円筒状のローラ１および２を含み、ま
た上記ローラーは最も接近した近接線にて密に隣接して
配列されて矢印で示されている方向に回転覆る。ローラ
ー１は無孔であって、中実の金属【］−ラーから成って
いる。ローラー２はその周表面の大部分にわたり多数の
小孔を設けられ且つ内側表面に密に隣接してダクト６を
有し、またその内側表面には最も接近した近接線または
それに隣接してローラー１に実質上完全に沿って延びた
細長いみぞ孔７を設けられている。

第４図を参照して、装架および軸受装置は、前掲特許出
願の明細書に本願のダク１−６に相当するダクト（当該
特許出願では符号１３で示されている）に対するものと
して図示されかつ記載されているものとほぼ同じにされ
ている。さらに他のダクト２２が図示されていない吸気
源からの吸気をダクト６と連通しまたローラー１の多孔
部分に隣接した端部カラー２３に終っている。ローラー
２およびダクト６と同軸をなしている内側スリーブ２４
が空気の漏洩を防止するように周表面をダクト６の内側
表面に密に隣接するように配列され且つ第５図に図示さ
れているＪ：うな平行四辺形の形状を有するみぞ孔２５
を有しており、また上記みぞ孔の目的は後に説明される
。スリーブ２４は、このスリーブが回転できるようにだ
が軸線方向の運動は防止されるように、カラー２３と協
同するため一方の端部でカラー２６に終り、また他方の
端部では、ダクト６の端部に設けられている孔腔を貫通
しＣ延びて手で操作できるレバー２８を担持している軸
２７に終り、それによりスリーブ２４がダクト６の内部
で回転されることができるようにされている。

給送ダクト８が概略的にのみ図示されている機械の骨１
１９の一部分に堅固に装架されている。ローラー相互間
およびこれ等のローラーと給送ダクｌ〜との間の隙間は
小さく保たれ且つ前記給送ダク１〜が最も接近した近接
線に向けて前記ローラーの相互間内に十分に突出して、
わずかな取り囲まれた帯域または糸形成区域が形成され
るようにされているとこの場合に云えば十分である。

この泌域内に繊維は給送ダクトから給送され且つ前記性
ｒ［願の明細書に詳細に開示されているように１」−ラ
ーの回転によりよられて糸にされる。

ローラー２は前記特許願の 第２．０／１２，５９９号の明細書添イ」図面の第１図
に実質上図示されているような機械のフレーム部材１０
上に吸気ダクト６を介して装架されて、部材１０により
剛固に支持され、この部材１０がフレーム部材９に剛固
に連結されるようにされている。かくして、給送ダクト
８およびローラー２は相互に関して固定されている。

ローラー１は軸受１２，１３内に担持された軸１１上に
装架され、上記軸受は金属製の支持板１４．１５内にｉ
持されて、ローラー１が板１４゜１５内で自由に回転す
ることができるが上記板により剛固に支持されるように
されている。前記軸はベル］・１７と協同する伝動プー
リー１６を担持し、上記ベルト１７は図示されていない
装置により前記ローラー１およびローラー２をも駆動す
る。

板１５はフレーム部材１０に設番プられた開口内に絞り
ばめされ且つ剛固に固定されたピボット１８上に担持さ
れている。板１４は同様にさらに他のフレーム部材１９
に設けられた開口内に密な滑り嵌めされて、フレーム部
材１９内の所定位置にある場合、上記板が、予めあるい
は製造中に行なわれた設定にしたがって、給送ダク１−
８とローラー２とに関してローラー１を正確に位置決め
する。ねじ２１によりフレーム部材１９に固定された板
ばね２０が板１４をフレーム部材１９内の所定位置に維
持−する傾向を有づるように板１４にばねツノを加える
。前記ばねはベルト１７からの圧力により生成された回
転モーメントを相殺するに足るだけの力を加えるように
設計されている。

正常な紡績状態での使用中、板１４はフレーム部材１９
内の所定位置に留まり、したがってローラー１および２
と給送ダクト８との間の設定が維持される。だがエンド
ブレークまたはその他のきずが生じそれにより過大な最
の繊維が糸形成区域を画定覆る閉じ込められた空所に進
入した際に過大な繊維により生成された圧力はビボツ］
〜１８の周りのピボット運動によりローラー１を前記給
送ダク］・から持上げる傾向を有し、かくして前記ロー
ラーと給送ダクトとに作用する過大な力および可能性の
あるその結果としての損害とを回避する。

ピボット１８の軸線はローラーＩ　Ｊ３よび２の軸線を
含む平面に平行な平面内に横置し、したがって、ローラ
ー１の運動は上記平面に垂直である。

ローラー２が余分な材料を給送ダクトから移動する傾向
を有しまたローラー１は上記の余分な材料を給送ダクト
とローラーとの間の狭い隙間に押し込める傾向を有して
いることが注目されるであろう。したがって、余分な材
料が損害を引き起こすのを防止するにはローラー１の運
動だけで十分である。ローラー１の追加の運動は、ロー
ラー１が（第４図に図示されているような）ローラー２
には必要である複雑な装架と吸気接続装置を有していな
いので、きわめて簡単に達成される。だが代わりとなる
他の配列においては、この方向における両方のローラー
の運動はできればピボット配列により提供されることが
好ましい。

端部破断またはきずに引続いて紡績を再始動する必要が
あり、それには残留している材料の除去のため糸形成区
域の掃除が必要とされる。実際において、端部の破断後
に、高度によられたある量の繊維が紡績帯域に沿って残
留される。このことは職工が先ずローラー１の端部と板
１４とをピボット１８に作用しているばね力に逆らって
上向きに動かすことで前記ローラーへの伝導装置の接続
を分１ＩＩＩりることなく簡単且つ迅速に達成されるこ
とができる。

第２にレバー２８が手で反時計方向に廻わされて内側ス
リーブ２４を同じ方向に回転する。かくりることで、み
ぞ孔２５の下表面が上向きに移動されてみぞ孔７を伝動
ベル１〜１７に隣接したユニッ１〜背面にお（）る端部
から前記みぞ孔の前端部ま（゛前方にみぞ孔７を緩徐に
開じその結果残存したｔＵ雑の細長い椀体が残留してい
る空気流によりみぞ孔の聞］」部分を通りみぞ孔に沿っ
て前方へ引かれ遂にはみぞ孔の完全閉鎖後に紡績区域か
ら吐き出される。実際において、上記の集合体は、持上
げられた後に給送ダクト８とローラー１との間に残され
−Ｃいる空所を通して紡績区域から落下し且つ後の１ｆ
ｉｌ除のため紡績ユニットの下方にて収集トレイ上に収
集されることができる。みぞ孔７の閉鎖は、繊維の集合
体を給送ダクト（これ等の図面には図示されていないが
前記の特許願の明細書には開示されＣいる）へ加えられ
ている吸気の影響から運び去り且つ一方の端部を給送ダ
クトから落下せしめかくして全集合体を解放させるのを
助勢するため、後方から緩徐に行なわれる。だが、その
伯の実施例においては、できれば給送ダクト８から離れ
る方向にみぞ孔７の長さを単に同時に閉鎖し、それによ
り集合体が主としてローラー２の前進回転の効果により
吐き出されるようにすることができる。

職工によるローラー１と板１４との解放に関し、ローラ
ー１はフレーム部材１９内の板１４の滑動により案内さ
れて適当な位置に戻る。このように、板１４とフレーム
部材１９はローラー１のための復帰位置を画定し且つロ
ーラーの取替えが必要となるまでそれ以上の調節または
再設定を必要とせずにローラーと給送ダクトとの設定が
維持される。

みぞ孔７を再解放して前記表面を通る空気の流れを再間
始り”るためレバー２７は最終的に初めの位置へ戻され
る。

ヨーロッパ特許願第００３４４２７号 （１９８１年８月２６日公告）の明細書に実質上開示さ
れ（いるごとき糸の継ぎ合ゼサイクルのため、レバー２
８はまた時計方向に動かされて、みぞ孔２５の上表面を
前方から後方に向けてみぞ孔７を閉じるように作用させ
ることができる。

ざらに上流の点においていっしょに吸気を閉止し１１つ
−りまたは両方のローラーを給送ダクトに関して動かず
ことで２つの多孔ローラーを含んだ装置にも本発明を適
用することができる。さもなくて、給送ダクトを固定さ
れたローラーから移動りることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図のｉ−Ｉ線に沿った横断面図で、本発明
によるフリクション紡績装置のローラーと給送ダク１〜
とを概略的に示した図；第２図はローラー２のための給
送ダクトと装架配列とを除いた第１図の■−■線に治っ
た横断面図；第３図は第２図の左方端部の断ハの端面図
：第４図は第１図のＩＶ　−ＩＶ線に沿つｔｃ第２図に
類似した横断面図：第５図は第１図および第４図の内側
スリーブ２４に設りられたみぞ孔２５の真直展開図であ
る。 １・・・中実のローラー、２・・・多孔ローラー、６・
・・ダクト、７・・・細長いみぞ孔、８・・・給送ダク
ト、９・・・機械の骨組、１０・・・フレーム部材、１
２．１３・・・軸受、１４．１５・・・金属製支持板、
１６・・・伝動プーリー、１７・・・ベルト、１８・・
・ピボット、１９・・・フレーム部材。 代理人　浅　村　皓 ＦＩＧ、７゜ ＦＩＧ、２゜ 第１頁の続き ０発　明　者　ダグラス　オーウェン　イギリスクロラ
グ　−ル、パ ０発　明　者　ウィリアム　マイクル　イギリスファー
ンヒル　３３５ 国うンカシャー、ローゼンダール、ローテンスタークウ
ッド　ドライブ　２６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 多孔表面を右づ゛る物体と、前記表面上に細長い糸形成
   区域を画定する装置と、前記糸形成区域にお番ノる前記
   表面を通る空気の流れを生成する吸気装置と、繊維を前
   記糸形成区域に給送づ′るＩ維給送ダクトとを含むＡ−
   ブンエンド紡績装置を糸の破断に続いて掃除する方法に
   おいて、前記糸形成区域が却１長くされ且つ前記表面を
   通る空気の流れが上記糸形成区域の一方の端部から他方
   の端部に向（）て徐々に開化されそれにより前記区域に
   残留している繊維を前記区域から吐き出ずべく前記他方
   の端部に向【ノで動かずようにされて成る方法。