JPS6024849B2 - オ−プンエンド紡績装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸のオープンエンド紡績のための装置、特にフ
リクション精鉄として知られている種類の装置に関する
。

この種の装置は英国特許藤第２０４２５９９号の明細書
に開示され且つ２つの回転体で、各が１つの表面を画定
し且つこれ等の表面が最も接近した近接線において互い
に密に隣接して、この近傍において相互間に糸形成区域
を画定するように配列された回転体と、繊維を糸形成区
域に送り込むための繊維給送ダクトで、前記表面に密に
隣接して終っているダクトと、前記区域内の繊維をよっ
て糸にするように各の回転体をそれぞれの軸線の周りに
回転するための装置と、糸を上記区域から抜き取るため
の装置とから成っている。

バルマグ バルマー マシイネンフアブリークアーゲー
，ドクター ェルンスト フエラー（母ｍａｇ Ｂａｎ
ｎｅｒ Ｎ鷺ｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ ＡＧ，Ｄｒ
，ＥｍｓｔＦｅｈｒｅｒ）およびビツカムニー ウスタ
ーフ バブルナルスキー（Ｖｙｚｋｕｍｎｙ Ｕｓｔ
ａｖ協ｖｉＭｒｓｋｙ）による各種の特許および特許願
の明細書に同様な装置が開示されている。

だがこれ等の装置のいずれもがいまだに完全に成功した
商業上の利用をかち取っていない。バルマグ（舷ｒｍａ
ｇ）もフエラー（Ｆｅｈｒｅｒ）もエンドブレークにお
ける糸形成区域に残留している繊維の問題に関０を有し
ていないがそれはおそらくこの等の装置においてこの区
域内に最適な紡績の動作を達成し且つ空気の損失の軽減
するのに必要なわずかな公差および隙間を有していない
からである。

ビッカムニ−（Ｖｙｚｋ皿ｍｎｙ）の米国特許第４１６
８６０１号の明細書には必要なわずかな隙間と公差とを
有していない配列が開示されている。だがこの配列にお
いては、内側の円筒状ローラーが停止時に紡績区域内に
残留している材料の掃除を許し且つつぎ合わせ作用を行
うように外側表面との協同状態から鞠線方向に動かされ
ることができる。この装置においては紡績区域は糸の直
径に比してきわめて大きく、したがって作動中この区域
における余分な材料に関する問題を考慮する必要がない
。したがってこの形式の装置を掃除するための設備は上
記区域の適当な掃除を許すのに適当である。だが、この
構造体はきわめて扱い驚く、したがって製造するのに多
くの時間と金とを要する。表面の運動を停止することも
必要である。特許願第２０４２５９ｙ号の明細書（第２
添付図面の第２図）には、一方の回転体を他方の回転体
と繊維給送ダクトとから引き離すことができることが開
示されているがこれは単に紡績の条件の最適化のためこ
れ等の部分の相互間のわずかな隙間の調節を目的として
いる。必要なきわめてわずかな公差を考慮して上記可動
物体の任意の運動に関して隙間の注意深い設定が必要で
あり、且つ設定された後には上記回転体と給送ダクトと
は全てのその他の目的に対し固定される。本発明の意図
するところは、この種のオープンエンドが紡績装置にお
いて、糸の破断後に紡績区域からいかなる残留繊維の掃
除をも簡単迅速にかつ過度の機械的複雑さを伴なうこと
なく行なうことができ、また紡績区域に集まる余分の繊
維材料が損傷を生じることのないものを提供することで
ある。

本発明は各々が１つの表面を画定し且つ作動位置にてこ
れら２つの表面が最も接近した近接線で互いに密に隣接
して位置し糸形成区域をこの線のところで相互間に画定
するように配列されると共に、前記２つの表面の少なく
とも一方に多数の小孔を形成した第一及び第二の回転体
と、前記２つの表面に密に隣接した前記作動位置で終端
し前記糸形成区域内へ繊維を空気流で給送する繊維給送
ダクトとを含む、糸をオープンエンド紡績し糸の破断後
に紡績区域を掃除する装置において、掃除装置が、第一
に、前記最も接近した近接線及び前記給送ダクトに沿う
繊維の移動方向の両方を含む平面に対して全体的に平行
な方向へ前記給送ダクト、前記第一の回転体及び前記第
二の回転体の少なくとも１つが他のものに対して相対的
に前記作動位置から遠ざかり且つ前記作動位置へ戻るよ
うに移動してこの移動したもの及びその他の間隔をそれ
ぞれ増減するように前記第一及び第二の回転体及び給送
ダクトを装架する菱架装置と、第二に、前記作動位置へ
の復帰を再設定の必要ないこ行えるように、前記作動位
置を画定する停止装置と、第三に、繊維の給を停止させ
る装置とによって構成されていることを特徴とする。

更に、本発明は各々が１つの表面を画定し且つ作動位置
にてこれら２つの表面が最も接近した近接線で互いに密
に隣接して位置し糸形成区域をこの線のところで相互間
に画定するように配列されると共に、前記２つの表面の
少なとも一方に多数の４・孔を形成した第一及び第二の
回転体と、前記糸形成区域において前記小孔を有する少
なくとも１つの表面を通して空気流を生じさせる吸気装
置と、前記２つの表面に密に隣接した前記作動位置で終
端し前記糸形成区域内へ繊維を空気流で給送する繊維給
送ダクトとを有する型式のオープンエンド紡績装簿を糸
破断後に掃除する方法において、前記最も接近した近接
線及び繊維給送方向の両方を含む平面に対して平行な方
向へ前記第一の回転体、前記第二の回転体及び前記給送
ダクトの少なくとも１つを他のものに対して相対的に移
動させてそれらの間の間隔を増大させ前記小孔を有する
前記少なくとも１つの表面を通る空気流を一時的に停止
させることを特徴とする。

以下本発明を添付図面について詳細に説明する。

この種の装置の構造と機能とを開示している英国特許願
第２０４２５９ｙ号の明細書を引用して、上記装置が本
発明にしたがって変更されている区域を主として以下に
説明する。

この装置は１対の円筒状のローラ１および２を含み、ま
た上記ローラーは最も接近した近接線にて密に隣接して
配列されて矢印で示されいる方向に回転する。

ローラーーは無孔であって、中実の金属ローラーから成
っている。ローラー２はその周表面の大部分にわたり多
数の小孔を設けられ且つ内側表面に密に隣接してダクト
６を有し、またその内側表面には最も接近した近接線ま
たはそれに隣接してローラー１に実質上完全に沿って延
びた細長いみぞ孔７を設けられている。第４図を参照し
て、装架および軸受装置は、前記特許出願の明細書に本
願のダクト６に相当するダクト（当該特出願では符号１
３で示されている）に対するものとして図示されかつ記
載されているものとほぼ同じにされている。

さらに他のダクト２２が図示されていない吸気源からの
吸気をダクト６と蓮通しまたローラー１の多孔部分に隣
接した織部キラー２３に終っている。ローラー２および
ダクト６と同軸をなしている内側スリーブ２４が空気の
漏洩を防止するように局表面をダクト６の内側表面に密
に隣接するように配列され且つ第５図に図示されている
ような平行四辺形の形状を有するみぞ孔２５を有してお
り、また上記みぞ孔の目的は後に説明される。スリーブ
２４は、このスリーブが回転できるようにだが轍線方向
の運動は防止されるように、カラー２３と協同するため
一方の端部でカラー２６に終り、また他方の端部では、
ダクト６の端部に設けられている孔腔を貫通して延びて
手で操作できるレバー２８を狸持している軸２７に終り
、それによりスリーブ２４がダクト６の内部で回転され
ることができるようにされている。給送ダクト８が千鱗
略的にのみ図示されている機械の骨組９の一部分に堅固
に菱架されている。

ローラー相互間およびこれ等のローラーと縦送ダクトと
の間の隙間は小さく保たれ且つ前記給送ダクトが最も接
近した近接線に向けて前記ローラーの相互間内に十分に
突出して、わずかな取り囲まれた帯域または糸形成区域
が形成されるようにされているとこの場合に云えば十分
である。この区域内に繊維は給送ダクトから給送これ且
つ前記特許願の明細書に詳細に開示されているようにロ
ーラーの回転によりよられて糸にされる。

ローラー２は前記特許願いの第２０４２５９９号の明細
書添付図面の第１図に実質上図示されているような機械
のフレーム部材１０上に吸気ダクト６を介して装架され
て、部材１０により剛園に支持され、この部材１０がフ
レーム部材９に剛固に連結されるようにされている。か
くして、給送ダクト８およびローラー２は相互に関して
固定されている。ローラー１は軸受１２，１３内に担持
された軸１１上に装架され、上記軸受は金属製の支持板
１４，１５内に支持されて、ローラー１が板１４，１５
内で自由に回転することができるが上記板により剛固に
支持されるようにされている。

前記鞠はベルト１７協同する伝動プーリ−１６を坦持し
、上記ベルト１７は図示されていない装置により前記ロ
ーラー１およびローラー２をも駆動する。板１５はフレ
ーム部村１０‘こ設けられた開□内に緒りはめされ且つ
剛圃に固定されたピボツト１８上に担持されている。板
１４は同機にさらに他のフレーム部材１９に設けられた
開□内に密な滑り鞍めされて、フレーム部材１９内の所
定位置にある場合、上記板が、予めあるいは製造中に行
なわれた設定にしたがって、給送ダクト８とローフー２
とに関してローラー１を正確に位置決めする。ねじ２１
によりフレーム部村１９に固定された板ばね２０が板１
４をフレしーム部材１９内の所定位置に維持する傾向を
有するように板１４にばね力を加える。前記ばねはベル
ト１７からの圧力により生成された回転モーメントを相
殺するに足るだけの力を加えるように設計されている。
正常な紡績状態での使用中、板１４はフレーム部材１９
内の所定位置に留まり、したがってローラーーおよび２
と給送ダクト８との間の設定が維持される。だがエンド
ブレークまたはその他のきずが生じそれにより過大な量
の繊維が糸形成区域を画定する閉じ込められた空所に進
入した際に過大な繊維により生成された圧力はピポツト
１８の周りのピボット運動によりローラー１を前記給送
ダクトから特上げる猿向を有し、かくして前記ローラー
と給送ダクトとに作用する過大な力および可能性のある
その結果としての損害とを回避する。ピポット１８の鞠
線はローラーおよび２の軸線を含む平面に平行な平面内
に横遣し、したがって、ローラー１の運動は上記平面に
垂直である。

ローラー２が余分な材料を給送ダクトから移動する傾向
を有しまたローラー１は上記の余分な材料を総送ダクト
とローラーとの間の狭い隙間に押し込める鏡向を有して
いることが注目されるであろう。したがって、余分な材
料が損害を引き起こすのを防止するにはローラー１の運
動だけで十分である。追加ローラの運動はローラー１が
（第４図に図示されているような）ローラー２には必要
である複雑な菱架と吸気接続装置を有していないので、
きわめて簡単に達成される。だが代わりとなる他の配列
においては、この方向における両方のローラーの運動は
できればピボット配列により提供されることが好ましい
。端部破断またはきずに引続いて紡績を再始動する必要
があり、それには残留している材料の除去のため糸形成
区域の掃除が必要とされる。

実際において、端部の被断後に、高度によられたある量
の繊維が紡績帯城に沿って残留される。このことは織工
が先ずローラー１の端部と板１４とをピポツト１８に作
用しているばね力に逆らって上向きに動かすことで前記
ローフーへの伝導装置の接続を分離することなく簡単且
つ迅速に達成されることができる。第２にレバー２８が
手で反時計方向に廻わされて内側スリーブ２４を同じ方
向に回転する。

かくすることで、みぞ孔２５の下表面が上向きに移動さ
れてみぞ孔７を伝動ベルト１７に隣接したユニット背面
における端部から前記みぞ孔の前端部まで前方にみぞ孔
７を緩徐に閉じその結果残存した繊維の細長い魂体が残
留している空気流によりみぞ孔の関口部分を通りみぞ孔
に沿って前方へ引かれ遂にはみぞ孔の完全閉鎖後に紡績
区域から吐き出される。実際において、上記の集合体は
、特上げられた後に給送ダクト８とローラー１との間に
残されている空所を通して紡績区域から落下し且つ後の
掃除のため紡績ユニットの下方にて収集トレイ上に収集
されることができる。みぞ孔７の閉鎖は、繊維の集合体
を総送ダクト（これ等の図面には図示されていないが前
記の特許願の明細書には開示されている）へ加えられて
いる吸気の影響から運び去り且つ一方の端部を総送ダク
トから落下せしめかくして全集合体を解放させるのを助
成するため、後方から綾余に行なわれる。だが、その他
の実施例においては、できれば総送ダクト８から離れる
方向にみぞ孔７の長さを単に同時に閉鎖し、それにより
集合体が主としてローラー２の前進回転の効果により吐
き出されるようにすることができる。磯工によるローラ
ー１と板１４との解放に関しローラー１はフレーム部材
１９内の板１４の糟動により案内されて適当な位置に戻
る。

このように、板１４とフレーム部材１９はローラー１の
ための復帰位置を画定し且つローラーの取替えが必要と
なるまでそれ以上の調節または再設定を必要とせずにロ
ーラーと給送ダクトとの設定が維持される。みぞ孔７を
再開放して前記表面を通る空気の流れを再開始するため
しバー２７は最終的に初めの位置へ戻される。ヨーロッ
パ特許嬢第００３４４２７号（１斑１年８月２６日公告
）の明細書に実質上開示されているごとき糸の継ぎ合せ
サイクルのため、レバ２８はまた時計方向に動かされて
、みぞ孔２５の上表面を前方から後方に向けてみぞ孔７
を閉じるように作用させることができる。

さらに上流の点においていつしよに吸気を閉止し且つ一
方または両方のローラーを給送ダクトに関して動かすこ
とで２つの多孔ローラーを含んだ装置にも本発明を適用
することができる。

さもなくて、給送ダクトを固定されたローラーから移動
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の１−１線に沿った機断面図で、本発明
によるフリクション紡績装置のローフーと給送ダクトと
を概略的に示した図；第２図はローラー２のための給送
ダクトと袋架配列とを除いた第１図の０−ロ線に沿った
横断面図：第３図は第２図の左方端部の断片の端面図；
第４図は第１図のＷ−Ｎ線に沿った第２図に類似した横
断面図；第５図は第１図および第４図の内側スリーブ２
４に設けられたみぞ孔２５の真直展開図である。 １・・・中実のローフー、２・・・多孔ローフー、６・
・・ダクト、７・・・細長いみぞ孔、８・・・給送ダク
ト、９・・・機械の骨組、１０・・・フレーム部材、１
２，１３・・・軸受、１４，１５・・・金属製支持板、
１６・・・伝動プーリー、１７…ベルト、１８…ピポツ
ト、１９．．・フレーム部材。 ＦンＧ入 ＦノＧ２． ＦソＧ・３ Ｆン６・ム・ Ｆ′ＯＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 各々が１つの表面を画定し且つ作動位置にてこれら
   ２つの表面が最も接近した近接線で互いに密に隣接して
   位置し糸形成区域をこの線のところで相互間に画定する
   ように配列されると共に、前記２つの表面の少なくとも
   一方に多数の小孔を形成した第一及び第二の回転体と、
   前記２つの表面に密に隣接した前記作動位置で終端し前
   記糸形成区域内へ繊維空気流で給送する繊維給送ダクト
   とを含む、糸をオープンエンド紡績し糸の破断後に紡績
   区域を掃除する装置において、掃除装置が、第一に、前
   記最も接近した近接線及び前記給送ダクトに沿う繊維の
   移動方向の両方を含む平面に対して全体的に平行な方向
   へ前記給送ダクト、前記第一の回転体及び前記第二の回
   転体の少なくとも１つが他のそのに対して相対的に前記
   作動位置から遠ざかり且つ前記作動位置へ戻るように移
   動してこの移動したもの及び他のものの間の間隔をそれ
   ぞれ増減するように前記第一及び第二の回転体及び給送
   ダクトを装架する装架装置と、第二に、前記作動位置へ
   の復帰を再設定の必要なしに行えるように、前記作動位
   置を画定する停止装置と、第三に、繊維の給送を停止さ
   せる装置とによつて構成されていることを特徴とする装
   置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の糸をオープンエンド紡
   績し糸の破断後に紡績区域を掃除する装置において、骨
   組に関する不動の位置に前記給送ダクトを装架する装置
   と、前記回転体の１つを前記骨組と給送ダクトとに関し
   て運動するように装架する装置とを含んで成る装置。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の糸をオープンエンド紡
   績し糸の破断後に紡績区域を掃除する装置において、他
   方の回転体を前記骨組に関し不動の位置に装架する装置
   を備えて成る装置。 ４ 特許請求の範囲第２項または第３項のいずれかの１
   つの項に記載された糸をオープンエンド紡績し糸の破断
   後に紡績区域を掃除する装置において、前記回転体を装
   架する装置がこの回転体の一方の端部におけるまたはそ
   れに隣接したピボツトを含み、それにより前記回転体が
   前記線の横断方向の軸線の周りに枢動自在にされて成る
   装置。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれかの
   １つの項に記載された糸をオープンエンド紡績し糸の破
   断後に紡績区域を掃除する装置において、前記作動位置
   へ戻る相対運動を案内するための案内装置を含んで成る
   装置。 ６ 特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれかの
   １つの項に記載された糸をオープンエンド紡績し糸の破
   断後に紡績区域を掃除する装置において、前記回転体が
   円筒状のもので、互いに平行をなす軸線周りに回転自在
   でありまた前記相対運動が前記回転体の回転軸線を含む
   平面に垂直方向にされて成る装置。 ７ 特許請求の範囲第１項から第６項のいずれかの１つ
   に記載の糸をオープンエンド紡績し糸の破断後に紡績区
   域を掃除する装置において、前記給送ダクトに沿つて繊
   維を空気流で給送する装置が小孔を設けた回転体の半径
   方向内へ空気流を生じさせる吸気装置を含み、且つ繊維
   の給送を停止させる装置が小孔を設けた回転体を通る吸
   引空気流を一時的に停止させる装置を含む装置。 ８ 各々が１つの表面を画定し且つ作動位置にてこれら
   ２つの表面が最も接近した近接線で互いに密に隣接し糸
   形成区域をこの線のところで相互間に画定するように配
   列されると共に、前記２つの表面の少なくとも一方に多
   数の小孔を形成した第一及び第二の回転体と、前記糸形
   成区域において前記小孔を有する少なくとも１つの表面
   を通して空気流を生じさせる吸気装置と、前記２つの表
   面に密に隣接した前記作動位置で終端し前記糸形成区域
   内へ繊維を空気流で給送する繊維給送ダクトとを有する
   型式のオープンエンド紡績装置を糸破断後に掃除する方
   法において、前記最も接近した近接線及び繊維給送方向
   の両方を含む平面に対して平行な方向へ前記第一の回転
   体、前記第二の回転体及び前記給送ダクトの少なくとも
   １つを他のものに対して相対的に移動させてそれらの間
   の間隔を増大させ、前記小孔を有する前記少なくとも１
   つの表面を通る空気流を一時的に停止させることを特徴
   とする方法。 ９ 特許請求の範囲第８項記載の方法において、前記糸
   形成区域が細長くされ且つ前記表面を通る空気の流れが
   前記区域の一方の端部から他方の端部に向けて徐々に閉
   止されそれにより前記区域に残留している繊維を前記区
   域から吐き出すべく前記他方の端部に向けて動かすよう
   にされて成る方法。