JPS60126811A - 可変コンデンサのステータ素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） この発明は、電子機器や電気機器等に用いられるセラミ
ックコンデンサの誘電体素子に係り、さらに評言すると
、可変コンデンサのロータ素子若し。

くはステータ素子等のように、誘電体材料により形成さ
れた誘電体素子に関するものである。以下可変コンデン
サを例にとって説明する。

（従来技術）　゛ 従来ノ可変コンデンサには、第１図〜第３図に示すよう
にロータ素子を誘電体材料に形成した構成のものと、第
４図〜第６図に示すようにステータ素子を誘電体材料に
て形成した構成のものとがある。

すなわち、第１図〜第３図の従来構成では、ロータ素子
（１）がチタン酸バリウム及び酸化チタンを主成分とす
る粉末誘電材料を乾式又は湿□式にて成型した後に焼結
して形成され、ねじ棒（２）に固定した状態でステータ
素子（３）上に回動可能に配置されている。又、ロータ
素子（１）及びステー、り素子（３）の上面には、主と
して銀よりなるロータ電極（４）及びステータ電極（５
）がそれぞれ設けられている。そして、この可変コンデ
ンサにおいて静電容量を最大値にする場合には、第１図
に示すようにロータ電極（４）とステータ電極（５）と
を重ね合わせて、両電極（４）　、　（５）間にある誘
電体に電荷を蓄積するようにし、又、静電容量を最小値
にする場合には、ドライバ等によりねじ棒（２）を回す
ことによってロータ素子（１）を回動させ、第２図に示
すように両電極（４）　、　（５）が重ならぬように止
反対の位置に配置する。

一方、第４図〜第６図の従来構成では、ステータ素子（
１３）が前記と同様の粉末誘電材料を乾式又は湿式にて
成型した後に焼結して形成され、このステータ素子（１
３）−ヒにドライバ溝（１２）を有する金属製のロータ
素子（１１）が回動可能に配置されている。又、ロータ
素子（１１）の下面には凸状のロータ電極（１４）が形
成され、ステータ素子（１３）の下面には射として銀よ
りなるステータ電極（１５）が設けられている。そして
、この可変コンデンサにおいて静電容量を最大値にする
場合には、第４図に示すようにロータ電極（１４）とス
テータ電極（１５）とを重ね合わせて、両電極（１４）
、　（１５）間にある誘電体に電荷を蓄積するようにし
、又、静電容量を最小値にする場合には、ドライバ等を
溝（１２）に挿入してロータ素子（１１）を回動させ、
第５図に示すように両室＆　（１４＞、（■５）が重な
らにょうに正反対の位置に配置する。

ところで、この種の可変コンデンサにおいて、静電容量
の大きさが両電極間の距離に反比例することはよく知ら
れている。そのため、第１図〜第３図に示す従来構成で
は、誘電体材料よりなるロータ素子（１）の上面に窪部
（６）を形成してその底部の肉厚を薄＜シ、この窪部（
６）の底部表面にロータ電極（４）がメッキ処理等によ
って層状に設けられている。又、第４図〜第６図に示す
従来構、成では、誘電体材料よりなるステータ素子（１
３）の下面に窪部（１Ｂ）を形成してその底部の肉厚を
薄くし、この窪部（１）の底部表面にステータ電極（１
５）がメッキ処理等によって層状に設けられている。

しかしながら、このように構成されたロータ素子（１）
やステータ素子（１３）は、一般に、メッキ処理等によ
って窪部（８）　、　（１Ｂ）の底部表面に電極（４）
　、　（１５）を形成した後に、バレル研摩にかけられ
て表面研摩される。こ、の時、前記のような従来構成の
ロータ素子（１″）やステータ素子（１３）においては
、バレルに使用するチップが窪部（６）　、　（１Ｂ）
内に侵入し、電ａｉ（４）　、ｔ、　（１５）の層が研
摩されて薄くなる欠陥があった。又、この従来構成では
、窪部（８）　、　（ｌｅ）の形成によりその底部の肉
厚が薄くなっているため、反りや歪みが生じたり破損し
たりする欠陥があった。

（発りの目的−） この発明は前記のような従来構成の欠陥を解消し、バレ
ル研摩による表面研摩時において、バレルに使用するチ
ップが窪部内に侵入することがなく、その窪部の底部表
面の電ａＩ層が研摩されて薄くなるおそれを確実に防止
することができるとともに、窪部の底部を補強して反り
や歪みが生じたり破損したりするのを未然に阻止するこ
とができるセラミックコンデンサの誘電体素子を提供す
ることを目的とする。

（発明の構成） この発明は前記の目的を達成するために、誘電体材料か
らなる誘電体素子本体の表面に窪部を形成するとともに
、その窪部の底部表面に電極層を設けてなるセラミック
コンデンサの誘電体素子において、前記窪部内に突起を
設けたものである。

（実施例） 以°ド、この発明の一実施例を第７図〜第９図に従って
説明すると、この実施例ではロータ素子（２１）がチタ
ン酸バリウム及び酸化チタンを主成分とする粉末誘電材
料にて形成され、その上面に平面はぼ扇形状の窪部（２
８）が設けられている。窪部（２６）の底部表面にはメ
ッキ処理等によりロータ電極（２４）が層状に設けられ
ている。又、窪部（２６）内のほぼ中央部には円柱状の
１個の突起（２７ａ）が形成されている。そして、この
ロータ素子（２１）は例えば第１図〜第３図に示す可変
コンデンサと同様にステータ素子上に回動可能に配置さ
れ、そのロータ素子（２１）の回動により静電容量を変
ゴヒさせるようにして使用される。

次に、この実施例のロータ素子（２１）の製造方法の−
・例を説明すると、まず、第８図に示すように窪部（２
８）及び突起（２？ａ）を有する誘電体素子本体を、チ
タン酸バリウムや酸化チタン等の粉末誘電材料により、
乾式成型あるいは湿式成型にて成形する。その後、これ
を高温で加熱して″焼結を行なう。

次に、この焼結状態の誘電体素子本体の窪部（２６）を
含む全表面にニッケル（旧）のメッキ層を無電解メッキ
にて付着形成する。なお、このメッキ層付着工程の前処
理として、誘電体素子本体の上面及び下面をそれぞれ僅
かに研摩して薄くしてもよい。

その後、このメッキ層を施した誘電体素子をバレル研摩
にかけ、メッキ層の′不要な部分、すなわち、上面や下
面等に付着した不要なメッキ層を研摩して除去すると、
第：９図に水子ようにノ窪部（２６）の底部表面にメッ
キ層が残ってロータ電極（２４）力く形成ぎれる。

なお、この実施例ではロータ電極（２４）をニッケルの
無電解メッキ層としたが、場合に−よっては、ニッケル
を溶媒に溶かしたものをはけ塗りしてメッキ処理したり
、ニッケル以外の例えば銅等の他の金属をはけ塗、り又
は無電解メッキしてメッキ処理したりしても良い。

さて、この実施例のロータ素子（２１）は前記のよ之な
製造方法にて作られるのであるが、この実施例では特に
窪部（２Ｂ）内に突起（２７ａ）が設けられているため
、前記のバレル研摩時においてチップが窪部（２Ｂ）内
に侵入することはなく、窪部（２６）の底部表面のメッ
キ層“が研摩されて薄くなるおそれを確実に防止するこ
とができ、所定厚さのロータ電極（２４）を形成するこ
とができる。又、窪部（２８）の形成に伴って肉厚が薄
くなった窪部（２８）の底部が、突起（２’？ａ）によ
って補強されるため−１・その窪部（２６）の底部に反
りや歪みが生じたり、回部が破損したりするおそれを未
然に防Ｉヒすることができる。

（別の実施例） 次にこの発明の別の実施例を第１０図〜第１２図に従っ
て説明する。

まず、第１０図に示す実施例においては、前記実施例と
同様にロータ素子（２１）が誘電体材料により形成され
、その窪部（２８）内の突起（２７ｂ）が内側の側壁に
連結した状態で形成されている。従って、この実施例に
おいても、前記実施例と同様に、この突起（２７ｂ）に
よってバレル研摩時におけるチップの侵入が防１トされ
るとともに、窪部（２Ｂ）の底部が補強される。

次に、第１１図及び第１２図に示す実施例においては、
ステータ素子（３３）が前記実施例と同様の粉末誘電材
料にて形成され、その下面に底面はぼ台形状の窪部（３
８）が設けられている。窪部（３６）の底部表面にはハ
キ処理等によりステータ電極（’３５　）が層状に設け
られている。そして、この実施例では、窪部（３Ｂ）内
にテーパ状の２個の突起（３７）が形成され、この突起
（３７）に端子板（３８）の透孔（３８）をそれぞれ嵌
合して、カシメ等によりステータ素子（３３）の下面に
端子板（３８）を直接固定している。

従って、この実施例においても前記各実施例と同様に、
突起（３７）によってバレル研摩時におけるチップの侵
入が防止されるとともに、窪部（３６）の底部が補強さ
れる。又、この実施例のように突起（３７）をテーパ状
に形成して、端子板（３８）を直接固定できるようにす
れば、板ばね製の端子板の先端をステータ素子の下面に
弾接させてなる従来の構成とは異なり、接触不良をなく
して良好な接触を確保することができる。本例では、突
起（３７）を２個設けたものを示したが、突起（３７）
をもっと多くしても、又、１個に減らしても同様の効果
が期待できる。

なお、この発明は前記各実施例の他に、例えば前記実施
例とは形状の異なるロータ素子あるいはステータ素子に
具体化したり、窯内の突起の数をパし・ル研摩時におけ
るチップの大きさに応じて複数個にしたりする等、任意
に変更することも可能である。以上、可変コンデンサを
例にとって説明したが、誘電体素子本体の少なくとも片
面に窪部ご設け、その窪部に電極層を形成してなる固定
コンデンサ等にも応用できる。

（発明の効果） 以上詳述したようにこの発明は、誘電体材料からなる誘
電体素子本体の表面に窪部を形成するとともに、その窪
部の底部表面に電極層を設けてなるセラミ、・、クコン
デンサの誘電体素子において、前記窪部内に突起を設け
たことにより、バレル研摩による表面研摩時において、
バレルに使用するチップが窪部内に侵入することがなく
、その窪部の底部表面の電極層が研摩されて薄くなるお
それを確実に防止することができるとともに、窪部の底
部を補強して反りや歪みが生じたり破損したりするのを
未然に阻止することができるという優れた効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の可変コンデンサの縦断面図、第２図は第
１図の動作状態を示す縦断面図、第３図はロータ素子の
平面図である。第４図は従来の可変コンデンサの異なっ
た構成を示す縦断面図、第５図は第４図の動作状態を示
す縦断面図、第６図はステータ素子の底面図である。第
７図はこの発明の一実施例を示すロータ素子の平面図、
第８図及び第９図はそのロータ素子の製造過程を示す断
面図である。第１０図はこの発明の別の実施例を示すロ
ータ素子の平面図である。第１１図はこの発明のさらに
別の実施例を示すステータ素子の底面図第１２図はその
縦断面である。 符号の説明 ２１・・・ロータ素子、２４・・・ロータ電極、２６．
３Ｇ川用部、２７ａ、２？ｂ、３　？　・・・突起、３
３・Ｘテータ素子、３５・・・ステータ電極。 特許出願人　株式会社エッグ 第１図 ３ 第３図 第４図 第８１　第７図 第９図 ａ 第１２図 第１０図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 誘電体材料からなる誘電体素子本体め表面に窪部を形成
   するとともに、その窪部の底部表面に電極層を設けてな
   るセラミックコンデンサの誘電体素子において、前記窪
   部内に突起を設けたことを特徴とするセラミックコンデ
   ンサの誘電体素子。