JPS60127140A - ヒンジ機能を有する合成樹脂発泡成形体 - Google Patents
ヒンジ機能を有する合成樹脂発泡成形体Info
- Publication number
- JPS60127140A JPS60127140A JP58237024A JP23702483A JPS60127140A JP S60127140 A JPS60127140 A JP S60127140A JP 58237024 A JP58237024 A JP 58237024A JP 23702483 A JP23702483 A JP 23702483A JP S60127140 A JPS60127140 A JP S60127140A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- groove
- foam
- thickness
- resin foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、合成樹脂発泡成形体に折り曲げ自在のヒン
ジ機能を賦与する技術に関する。
ジ機能を賦与する技術に関する。
従来１合成樹脂発泡体に折り曲げ性を賦与する方法とし
ては、硬質又は半硬質の合成樹脂発泡板状体の上下面に
、合成樹脂又は布帛からなる柔軟性シー１−材料を積層
し、所望の部位には合成樹脂発泡体を介在させないで上
下シー１〜材料を縫着又は融着させて一体化するか、或
は合成樹脂発泡体としてポリ塩化ビニールフオームのよ
うな熱可塑性樹脂フオームを熱可塑性合成樹脂フィルム
と積層して高周波融着加工を施し凹みを形成する方法等
がとられている。
ては、硬質又は半硬質の合成樹脂発泡板状体の上下面に
、合成樹脂又は布帛からなる柔軟性シー１−材料を積層
し、所望の部位には合成樹脂発泡体を介在させないで上
下シー１〜材料を縫着又は融着させて一体化するか、或
は合成樹脂発泡体としてポリ塩化ビニールフオームのよ
うな熱可塑性樹脂フオームを熱可塑性合成樹脂フィルム
と積層して高周波融着加工を施し凹みを形成する方法等
がとられている。
しかしながら、シート材料とサンドイッチ構造状に一体
的に融着させる方法は平板状の簡単な形状のものを成形
するには好適であるが部分的に厚みが異なる立体形状の
ような場合には成形が困難であり、高周波融着時のスパ
ーク等に起因する成形不良が発生し易い等の難点があり
、加えて融着部のシー１へ材料の熱劣化に伴う製品寿命
のバラツキや合成樹脂発泡体を裁断したり、融着加工等
余分な工程を必要とする欠点があった。
的に融着させる方法は平板状の簡単な形状のものを成形
するには好適であるが部分的に厚みが異なる立体形状の
ような場合には成形が困難であり、高周波融着時のスパ
ーク等に起因する成形不良が発生し易い等の難点があり
、加えて融着部のシー１へ材料の熱劣化に伴う製品寿命
のバラツキや合成樹脂発泡体を裁断したり、融着加工等
余分な工程を必要とする欠点があった。
一方、軟質ポリウレタンフォームをモールド成形する際
に屈曲を必要とする部位に凹み部を形成し、該凹み部に
仕切材として発泡体や不織布のような多孔体を単独或は
金属やプラスチックのような剛体を併用して一体的に埋
設発泡させる技術は公知である（実開昭５６−２７９１
８号）が、この方法は連続気泡の発泡体又は不織布やパ
ームロックのような繊維交絡状体を、凹み部の厚み全域
に介在させることによって、仕切材の役目をさせ。
に屈曲を必要とする部位に凹み部を形成し、該凹み部に
仕切材として発泡体や不織布のような多孔体を単独或は
金属やプラスチックのような剛体を併用して一体的に埋
設発泡させる技術は公知である（実開昭５６−２７９１
８号）が、この方法は連続気泡の発泡体又は不織布やパ
ームロックのような繊維交絡状体を、凹み部の厚み全域
に介在させることによって、仕切材の役目をさせ。
これによりクッションの背部と座部を構成する両キャビ
ティーにそれぞれ異種の発泡性ウレタン原液を注入発泡
させ、硬さの異なるウレタン発泡体を互いに異種配合原
液の発泡段階での混ざり合いによる不都合を防止した複
合発泡体を得んとするものである。
ティーにそれぞれ異種の発泡性ウレタン原液を注入発泡
させ、硬さの異なるウレタン発泡体を互いに異種配合原
液の発泡段階での混ざり合いによる不都合を防止した複
合発泡体を得んとするものである。
従ってこの方法で使用する仕切材としては、ウレタン発
泡性原液が浸入し得るが通過して、異種配合のウレタン
発泡性原液と混ざり合わないだけの厚みと、密な組織の
多孔性をもった仕切材を使用することが必要である。
泡性原液が浸入し得るが通過して、異種配合のウレタン
発泡性原液と混ざり合わないだけの厚みと、密な組織の
多孔性をもった仕切材を使用することが必要である。
又この場合得られる複合成形体は布又はレザーのような
強度の大きい外面材で被覆して使用しないと折り曲げ耐
久性に乏しいものしか得られない上、余り薄肉化できな
いという難点があった。
強度の大きい外面材で被覆して使用しないと折り曲げ耐
久性に乏しいものしか得られない上、余り薄肉化できな
いという難点があった。
本願は、このような欠点後金く解消し、外面材で被覆す
ることなしに、複写機等の覆い蓋のような、１日に数百
回ないし数千回くり返して屈曲使用される用途に対して
優れた耐久性を示すヒンジ機能の賦与を可能とする方法
を提供するものである。
ることなしに、複写機等の覆い蓋のような、１日に数百
回ないし数千回くり返して屈曲使用される用途に対して
優れた耐久性を示すヒンジ機能の賦与を可能とする方法
を提供するものである。
即ち、薄肉にした時折り曲げが可能な合成樹脂発泡体か
らなるヒンジ機構を型造するに際し、折り曲げ機能を賦
与したい部分にくぼみ溝が形成されるよう型に突起を設
け、該くぼみ溝底に少くとも縦、横どちらが一方向の織
糸間の間隔が０．０５〜１ｍｍ好ましくは０．１〜０．
５ｍに織られた補強布を、くぼみ溝幅より大きく溝の長
手方向には不連続状に埋設し得るよう型に載置して、合
成樹脂の発泡成形を行うことによって、薄肉の補強され
た溝底を有する合成樹脂発泡成形体が得られる。
らなるヒンジ機構を型造するに際し、折り曲げ機能を賦
与したい部分にくぼみ溝が形成されるよう型に突起を設
け、該くぼみ溝底に少くとも縦、横どちらが一方向の織
糸間の間隔が０．０５〜１ｍｍ好ましくは０．１〜０．
５ｍに織られた補強布を、くぼみ溝幅より大きく溝の長
手方向には不連続状に埋設し得るよう型に載置して、合
成樹脂の発泡成形を行うことによって、薄肉の補強され
た溝底を有する合成樹脂発泡成形体が得られる。
このようにして、形成された薄肉の補強布の埋設された
高密度スキン層は、極めて屈曲耐久性に富み、常温で１
０万回以上の連続屈曲に対して異常を示すことがなく、
成形体を長時間放置しても収縮等によう外観不具合のな
いものであった。
高密度スキン層は、極めて屈曲耐久性に富み、常温で１
０万回以上の連続屈曲に対して異常を示すことがなく、
成形体を長時間放置しても収縮等によう外観不具合のな
いものであった。
本願で用いられる合成樹脂発泡体としては、原料が液状
のポリウレタンフォーム、天然及び合成のラテックスフ
オーム、ポリ塩化ビニールフオーム等が挙げられる。
のポリウレタンフォーム、天然及び合成のラテックスフ
オーム、ポリ塩化ビニールフオーム等が挙げられる。
尚、補強布との接着性をより強固にしたい場合には、適
当な接着剤や処理剤を補強布の布目を塞がない範囲で塗
布するなどの前処理を施してもよい。
当な接着剤や処理剤を補強布の布目を塞がない範囲で塗
布するなどの前処理を施してもよい。
本願で使用する補強布としては特に材質に制約はなく、
天然繊維であっても、化繊や合繊であってもよい。又適
宜混用されていてもよい。
天然繊維であっても、化繊や合繊であってもよい。又適
宜混用されていてもよい。
本願で重要なのは１合成樹脂が加圧や加熱等の条件下で
浸透し得る孔隙をもっていることである。
浸透し得る孔隙をもっていることである。
例えば、織布の場合、織糸間の間隔が０．０５〜１圃１
の範囲の幾分疎な打込み本数の織物であればよいし、不
織布のような目の詰った布を使用する場合でも０．０５
〜１ｍ径の小孔を設ければ本願の目的を達成することが
できる。
の範囲の幾分疎な打込み本数の織物であればよいし、不
織布のような目の詰った布を使用する場合でも０．０５
〜１ｍ径の小孔を設ければ本願の目的を達成することが
できる。
余り糸の間隔が大きくなりすぎると、合成樹脂と薄肉一
体化した際に、織り目が外観に現れるようになるので好
ましくない。
体化した際に、織り目が外観に現れるようになるので好
ましくない。
又、埋設する補強布は合成樹脂発泡体に形成するくぼみ
溝の溝幅よりも幅を広くしておくことによって、薄肉の
溝底部の補強効果を高めることが必要である。
溝の溝幅よりも幅を広くしておくことによって、薄肉の
溝底部の補強効果を高めることが必要である。
更に、補強布は薄肉の溝底の長手方向全域に埋設しない
で、不連続状に配設すべきである。
で、不連続状に配設すべきである。
これは溝底全域に埋設すると、補強布を一体化させた薄
肉の溝底部と他の厚肉の補強布の存在しない部分と成形
収縮率に差が生じるため、漸次成形体が歪んでくるから
である。加えて、合成樹脂の浸透した補強布は、発泡体
単独部分に比し、密度と剛性が著しく高くなるため、た
とえ厚みは薄くでも自由な折り曲げを阻害するようにな
るからである。
肉の溝底部と他の厚肉の補強布の存在しない部分と成形
収縮率に差が生じるため、漸次成形体が歪んでくるから
である。加えて、合成樹脂の浸透した補強布は、発泡体
単独部分に比し、密度と剛性が著しく高くなるため、た
とえ厚みは薄くでも自由な折り曲げを阻害するようにな
るからである。
屈曲所望部の（ぼみ溝の溝底の厚さは余り厚くしないこ
とが望ましい。
とが望ましい。
この厚さは、成形体の他の部分の密度や、厚さとの関係
で選定すべきであるが、一般には成形体の平板状部の厚
み１に対して溝厚みは０．０５〜０．４好ましくは０．
１〜０．３の範囲である。
で選定すべきであるが、一般には成形体の平板状部の厚
み１に対して溝厚みは０．０５〜０．４好ましくは０．
１〜０．３の範囲である。
又溝幅は成形体の平板状部の厚みの４以上とするのが好
ましい。尚溝底の厚みは溝幅すべてに均一であってもよ
いが１部分的に厚さが異なるように設定してもよい。
ましい。尚溝底の厚みは溝幅すべてに均一であってもよ
いが１部分的に厚さが異なるように設定してもよい。
但し厚さを部分的に変える場合においても溝の長手方向
には同一厚みにしないと折り曲げ性を聞書するので避け
なければならない。
には同一厚みにしないと折り曲げ性を聞書するので避け
なければならない。
成形体を折り曲げた時９０°前後の角度で折り曲げ状態
を保持したい場合には、 ｔｆを形成している側面部に
おいて発泡成形体同志が接触し合う部位を設ける方法を
採るとよい。
を保持したい場合には、 ｔｆを形成している側面部に
おいて発泡成形体同志が接触し合う部位を設ける方法を
採るとよい。
実施例を図面に基づいて説明する。第１図に示したよう
に、成形体の平板部（１）には厚肉部（２）を設け、厚
肉部の両端部に突起部（３）（３）を持つようにする。
に、成形体の平板部（１）には厚肉部（２）を設け、厚
肉部の両端部に突起部（３）（３）を持つようにする。
一方平板状部（１）のくぼみ溝（４）側の両端部には（
３）（３）に対応する切り欠き部を設ける。
３）（３）に対応する切り欠き部を設ける。
平板状部（１）を９０°に折り曲げた時、平板状部（１
）側の突起部（３）（３’）の側面部（イ）及び（ロ）
が平板状部（１）側の切り欠き部の側面部（イ′）（口
′）と若干圧縮し合うようにして接触するように選択し
ておくと、その摩擦抵抗によって平板状部（１）は第２
図に示したように約９０°の折り曲げ状態のままの位置
で静止させることができる。
）側の突起部（３）（３’）の側面部（イ）及び（ロ）
が平板状部（１）側の切り欠き部の側面部（イ′）（口
′）と若干圧縮し合うようにして接触するように選択し
ておくと、その摩擦抵抗によって平板状部（１）は第２
図に示したように約９０°の折り曲げ状態のままの位置
で静止させることができる。
この例は溝底の厚みが１ 、 Ｏｎ１ｌＩ溝幅８１ｍ＋
、平板状部の厚み７圃、厚肉部の厚み１０ｎｗｎの半硬
質ポリウレタンのインテグラルスキンフオームで成形し
、補強布としてナイロンの平織布で織糸間隔は縦横共０
゜４ｍのものを幅１５ ｎｘｎ、長さ３０圃の長手形に
裁断し、溝の両端部とほぼ中央部の３箇所に不連続状に
埋設して用いた。
、平板状部の厚み７圃、厚肉部の厚み１０ｎｗｎの半硬
質ポリウレタンのインテグラルスキンフオームで成形し
、補強布としてナイロンの平織布で織糸間隔は縦横共０
゜４ｍのものを幅１５ ｎｘｎ、長さ３０圃の長手形に
裁断し、溝の両端部とほぼ中央部の３箇所に不連続状に
埋設して用いた。
第３図は本願の他の実施例を示すもので、第１図の場合
と同様にして厚内部（２）を設けているが、厚肉部に突
起部（３） （３）及びこの突起部に対応する切り欠き
部を設けない場合の例である。
と同様にして厚内部（２）を設けているが、厚肉部に突
起部（３） （３）及びこの突起部に対応する切り欠き
部を設けない場合の例である。
この場合は第４図に示したように９０°以上に折り曲げ
た場合、（１）は静止しないので、９０°以上に折り曲
げて厚内部（２）が平板状部（１）の上に当接された段
階で静止する形となる。
た場合、（１）は静止しないので、９０°以上に折り曲
げて厚内部（２）が平板状部（１）の上に当接された段
階で静止する形となる。
尚第５図は第３図のＸ−Ｘ断面図を示したもので。
第１図の場合同様半硬質ポリウレタンのインテグラルス
キンフオームで成形されている。
キンフオームで成形されている。
第６図及び第７図は折り曲げが１８０°の角度の場合の
他の実施例を示すもので、この場合には溝幅は平板状部
（１）及び（１）の各々の厚みの合計寸法よりも少くと
も１１ｎＩ１１以上大きくとることが必要で溝底の厚み
は平板状部（１）（１）の厚みに関係なく、２ｍ以下に
することが必要であった。
他の実施例を示すもので、この場合には溝幅は平板状部
（１）及び（１）の各々の厚みの合計寸法よりも少くと
も１１ｎＩ１１以上大きくとることが必要で溝底の厚み
は平板状部（１）（１）の厚みに関係なく、２ｍ以下に
することが必要であった。
このようにして得られた成形体は何れの場合においても
常温で１０万回のくり返し屈曲に対して、亀裂や破損は
全く起らないものであった。
常温で１０万回のくり返し屈曲に対して、亀裂や破損は
全く起らないものであった。
又１表面にスキン層をもっているので発泡体に好みの着
色をすることτこよって、美麗で外面材を用いることな
く使用可能な成形体が得られた。
色をすることτこよって、美麗で外面材を用いることな
く使用可能な成形体が得られた。
第１図は本願の一実施例を示す斜視図、第２図は第１図
の成形体を折り曲げた状態を示す側面図、第３図は本願
の他の実施例を示す斜視図、第４図は第３図の成形体を
折り曲げた時の状態を示す側面図、第５図は第３図の成
形体のＸ−Ｘ切断断面図、第６図は本願の更に別の実施
例を示す側面図、第７図は第６図の成形体の折り曲げ状
態を示す側面図である。 １１’：平板状部 ２ ：厚肉部 ３．３：突起部 ４ ：くぼみ溝部 ５ ：補強布 特許出願人 東洋ゴム工業株式会社 ｔト オ翅
の成形体を折り曲げた状態を示す側面図、第３図は本願
の他の実施例を示す斜視図、第４図は第３図の成形体を
折り曲げた時の状態を示す側面図、第５図は第３図の成
形体のＸ−Ｘ切断断面図、第６図は本願の更に別の実施
例を示す側面図、第７図は第６図の成形体の折り曲げ状
態を示す側面図である。 １１’：平板状部 ２ ：厚肉部 ３．３：突起部 ４ ：くぼみ溝部 ５ ：補強布 特許出願人 東洋ゴム工業株式会社 ｔト オ翅
Claims (2)
- （１）合成樹脂発泡体の屈曲所望部位に溝状のくぼみを
設けるに当り、溝底に溝幅より大きく長手方向に不連続
状の補強布を埋設一体化した薄肉の高密度スキン層を形
成したことを特徴とするヒンジ機能を有する合成樹脂発
泡成形体。 - （２）溝底に埋設する補強布として、加圧及び又は加熱
下において合成樹脂が浸透し得る疎な打込みの布状物を
使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ヒンジ機能を有する合成樹脂発泡体成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58237024A JPS60127140A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | ヒンジ機能を有する合成樹脂発泡成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58237024A JPS60127140A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | ヒンジ機能を有する合成樹脂発泡成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127140A true JPS60127140A (ja) | 1985-07-06 |
| JPH0117454B2 JPH0117454B2 (ja) | 1989-03-30 |
Family
ID=17009258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58237024A Granted JPS60127140A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | ヒンジ機能を有する合成樹脂発泡成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127140A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2775926A1 (fr) * | 1998-03-13 | 1999-09-17 | Siebolt Hettinga | Procede de fabrication d'une charniere en tissu, stratifiee a chaud et charniere obtenue par ce procede |
| JP2010011436A (ja) * | 2008-05-28 | 2010-01-14 | Onkyo Corp | スピーカー振動板およびこれを用いた動電型スピーカー |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013477A (ja) * | 1973-04-27 | 1975-02-12 |
-
1983
- 1983-12-14 JP JP58237024A patent/JPS60127140A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013477A (ja) * | 1973-04-27 | 1975-02-12 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2775926A1 (fr) * | 1998-03-13 | 1999-09-17 | Siebolt Hettinga | Procede de fabrication d'une charniere en tissu, stratifiee a chaud et charniere obtenue par ce procede |
| JP2010011436A (ja) * | 2008-05-28 | 2010-01-14 | Onkyo Corp | スピーカー振動板およびこれを用いた動電型スピーカー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0117454B2 (ja) | 1989-03-30 |
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