JPS60128206A - 高炉ガスエネルギ−回収装置 - Google Patents

高炉ガスエネルギ−回収装置

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Publication number
JPS60128206A
JPS60128206A JP58236036A JP23603683A JPS60128206A JP S60128206 A JPS60128206 A JP S60128206A JP 58236036 A JP58236036 A JP 58236036A JP 23603683 A JP23603683 A JP 23603683A JP S60128206 A JPS60128206 A JP S60128206A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
temp
blast furnace
bag filter
heater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP58236036A
Other languages
English (en)
Inventor
Ryoji Yamamoto
亮二 山本
Mitsuru Otsuki
大槻 満
Kazuhiko Tsujimoto
辻本 一彦
Norio Saito
斎藤 典生
Naoharu Tachibana
立花 直治
Kazuo Matsui
松井 和夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
JFE Engineering Corp
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd, NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP58236036A priority Critical patent/JPS60128206A/ja
Publication of JPS60128206A publication Critical patent/JPS60128206A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/002Evacuating and treating of exhaust gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66Heat exchange

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は高炉発生ガスのエネルギー回収装置に関する
ものである。
従来、高炉発生ガスのエネルギー回収のためのガス清浄
システムとして、バッグフィルターによる集塵システム
が実用化され稼動している。第1図に従来のバッグフィ
ルター集塵システムを有する高炉ガスエネルギー回収装
置のブロック図を示す。図において1は高炉、2は高炉
1で発生したガスの粗粒集塵用のダストキャツチャ−1
6はダストキャツチャ−2の後段に設けられ布を使用し
たバッグフィルターである。
高炉1で発生したガスはダストキャツチャ−2、バッグ
フィルター6を通過後ただちに炉頂圧発電タービン4に
導かれ、高炉ガスの圧力エネルギーを回収している。5
はセプタム弁で高炉ガスの一部を流すことによってター
ビン4に流入するガス圧力の制御を9行なう。
このような集塵システムを有するエネルギー回収装置に
おいて杖、吹抜は等の高炉ガス温度の急激な上昇に対し
てバッグフィルター6を保饅するために、たとえに第1
図に示す如く、バッグフィルター6の入口ガス温度検出
用のセンサ6、ダストキャツチャ−2の上流に冷却水を
散水する散水バルブ7、散水ノズル8を備えた散水装置
を設置している。
しかし、散水装置によル高炉ガス温夜上昇対策を行なっ
たエネルギー回収装置には2つの大きな問題がある。
第1は、バッグフィルター5は耐熱性の低い布を使用し
ているため、バッグフィルター3の入口ガス温度を厳し
く制限しなければならない。このため、粗Bガス中で散
水ノズル8の詰シを防止するために、常時パージを行な
う必要がある。また散水制御機能を長期間に渡って完壁
に保持するために、散水ポンプを常時起、動体側として
おく必要がある。このために設備費用、運転費用とも大
となる。
第2は散水装置を設置したバッグフィルター集塵システ
ムにおいては蓄熱性)X少なく、通常の炉頂ガス温度の
変動に対してさえ、温度の均一化けはとんどできず、ガ
ス温度の急激な上昇時にはなおさら、である。このため
ガス温度が上昇した場合には、ガス温度を散水によって
低下させなければならず、この時の蒸発潜熱によってガ
スの有する熱エネルギーは大巾に損失して、エネルギー
回収効率が低下する。
この発明は上述した間鋺点を解決した、乾式集塵システ
ムを有する高炉ガスエネルギー回収装置を提供すること
を目的とするものである。
この発明の筒炉ガスエネルギー回収装置は、高炉炉頂ガ
スを炉頂から高炉ガスホルダーへ纒〈ライン内において
、ダストキャツチャ−の後段から順に、ガス温度の低下
時にガス温度を上昇させる加熱器と、ガス温度の異常上
昇時にガスの顕熱を吸収する乾式蓄熱器と、ガスのダス
トを集塵するバッグフィルターと、該バッグフィルター
を通過したガスによって駆動されるガスタービン等から
構成している。
この発明を実施例に基いて説明する。
第2図は、この発明の一実施例の構成を示すブロック図
である。図において第1図と同一符号は同−構成金示す
。9はダストキャツチャ−2の後段に設置した加熱器、
10は加熱器9め後段に設置した蓄熱器であり、 加熱器9は例えば第6図に示すように、高炉ガス流通主
配管11中の高炉ガスの一部を分流する配管12、コン
プレッサ16、圧縮空気供給配管14及び燃焼室15か
ら構成している。高炉ガスを加熱するときは、高炉ガス
”の一部を取シ出しコンプレッサー13で圧縮し、ガス
圧を高くした後圧縮空気供給配管14から供給される圧
縮空気と混合して混合ガスを形成し、この混合ガスを燃
焼室15で燃焼して燃焼エネルギーを高炉ガスに供給す
る。
蓄熱器9は例えば第4図(a)、 (b)に示すように
ガス流通路中にレンガ鋼材等の蓄熱材16を配設し、ダ
ストの堆積、固着を防止するためガス流速を4.0 /
、C以上に維持するようガス通路を定め、かう縦型とす
る。な訃第4図(a)は蓄熱器9の縦断面図、(b)は
囚図のA−A断面図である。。□゛ 次に1この実施例
の作用を説明する。
第5図に高炉ガスの温度特性を示す。高炉ガスの1度は
通常図(イ)で示すように1平均で100℃から150
℃G範囲で推移しているが、これまでの高炉の操業実績
から考えると、低燃料比操業時には図(ロ)で示すよう
に50℃から60℃の範囲まで低下し、またオールコー
クス操業等の高燃料比操業時には図←うで示すように1
50℃から200℃まで上昇する。さらに吹抜は時には
図に)に示すように短時間1000℃まで上昇する。
このようにガス温度は広範囲−にわたって変動するが、
ガス温度が低温となると露点域に達するため、結露によ
って濾布に目詰シが発生すると、バッグフィルター6に
とってVi致命的な欠陥となる。
このようなことを防止するために、ダストキャツチャ−
2の後段に加熱器9谷設置して、ガス温度の低下時に加
熱器9が作動してガス温度を上昇させ露点温度以上に維
持する。
□第6図に加熱器9出口のガス温度を制御す名ために、
加熱器9と蓄熱器10間に温度センサ17を設置した制
御ブロック図を示す。温度センサ17によ多常時加熱器
9出口のガス温度を検出し、このガス温度が60℃以下
になったときに加熱器9を始動してバッグフィルター6
に入るガス温度を露点温度以上とする。
また高炉ガス温度が吹抜は等の炉況の異常にょル急激に
1000℃以上に上昇した勺、さらに通常の状態におい
ても高炉への原料装入のタイミングによってガス温度が
高温化した場合に、バッグフィルター6の前に設置した
蓄熱器10にガスの熱エネルギーを蓄熱する。
第7図に)は高炉ガス温度が吹抜けによシ急激に温度上
昇したときの、第4図に示した蓄熱器10の入口ガス温
度分布を、(ホ)は蓄熱器10の出口ガス温度分布を示
す。図から明らかなように、当初的150℃の温度の高
炉ガスが10分間吹抜けによル蓄熱器10入口で約10
00℃の温度になっても、蓄熱器10に熱エネルギが蓄
積されるため蓄熱器10出口のガス温度は吹抜は中は除
徐に上昇して、最高温度が約250℃まで達するが、吹
抜は後は次第にガス温度が下降する。したがってバッグ
フィルター3に入るガスの最高温度が押えられるために
、バッグフィルター6の保護がはたせる。
′ また通常のガス温度範囲でも高炉への原料装入のタ
イミング等によって蓄熱器10入口のガス温度は第8図
(へ)に示すように周期的に変動している。
このガス温度の変動を蓄熱器10における熱エネルギー
の蓄熱及び放熱により第8図())に示すように均一化
して、均一化した温度のガスをバッグフィルター3を介
してタービン4に送ることができる。
この加熱器9及び蓄熱器10をダストキャツチャ−2及
びバッグフィルター6間に設置して、高炉発生ガスの乾
式集塵を行なうこと罠よって、炉頂圧発電タービン4に
高温、高圧のガスを供給することができる。
以上述べたように、この発明によれば、加熱器及び蓄熱
器をダストキャツチャ−とバッグフィルター間に設置し
たことにより、バッグフィルターに入るガス温度が充分
に管理されるため、メンテナンス及びランニングコスト
がほとんど必要なく、長期間にわたって安定して、バッ
グフィルターを保護することができる。さらに蓄熱器で
ガス温度変動を均一化するため、炉頂圧発電タービンに
入るガス温度が均一化され、タービンのエネルギー回収
効率の向上が図れるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の高炉ガスエネルギー回収装詩の構成を示
したブロック図、第2図はこの発明一実施例の構成を示
すプロ、ツク図、第6図は加熱器の概略構成図、第4図
(a)は蓄熱器の縦断面図、(b)は(a)図のA−A
断面図、第5図は高炉ガスの温度特性図、第6図は加熱
器の制御ブロック図、第7図は吹抜は時のガス温度分布
図、第8図はガス温度が周期的に変動しているときのガ
ス温度分布図である。 1・・・高炉、2・・・ダストキャツチャ、6・・・バ
ッグフィルター、4・・・炉頂圧発電タービン、5・・
・セプタム弁、?・・・加熱器、10・・・蓄熱器。 ゛代理人 9P理士 木 村 三 M 第1図 113図 @ 4 図 (0) ・ 第、5 図 市 6冒 第71!1 時間− 第8 輿 −一令1行関

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 高炉炉頂ガスを炉頂から高炉ガスホルダーへ導くため、
    ダストキャツチャ−の後段にバッグフィルターを備えた
    集塵システムを有するライン内において、ダストキャツ
    チャ−の後段から順にガス温度の低下時にガス温度を上
    昇させる加熱器と、ガス温度の異常上昇時にガスの顕熱
    を吸収する乾式蓄熱器と、ガスのダストを集塵するバッ
    クフィルターと、ガスによって駆動される乾式ガスター
    ビン等を設けてなる高炉ガスエネルギー回収装置。
JP58236036A 1983-12-16 1983-12-16 高炉ガスエネルギ−回収装置 Pending JPS60128206A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58236036A JPS60128206A (ja) 1983-12-16 1983-12-16 高炉ガスエネルギ−回収装置

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JP58236036A JPS60128206A (ja) 1983-12-16 1983-12-16 高炉ガスエネルギ−回収装置

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JP58236036A Pending JPS60128206A (ja) 1983-12-16 1983-12-16 高炉ガスエネルギ−回収装置

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JP (1) JPS60128206A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2700837A1 (fr) * 1993-01-25 1994-07-29 Mannesmann Ag Procédé pour utiliser l'énergie contenue dans des gaz de hauts fourneaux à four à cuve.
CN102758038A (zh) * 2012-07-30 2012-10-31 中冶南方工程技术有限公司 全热氧高炉与竖炉联合生产系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2700837A1 (fr) * 1993-01-25 1994-07-29 Mannesmann Ag Procédé pour utiliser l'énergie contenue dans des gaz de hauts fourneaux à four à cuve.
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