JPS5985811A - 炉頂圧回収発電の出力向上方法 - Google Patents
炉頂圧回収発電の出力向上方法Info
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- JPS5985811A JPS5985811A JP57197318A JP19731882A JPS5985811A JP S5985811 A JPS5985811 A JP S5985811A JP 57197318 A JP57197318 A JP 57197318A JP 19731882 A JP19731882 A JP 19731882A JP S5985811 A JPS5985811 A JP S5985811A
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- gas
- blast furnace
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
-
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- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
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- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉ガスをバグフィルタ−によシ除塵処理し
た後炉頂圧回収発電を行うに際して、バグフィルタ−の
炉布の保護を図るとともに発電出力の向上を企図する炉
頂圧回収発電の出力を向上する方法に関する。
た後炉頂圧回収発電を行うに際して、バグフィルタ−の
炉布の保護を図るとともに発電出力の向上を企図する炉
頂圧回収発電の出力を向上する方法に関する。
従来から、高炉ガスは燃料として使用されるとともにそ
の圧力および熱のエネルギを利用して炉頂圧回収発電が
行われている。しかし高炉で発生した高炉ガスは多量の
ダストを含むので燃料および社〕電用として利用するた
めにガスの除塵が行われる。この高炉ガスの除塵手段と
して、従来湿式ベンチュリースクラバー等の湿式方式が
一般的であったが、この方式では高炉ガスを冷却してし
まうため炉頂圧回収発電の出力向上が望めないことから
、近年湿式除塵方式に代えて、乾式方式としてのバグフ
ィルタ−が用いられはじめた。
の圧力および熱のエネルギを利用して炉頂圧回収発電が
行われている。しかし高炉で発生した高炉ガスは多量の
ダストを含むので燃料および社〕電用として利用するた
めにガスの除塵が行われる。この高炉ガスの除塵手段と
して、従来湿式ベンチュリースクラバー等の湿式方式が
一般的であったが、この方式では高炉ガスを冷却してし
まうため炉頂圧回収発電の出力向上が望めないことから
、近年湿式除塵方式に代えて、乾式方式としてのバグフ
ィルタ−が用いられはじめた。
乾式除塵方式を用いた炉頂圧回収発電方法は、第１図の
ような態様のものである。つまシ、高炉１から発生する
高炉ガスは、まずダストキャツチャ−２により粕粉ダス
トが除去され、次いでバグフィルタ−３により細粒ダス
トまで除塵後、炉頂圧回収タービン４を介して発電機５
によシ発電した後ガスホルダー６等へ供給されるのであ
る。
ような態様のものである。つまシ、高炉１から発生する
高炉ガスは、まずダストキャツチャ−２により粕粉ダス
トが除去され、次いでバグフィルタ−３により細粒ダス
トまで除塵後、炉頂圧回収タービン４を介して発電機５
によシ発電した後ガスホルダー６等へ供給されるのであ
る。
ところで、バグフィルタ−３の炉布は、その耐熱性が連
続運転で最高１６０℃、瞬時的には最高約２００℃のも
のであるのに対して、高炉ガスの炉頂温度は、その炉況
により通常２５０℃〜１００℃であるが、異常時には更
に高温となることがあわ。そ。−ｃ：第１図に示すよう
に、炉布。保護。
続運転で最高１６０℃、瞬時的には最高約２００℃のも
のであるのに対して、高炉ガスの炉頂温度は、その炉況
により通常２５０℃〜１００℃であるが、異常時には更
に高温となることがあわ。そ。−ｃ：第１図に示すよう
に、炉布。保護。
ために、炉頂温度およびバグフィルタ−入側温度検出器
５０．５１を設け、炉頂温度および炉頂温度の上昇速度
を判断し、１６０℃をこえる場合にハタストキャッチャ
−２において冷却ノズル５２から冷却水を噴霧し、バグ
フィルタ−３へのガス温度を炉布の耐熱限界の１６０℃
以下に制御している。
５０．５１を設け、炉頂温度および炉頂温度の上昇速度
を判断し、１６０℃をこえる場合にハタストキャッチャ
−２において冷却ノズル５２から冷却水を噴霧し、バグ
フィルタ−３へのガス温度を炉布の耐熱限界の１６０℃
以下に制御している。
しかしながら、炉布の保護のために冷却は心頭としても
、高炉ガスの熱は冷却水と共に廃棄されている。しかも
高炉ガスの温度が１６ （１℃をこえる時間は１日当９
２０係もあシ、平均温度は約２００℃゛であるからその
エネルギ損失は大きい。
、高炉ガスの熱は冷却水と共に廃棄されている。しかも
高炉ガスの温度が１６ （１℃をこえる時間は１日当９
２０係もあシ、平均温度は約２００℃゛であるからその
エネルギ損失は大きい。
もしこれを有効に利用できるのであれば、大巾な熱回収
が可能である。
が可能である。
本発明者らは、かかる観点に立脚して研究したところバ
グフィルタ−の入側および出側に熱交換器を設け、炉布
の酬熱限界温度を超える場合には入側の熱交換器により
熱回収し、その熱を出側の熱交換器で放熱してやれば、
炉頂圧回収タービンへのガス温度を昇温できるので、タ
ービン出力を増大させることができ、それに伴って発電
機の出力も増加が可能となり、更に次のような問題点を
解決できることも判った。すなわち、従来方式によると
（１）ダストキャツチャ−内でスプレー水が十分気化し
ないと、後方のバグフィルタ−〇炉布が目詰シを生じた
シダストキャッチャ−内でダストが固着しダストの切出
しに支障をきだす。（２）スプレー水噴射のだめの高圧
（３０〜４５ ｋｇ／ｍ２）ポンプが必要であシミ力の
消費が大きい。（３）スプレー用ノズルの詰りか頻発し
温度が制御できない。
グフィルタ−の入側および出側に熱交換器を設け、炉布
の酬熱限界温度を超える場合には入側の熱交換器により
熱回収し、その熱を出側の熱交換器で放熱してやれば、
炉頂圧回収タービンへのガス温度を昇温できるので、タ
ービン出力を増大させることができ、それに伴って発電
機の出力も増加が可能となり、更に次のような問題点を
解決できることも判った。すなわち、従来方式によると
（１）ダストキャツチャ−内でスプレー水が十分気化し
ないと、後方のバグフィルタ−〇炉布が目詰シを生じた
シダストキャッチャ−内でダストが固着しダストの切出
しに支障をきだす。（２）スプレー水噴射のだめの高圧
（３０〜４５ ｋｇ／ｍ２）ポンプが必要であシミ力の
消費が大きい。（３）スプレー用ノズルの詰りか頻発し
温度が制御できない。
（４）スプレー水配管内に、空気が侵入すると空気と高
炉ガスが混合し爆発限界に達しガス爆発の危険性がある
ため、Ｎ２がスをパージする必要がある。
炉ガスが混合し爆発限界に達しガス爆発の危険性がある
ため、Ｎ２がスをパージする必要がある。
以上のような事情に鑑み本発明は、高炉ガスをバグフィ
ルタ−によシ集塵し、その後炉頂圧回収タービンにより
発電を行うに際して、前記バグフィルタ−の入側と、出
側に熱交換器を設けるとともに、前記バグフィルタ−へ
導かれる高炉ガス温度を検出し、その検出温度がバグフ
ィルタ−炉布の耐熱性限界を超える場合には入側熱交換
器により高炉ガスの熱を回収してその熱を出側熱交換器
で放熱させ炉頂圧回収タービンへ導かれるガスの昇温を
図シ炉頂圧回収発電の出力を向上する方法である。
ルタ−によシ集塵し、その後炉頂圧回収タービンにより
発電を行うに際して、前記バグフィルタ−の入側と、出
側に熱交換器を設けるとともに、前記バグフィルタ−へ
導かれる高炉ガス温度を検出し、その検出温度がバグフ
ィルタ−炉布の耐熱性限界を超える場合には入側熱交換
器により高炉ガスの熱を回収してその熱を出側熱交換器
で放熱させ炉頂圧回収タービンへ導かれるガスの昇温を
図シ炉頂圧回収発電の出力を向上する方法である。
次に本発明法を第２図に示す具体例によって説明すると
、本発明においては、バグフィルタ−；３の入側に入側
熱交換器７を設けるとともに、バグフィルタ−３の出側
であシ、かつ炉頂圧回収タービン４の前段側に出側熱交
換器８を設ける。前記入側および出側熱交換器７，８は
熱媒循環系９に連絡しておき、熱媒タンク１０からの熱
媒をたとえばポンプ１１よシ熱媒流量調節弁１２を介し
て入側熱交換器７および出側熱交換器８の順で流し再び
熱媒タンク１０へ戻し再使用するようにしておく。
、本発明においては、バグフィルタ−；３の入側に入側
熱交換器７を設けるとともに、バグフィルタ−３の出側
であシ、かつ炉頂圧回収タービン４の前段側に出側熱交
換器８を設ける。前記入側および出側熱交換器７，８は
熱媒循環系９に連絡しておき、熱媒タンク１０からの熱
媒をたとえばポンプ１１よシ熱媒流量調節弁１２を介し
て入側熱交換器７および出側熱交換器８の順で流し再び
熱媒タンク１０へ戻し再使用するようにしておく。
一方、水沫の場合、高炉の異常時に対処するためにどう
しても必要である場合を除いて、ダスト（５） キャッチャ−２での水スプレーは、前述の問題点がある
故、可能な限り避けるべきであり、熱交換器の容量を適
宜選択すれば、水スプレーを実施しなくとも、高炉の異
常時に対処可能である。
しても必要である場合を除いて、ダスト（５） キャッチャ−２での水スプレーは、前述の問題点がある
故、可能な限り避けるべきであり、熱交換器の容量を適
宜選択すれば、水スプレーを実施しなくとも、高炉の異
常時に対処可能である。
また、高炉炉頂温度およびバグフィルタ−３の入側温度
はそれぞれ温度検出器５０．５１により検出し、その信
号をガス温度制御装置１３に取込み、熱媒流量調節弁１
２の調節に用いる構成としておく。
はそれぞれ温度検出器５０．５１により検出し、その信
号をガス温度制御装置１３に取込み、熱媒流量調節弁１
２の調節に用いる構成としておく。
このように、本発明法においては、温度検出器５０．５
１により検出した炉頂温度および・ぐグツイルター入側
温度に基いて、バグフィルタ−３の炉布の耐熱性限界温
度に達するまえに、ガス温度制御装置１３からの指令に
より熱媒流量調節弁１２を調節し、バグフィルタ−３へ
導かれるガス温度を制御するものである。
１により検出した炉頂温度および・ぐグツイルター入側
温度に基いて、バグフィルタ−３の炉布の耐熱性限界温
度に達するまえに、ガス温度制御装置１３からの指令に
より熱媒流量調節弁１２を調節し、バグフィルタ−３へ
導かれるガス温度を制御するものである。
具体的には、温度検出器５０．５１からの信号ニ基イテ
、現バグフィルター人側温度と今後その温度変動をもた
らすであろう炉頂温度とから、総合的に判断して、炉布
を通るガス温度が側熱限界（６） 温度たとえば１６０℃以下になるよう制御する。
、現バグフィルター人側温度と今後その温度変動をもた
らすであろう炉頂温度とから、総合的に判断して、炉布
を通るガス温度が側熱限界（６） 温度たとえば１６０℃以下になるよう制御する。
かくして熱媒流量調節弁１２を通して入側熱交換器７に
熱媒を流し、高炉ガスの熱を回収してガス温度を少くと
も耐熱限界温度以下に下げるとともに、回収した熱を出
側熱交換器８において放熱させ、バグフィルタ−３を出
たガス温度を昇温させ、高い温度状態の清浄ガスを炉頂
圧回収タービン４に供給する。これによって、発電枦５
の出力を確ヂに上昇させることができる。
熱媒を流し、高炉ガスの熱を回収してガス温度を少くと
も耐熱限界温度以下に下げるとともに、回収した熱を出
側熱交換器８において放熱させ、バグフィルタ−３を出
たガス温度を昇温させ、高い温度状態の清浄ガスを炉頂
圧回収タービン４に供給する。これによって、発電枦５
の出力を確ヂに上昇させることができる。
ちなみに、従来１８５０ｍ３級の高炉ガスについて、従
来は炉頂圧回収タービンに、平均１２０℃の温度で供給
していたため発電機の出力は５８００ｋＷであったのに
対して、本発明法では１６０℃以上の時間帯が２０％（
その平均温度２００℃）あっただめ、６０３２ｋＷの出
力となり、４％の出力増となった。
来は炉頂圧回収タービンに、平均１２０℃の温度で供給
していたため発電機の出力は５８００ｋＷであったのに
対して、本発明法では１６０℃以上の時間帯が２０％（
その平均温度２００℃）あっただめ、６０３２ｋＷの出
力となり、４％の出力増となった。
以上の通り、本発明は、従来バグフィルタ−泥面の保護
のためにダストキャツチャ−内に水スプレーすることに
よる温度制御に代えて、バグフィルタ−の入側および出
側に熱交換器を設け、入側においで熱を回収し、バグフ
ィルタ−を出た後の清浄ガスに対しては先に回収した熱
を与えて昇温を図るものであるので、バグフィルタ−の
炉布の保護を確実に達成できるとともに、炉頂圧回収発
電の出力を向上できる。そして、Ｆ布の耐熱限界温度１
６０℃を超えて、平均２００℃の温度の状態が時間的に
約２０％あるとの実情の下では、大目コなエネルギーの
有効利用を達成できる。
のためにダストキャツチャ−内に水スプレーすることに
よる温度制御に代えて、バグフィルタ−の入側および出
側に熱交換器を設け、入側においで熱を回収し、バグフ
ィルタ−を出た後の清浄ガスに対しては先に回収した熱
を与えて昇温を図るものであるので、バグフィルタ−の
炉布の保護を確実に達成できるとともに、炉頂圧回収発
電の出力を向上できる。そして、Ｆ布の耐熱限界温度１
６０℃を超えて、平均２００℃の温度の状態が時間的に
約２０％あるとの実情の下では、大目コなエネルギーの
有効利用を達成できる。
さらに、ダストキャツチャ−での水スプレーを省略ある
いは行うとしても少くできるので、水スフ０レーによる
問題点を解決できる。
いは行うとしても少くできるので、水スフ０レーによる
問題点を解決できる。
８ｒ５１図は従来の処理法の概略図、第２図は本発明に
係る処理法の概略図である。 １・・・高炉、２・・・ダストキャツチャ−１３・・・
ノクグフィルター、４・・・炉頂圧回収タービン、５・
・・発電機、７，８・・・熱交換器、１０・・熱媒タン
ク、１２・・・熱媒流］°調節弁、５０．５１・・・温
度検出器。
係る処理法の概略図である。 １・・・高炉、２・・・ダストキャツチャ−１３・・・
ノクグフィルター、４・・・炉頂圧回収タービン、５・
・・発電機、７，８・・・熱交換器、１０・・熱媒タン
ク、１２・・・熱媒流］°調節弁、５０．５１・・・温
度検出器。
Claims (1)
- （１）高炉ガスをバグフィルタ−により集塵し、その後
炉頂圧回収タービンにより発電を行うに際して、前記バ
グフィルタ−の入側と、出側に熱交換器を設けるととも
に、前記バグフィルタ−へ導かれる高炉ガス温度を検出
し、その検出温度がバグフィルタ−炉布の耐熱性限界を
超える場合には入側熱交換器によシ高炉ガスの熱を回収
してその熱を出側熱交換器で放熱させ炉頂圧回収タービ
ンへ導かれるガスの昇温を図ることを特徴とする炉頂圧
回収発電の出力向上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57197318A JPS5985811A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 炉頂圧回収発電の出力向上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57197318A JPS5985811A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 炉頂圧回収発電の出力向上方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985811A true JPS5985811A (ja) | 1984-05-17 |
Family
ID=16372457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57197318A Pending JPS5985811A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 炉頂圧回収発電の出力向上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985811A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2700837A1 (fr) * | 1993-01-25 | 1994-07-29 | Mannesmann Ag | Procédé pour utiliser l'énergie contenue dans des gaz de hauts fourneaux à four à cuve. |
| JP2007046113A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 高炉炉頂ガス清浄設備及び高炉炉頂ガス清浄方法 |
-
1982
- 1982-11-09 JP JP57197318A patent/JPS5985811A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2700837A1 (fr) * | 1993-01-25 | 1994-07-29 | Mannesmann Ag | Procédé pour utiliser l'énergie contenue dans des gaz de hauts fourneaux à four à cuve. |
| JP2007046113A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 高炉炉頂ガス清浄設備及び高炉炉頂ガス清浄方法 |
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