JPS60129201A - ベニヤ単板の巻取り方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続ベニヤ単板を巻取る巻取りり−ルへ巻取シ
コンベヤを押圧し、この巻取りコンベヤによって付与さ
れる回転力で従動させて順次べニヤ単板を巻取るベニヤ
単板の巻取探方法および装置に関するものである。

従来の巻取り装置は第１図に示す様に、搬入コンベヤｌ
の終端部プーリ２と適宜間隔で対設されたサイドドライ
ブロール３を巻取シリール４へ押圧し、従動させてベニ
ヤ単板を巻取るサイドドライブロール方式が採用されて
いた。

しかし、サイドドライブロール方式は接触面積が小さい
ために追従性が悪く、搬送中にベニヤ単板Ｓ全裂断して
歩留が低下し、また波打ち、重なυ等が発生して巻取ｆ
ｉ　リール４へ巻取らｎたベニヤ単板Ｓにダブツキを生
じさせ、巻戻して次工程へ供給する際の障害になってい
た。

本発明はかかる問題点に鑑みてなさｎたもので従来方式
がサイドドライブロール３を巻取シリ−ル４へ押圧して
いるために線接触でおるのに対して、本方式は一対のロ
ール間にベルトを懸回してなる巻取りコンベヤが採用さ
れ、接触面積を広く七ているので追従性が改善されて、
搬送中の裂断・波打ち、重なシ等を排除しながら、円滑
、確実に巻取り出来る様に構成したものである。

以下、本発明の一実施例を添附図面に基づきまずその構
成より説明する。

第２図乃至第４図において、１０はベニヤ単板Ｓ挿入側
始端部プーリ１１と適宜間隔で終端部ロール１２が対設
され、この始端部プーリ１１と終端部ロール１２との間
に、ベニヤ単板Ｓ切削速度と同速度で回動される複数本
のベルト１３を懸回してなる搬入コンベヤ１４は前記終
端部ロール１２に周設された複数条のベルト溝、１５は
ベルト１３のテンシ箇ンプーリ、１６はベニヤ単板Ｓ挿
入側始端附近にプーリ軸１７を支承する軸受１Ｂが取着
され、前記プーリ軸１７を支点として終端が上下へ揺動
される架台、１９はチェイン２０を介して架台１６の終
端附近に接続された流体シリンダ、２１は前記終端部ロ
ール１２と適宜間隔、例えば２５０〜３００ｕの間隔で
先端ロール２２を対設し、両ロール１２．２２間に前記
搬入コンベヤ１０′と同速度で１円方向に回動される複
数本のベルト２３を懸回してなる巻取シコンベヤ、２４
は前記先端ロール２２に周設された複数条のベルト溝、
２５は終端部ロール１２と先端ロール２２を支承し、架
台１６の終端附近に軸支され、終端部ロール１２と先端
ロール２２の中間を支点として両端が上下へ揺動される
機枠、２６は前記機枠２５のストッパ、２７は機枠２５
の先端ロール２２側を下方へ付勢するスプリング、２８
は本機フレーム（図示せず）に回転自在に支持され、前
記巻取りコンベヤ２１のベルト２３外周上面がその外周
下面へ押圧され、従動してベニヤレースで切削されたベ
ニヤ単板８を巻取る巻取りリールでるる。

次に、前記巻取りコンベヤ２１の他の夾轡例を第５図に
基づいて説明するが、第２図と同一部分には同一符号を
付し、その構成説明を省略す、ると共に、ｉ／ｃ２図と
異なる構成を説明すると、弛緩状態に懸回されたベルト
２３ｔ−その下方附近で押圧し、上方軌道に張力全発生
させる様にしたテンシ、ンプーリ２９が設けられた点で
ある。

次に、作用を説明する◇ 第２図乃至第４図の実施例において、連続ベニヤ単板Ｓ
を巻取るに当シ、まず、架台１６が流体シリンダー９に
よってプーリ軸１７を支点として上方へ揺動されている
。　１ □ また、巻取りコンベヤ２１はストッパ２６に揺　１動を
規制さｎて、はぼ水平の状態で先端ロール２２′側Ａ附
近において巻取りリール２８の外周下面を押圧している
。

さらに、搬入コンベヤー０、巻取シコンベヤ２１はべ＝
ヤレースの駆動に伴い、べ＝ヤ単板Ｓ切削　□□ 速度と同速度で回動される。　： 次に、この状態“ｒおいて作業者がベニヤレース−、、
ワ、ｇ１−１ｍＡ−ｙｙ＜−ｒ□。−□。、３え　・“
連続ベニヤ単板８の先端部分を巻取りリール２８の外周
面に巻付ける。

巻付は後、切削が再開され、連続ベニヤ単板Ｂ　□１１
゜ 全巻取りリール２８へ供給する・　１１゜巻取りリール
２８はベルト２３の張力によって　１゜回転力を付与さ
れているので同速度で従動し、＋ｌ１ｌｉ　、’１ヶ６
＝ヤ、＃９８□。９６゜　□ 巻取シが進行し、巻取りリール２８に巻取られたベニヤ
単板Ｓ（以下巻玉という）径の増大に伴い、巻玉の圧下
刃が流体シリンダ１９の抑圧力に打勝つので架台１６を
順次下方へ揺動させる。

架台１６を下方へ揺動するに伴い、架台１６のストッパ
２６当接面とストッパ２６の先端との間隔が順次増大さ
れる傾向となるので、最初はぼ水平の状態で巻取シリー
ル２８へ押圧されていた巻取シコンベヤ２１は、巻玉の
圧下力とスプリング２７の張力によってストッパ２６を
架台１６に圧接させながら、先端ロール２２が下方へ揺
動されることになる。

また、最初先端ロール２２側Ａ附近において巻取シリー
ル２８を押圧していた巻取シコンベヤ２１は、巻玉径の
増大に伴い、プーリｊｌＩＩ１１７ヲ支点として圧下さ
れ、第４図に示す様に、ベルト２３と巻取シリール２８
の中心０を通る鉛直線Ｘ−Ｘの交る位置を順次終端部ロ
ール１２側へ移動する。

巻玉が適宜径、例えば３００　ｗｘになると先端ロール
２２は２〜３Ｍ下方へ揺動されることになるが、ベルト
２３と鉛直線Ｘ−Ｘの交る位置を終端部ロール１２と先
端ロール２２の中間Ｂに移動するので、巻玉の圧下刃は
Ｂを中心に終端部ロール１２側と先端ロール２２側に等
分され、従って巻取シコンベヤ２１はほぼ水平の状態に
復帰する。

マタ、この状態において巻取９コンベヤ２１は、終端部
ロール１２、先端ロール２２とベルト２３外周上面全面
全巻玉へ押圧し、両Ｃ−ル１２゜２２とベルト２３の連
係作用によって回転力を付与する様になる。

さらに巻取υが進行し、巻玉を適宜径例えば６００ｕに
増大し、搬入コンベヤ１ｏが水平の状態に揺動される迄
、巻取υコンベヤ２１と鉛直線Ｘ−Ｘの交る位置を終端
４０−ルｘ２ｍへ移動し０に至る。

その後、さらに巻玉径の増大に伴い、再び先端ロール２
２側へ順次移動しＤに至る。

この間の移動量Ｙ　、Ｙ’、　Ｙ”を僅少、例えば５Ｍ
位に設定しているので、巻取りコンベヤ２１は常時はぼ
水平の状態を維持し、適宜径、ゝ例えば１０００　ａｘ
迄巻取うて巻取りを完了する。

次に、第５図の突施例の作用を説明する〇第２図の巻取
９コンベヤ２１は押圧力によって生じるベルト２３の伸
びが限定されているため、終端部ロール１２と先端ロー
ル２２０間隔が制約され、さらに巻玉径が大きくな９、
ロール１２゜２２を押圧して巻取力が継続されると巻玉
は径の増大に従い、ベルト２３との当接面をロール１２
．２２に規制され、一方ベルト２３は水平軌道面に順次
復帰するが、ベルト２３による巻玉への回転力は減少す
る傾向となる。

これに対し、第５図の巻取りコンベヤ２１は、弛緩状態
に懸回したベルト２３をテンシーンプーリ２９によって
適宜張力で緊張しているため、ベルト２３の伸びを吸収
し、かつ、巻玉外周に沼って均一に押圧し、回転力を確
実に伝達出来る。

すなわち、終端部ロール１２と先端ロール２２の間隔を
適宜に設定し、巻玉が任意の径になると両ロール１２．
２２ｔ”当接させ、かつベルト２３を巻玉外周に沿って
常時緊張し、両ロール１２゜２２とベルト２３の連係効
果によって確突に回転力を付与する。

以上の如く本発明によれば巻取りコンベヤを常時はぼ水
平の状態に維持し、ベルトを巻取りＩＪ　−ルヘ当接さ
せているので広い接触面積で均一に押圧することが出来
、さらに巻玉径が増大されるとベルト溝を周設し、ベル
ト外周面とロール外周面金−−とした終端部ロールと先
端ロールが巻玉へ押圧されるため、ベルトとロールの連
係効果により、回転力を確突に付与し、巻玉の追従性は
大巾に改善され、巻取υ速度と切削速度の不一致によ多
発生するベニヤ単板の裂断、巻玉のダブツキを排除しな
がら巻取ることが出来る。

さらに切削停止時における巻玉の過回転、切削開始時に
おける巻玉の回転の遅れによ多発生する裂断、ダブツキ
現象は完全に排除さするので、歩留りの低下を防ぎ、か
つ次工程における巻戻し作業を円滑、確実に行うことが
出来、従来一旦停止させ、人手で蛇行ｔ−修正し、次工
程へ供給していた作業や、次工程との速度調整作業は完
全に排除出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置を示す側面図、第２図は本発明装置の
一実施例を示す側断面図、第３図は第２図の一部切り欠
き平面図、第４図は同作動説明図、第５図は本発明装置
の他の実施例を示す一部切り欠き側断面図である。 １０・・・搬入コンベヤ　１１・・・始端部プーリ１２
・・・終端部ロール　１６・・・架　台２１・・・巻取
ｐコンベヤ　２２・・・先端ロール２５・・・機　枠　
２８・・・巻取りリール２９・・・テンシーンプーリ 特許出願人　株式会社　太平製作所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　適宜間隔で対設された一対のロール間にベルトを
   複数本懸回して一方向に回動させ、ベルトの張力によっ
   て巻取りリールにベニヤ単板を順次巻取らせるベニヤ単
   板の巻取多方法。 ２、　前記ベルトを弛緩状態にＳ回すると共に下方附近
   が付勢され、その上方軌道を緊張状態として張力を発生
   させた特許請求の範囲第１項記載のベニヤ単板の巻取多
   方法。 ３、　ベニヤ単板挿入側の始端附近を支点として終端が
   上下へ揺動される架台と、前記架台の始端附近に軸支さ
   れた複数個の始端部プーリの前方適宜位置に終端部ロー
   ルを対設し、この終端部ロールと前記始端部プーリとの
   間にベニヤ単板切削速度と同速度で回動される複数本の
   ベルトを懸回してなる搬入コンベヤと、前記終端部ロー
   ルの前方適宜位置に先端ａ−ルを対設し、この先端ロー
   ルと前記終端部ロールとの間に前記搬入コンベヤと同速
   度で同方向に回動される複数本のベルトを懸回してなる
   巻取りコンベヤと、前記架台の終端附近に軸支され、終
   端部ロールと先端ロールを支承する機枠と、前記巻取り
   コンベヤのベルト外周上面がその外周下面へ押圧され、
   従動してベニヤレースで切削されたベニヤ単板全巻取る
   巻取シリールから構成されたこと全特徴とするベニヤ単
   板の巻取シ装置〇 ４、−前記巻取シコンベヤにおいて、弛緩状態に懸回さ
   れたべ゛ルトをその下方附近で付勢し、上方軌道に張力
   を発生させる抑圧体が配置された特許請求の範囲第３項
   記載のベニヤ単板の巻取り装置。