JPH0229576B2 - - Google Patents
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- JPH0229576B2 JPH0229576B2 JP1152085A JP15208589A JPH0229576B2 JP H0229576 B2 JPH0229576 B2 JP H0229576B2 JP 1152085 A JP1152085 A JP 1152085A JP 15208589 A JP15208589 A JP 15208589A JP H0229576 B2 JPH0229576 B2 JP H0229576B2
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- frame
- overlapping
- lever arm
- band roll
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H29/006—Winding articles into rolls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/92—Delivering
- B31B50/98—Delivering in stacks or bundles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/92—Delivering
- B31B70/94—Delivering singly or in succession
- B31B70/942—Delivering singly or in succession by winding up
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2301/40—Type of handling process
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- B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2701/10—Handled articles or webs
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製造機械によつて高速度で生産され
る袋、バツグまたはそれと類似な物品のような平
らな被加工片を、次の加工処理のために、オーバ
ーラツプした重ねられた状態で、貯蔵した離隔し
た場所に移送したりするために、オーバーラツプ
するように重ねられた平らな被加工片からオーバ
ーラツプした帯ロールを形成する装置に関する。
る袋、バツグまたはそれと類似な物品のような平
らな被加工片を、次の加工処理のために、オーバ
ーラツプした重ねられた状態で、貯蔵した離隔し
た場所に移送したりするために、オーバーラツプ
するように重ねられた平らな被加工片からオーバ
ーラツプした帯ロールを形成する装置に関する。
更に詳述すると、本発明は、機械の台に自由回
転可能に保持された巻取コアと、機械の台に取り
付けられた枢軸の周りに揺動可能なフレームと、
被駆動無端ベルトとを備えていて、上記巻取コア
には機械の台に取り付けれた供給リールから引き
出されてコンベヤ手段によつて運搬され供給され
るオーバーラツプするように重ねられた平らな被
加工片の巻き取り期間中にこれら被加工片を巻取
コアの方に向けて押さえ付けて保持するように緊
張させられる少なくとも１本の保持テープの先端
が固着されており、上記揺動可能なフレームは少
なくともその両端にそれぞれロールを支持してい
て上記コンベヤ手段の下流に配置されており、上
記被駆動無端ベルトとは上記揺動可能なフレーム
の両端に取り付けられた各ローラを通過して延び
ていて上記自由回転可能な巻取コアまたはその上
に形成されるオーバーラツプした帯ロールに圧接
せしめられる構成を有する、オーバーラツプする
ように重ねられた袋、バツクまたはそれと同様な
物品などの平らな被加工片からオーバーラツプし
た帯ロールを形成する装置の改良に関するもので
ある。
転可能に保持された巻取コアと、機械の台に取り
付けられた枢軸の周りに揺動可能なフレームと、
被駆動無端ベルトとを備えていて、上記巻取コア
には機械の台に取り付けれた供給リールから引き
出されてコンベヤ手段によつて運搬され供給され
るオーバーラツプするように重ねられた平らな被
加工片の巻き取り期間中にこれら被加工片を巻取
コアの方に向けて押さえ付けて保持するように緊
張させられる少なくとも１本の保持テープの先端
が固着されており、上記揺動可能なフレームは少
なくともその両端にそれぞれロールを支持してい
て上記コンベヤ手段の下流に配置されており、上
記被駆動無端ベルトとは上記揺動可能なフレーム
の両端に取り付けられた各ローラを通過して延び
ていて上記自由回転可能な巻取コアまたはその上
に形成されるオーバーラツプした帯ロールに圧接
せしめられる構成を有する、オーバーラツプする
ように重ねられた袋、バツクまたはそれと同様な
物品などの平らな被加工片からオーバーラツプし
た帯ロールを形成する装置の改良に関するもので
ある。
昭和51年特許願第117069号（特開昭52−44973
号）の発明に係るオーバーラツプするように重ね
られた平らな被加工片からオーバーラツプした帯
ロールを形成する装置は、機械台の固定軸受台に
よつて自由回転可能に支持された回転軸を有する
巻取コアと、その両端にそれぞれローラを支持し
ていてその一方のローラの回転軸線と一致する軸
線を有する枢軸の周りに揺動可能ならしめて機械
の台に取り付けられたフレームと、駆動モータに
よつて駆動される被駆動無端加圧ベルトとの備え
ていて、上記巻取コアには、機械の台の取り付け
られた供給リールから引き出されてベルトコンベ
ヤによつて運搬され供給されるオーバーラツプす
るように重ねられた平らな被加工片を巻取コア上
に巻き取る期間中にこれら被加工片を巻取コアの
方に向けて押さえ付けて保持するように緊張せし
められる保持テープの先端が固着されており、上
記揺動可能なフレームはその揺動運動の枢軸線と
一致する回転軸線を有するローラが取り付けられ
た端部を上記ベルトコンベヤの下流端と対向させ
てベルトコンベヤの下流に配置されており、上記
被駆動無端加圧ベルトは上記揺動可能なフレーム
の両端に取り付けられた各ロールを通過して延び
るように設置されていて、上記フレームの中間部
と機械の台とにその両端を枢着されたピストン・
シリンダ型圧力媒体ユニツトによつてフレームを
その枢軸の周りに回動させることにより、フレー
ムの枢着端との反対側の端に取り付けられたロー
ルによつて巻取コアまたはその上に形成されるオ
ーバーラツプた帯ロールに圧接せしめられるとい
う構成を有していて、上記揺動可能なフレームの
両端に取り付けられた両ロールを通過して誘導さ
れる上記被駆動無端加圧ベルトによつて最初は巻
取コアが、次いでその上に形成される帯ロールが
駆動回動せしめられ、上記フレームの枢着端とは
反対側の端に取り付けられたローラが、上記フレ
ームをその枢軸の周りで巻取コアに近づく方向に
回動させる上記ピストン・シリンダ型媒体ユニツ
トの作用によつて、上記巻取コアまたはその上に
形成される帯ロールの外周面に巻取コアの中心軸
線に向けて一定な圧力を与えて帯ロールの個々の
層の巻き締めを行なうものである。然しながら、
巻取コア上に形成されるオーバーラツプした帯ロ
ールの直径が増加するに従つて、巻取コア上に存
在する巻層数が増加するために半径方向の伸縮性
が次第に増大する結果、揺動可能なフレームの枢
着端とは反対側の端に取り付けたロールによつて
帯ロールの外周面に一定な圧力を与えていたので
は帯ロールの最外層に実際に作用する有効圧力な
帯ロールの直径の増加と共に次第に減少すること
になる。それ故、前記特許出願（特開昭52−
44973号）の装置を用いてオーバーラツプするよ
うに重ねられた平らな被加工片を順次に巻き取る
既知のやり方では、形成される帯ロールの個々の
層の巻き締めがロールの半径方向外方に行くに従
つて次第にゆるくなつて、帯ロールを貯蔵した離
隔した場所に移送したりする際に、帯ロールの外
側の層と内側の層とが互いに巻取コアの中心軸線
に平行な方向にずれ動いて帯ロールの崩れを生じ
る欠点があつた。
号）の発明に係るオーバーラツプするように重ね
られた平らな被加工片からオーバーラツプした帯
ロールを形成する装置は、機械台の固定軸受台に
よつて自由回転可能に支持された回転軸を有する
巻取コアと、その両端にそれぞれローラを支持し
ていてその一方のローラの回転軸線と一致する軸
線を有する枢軸の周りに揺動可能ならしめて機械
の台に取り付けられたフレームと、駆動モータに
よつて駆動される被駆動無端加圧ベルトとの備え
ていて、上記巻取コアには、機械の台の取り付け
られた供給リールから引き出されてベルトコンベ
ヤによつて運搬され供給されるオーバーラツプす
るように重ねられた平らな被加工片を巻取コア上
に巻き取る期間中にこれら被加工片を巻取コアの
方に向けて押さえ付けて保持するように緊張せし
められる保持テープの先端が固着されており、上
記揺動可能なフレームはその揺動運動の枢軸線と
一致する回転軸線を有するローラが取り付けられ
た端部を上記ベルトコンベヤの下流端と対向させ
てベルトコンベヤの下流に配置されており、上記
被駆動無端加圧ベルトは上記揺動可能なフレーム
の両端に取り付けられた各ロールを通過して延び
るように設置されていて、上記フレームの中間部
と機械の台とにその両端を枢着されたピストン・
シリンダ型圧力媒体ユニツトによつてフレームを
その枢軸の周りに回動させることにより、フレー
ムの枢着端との反対側の端に取り付けられたロー
ルによつて巻取コアまたはその上に形成されるオ
ーバーラツプた帯ロールに圧接せしめられるとい
う構成を有していて、上記揺動可能なフレームの
両端に取り付けられた両ロールを通過して誘導さ
れる上記被駆動無端加圧ベルトによつて最初は巻
取コアが、次いでその上に形成される帯ロールが
駆動回動せしめられ、上記フレームの枢着端とは
反対側の端に取り付けられたローラが、上記フレ
ームをその枢軸の周りで巻取コアに近づく方向に
回動させる上記ピストン・シリンダ型媒体ユニツ
トの作用によつて、上記巻取コアまたはその上に
形成される帯ロールの外周面に巻取コアの中心軸
線に向けて一定な圧力を与えて帯ロールの個々の
層の巻き締めを行なうものである。然しながら、
巻取コア上に形成されるオーバーラツプした帯ロ
ールの直径が増加するに従つて、巻取コア上に存
在する巻層数が増加するために半径方向の伸縮性
が次第に増大する結果、揺動可能なフレームの枢
着端とは反対側の端に取り付けたロールによつて
帯ロールの外周面に一定な圧力を与えていたので
は帯ロールの最外層に実際に作用する有効圧力な
帯ロールの直径の増加と共に次第に減少すること
になる。それ故、前記特許出願（特開昭52−
44973号）の装置を用いてオーバーラツプするよ
うに重ねられた平らな被加工片を順次に巻き取る
既知のやり方では、形成される帯ロールの個々の
層の巻き締めがロールの半径方向外方に行くに従
つて次第にゆるくなつて、帯ロールを貯蔵した離
隔した場所に移送したりする際に、帯ロールの外
側の層と内側の層とが互いに巻取コアの中心軸線
に平行な方向にずれ動いて帯ロールの崩れを生じ
る欠点があつた。
それ故、本発明の目的は、オーバーラツプする
ように重ねられた平らな被加工片を帯ロールの
個々の層として巻き取る際に、帯ロールの最外層
に与える半径方向圧力を帯ロールの直径の増加に
従つて次第に増加させることによつて帯ロールの
各層に対して実質的に均一な有効圧力を作用させ
ながら各層の巻き締めを行なうことができるよう
に、前記特許出願（特開昭52−44973号）の発明
に係るオーバーラツプされた帯ロールを形成する
装置を改良することである。
ように重ねられた平らな被加工片を帯ロールの
個々の層として巻き取る際に、帯ロールの最外層
に与える半径方向圧力を帯ロールの直径の増加に
従つて次第に増加させることによつて帯ロールの
各層に対して実質的に均一な有効圧力を作用させ
ながら各層の巻き締めを行なうことができるよう
に、前記特許出願（特開昭52−44973号）の発明
に係るオーバーラツプされた帯ロールを形成する
装置を改良することである。
本発明によれば、前に述べたような構成を有し
ている前記特許出願（特開昭52−44973号）に開
示され既知の装置に対して、両端にそれぞれロー
ラを取り付けられた揺動可能なフレームを、前記
特許出願装置におけるようにフレームの一端に取
り付けられたロールの回転軸線と一致する軸線を
有する枢軸によつて機械の台に揺動可能に取り付
けるのではなくて、フレームの中間部に設けられ
てフレームを長いレバーアームと短いレバーアー
ムとに分割する枢軸すなわちピボツトシヤフトに
よつて機械の台に揺動可能に取り付け、巻取コア
の回転軸の両端を機械の台に固定された軸受台に
よつて自由回転可能に支持する代わりに、巻取コ
アの中心軸線と揺動可能なフレームの短いレバー
アームの外端に取り付けられたローラの中心軸線
を通るように引かれた直線に沿つて延びる互いに
平行な１対のガイドによつて自由回転可能でしか
もガイドに沿つて移動可能に支持し、上記巻取コ
アおよびその上に形成されるオーバーラツプした
帯ロールを、巻取コアの回転軸を支持する固定軸
受台によつて支持するに代えて、揺動可能なフレ
ームの短いレバーアーム外端に取り付けられたロ
ーラによつて支承する、という改良を施すことに
よつて、上記した本発明の目的を達成するもので
ある。
ている前記特許出願（特開昭52−44973号）に開
示され既知の装置に対して、両端にそれぞれロー
ラを取り付けられた揺動可能なフレームを、前記
特許出願装置におけるようにフレームの一端に取
り付けられたロールの回転軸線と一致する軸線を
有する枢軸によつて機械の台に揺動可能に取り付
けるのではなくて、フレームの中間部に設けられ
てフレームを長いレバーアームと短いレバーアー
ムとに分割する枢軸すなわちピボツトシヤフトに
よつて機械の台に揺動可能に取り付け、巻取コア
の回転軸の両端を機械の台に固定された軸受台に
よつて自由回転可能に支持する代わりに、巻取コ
アの中心軸線と揺動可能なフレームの短いレバー
アームの外端に取り付けられたローラの中心軸線
を通るように引かれた直線に沿つて延びる互いに
平行な１対のガイドによつて自由回転可能でしか
もガイドに沿つて移動可能に支持し、上記巻取コ
アおよびその上に形成されるオーバーラツプした
帯ロールを、巻取コアの回転軸を支持する固定軸
受台によつて支持するに代えて、揺動可能なフレ
ームの短いレバーアーム外端に取り付けられたロ
ーラによつて支承する、という改良を施すことに
よつて、上記した本発明の目的を達成するもので
ある。
前記のように中間部に設けたピボツトシヤフト
によつて長いレバーアームと短いアームとに分割
されたフレームは、短いレバーアームをその外端
に取り付けられたローラがオーバーラツプするよ
うに重ねられた平らな被加工片を運搬して供給す
るコンベヤ手段の下流端と短い間〓を隔てて対向
するようにコンベヤ手段の方を指向させ、長いレ
バーアームを短いレバーアームに対してその延長
線から巻取コアに近づく方向に或る角度だけ折曲
させた状態で上記コンベヤ手段の下流に位置させ
て上記ピボツトシヤフトによつて機械の台に揺動
可能に取り付けられる。
によつて長いレバーアームと短いアームとに分割
されたフレームは、短いレバーアームをその外端
に取り付けられたローラがオーバーラツプするよ
うに重ねられた平らな被加工片を運搬して供給す
るコンベヤ手段の下流端と短い間〓を隔てて対向
するようにコンベヤ手段の方を指向させ、長いレ
バーアームを短いレバーアームに対してその延長
線から巻取コアに近づく方向に或る角度だけ折曲
させた状態で上記コンベヤ手段の下流に位置させ
て上記ピボツトシヤフトによつて機械の台に揺動
可能に取り付けられる。
本発明に従つて上記の改良を施されたオーバー
ラツプした帯ロールを形成する装置においては、
巻取コアが最初平行ガイドの最下位にあつて揺動
可能なフレームの短いレバーアーム外端のロール
により支承されていて帯ロールの巻き取りが開始
されると巻取コア上に形成されるオーバーラツプ
した帯ロール全体が上記短いレバーアーム外端の
ロールによつて支承されることになるが、巻き取
りが進行して帯ロールの直径が或る値まで増加す
るとフレームの長いレバーアーム外端のローラが
帯ロールの外周面にしてその後は帯ロールの直径
増加に従つて長いレバーアーム外端のローラは帯
ロールの外周面によつて次第に外方に押し出され
るために、フレームの長いレバーアームはフレー
ム中間部に設けたピボツトシヤフトを軸として外
方向すなわち帯ロールから遠ざかる方向に回動
し、これに伴つてフレームの短いレバーアームは
内方向すなわち帯ロールに近づく方向に回動して
その外端の取り付けたローラを次第に強く帯ロー
ルの外周面に圧接させる。その結果、巻取コア上
に形成される帯ロールの直径が増加するに従つ
て、揺動可能なフレームの短いレバーアーム外端
に取り付けられたローラによつて帯ロールの外周
面に加えられた圧力が次第に増加して帯ロールの
最外層を段々と強く締めつけられることになり、
従つて帯ロールと巻き取り期間中、帯ロールの各
層の締め付けのために作用する有効圧力を、帯ロ
ールの直径の増加には関係なく、常に実質的に一
定に維持することができ、帯ロールの外側の巻回
層も内側の巻回層と実質的に同様にしつかり締ま
つた状態に巻き取ることが可能である。
ラツプした帯ロールを形成する装置においては、
巻取コアが最初平行ガイドの最下位にあつて揺動
可能なフレームの短いレバーアーム外端のロール
により支承されていて帯ロールの巻き取りが開始
されると巻取コア上に形成されるオーバーラツプ
した帯ロール全体が上記短いレバーアーム外端の
ロールによつて支承されることになるが、巻き取
りが進行して帯ロールの直径が或る値まで増加す
るとフレームの長いレバーアーム外端のローラが
帯ロールの外周面にしてその後は帯ロールの直径
増加に従つて長いレバーアーム外端のローラは帯
ロールの外周面によつて次第に外方に押し出され
るために、フレームの長いレバーアームはフレー
ム中間部に設けたピボツトシヤフトを軸として外
方向すなわち帯ロールから遠ざかる方向に回動
し、これに伴つてフレームの短いレバーアームは
内方向すなわち帯ロールに近づく方向に回動して
その外端の取り付けたローラを次第に強く帯ロー
ルの外周面に圧接させる。その結果、巻取コア上
に形成される帯ロールの直径が増加するに従つ
て、揺動可能なフレームの短いレバーアーム外端
に取り付けられたローラによつて帯ロールの外周
面に加えられた圧力が次第に増加して帯ロールの
最外層を段々と強く締めつけられることになり、
従つて帯ロールと巻き取り期間中、帯ロールの各
層の締め付けのために作用する有効圧力を、帯ロ
ールの直径の増加には関係なく、常に実質的に一
定に維持することができ、帯ロールの外側の巻回
層も内側の巻回層と実質的に同様にしつかり締ま
つた状態に巻き取ることが可能である。
上記したように、帯ロールの直径が増加するに
従つて、フレームの長いレバーアーム外端のロー
ラが帯ロールの外周面によつて外方に押し出され
てフレームの長いレバーアームは外方向に回動
し、短いレバーアームが内方向に回動してその外
端のローラにより帯ロール外周面に加えられる圧
力が増加する。すなわち、フレームはピボツトシ
ヤフトのまわりに揺動可能とされており、巻取コ
アおよび帯ロールの重量は、そのフレームのピボ
ツトシヤフトにより分割された長いレバーアーム
外端のローラと短いレバーアーム外端のローラと
によつて支えられており、従つて、巻取コアおよ
び帯ロールの重量のうち、長いレバーアーム外端
のローラが分担する重量と短いレバーアーム外端
のローラが分担する重量との比は、その長いレバ
ーアームの長さとその短いレバーアームの長さと
の比のほぼ逆数となる。このため、短いレバーア
ーム外端のローラは、帯ロールの巻き取り期間
中、巻取コアおよび帯ロールの重量の相当部分を
担うことなり、反力として帯ロール外周面にそれ
に応じた圧力を加えることになり、しかも、この
圧力は、帯ロールの巻取り期間中、帯ロールの直
径の増加、すなわち巻取コアおよび帯ロールの重
量の増加について増大するのである。従つて、フ
レームの長いレバーアームと短いレバーアームと
の長さの比を変化させることによつて、短いレバ
ーアーム外端のローラによつて帯ロールの外周面
に加える圧力の大きさやその増加量を調整するこ
とができる。また、短いレバーアームと長いレバ
ーアームとは、巻取コアに向かつて互いにある角
度をなすようにすると、各外端のローラが巻取コ
アのまわりに形成される帯ロールを受けて支承し
易くなり、その上、その角度を適当に選定するこ
とにより、短いレバーアーム外端のローラによつ
て帯ロールの外周面に加えられる圧力の大きさや
その増加量の調整がより容易となるので、好まし
い。
従つて、フレームの長いレバーアーム外端のロー
ラが帯ロールの外周面によつて外方に押し出され
てフレームの長いレバーアームは外方向に回動
し、短いレバーアームが内方向に回動してその外
端のローラにより帯ロール外周面に加えられる圧
力が増加する。すなわち、フレームはピボツトシ
ヤフトのまわりに揺動可能とされており、巻取コ
アおよび帯ロールの重量は、そのフレームのピボ
ツトシヤフトにより分割された長いレバーアーム
外端のローラと短いレバーアーム外端のローラと
によつて支えられており、従つて、巻取コアおよ
び帯ロールの重量のうち、長いレバーアーム外端
のローラが分担する重量と短いレバーアーム外端
のローラが分担する重量との比は、その長いレバ
ーアームの長さとその短いレバーアームの長さと
の比のほぼ逆数となる。このため、短いレバーア
ーム外端のローラは、帯ロールの巻き取り期間
中、巻取コアおよび帯ロールの重量の相当部分を
担うことなり、反力として帯ロール外周面にそれ
に応じた圧力を加えることになり、しかも、この
圧力は、帯ロールの巻取り期間中、帯ロールの直
径の増加、すなわち巻取コアおよび帯ロールの重
量の増加について増大するのである。従つて、フ
レームの長いレバーアームと短いレバーアームと
の長さの比を変化させることによつて、短いレバ
ーアーム外端のローラによつて帯ロールの外周面
に加える圧力の大きさやその増加量を調整するこ
とができる。また、短いレバーアームと長いレバ
ーアームとは、巻取コアに向かつて互いにある角
度をなすようにすると、各外端のローラが巻取コ
アのまわりに形成される帯ロールを受けて支承し
易くなり、その上、その角度を適当に選定するこ
とにより、短いレバーアーム外端のローラによつ
て帯ロールの外周面に加えられる圧力の大きさや
その増加量の調整がより容易となるので、好まし
い。
揺動可能なフレームは、上記したようなオーバ
ーラツプするように重ねられた平らな被加工片を
運搬して供給するコンベヤ手段に、フレームの短
いレバーアーム外端のローラがコンベヤ手段の下
流端と短い間〓を隔てて位置するように配置され
ているので、巻取コア上に形成される帯ロールの
直径が次第に増加して来ると、帯ロールがコンベ
ヤ手段の下流端のコンベヤベルト方向転換用ロー
ラによつて部分的に支承されるようになる。
ーラツプするように重ねられた平らな被加工片を
運搬して供給するコンベヤ手段に、フレームの短
いレバーアーム外端のローラがコンベヤ手段の下
流端と短い間〓を隔てて位置するように配置され
ているので、巻取コア上に形成される帯ロールの
直径が次第に増加して来ると、帯ロールがコンベ
ヤ手段の下流端のコンベヤベルト方向転換用ロー
ラによつて部分的に支承されるようになる。
以下、添付図面を参照して、本発明の帯ロール
形成装置の一実施例について説明する。
形成装置の一実施例について説明する。
オーバーラツプするように重ねられた平らな被
加工片である袋１を矢印の方向に運搬して順次に
供給するコンベヤベルト２は、上流端および下流
端の各方向転換ローラ３および４の外周面を通過
して延びており、これらローラのいづれか一方の
ローラには、コンベヤベルト２を駆動するための
駆動装置（図示せず）が設けられている。コンベ
ヤベルト２によつて運搬され順次に供給される袋
１は、巻取コア５上に巻き取られてオーバーラツ
プした帯ロール８に形成される。コンベヤベルト
下流端の方向転換ローラ４は、図示されているよ
うに、形成されるべき帯ロール８の巻取コア５の
すぐ下方に位置するように配置されている。
加工片である袋１を矢印の方向に運搬して順次に
供給するコンベヤベルト２は、上流端および下流
端の各方向転換ローラ３および４の外周面を通過
して延びており、これらローラのいづれか一方の
ローラには、コンベヤベルト２を駆動するための
駆動装置（図示せず）が設けられている。コンベ
ヤベルト２によつて運搬され順次に供給される袋
１は、巻取コア５上に巻き取られてオーバーラツ
プした帯ロール８に形成される。コンベヤベルト
下流端の方向転換ローラ４は、図示されているよ
うに、形成されるべき帯ロール８の巻取コア５の
すぐ下方に位置するように配置されている。
コンベヤベルト２の下流側には、ピボツトシヤ
フト１３によつて機械の台（図示せず）に揺動可
能に取り付けられたフレームの形態を有するベル
クランクレバー１０が配置されていて、上記ピボ
ツトシヤフト１３はベルクランクシヤフト１０の
中間部に取り付けられてベルクランクシヤフトを
長いレバーアームと短いレバーアームとに分割し
ており、これら両レバーアームの外端にはそれぞ
れ自由回転可能なローラ９および１１が取り付け
られ、両ロールの外周面により誘導されて適当な
駆動装置（図示せず）により駆動される無端ベル
ト１２が延びている。
フト１３によつて機械の台（図示せず）に揺動可
能に取り付けられたフレームの形態を有するベル
クランクレバー１０が配置されていて、上記ピボ
ツトシヤフト１３はベルクランクシヤフト１０の
中間部に取り付けられてベルクランクシヤフトを
長いレバーアームと短いレバーアームとに分割し
ており、これら両レバーアームの外端にはそれぞ
れ自由回転可能なローラ９および１１が取り付け
られ、両ロールの外周面により誘導されて適当な
駆動装置（図示せず）により駆動される無端ベル
ト１２が延びている。
揺動可能なベルクランクレバー１０は、その短
いレバーアームの外端に取り付けたローラ９を上
記コンベヤベルト２の下流端の方向転換ローラ４
と狭い間隔を隔てて対向するように配置されてお
り、上記巻取コア５は、その回転軸の両端を巻取
コア５の中心軸線とベルクランクレバー１０の短
いレバーアーム外端のローラ９の中心軸線とを通
るように引かれた直線に沿つて延びる互いに平行
な一対のガイド、すなわち滑動路７内をゆるく案
内されて上下方向に移動可能ならしめて自由回転
可能に支持されており、上記一対の滑動路７は、
図示されているように、その上端が下端よりも若
干左方（図面において）に寄るように傾斜してい
るので、巻取コア５上にオーバーラツプした帯ロ
ールが最終的に巻き上げられた時には巻取コア５
はその回転軸６が実質的にコンベヤベルト２の下
流端の方向転換ローラ４の軸の上方に位置してい
ることになる。
いレバーアームの外端に取り付けたローラ９を上
記コンベヤベルト２の下流端の方向転換ローラ４
と狭い間隔を隔てて対向するように配置されてお
り、上記巻取コア５は、その回転軸の両端を巻取
コア５の中心軸線とベルクランクレバー１０の短
いレバーアーム外端のローラ９の中心軸線とを通
るように引かれた直線に沿つて延びる互いに平行
な一対のガイド、すなわち滑動路７内をゆるく案
内されて上下方向に移動可能ならしめて自由回転
可能に支持されており、上記一対の滑動路７は、
図示されているように、その上端が下端よりも若
干左方（図面において）に寄るように傾斜してい
るので、巻取コア５上にオーバーラツプした帯ロ
ールが最終的に巻き上げられた時には巻取コア５
はその回転軸６が実質的にコンベヤベルト２の下
流端の方向転換ローラ４の軸の上方に位置してい
ることになる。
揺動可能なベルクランクレバー１０の２個のレ
バーアームは、それらの長さおよび相互の角度を
両レバーアームの外端に取り付けられたローラ９
および１１により誘導される無端ベルト１２によ
つて巻取コア５の外周面の約1/4が包囲され、し
かも長いレバーアーム外端のローラ１１が巻取コ
ア５の外周面に接触しないような長さおよび角度
に選定される。
バーアームは、それらの長さおよび相互の角度を
両レバーアームの外端に取り付けられたローラ９
および１１により誘導される無端ベルト１２によ
つて巻取コア５の外周面の約1/4が包囲され、し
かも長いレバーアーム外端のローラ１１が巻取コ
ア５の外周面に接触しないような長さおよび角度
に選定される。
帯ロールの巻き取り開始前には巻取コア５の回
転軸６は滑動路７内の最下方位置にあつて巻取コ
ア５がベルクランクレバー１０の短いレバーアー
ム外端のローラ９によつて支承された状態にある
が、帯ロールの巻き取りが開始されると巻取コア
５およびその上に形成される帯ロール８全体がロ
ーラ９によつて支承されるようになり、巻き取り
が進行して帯ロール８の直径が段々と増加してく
ると、ベルクランクレバー１０の長いレバーアー
ム外端のローラ１１が帯ロール８の外周面に接触
するようになり、ローラ１１は帯ロール８の外周
面によつて外方に押し出され、このローラ１１が
取り付けられた長いレバーアームがピボツトシヤ
フト１３の周りで外方向、すなわち巻取コア５か
ら遠ざかる方向に回動すると同時に短いレバーア
ームが内方向、すなわち巻取コア５に近づく方向
に回動する。この状態では、巻取コア５および帯
ロール８の重量は、長いレバーアーム外端のロー
ラ１１と短いレバーアーム外端のローラ９とによ
つて支えられており、従つて、巻取コア５および
帯ロール８の重量のうち、長いレバーアーム外端
のローラ１１が分担する重量と短いレバーアーム
外端のローラ９が分担する重量との比は、その長
いレバーアームの長さとその短いレバーアームの
長さとの比のほぼ逆数となる。このため、短いレ
バーアーム外端のローラ９は、帯ロール８の巻き
取り期間中、巻取コア５および帯ロール８の重量
の相当部分を担うことになり、反力として帯ロー
ル８の外周面にそれに応じた圧力を加えることに
なり、しかも、この圧力は、帯ロール８の巻き取
り期間中、帯ロール８の直径の増加、すなわち、
巻取コア５および帯ロール８の重量の増加につれ
て増大する。この接触圧は帯ロール８の直径の増
加に従つてベルクランクレバー１０が連続的に回
動して短いレバーアーム外端のローラ９が益々巻
取コア５に近づけられるに応じて次第に増加され
ながら、長いレバーアーム外端のローラ１１は鎖
線１１．１で示された最終位置に達し、短いレバ
ーアーム外端のローラ９は鎖線９．１で示された
最終位置に達するものである。
転軸６は滑動路７内の最下方位置にあつて巻取コ
ア５がベルクランクレバー１０の短いレバーアー
ム外端のローラ９によつて支承された状態にある
が、帯ロールの巻き取りが開始されると巻取コア
５およびその上に形成される帯ロール８全体がロ
ーラ９によつて支承されるようになり、巻き取り
が進行して帯ロール８の直径が段々と増加してく
ると、ベルクランクレバー１０の長いレバーアー
ム外端のローラ１１が帯ロール８の外周面に接触
するようになり、ローラ１１は帯ロール８の外周
面によつて外方に押し出され、このローラ１１が
取り付けられた長いレバーアームがピボツトシヤ
フト１３の周りで外方向、すなわち巻取コア５か
ら遠ざかる方向に回動すると同時に短いレバーア
ームが内方向、すなわち巻取コア５に近づく方向
に回動する。この状態では、巻取コア５および帯
ロール８の重量は、長いレバーアーム外端のロー
ラ１１と短いレバーアーム外端のローラ９とによ
つて支えられており、従つて、巻取コア５および
帯ロール８の重量のうち、長いレバーアーム外端
のローラ１１が分担する重量と短いレバーアーム
外端のローラ９が分担する重量との比は、その長
いレバーアームの長さとその短いレバーアームの
長さとの比のほぼ逆数となる。このため、短いレ
バーアーム外端のローラ９は、帯ロール８の巻き
取り期間中、巻取コア５および帯ロール８の重量
の相当部分を担うことになり、反力として帯ロー
ル８の外周面にそれに応じた圧力を加えることに
なり、しかも、この圧力は、帯ロール８の巻き取
り期間中、帯ロール８の直径の増加、すなわち、
巻取コア５および帯ロール８の重量の増加につれ
て増大する。この接触圧は帯ロール８の直径の増
加に従つてベルクランクレバー１０が連続的に回
動して短いレバーアーム外端のローラ９が益々巻
取コア５に近づけられるに応じて次第に増加され
ながら、長いレバーアーム外端のローラ１１は鎖
線１１．１で示された最終位置に達し、短いレバ
ーアーム外端のローラ９は鎖線９．１で示された
最終位置に達するものである。
なお、揺動可能なベルクランクレバー１０は、
前記したように、その短いレバーアーム外端に取
り付けられたローラ９がコンベヤベルト２の下流
端の方向転換ローラ４と狭い間〓を隔てて対向す
るように配置しているために、巻取コア５上に形
成される帯ロール８の直径が次第に増加して来る
と、帯ロール８の外周面が図示されているように
コンベヤベルト２を介して方向転換ローラ４によ
つても部分的に支承されるようになる。
前記したように、その短いレバーアーム外端に取
り付けられたローラ９がコンベヤベルト２の下流
端の方向転換ローラ４と狭い間〓を隔てて対向す
るように配置しているために、巻取コア５上に形
成される帯ロール８の直径が次第に増加して来る
と、帯ロール８の外周面が図示されているように
コンベヤベルト２を介して方向転換ローラ４によ
つても部分的に支承されるようになる。
上記の説明によつて容易に理解し得るように、
この装置によれば、巻取コア５上にオーバーラツ
プした帯ロールを巻き取るに当たつて、帯ロール
８の直径が小さい巻き取りの初期においては巻取
コアおよびその上に形成される帯ロール８を支承
するローラ９によつて帯ロール８の最外層に巻取
コア５および帯ロール８の重量に応じた圧力が加
えられる。巻き取りが進行して帯ロール８の直径
が次第に増加してくると、巻取コア５および帯ロ
ール８の重量は、ローラ９とローラ１１とによつ
て分担され、前述したように、ローラ９がその重
量のうちの相当部分を担うことになり、その反力
として帯ロール８の外周面にそれに応じた圧力を
加えることになる。このように、ローラ９によつ
て帯ロール８の最外層に加えられる圧力は、帯ロ
ール８の直径に増加につれて増加する巻取コア５
および帯ロール８の重量に応じて増加することに
なるのであるから、帯ロール８の直径増加、すな
わちその巻回層数の増加に伴つて半径方向の伸縮
性が次第に増加することがあつても、帯ロール１
０の巻き取りの全期間に亘り、帯ロール８の最外
層の締め付けのための有効圧力は、帯ロールの直
径の変化には関係なく常に実質的に一定に維持さ
れるか、または直径の増加と共に少しづつ増加さ
れて、帯ロール８の外側の層を内側の層と同程度
またはそれ以上の締め付け度で巻き取ることが可
能である。従つて、形成されたオーバーラツプし
た帯ロール８の各巻回層は実質に均斉な締め付け
度で巻かれており、帯ロール８を貯蔵したり、ま
たは他の場所に移送したりする場合に、帯ロール
８の外側層と内側の層とが互いに帯ロールの中心
軸線の方向にずれ動いて帯ロールの崩れを生じる
という不所望事態の発生を有効に防止し得る効果
が得られる。
この装置によれば、巻取コア５上にオーバーラツ
プした帯ロールを巻き取るに当たつて、帯ロール
８の直径が小さい巻き取りの初期においては巻取
コアおよびその上に形成される帯ロール８を支承
するローラ９によつて帯ロール８の最外層に巻取
コア５および帯ロール８の重量に応じた圧力が加
えられる。巻き取りが進行して帯ロール８の直径
が次第に増加してくると、巻取コア５および帯ロ
ール８の重量は、ローラ９とローラ１１とによつ
て分担され、前述したように、ローラ９がその重
量のうちの相当部分を担うことになり、その反力
として帯ロール８の外周面にそれに応じた圧力を
加えることになる。このように、ローラ９によつ
て帯ロール８の最外層に加えられる圧力は、帯ロ
ール８の直径に増加につれて増加する巻取コア５
および帯ロール８の重量に応じて増加することに
なるのであるから、帯ロール８の直径増加、すな
わちその巻回層数の増加に伴つて半径方向の伸縮
性が次第に増加することがあつても、帯ロール１
０の巻き取りの全期間に亘り、帯ロール８の最外
層の締め付けのための有効圧力は、帯ロールの直
径の変化には関係なく常に実質的に一定に維持さ
れるか、または直径の増加と共に少しづつ増加さ
れて、帯ロール８の外側の層を内側の層と同程度
またはそれ以上の締め付け度で巻き取ることが可
能である。従つて、形成されたオーバーラツプし
た帯ロール８の各巻回層は実質に均斉な締め付け
度で巻かれており、帯ロール８を貯蔵したり、ま
たは他の場所に移送したりする場合に、帯ロール
８の外側層と内側の層とが互いに帯ロールの中心
軸線の方向にずれ動いて帯ロールの崩れを生じる
という不所望事態の発生を有効に防止し得る効果
が得られる。
添付図面は、本発明のオーバーラツプした帯ロ
ールを形成する装置の一実施例を示す概略側面図
である。 図において、１は平らな被加工片である袋、２
はコンベヤベルト、３，４は方向転換ローラ、５
は巻取コア、６は巻取コアの回転軸、７は滑動
路、８はオーバーラツプした帯ロール、９，１１
はローラ、１０はベルクランクレバー、１２は無
端ベルト、１３はピボツトシヤフトである。
ールを形成する装置の一実施例を示す概略側面図
である。 図において、１は平らな被加工片である袋、２
はコンベヤベルト、３，４は方向転換ローラ、５
は巻取コア、６は巻取コアの回転軸、７は滑動
路、８はオーバーラツプした帯ロール、９，１１
はローラ、１０はベルクランクレバー、１２は無
端ベルト、１３はピボツトシヤフトである。
Claims (1)
- １ 機械の台に自由回転可能に保持された巻取コ
アと、枢軸の周りに揺動可能なフレームと、被駆
動無端ベルトとを備えていて、上記巻取コアには
上記機械の台に取り付けられた供給リールから引
き出されてオーバーラツプするように重ねられた
平らな被加工片の巻き取り期間中にこれら被加工
片を上から押さえて保持するように緊張させられ
る少なくとも１本の保持テープの先端が固着され
ており、上記揺動可能なフレームは少なくともそ
の両端にそれぞれローラを支持していて上記オー
バーラツプするように重ねられた平らな被加工片
を運搬して供給するコンベヤ手段の下流に配置さ
れており、上記被駆動無端ベルトは上記揺動可能
なフレームの両端に支持された各ロールを通過し
て延びていて上記自由回転可能な巻取コアまたは
その上に形成されるオーバーラツプした帯ロール
に圧接せしめられる、オーバーラツプするように
重ねられた平らな袋、バツグまたはそれと同様な
物品などの被加工片からオーバーラツプした帯ロ
ールを形成する装置であつて、上記フレーム１０
がこのフレームを長いレバーアームと短いレバー
アームとに分割するピボツトシヤフトによつて上
記機械の台に揺動可能に取り付けられ、上記巻取
コア５の回転軸６の両端が実質的に上記巻取コア
５の中心線と上記フレーム１０の短いレバーアー
ムの外端に取り付けられたローラ９の中心線とを
通るように引かれた線に沿つて延びる互いに平行
なガイド７内に移動可能に保持され、上記フレー
ム１０の短いレバーアームの外端のローラ９が上
記巻取コア５またはその上に形成されるオーバー
ラツプした帯ロール８を支持することを特徴とす
るオーバーラツプした帯ロールを形成する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3035114.5 | 1980-09-17 | ||
| DE3035114A DE3035114C2 (de) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt abgelegten flachliegenden Säcken, Beuteln oder ähnlichen flachen Werkstücken |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0252852A JPH0252852A (ja) | 1990-02-22 |
| JPH0229576B2 true JPH0229576B2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=6112214
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56146977A Pending JPS5795446A (en) | 1980-09-17 | 1981-09-17 | Device for forming overlapped band roll from flat workpiece stacked so as to overlap |
| JP1152085A Granted JPH0252852A (ja) | 1980-09-17 | 1989-06-13 | オーバーラップするように重ねられた平らな被加工片からオーバーラップした帯ロールを形成する装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56146977A Pending JPS5795446A (en) | 1980-09-17 | 1981-09-17 | Device for forming overlapped band roll from flat workpiece stacked so as to overlap |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4434948A (ja) |
| JP (2) | JPS5795446A (ja) |
| DE (1) | DE3035114C2 (ja) |
| ES (1) | ES8206276A1 (ja) |
| IT (1) | IT1167497B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH657114A5 (de) * | 1982-06-02 | 1986-08-15 | Ferag Ag | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von in einer schuppenformation anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten. |
| CH656861A5 (de) * | 1982-06-14 | 1986-07-31 | Grapha Holding Ag | Vorrichtung zum lagern von papierbogen. |
| DE3248523A1 (de) * | 1982-12-29 | 1984-07-05 | GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH, 8000 München | Vorrichtung zum speichern von blattgut |
| JPS59204532A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-19 | 王子製袋株式会社 | 袋の製造方法 |
| DE3466203D1 (en) * | 1983-08-23 | 1987-10-22 | Grapha Holding Ag | Device for winding a plurality of printed sheets |
| US4566383A (en) * | 1984-08-20 | 1986-01-28 | Duplo Seiko Corporation | Winding apparatus for removing used stencil |
| US4573644A (en) * | 1985-02-27 | 1986-03-04 | Production Design Products, Inc. | Carpet rolling machine |
| EP0243838B1 (de) * | 1986-04-30 | 1989-07-26 | Ferag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckereierzeugnissen |
| DE3807953A1 (de) * | 1988-03-10 | 1989-09-28 | Schmid Gmbh & Co Geb | Verfahren und vorrichtung zum sammeln von folienabfaellen aus folienabloesevorrichtungen |
| US5580012A (en) * | 1995-03-17 | 1996-12-03 | Moore Business Forms, Inc. | Shingled linerless label rolls |
| DE19732129A1 (de) * | 1997-07-25 | 1999-01-28 | Siemens Nixdorf Inf Syst | Rollenspeicher für blattförmige Gegenstände |
| US6076674A (en) * | 1998-05-27 | 2000-06-20 | 3M Innovative Properties Company | Wrapped material, and method and apparatus for wrapping such material |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US402551A (en) | 1889-04-30 | Machine for winding bagging | ||
| US789707A (en) | 1904-02-27 | 1905-05-16 | Charles J Bellamy | Method of forming rolls of sheets of paper or other flexible material. |
| FR2291936A1 (fr) | 1974-11-20 | 1976-06-18 | Holweg Const Mec | Procede et dispositif d'enroulage en bobineaux sans mandrins, de sacs en matiere synthetique, ou autres, prealablement coupes |
| DE2544135C2 (de) * | 1975-10-02 | 1982-11-25 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt übereinander abgelegten flachen Werkstücken |
-
1980
- 1980-09-17 DE DE3035114A patent/DE3035114C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-09-08 IT IT23838/81A patent/IT1167497B/it active
- 1981-09-15 US US06/302,689 patent/US4434948A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-09-16 ES ES505539A patent/ES8206276A1/es not_active Expired
- 1981-09-17 JP JP56146977A patent/JPS5795446A/ja active Pending
-
1989
- 1989-06-13 JP JP1152085A patent/JPH0252852A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8123838A0 (it) | 1981-09-08 |
| DE3035114C2 (de) | 1982-11-25 |
| DE3035114A1 (de) | 1982-03-25 |
| IT8123838A1 (it) | 1983-03-08 |
| JPS5795446A (en) | 1982-06-14 |
| ES505539A0 (es) | 1982-08-16 |
| ES8206276A1 (es) | 1982-08-16 |
| US4434948A (en) | 1984-03-06 |
| IT1167497B (it) | 1987-05-13 |
| JPH0252852A (ja) | 1990-02-22 |
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