JPS60130084A - セラミツクヒ−タ素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔技術分野〕 本発明は、セラミックヒータ素子に関する。 （従来技術） ディーピルエンジン等の排気ガス中に含まれる微粒子の
捕集浄化装置の再生用ヒータには、平板状Ｕ字又はＶ字
形状のセラミックヒータ素子“使用される。該セラミッ
クヒータ素子は、（１）電極部および固定点を外周部に
置くこと〈片持ち）ができること、（２）ヒータ素子の
固定点にお（プる熱膨張を小さくできること、（３）フ
ィルタ端面を均等に分割できること等の特長を持つ。こ
れらの特長は、装置中央を排気ガスが流れ、また微粒子
捕集用フィルタも中央に配置される浄化装置（特に自動
車関係）においては、極めて有利なものである。 しかし従来のこの平板状Ｕ字又はＶ字形状のセラミック
ヒータ素子においては、該形状の頂点屈曲部の内周部で
まず発熱するので、該形状全体の均一発熱性に欠け、フ
ィルタ再生に不都合を生じる。通常、セラミックヒータ
素子の電極部への通電のために金属リードおよび金属製
電極板を用いることが多い。しかし従来の上記セラミッ
クヒータ素子においては、その電極部が高温になること
が多いので、上記金属リードおよび電極板の酸化劣化が
問題であった。また、片持ち支持では、振動時に最も応
力がかかるのは脚端部である固定部である。従来の上記
のセラミックヒータ素子においては、該固定部の巾又は
厚さが比較的小さいので、セラミックヒータ素子の耐振
性にも問題があった。 〔発明の目的〕 本発明は、上記問題点を克服するものであり、Ｕ字形又
はＶ字形の特長を維持しつつ、均一発熱性、金属リード
の酸化劣化防止性および耐振性等を向上せしめたセラミ
ックヒータ素子を提供することを目的とする。 〔光明の構成〕 本発明のセラミックヒータ素子は、導電性セラミックを
素材とし、頂点屈曲部とその両端に伸びる２個の脚部と
て構成されるＵ字又はＶ字の平板状形状であって、かつ
両法脚部の脚端部を電極部として長手方向に通電するセ
ラミックヒータ素子において、 少なくとも両該脚上部の全部又は大部分の、電流の流れ
と垂直方向く以下、単に垂直方向という）の断面積（以
下、単に「断面積」と（′Ｘう）

【ま、該頂点屈曲部の
該断面積よりも小さいことを￥ｆｙｉとする。 本発明のＵ字又はＶ字の形状のセラミックヒータ素子は
、例えば第１図で説明すれば、頂点屈曲部１と、その両
端に伸びる２個の脚部２とぐ構成される。そして該脚部
２は、主に電極部であって固定部を構成する脚端部３と
、頂点屈曲部方向に向って該脚端部の上部に位置する脚
上部４と力１ら成る。そして該脚端部３の一部は電極板
を介して金属リードに接続される。 上記において［脚上部の大部分］とは、脚上部のづべて
ではなく、断面積の大きな一部分を除０た部分をいう。 例えば、該「脚上部の大部分」Ｉマ、第１図に示すよう
に脚上部に、垂直方向に２以上のスリンＩ〜を設けた場
合、垂直方向の２つのスリット間の部分およびそれに水
平方向の部分（点部分）５を除いた部分（斜線部分）６
をいう。他の例としでは、スリットを有しない場合にお
（Ｘでも付加的に該断面積の大きい部分を一部に有する
とぎにおいて、その一部を除いた部分をいう。 本発明の対象となるセラミックヒータ素子の全体形状は
、その平面形状がＵ字状でもＶ字状でもよいし、それら
の変形又は両者の結合したものでもよいし、その厚さも
特に限定されない。即ち該仝休の平面形状は、脚部の巾
、脚部の末広がり等の０照、その広がり程度、両脚部の
角き角度等は特に限定されない。ただし該平面形状又は
該厚さは、少なくとも両脚上部の全部又は大部分の断面
積が、頂点屈曲部の該断面積よりも小さいという条１′
１を満たず必要がある。 例えば本発明のセラミックヒータ素子の全体の平面形状
は、第１図に示すようにＵ字状であってｂ、第２図Ｊ５
よび第３図に示すようにＶ字状であってもよい。該全体
の平面形状は、第４図のようにＶ字形状の１つの脚部５
１の形状が末広がり状Ｃあってもよいし、その１つの脚
部の末広がり状が、第６図のように広くなっていてもよ
い。第５図のようにＶ字形状の頂点屈曲部５５の頂点５
９が第４図のもの５４よりも突出していてもよいし、第
６図のようにＶ字形状の両脚部６６．６６１の聞き角度
が第４図よりも広くなっていてもよい。 第７図のように７字形状の脚部の上部７４は、１］が同
一であり、かつその下部７５は末広がり状のものであっ
てもよい。また両脚部の各脚部の形状は巽なつ一′Ｃｂ
よいが、通常は同一である。 本発明のセラミックヒータ素子は、少なくとも両脚上部
の全部又は大部分の断面積は、頂点屈曲部の該断面積よ
りも小さいことを特徴とする。該断面積を小ざくする方
法には２つある。その１つは、スリン１〜を設りずに単
に全体形状の外形を変化させる方法（Ａ）である。この
方法には、脚部の平面形状の、電流の流れと垂直方向の
１】（以下、単にｒｌＪという）を狭くする方法（ａｌ
）、およびその形状の厚さを薄くする方法（ａ２）の２
つがある。もちろ／υこれらのａｌ、ａ２の方法の結合
であってもよい。他の１つの方法は、脚部にスリットを
設（）る方法（Ｂ）である。なおこれらの２つの方法〈
△）、（Ｅ３）を結合することもできる。 本発明のセラミックヒータ素子は、上記方法（ａ　１）
により、即ら脚部特に脚上部の平面形状の

【１】を減少
させることにより、該脚部等の断面積を、頂点屈曲部の
断面積よりも小さくすることがＣきる。即ち脚部にスリ
ットを設

【ノずに、かつ全体形状の厚さが同一の場合に
は、例えは第２図に示すにうに頂点屈曲部４ＯのＩ＋］
よりも、脚部４１の巾を狭くづることかできる。なお第
２図においては、脚端部４３の巾と脚上部４２のｌ】は
同じであるが、本セラミックヒータ累子において、該脚
端部の１コを大きくすることもでき、この方が脚端部の
発熱を防１［するために好ましい。 本発明のセラミックヒータ素子は、上記方法（ａ２）に
より、即ち脚部特に脚上部の厚さを、頂点屈曲部の厚さ
よりも簿（することにより、該脚部等の断面積を頂点屈
曲部の断面積よりも小さく覆ることができる。また頂点
屈曲部の内周部側の肉厚は、その外周部側の肉厚よりも
厚くするのが好ましい。脚端部の肉厚は、該脚上部の肉
厚よりも厚いものがさらに好ましい。該肉厚の程度は、
平面形状の１］、目的等により変えることができる。 該厚さは脚部全体又は脚上郡全体を同一肉厚とすること
もできるし、肉厚を適宜変えることもできる。該肉厚を
変える場合、不連続に変えてもよいし、連続的に変えて
もよい。以上の肉厚の大小は、両部会の相対的な関係に
あるものである。該肉厚は、目的とづる均一発熱性の程
度、発熱面積間の程度、全体平面形状の相違、必要とす
る機械的強度および製造容易性等を考慮して決定される
。 本発明のセラミックヒータ素子は、上記方法（Ｂ）によ
り、例えば第１図、第３図〜第１０図に示すように、即
ち脚上部４．４７．５２．５７．６７．７２．８２．９
２．９７くこれらの図の順番に示す。以下についても同
じ。〉、および脚端部３．４８．５３．５８．６８．７
３．８３．９３．９８から成る脚部２．４６．５１．５
６．６６．７１．８１．９１．９６特に脚上部に少なく
とも１つのスリットを有することにより、少なくとも脚
上部の大部分の断面積を、頂点屈曲部１．４５．５０，
５５．６５．７０．８０．９Ｏ１９５の該断面積よりも
小さくすることができる。この場合のスリン１へ７．８
．９・１０１６０・６１．６９．７６．８４・８５．１
１　・９４．１２・９９の平面形状、数および設置位置
等は特に限定されないが、該スリットの平面形状等は、
脚部の平面形状、その肉厚の程度、目的とする均一発熱
性の程度等により異なる。 例えば、該スリットの平面形状は、第１図のように両端
の丸い長方形状７、その長方形状の長さの長い第３図の
ような長方形状８、第４図のように一端の先がとがり、
他端の先が丸い末広がり形状９、同図のように両端の丸
い末広がり形状１ｏ、１Ｏ１、第９図のように丸形状１
１等がある。そし−Ｃ必要に応じて、上記の形状の巾、
長、末広がりの程度、径等は変えることができる。なお
該形状を、長方形状、他の四角形状等とすることもでき
る。該形状の［１〕が同一のもの（例えば第１図のスリ
ット７、第３図のスリット８）は、Ｕ字又はＶ字形状の
脚部の巾が同一の場合に主に用いられる（例えば第１図
および第３図）。脚部の平面形状が末広がり形状の場合
には、例えば第４図のように、それに合ぽて該スリンｌ
−９，１０，１０１の平面形状も同様の末広がり形状と
するのが、均一発熱性の観点により好ましい。また丸、
長方形、正方形等の単純形状は製造上好都合である。 該スリブ１への数は特に限定されず、目的とする、均一
発熱性、強度等の程度、脚部の平面形状の大きさ等に応
じて変えることができる。例えば、一方の脚部に設けら
れるスリット数は、第３図のように１つでも、第１図の
ように４つでも、第４図のように３つでも、第８図のよ
うに１１個でも、それ以外でもよい。通常、脚部の平面
形状が大きい場合、特に巾が広い場合には、該スリット
数は多く、それが小さくかつ巾が狭い場合には、該スリ
ット数は少ない。通常均一発熱性および発熱強度の大き
さの観点によれば、製造上又は強度上許される範囲内に
おいて小さな形状のスリン１〜を数多く設置するのが好
ましい。 該スリットの設置場所は、少なくとも脚上部の全部又は
大部分の断面積が頂点屈曲部の該断面積よりも小さいも
のという範囲内であれば特に限定されない。通常該スリ
ットは、脚上部に設置される。該脚上部に設置される該
スリットは、頂点屈曲部および脚上部の大部分の断面積
を等しくするように設置できる。即ち例えば第４図に示
すセラミックヒータ素子において、該図に１１３ける断
面Ａ−ΔとＢ−ＢとＣ−Ｃの断面積はお互いに等しい。 また該スリットは、例えば第５図に示すように、頂点屈
曲部５５および脚上部５７の大部分の断面積が該頂点屈
曲部５５側から該脚上部５７の下部の側の方へ徐々に小
さくするように設置できる。 第５図に示すセラミックヒータ素子は、該図において断
面Ｄ−ＤとＥ−ＥとＦ−Ｆの断面積化は１：０．８：０
．７である。このようにすると、熱が脚端部５８側へ逃
げても、脚上部５７の低温化を防止できる。即ち例えば
第４図に示すように頂点屈曲部５４の内周部５０１が集
中的に発熱し、かつ脚端部５３に近い脚上部（斜線部〉
では、矢印の方向に熱の移動があるため、該脚上部は温
度が上がりにくい。従って第４図に示すようにＡ−Ａ。 Ｂ−８，Ｃ−Ｃの断面積がお互いに等しい場合には、発
熱が頂部から根元部へと徐々に大きくなって飽和するま
でに１分近くの長時間を要する。しかし第５図に示した
場合には、脚端部５８を除いた部分がほぼ同時に発熱し
、飽和するまでに２０秒程度しかかからない。 また並列に該スリットを設置しない場合には、通常該ス
リットはほぼ中央に設置される。これは、例えば第１図
のスリット７および第３図のスリン１〜ε３のように、
該脚部５が同一「］］であっても、また第４図のスリブ
１−９のように該脚部が末広がり状であっても同じであ
る。しかし例えば第１０図のように該スリブ１−１２が
ほぼ中央に設置されなくても、スリットにより区分され
る平面形状１Ｊが１：５以下程度であってもよい。実用
上の均一発熱性を特に阻害するしのではないからである
。 一方法スリブ１〜が併列に設置される場合には、該スリ
ットにより区分される各平面形状１】（例えば第４図に
おけるｈ　、ｉ　、　ｊ　）がほぼ同一であるのが好ま
しい。さらに巾の広い末広がり形状の脚部を有する場合
には、複数のスリットを併列に設置づるのが好ましい。 また均一発熱性をより高めるために第８図のにうに小さ
な形状のスリット８４．８５を数多（直列又は並列に設
置するのがより好Ｊ、しい。 なお該スリットは、該脚上部のみならず、脚端部又は頂
点屈曲部の上部にも設けることができる。 ただしこの場合該スリットを設【プた脚端部又は頂点屈
曲部の各断面積が、該脚上部の断面積よりも人さいこと
が必要である。 例えば第７図のように脚端部に固定用の穴として利用−
Ｃさるスリット７７を設けることもできるし、頂点屈曲
部の外周部側に外周面に冶ってスリットを設りることも
できる。特にこの後者の場合は、頂点屈曲部の頂点が、
より大きく突出したり、該頂点屈曲部の１］が広い場合
に有効である。 以上要するに、脚上部の全部又は大部分の断面積を頂点
屈曲部の断面積よりも小さくリ−る手段として主に〈１
）脚部の平面形状、特にその巾を小さくすること、（２
）該脚部の肉厚を薄くすること、（３）脚部にスリット
を設けることがある。 そして該肉厚を一定とづる場合には上記（１）（３）が
有効であり、１つのセラミックヒータ素子の発熱面積の
増大を図るために巾の比較的広い、末広がり形状の脚部
を有する場合には、例えば第６図に示すセラミックヒー
タ素子のように、上記（３）が有効であり、かつその複
数のスリットを設けることが好ましい。さらに上記（２
）と（１）（３〉を適宜組合ぼることもできる。なお最
適のセラミックヒータ素子の形状は、目的（均一発熱性
どするか局部発熱性とづるか、１つのセラミックヒータ
素子の加熱領域の程度、円形状に複数のセラミックヒー
タ素子を組合Ｖた場合の加熱効率、通電時間、電力消費
量、強度等）に応じて種々の形状のものを設定できる。 本発明のセラミックヒータ素子は、少なくとも脚上部の
全部又は大部分の断面積が、頂点屈曲部の該断面積より
も小さいことで足りる。従って脚端部の該断面積は脚上
部の該断面積と同一とすることもできるし、それよりも
大きくすることができる。製造容易性からは前者が便宜
であるが、該　。 脚端部の発熱を防止する観点から後者の方が好ましい。 従って該脚端部には、例えば第１図、第４図等のように
スリットを設りないこと、又は例えば第４歯等のように
該脚端部５３の広がりが大きな末広がり形状とりること
の方が好ましい。また例えば第２図のように脚上部４２
と脚端部４３の平面形状中が同一であっても、該脚端部
の肉厚をより厚くすることもできる。また該脚端部には
前述したように例えば第７図のように、固定用の穴とし
て利用できるスリット７７を設けることもでさる。 〔発明の効果〕 本発明のセラミックヒータ索子は、０字又はＶ字の形状
であって、少なくとも脚上部の全部又は大部分の断面積
が、頂点屈曲部の該断面積よりも小さいことを特徴とす
る。 従って、本発明のセラミックヒータ索子は、頂点屈曲部
のみならず両脚部特に両脚上部をも同時に光熱すること
ができる。故に本セラミックヒータ素子は、０字又はＶ
字の形状に起因する特長を維持しつつ、フィルタの再生
が均一かつ容易となり、通電時間も短くできるので電力
消費量をも減少せしめることができる。 本発明のセラミックヒータ素子は、脚上部の全部又は大
部分の断面積を頂点屈曲部の該断面積よりも小さく覆る
ことができるとともに、脚端部の該断面積を該脚上部又
は従来の脚上部の断面積よりも大きくづることができる
。従って本セラミックヒータ素子は、該脚端部の発熱を
減少せしめることができるので、該脚端部に接続する金
属リードの酸化劣化を防止できる。故に本セラミックヒ
ータ素子を用いた再生装置は長寿命となる。また該本ヒ
ラミックヒータ素子は、片持ち支持での振動の時に最も
応力が負荷される該脚端部の該断面積が大きい。従って
該本セラミックヒータ索子は、耐振性に優れる。特に両
脚部の各々の平面形状が、頂点屈曲部側から脚端部側の
方へ末広がり形状となったものについては、この効果は
大きい。 本発明のセラミックヒータ素子においては、該セラミッ
クヒータ素子の形状の肉厚を自由に変える口とができる
し、該セラミックヒータ索子の脚上部に任意のスリン１
〜を設置づることもひきる。 従って本セラミックヒータ素子が上記効果を維持しつつ
、従来のセラミックヒータ索子と比べて、本口ラミック
ヒータ素子の形状を自由に目的に応じて設計することが
できる。従っ−Ｃ本セラミックヒータ素了においては、
発熱部の平面形状を任意に変更でき、発熱部面積を大き
くしたり、使用される装置に適合した形状にしたりする
のが容易である。 特に両脚部の各々の形状が末広がり状である本セラミッ
クヒータ素子は、それを放射状に組合ぜることにより、
排気系の円形断面に極めてうまくノｒツ１−する。従っ
て該本セラミックヒータ素子は、特に、自動車用排カス
に含まれる微粒子捕集用フィルタの再生用加熱ヒータの
応用には極めて好都合である。 本発明のセラミックヒータ素子においては、頂点屈曲部
および脚上部の大部分の断面積をほぼ同一とづ−ること
もできるが、該断面積を該頂点屈曲部側から該脚上部の
下部の側の方へ徐々に小さくなるように設定した場合に
は、発生した熱が脚端部の方へ少々流れても、該脚上部
の下部の側の温度低下を防止できる。従って該本セラミ
ックヒータ素子では脚端部を除いた部分がほぼ同時に発
熱し、飽和するまでの時間が短くなる。故に該本セラミ
ックヒータ素子は、発熱部全域を同時に昇温でき、発熱
部全域の均熱性は極めて優れるとともに、消費電力を極
めて少なくできるし、捕集された微粒子への着火性が極
めてよくなる。 〔実施例） 実施例 第４図に示した各脚部５１に３つのスリン１〜９１０．
１０１を有し、かつ各脚部５１は脚端部５Ｊ３に向かっ
て末広がり形状を有する平板状Ｖ字形状のけラミックヒ
ータ素子を以下の方法により製作した。なお該平板状Ｖ
字形状は、その平面形状の各長さはａ＝’９、ｂ　＝８
．８、ｃ　＝２０、ｄ−４５ｎｖであり、その厚さは２
ｍｍの均一なものである。スリット９は、最大長さ１０
．９ａ＋ｍ、中央部ＩＣ２ｎｕｎであり、スリット１Ｏ
は最大長さ１４，６ＩＩｌＩｌ１１中央部中３ｍｍであ
り、スリット１０１はスリン１〜１０と同一形状である
。第４図における断面△−Δ、１Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃの各断
面積は、いづれも同一であり、かつスリット１０，１０
１で区分さ−れる＋１Ｊ（ｈ、１１ｊ）はいづれも同一
である。 該平板状のセラミックヒータ素子は、以下に述べるよう
にして製造した。 窒化チタン（平均粒径１μ）３０重量％、窒化１フイ索
７Ｏ重量％を１式にて混合乾燥し、バインダーとしてポ
リビニルアルコールを少量加えて造粒した。この粉末を
金型プレスにてヒータ形状にプレスし、１８００℃、２
時間、窒素雰囲気にて焼成して、該ヒータ素子を得た。 上記により製造されたセラミックヒータ素子の各６個を
用いて加熱装置を設定し、該装置の平面図を第１１図に
示した。該加熱装置１３は、ディーゼルエンジン車の排
ガス中の微粒子捕集用フィルタを再生するためのもので
ある。該図においてセラミックヒータ素子の６個は、該
セラミックヒータ素子１／Ｉの脚端部が外周に置かれる
ように放射状に設置される。なＪ５　Ｍ　ｔラミックヒ
ータ素子１４は、金属製ケースを介して固定ビス１５に
Ｊ：り固定される。該セラミックヒータ素子１４は、金
属リードを介して電極端子部１６に接続される。 第１１図における該装置のＧ−Ｇ断面図を第１２図に示
す。該図によれは、ヒータ素子１４は上下かＩうアルミ
ナ焼成体の絶縁リング１７及び１８によりレラミックフ
ァイバーをからめたクッション材１９、ニッケル製の電
極板２０を介して挟持されており、さらに、それが金属
製のケース２１に収めｌうれている。ケース２１への固
定は、固定ビス（第１１図にＪブ（プる１５）により、
絶縁リング１７をケース２１へ締め角けることにより行
なわれている。電極板１９は図示しない部分でニッケル
製のり−ド２２に接続され、リード２２は絶縁リング１
７の中に埋め込まれてシールした電極端子部（第１１図
における１６）を通って外部に取り出されて通電できる
ようになっている。マイナス側も図示しないリードによ
って金属ケースに接続され、アースされている。 上記のＩＡＩ熱装置を微粒子捕集装置に取り付けた状態
の概略断面を第１３図に示した。加熱装＠１３１は鋳物
製ケース２３内にシール材２４及びクッション材２５及
び２６を介して収納された円筒形の微粒子捕集用構造物
２９（以下フィルタという）の上流部に、インレッ１−
３０と挟持された状態で、フランジ２７．２８によって
保持されている。また、フランジ３１．３１１は図示し
ないエンジンのｎ］気管に接続されている。矢印３２．
３２１は排気カスの流れ方向を示すものである。 ヒータ素子の数が複数個となっているのは、ヒータ素子
１４の消費電力をむやみに大きくできないためＣｏある
。即ちフィルタ２９を、セラミックに−タの加熱により
、再生するためには、複数個のヒータ素子１４に順次間
欠的に通電していくという方式をとるためである。 上記実施例に用いられたセラミックヒータ素子は、該セ
ラミックヒータ素子の両脚部の各々は末広がり形状であ
り、かつ脚上部に複数個のスリットを有し、該脚上部の
断面積は頂点屈曲部の該断面積よりも小さい。従って該
セラミックヒ！り素子は、加熱領域を拡大せしめること
ができるとともに、該領域を均一に加熱することができ
る。故に本ヒラミックヒータ素子を用いた加熱装置によ
れば、フィルタの上流側端面を均一に加熱することがで
き、該フィルタを効率よく再生することができる。また
本セラミックヒータ素子は、その６個を組合ｌることに
より排気系の円形断面に極めてうまくフィンｈする。従
って該本セラミックヒータ素子は、自動車用排ガス中に
含まれる微粒子捕集用フィルタの再生用加熱ヒータの応
用に極めて好都合である。 また該本セラミックヒータ素子の脚端部の巾は広いので
、その断面積は脚上部の断面積よりも太きい。従って該
脚端部の発熱を減少せしめることができる。故に本セラ
ミックヒータ素子は金属リードの酸化劣化を防止でき、
通電の耐久性、信頼性が高くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は、本発明らセラミックヒータ素子の
平面図である。なお第１図はＵ字形状、第２図〜第１０
図はＶ字形状、第４図〜第１０図は脚部が末広がり状の
Ｖ字形状であって、いずれしスリットを脚部に有するも
のの平面図である。 第１１図は６個のセラミックヒ−タ素子を組合せた加熱
装置の平面図である。第１２図は第１１図にｄ３ける加
熱装置のＧ−Ｇ断面図である。第１３図は加熱装置を微
粒子捕集装置に取付りた状態の１＋１略断面図である。 １．４．０１４５．５０．５５．６５．７０゜８０．９
Ｏ１９５・・・頂点屈曲部 ２．４１．４６．５１．５６．６６．６６１．７１．８
１．９１．９６　・・・脚部 ３．４３．４８．５３．５８．６８．７３．８３．９３
．９８　・・・脚端部 ４、／Ｉ２．４７．５２．５７．６７．７２．８２．９
２．９７　・・・脚上部 ５・・・脚上部の一部　６・・・脚上部の大部分５４．
５つ・・・頂点屈曲部の頂点 ５０１・・・１（１点屈曲部の内周部 ７／１・・・脚上部の上部　７５・・・脚上部の下部７
〜１２．６０，６１．６９．７６．７７．８４．８５．
９４．９９　・・・スリット１３．１３１・・・加熱装
置 １４．１４１・・・セラミックヒータ素子１５・・・固
定ビス　１６・・・電極端子部１７．１８・・・絶縁リ
ング １９・・・クッション材　２０・・・電極板２１・・・
金属製ケース　２２・・・リード２３・・・鋳物製ケー
ス　２４・・・シール月２５．２６・・・クッション材 ２７．２８・・・フランジ　２９・・・フィルタ３０・
・・−インレッ１へ ３１．３１１・・・フランジ ３２．３２１・・・排気ガスの流れ方向特Ｒ’Ｉ出願人
　日本電装株式会社 代理人　弁理士　大川　宏 同　弁理士　原書　修 同　弁理士　丸山明夫 第１図 第２図 第３図 第４図 ９、　第１Ｏ図 第１２図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１〉導電性セラミックを累月とし、頂点屈曲部とその
   両端に伸びる２個の脚部とで構成される０字又はＶ字の
   平板状形状であって、かつ両眼脚部の脚端部を電極部と
   して艮手方向に通電するセラミックヒータ素子において
   、 少なくとも両該脚上部の全部又は大部分の、電流の流れ
   と垂直方向の断面積は、該頂点屈曲部の該断面積よりも
   小さいことを特徴とするセラミックヒータ素子。 （２）両脚部の平面形状の、電流の流れと垂直方向の巾
   は、頂点前曲部の平面形状の該［１］よりも狭い特許請
   求の範囲第１項記載のセラミックヒータ素子。 （３）頂点屈曲部の内周部側の肉厚は、その外周部側の
   肉厚よりも厚く、脚上部の肉厚は、該頂点屈曲部の内周
   部側の肉厚よりも薄く、かつ脚端部の肉厚は、該脚上部
   の肉厚よりも厚い特許請求の範囲第１項記載のセラミッ
   クヒータ素子。 （４〉両脚上部の各々には、少なくとも１つのスリット
   を有する特許請求の範囲第１項記載のセラミックヒータ
   素子。 （５）両脚部の各々の平面形状は、頂点屈曲部側から脚
   端部側の方へ徐々に大きく、末広がり状である特許請求
   の範囲第４項記載のセラミックヒータ素子。 （６）頂点屈曲部および脚上部の大部分の、電流の流れ
   と垂直方向の断面積は、該頂点屈曲部側から該脚上部の
   下部の側の方へ徐々に小さくなる特許請求の範囲第５項
   記載のセラミックヒータ素子。