JPS60131217A - 射出成形金型の冷却方法 - Google Patents
射出成形金型の冷却方法Info
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- JPS60131217A JPS60131217A JP58238739A JP23873983A JPS60131217A JP S60131217 A JPS60131217 A JP S60131217A JP 58238739 A JP58238739 A JP 58238739A JP 23873983 A JP23873983 A JP 23873983A JP S60131217 A JPS60131217 A JP S60131217A
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- Japan
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- sprue
- cooling
- gas
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C2045/2753—Heating means and cooling means, e.g. heating the runner nozzle and cooling the nozzle tip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
との発明は、射出成形金型とくにそのスプル部を有効に
冷却する方法に関するものである◎従来技、術 。
冷却する方法に関するものである◎従来技、術 。
射出成形金型のス□プル部を冷却するための従来技術と
しては、たとえば第１図に示すものがおる。
しては、たとえば第１図に示すものがおる。
第１図は二次スプルの冷却構造□を示す断面図であ如、
図中１はランチブロック、２はランナブロックｌに連結
したスプルブツシュを示し、と（７）Ｘテルブシシュ２
の小径端部分８は射出成形金型４に嵌め込み固定されて
いる。
図中１はランチブロック、２はランナブロックｌに連結
したスプルブツシュを示し、と（７）Ｘテルブシシュ２
の小径端部分８は射出成形金型４に嵌め込み固定されて
いる。
ここでランチブロック１内に設けたう／すｂは、スプル
ブツシュ２の大径部６内に設けた通路７お −よびその
小径端部分ｉ内のスプル８を経て図示：しない金型キ１
ヤｅティに□連通しており、溶融した樹脂をそれらの通
路を経て金型キャビティ内へ″射出するしとに□より、
七五はそのキャビティ内で固化される。 ″ また図中６：は、スプルブツシュ８の大径−外周に取゛
シ付けちれて内部樹脂を保温するバンドヒータを、ｉｏ
は、小径端部分８の近傍で金型４に設けた冷却通路なそ
れぞ姓示す◎ □このようガ冷却榊瘉によれば、冷却通路１０内に冷却
水を流通させて直接的には金型４を冷却し、このことに
て小径端部分Ｂを間接的に冷却す右ことによすＪスプル
８の冷却、ひいてはその内部に存在す不樹脂の固化が□
もたらされる。
ブツシュ２の大径部６内に設けた通路７お −よびその
小径端部分ｉ内のスプル８を経て図示：しない金型キ１
ヤｅティに□連通しており、溶融した樹脂をそれらの通
路を経て金型キャビティ内へ″射出するしとに□より、
七五はそのキャビティ内で固化される。 ″ また図中６：は、スプルブツシュ８の大径−外周に取゛
シ付けちれて内部樹脂を保温するバンドヒータを、ｉｏ
は、小径端部分８の近傍で金型４に設けた冷却通路なそ
れぞ姓示す◎ □このようガ冷却榊瘉によれば、冷却通路１０内に冷却
水を流通させて直接的には金型４を冷却し、このことに
て小径端部分Ｂを間接的に冷却す右ことによすＪスプル
８の冷却、ひいてはその内部に存在す不樹脂の固化が□
もたらされる。
ととろが、が赤る従来技術によれば、冷却通路１０を通
る冷却水によってスプル８の間接的な冷却を行つそいｆ
ｃ、几め、スプル８の適切な名温度制御が困難であるこ
とに起因して冷却不足の場合には、いわゆるはなたれ、
糸引きなどの他、スプル内樹脂の劣化によるガス噴出が
、マタ冷却過剰の場合には、スプル内樹脂の不測の同化
が生じる問題があった。
る冷却水によってスプル８の間接的な冷却を行つそいｆ
ｃ、几め、スプル８の適切な名温度制御が困難であるこ
とに起因して冷却不足の場合には、いわゆるはなたれ、
糸引きなどの他、スプル内樹脂の劣化によるガス噴出が
、マタ冷却過剰の場合には、スプル内樹脂の不測の同化
が生じる問題があった。
発明の目的
この発明は、従来技術のこのような問題点に着目して女
されたものであυ、スプルの温度制御を容易ならしめる
ことにより、その冷却の過不足による問題を有利に解決
した射出成形金型の冷却方法を提供するものである０ 発明の構成 この発明の射出成形金型の冷却方法は、たとえば、スプ
ルブツシュの小径端部分に、気体通路を設けた冷却リン
グを嵌め合わせてそれと小径端部分との間に冷却通路を
構成し、これらの気体通路および冷却通路に空気その他
の気体を流通させることによシ、その気体によってスプ
ル部を直接的に冷却するものであるＯ この冷却方法によれば、スプル部が気体によって直接的
に冷却されるので、スプル部の温度制御を容易かつ正確
に行うことができ、冷却の過不足に起因、する問題が生
じることはない。なお、ここで気体を冷却媒体として用
いるのは、空気その他の常温気体によって冷却を行う場
合には、気体温度をそれほど問題とすることなく、気体
流量の変更にのみによって比較的容易に温度制御を行い
得ることによるものである。
されたものであυ、スプルの温度制御を容易ならしめる
ことにより、その冷却の過不足による問題を有利に解決
した射出成形金型の冷却方法を提供するものである０ 発明の構成 この発明の射出成形金型の冷却方法は、たとえば、スプ
ルブツシュの小径端部分に、気体通路を設けた冷却リン
グを嵌め合わせてそれと小径端部分との間に冷却通路を
構成し、これらの気体通路および冷却通路に空気その他
の気体を流通させることによシ、その気体によってスプ
ル部を直接的に冷却するものであるＯ この冷却方法によれば、スプル部が気体によって直接的
に冷却されるので、スプル部の温度制御を容易かつ正確
に行うことができ、冷却の過不足に起因、する問題が生
じることはない。なお、ここで気体を冷却媒体として用
いるのは、空気その他の常温気体によって冷却を行う場
合には、気体温度をそれほど問題とすることなく、気体
流量の変更にのみによって比較的容易に温度制御を行い
得ることによるものである。
実 施 例
以下にこの発明を図示例に基づいて説明する０第２図は
この発明の実施に供する冷却構造を例示する断面図でア
シ、図中第１図と同様の部分はそれと同一の番号で示す
０ ここでは金型４内に、そのスプルブラフ１％収納スペー
ス１１に連通する気体供給路１Ｂおよび気体排出路１ａ
を同軸に設け、そのスプルブツシュ収納スペースｌｌ内
で、スプルブツシュ２の小径端部分８に冷却リング１４
を嵌め合わせる０この冷却リング１４は、それと密に掛
合するスプルブツシュ収納スペース１１の周壁によって
半径方向に位置決めされ、また、その収納スペース１１
の頂壁とスプルブツシュ６の肩部とによって軸線方向に
位置決めされる０また、この冷却リング１４は、その中
央貫通孔１６を隔てて設けられて気体供給路１ｇおよび
気体排出路１８にそれぞれ整合する気体通路１６．１７
を有するとともに、スプルブツシュ６の肩部側に、第８
図に示すような環状溝１８を有する。ここでこの環状溝
１８は、それを小径端部分８の局面および肩部表面にて
仕切ることによシ、両気体通路１６．１７に連通する冷
却通路１９を形成する。
この発明の実施に供する冷却構造を例示する断面図でア
シ、図中第１図と同様の部分はそれと同一の番号で示す
０ ここでは金型４内に、そのスプルブラフ１％収納スペー
ス１１に連通する気体供給路１Ｂおよび気体排出路１ａ
を同軸に設け、そのスプルブツシュ収納スペースｌｌ内
で、スプルブツシュ２の小径端部分８に冷却リング１４
を嵌め合わせる０この冷却リング１４は、それと密に掛
合するスプルブツシュ収納スペース１１の周壁によって
半径方向に位置決めされ、また、その収納スペース１１
の頂壁とスプルブツシュ６の肩部とによって軸線方向に
位置決めされる０また、この冷却リング１４は、その中
央貫通孔１６を隔てて設けられて気体供給路１ｇおよび
気体排出路１８にそれぞれ整合する気体通路１６．１７
を有するとともに、スプルブツシュ６の肩部側に、第８
図に示すような環状溝１８を有する。ここでこの環状溝
１８は、それを小径端部分８の局面および肩部表面にて
仕切ることによシ、両気体通路１６．１７に連通する冷
却通路１９を形成する。
なお、第８図中２０は、ロケートピン用の貫通ねじ孔を
示し１この貫通ねじ孔２０に螺合させたロケートピンｚ
１は、その先端部を第４図に示すように、収納スペース
１１の頂壁に設けたロケート孔２ｚに嵌め込むことによ
ｐ１気体通路１６゜１７の気体供給路１２および気体排
出路１Ｂとのそれぞれの確実なる整合をもたらす◎ かかる冷却構造によるスプヘル部の冷却は、所要流量の
空気その他の気体を、まず、気体供給路ＸＢを経て気体
通路１６へ流入させ、次いで、小径端部分８の周如で冷
却通路１９に流通させ、引き続いて気体通路１７および
気体排出路１８を経て金型４外へ放出することによシ行
われ、気体のこのような流通は、それと小径端部分局面
ならびに肩部表面との接触に基づき、それらの部分ひい
てはスプルブツシュ２のとくに小径端部分８の直接的な
冷却をもたらすので、スプル部の所要温度への冷却は、
主として気体流量の選択により容易かつ確実に行われる
０従って、スプル８内にＭｌの過不足に起因する問題が
生じるおそれはない。
示し１この貫通ねじ孔２０に螺合させたロケートピンｚ
１は、その先端部を第４図に示すように、収納スペース
１１の頂壁に設けたロケート孔２ｚに嵌め込むことによ
ｐ１気体通路１６゜１７の気体供給路１２および気体排
出路１Ｂとのそれぞれの確実なる整合をもたらす◎ かかる冷却構造によるスプヘル部の冷却は、所要流量の
空気その他の気体を、まず、気体供給路ＸＢを経て気体
通路１６へ流入させ、次いで、小径端部分８の周如で冷
却通路１９に流通させ、引き続いて気体通路１７および
気体排出路１８を経て金型４外へ放出することによシ行
われ、気体のこのような流通は、それと小径端部分局面
ならびに肩部表面との接触に基づき、それらの部分ひい
てはスプルブツシュ２のとくに小径端部分８の直接的な
冷却をもたらすので、スプル部の所要温度への冷却は、
主として気体流量の選択により容易かつ確実に行われる
０従って、スプル８内にＭｌの過不足に起因する問題が
生じるおそれはない。
第す図は冷却構造の変形例を示す断面図であり、この例
では、気体通路１６．１７の内端縁を、小径端部分８の
周拘に設けた環状溝２８に連通させ、それぞれの気体通
路１６．１７からスプルブツシュ２の肩部に向けて軸線
方向へ延在する分岐路２４．２５の、ここでは下端縁を
、肩部表面に設けた環状溝？４に連通させる。このこと
により、冷却リング１４の貫通孔壁面と環状＃２Ｂとで
、また冷却リング下面と環状溝ｚ４とでそれぞれの冷却
通路２６，２ｔ７が構成されるので、これらの冷却通路
２６．８７に、前述したと同様にして気体を流通させる
ことによって、スプル部の所要に応じた直接冷却が行わ
れる。
では、気体通路１６．１７の内端縁を、小径端部分８の
周拘に設けた環状溝２８に連通させ、それぞれの気体通
路１６．１７からスプルブツシュ２の肩部に向けて軸線
方向へ延在する分岐路２４．２５の、ここでは下端縁を
、肩部表面に設けた環状溝？４に連通させる。このこと
により、冷却リング１４の貫通孔壁面と環状＃２Ｂとで
、また冷却リング下面と環状溝ｚ４とでそれぞれの冷却
通路２６，２ｔ７が構成されるので、これらの冷却通路
２６．８７に、前述したと同様にして気体を流通させる
ことによって、スプル部の所要に応じた直接冷却が行わ
れる。
従って、この例によってもまた、スプル部の容易にして
適正なる冷却が行われることになる〇第６図はさらに他
の冷却構造を例示する断面図であシ、これは、第８図に
ついて述べたと同様の冷却構造において、冷却リング１
４とスプルブツシュ収納スペース１１との間に断熱材２
８を介装したものである０ この例によれば、金型４から冷却リング１４への熱伝達
が断熱材２８によって有効に防止されるので１冷却リン
グ１４ひいてはスプル部の温度制御を一層谷易かつ確実
に行うことができるとともに、金［４の冷えすぎを有効
に防止することができる・ 以上この発明を図示例に基づいて説明したが、この発明
の実施に供する冷却構造は、所要に応じて種々に変更す
ることができ、たとえば、冷却通路１９．ｉ１６．Ｂ７
を、所要の気体流量に応じて冷却リング１４およびスプ
ルブツシュ８の両方に設けた環状溝の協働下にて構成す
ることもできる。
適正なる冷却が行われることになる〇第６図はさらに他
の冷却構造を例示する断面図であシ、これは、第８図に
ついて述べたと同様の冷却構造において、冷却リング１
４とスプルブツシュ収納スペース１１との間に断熱材２
８を介装したものである０ この例によれば、金型４から冷却リング１４への熱伝達
が断熱材２８によって有効に防止されるので１冷却リン
グ１４ひいてはスプル部の温度制御を一層谷易かつ確実
に行うことができるとともに、金［４の冷えすぎを有効
に防止することができる・ 以上この発明を図示例に基づいて説明したが、この発明
の実施に供する冷却構造は、所要に応じて種々に変更す
ることができ、たとえば、冷却通路１９．ｉ１６．Ｂ７
を、所要の気体流量に応じて冷却リング１４およびスプ
ルブツシュ８の両方に設けた環状溝の協働下にて構成す
ることもできる。
また、この発明は、射出成形金型の構造その他に応じ、
二次スプルのみならず、射出ノズルに隣接するスプルに
も適用することができる。
二次スプルのみならず、射出ノズルに隣接するスプルに
も適用することができる。
発明の効果
従って為この発明によれば、スプル部を気体により直接
的に冷却することによ如１そのスプル部の温度制御が容
易かつ確実に行われるので、スプル部の冷却の過不足に
起因する問題が発生することはないという冥用上の大な
る利益がもたらされるＯ
的に冷却することによ如１そのスプル部の温度制御が容
易かつ確実に行われるので、スプル部の冷却の過不足に
起因する問題が発生することはないという冥用上の大な
る利益がもたらされるＯ
第１図は従来の冷却構造を例示する断面図、第２図はこ
の発明の実施に供する冷却構造を例示する断面図、 第８図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ冷却リングを例示する
底面図および側面図、 第４図は冷却リングの位置決め状態を示す断面図１ 第６．６図はそれぞれ他の冷却構造を例示する断面図で
ある。 ８・・・スプルブツシュ ８・・・小径端部分会・・・
射出成形金型 ８・・・スプル１１・・・スプルブツシ
ュ収納スペース１ｍ・・・気体供給路 １８・・・気体
排出路１４・・・冷却リング １５・・・貫通孔１６、
ｌ？・・・気体通路 １９． ｉｏ、 Ｂ’ｔ′・・
・冷却通路。 特許用門人 日量自動率ｉ式会社 （ｇ） 第２図 ｆ ５ 第３図 （ａ）（ｂ） 第４図
の発明の実施に供する冷却構造を例示する断面図、 第８図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ冷却リングを例示する
底面図および側面図、 第４図は冷却リングの位置決め状態を示す断面図１ 第６．６図はそれぞれ他の冷却構造を例示する断面図で
ある。 ８・・・スプルブツシュ ８・・・小径端部分会・・・
射出成形金型 ８・・・スプル１１・・・スプルブツシ
ュ収納スペース１ｍ・・・気体供給路 １８・・・気体
排出路１４・・・冷却リング １５・・・貫通孔１６、
ｌ？・・・気体通路 １９． ｉｏ、 Ｂ’ｔ′・・
・冷却通路。 特許用門人 日量自動率ｉ式会社 （ｇ） 第２図 ｆ ５ 第３図 （ａ）（ｂ） 第４図
Claims (1)
- １′ 射出成形金型を冷却するに際し、スプル部を気体
によシ直接的に冷却すりことを特徴とする射出成形金型
の冷却方法〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58238739A JPS60131217A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 射出成形金型の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58238739A JPS60131217A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 射出成形金型の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131217A true JPS60131217A (ja) | 1985-07-12 |
Family
ID=17034533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58238739A Pending JPS60131217A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 射出成形金型の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131217A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990853A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-03-27 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种硅胶冷流道射咀及其冷却水道结构 |
| CN111070564A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-04-28 | 宁波横河模具股份有限公司 | 一种可减少脱模摩擦的汽车配件生产用塑料模具 |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP58238739A patent/JPS60131217A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990853A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-03-27 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种硅胶冷流道射咀及其冷却水道结构 |
| CN111070564A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-04-28 | 宁波横河模具股份有限公司 | 一种可减少脱模摩擦的汽车配件生产用塑料模具 |
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