JPS60131831A - 連続硝子溶融炉原料供給装置 - Google Patents
連続硝子溶融炉原料供給装置Info
- Publication number
- JPS60131831A JPS60131831A JP58238185A JP23818583A JPS60131831A JP S60131831 A JPS60131831 A JP S60131831A JP 58238185 A JP58238185 A JP 58238185A JP 23818583 A JP23818583 A JP 23818583A JP S60131831 A JPS60131831 A JP S60131831A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- piston
- raw material
- material supply
- supply port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は連続硝子溶融炉原料供給装置に関するものでお
る。
る。
従来例の構成とその問題点
連続硝子溶融における原料供給方法は、バイブレータ−
による原料の移動供給、端部が平面で。
による原料の移動供給、端部が平面で。
かつ面積の大きいピストンによる原料押込み１円筒内に
設けた螺旋状スクリューの回転による原料の移動供給な
どの方法があるが、いずれの方法も原料の供給量の正確
さに欠け、１だ炉の供給口付近に炉の熱を受けて「もち
」状に固化した原料が堆積してたまＶ供給詰ｖを頻繁に
発生するという欠点がある。特に小型の連続硝子溶融炉
ではこの現象の発生力；起Ｖやすい。連続硝子溶融炉は
原料供給量に対応して炉の流出口からオーバフローする
状態で溶融した硝子が流出するという方式が一般的に採
用されるため供給原料が詰るなどの原因により供給量に
変動が起るとこれに応じて溶出硝子の流れが脈動し、流
出量が少なくなると、流出硝子は固化するため流出口が
詰り、硝子の品質にも影響を及ぼすものとなる。
設けた螺旋状スクリューの回転による原料の移動供給な
どの方法があるが、いずれの方法も原料の供給量の正確
さに欠け、１だ炉の供給口付近に炉の熱を受けて「もち
」状に固化した原料が堆積してたまＶ供給詰ｖを頻繁に
発生するという欠点がある。特に小型の連続硝子溶融炉
ではこの現象の発生力；起Ｖやすい。連続硝子溶融炉は
原料供給量に対応して炉の流出口からオーバフローする
状態で溶融した硝子が流出するという方式が一般的に採
用されるため供給原料が詰るなどの原因により供給量に
変動が起るとこれに応じて溶出硝子の流れが脈動し、流
出量が少なくなると、流出硝子は固化するため流出口が
詰り、硝子の品質にも影響を及ぼすものとなる。
発明の目的
本発明は、連続硝子溶融炉により硝子を溶融する場合、
原料供給品Ｖを発生することなく常に正確な供給が可能
な原料供給装置に関するものである。
原料供給品Ｖを発生することなく常に正確な供給が可能
な原料供給装置に関するものである。
発明の構成
本発明は炉底取部と炉天井ひさし部により形成された原
料供給口にピストンを内蔵するピストン摺動カイトを設
け、このピストン摺動カイトにピストンを炉の原料供給
口より最も奥に引込んだ状態の直前に原料供給ホッパー
カイト筒を設は−このピストンは最も押し出された時に
その先１’ｉｆａが炉天井ひさし部の外壁面に相当する
位１１旬にあるように設定し、かつで天井ひさし、部の
原料供給口の端面を炉内に開放する方向に傾斜させたも
ので、炉内熱による影響を避けて原料を容易に炉内へ供
給できるようにするとともに炉天井ひさし部の原料供給
口端面が炉内方向にＭ斜させたことにより材料の供給移
動に要する力を軽減できるようにした〔実施例の説明 本発明の一実施例を以下図面にもとすき説明する。第１
図において溶融炉の炉底取部１と炉天井ひさし部２によ
り形成された原料供給口６に偏平なピストン３を内蔵す
るピストン摺動カイト４が水平に挿入されている。この
ピストン摺動ガイド４にはピストン３が炉の原料供給口
６より最も奥の位置に引き込まれた状態の直前に垂直に
位置する原料供給ホッパーカイト筒５を設け、ピストン
３が最も押し出された時ピストン３のΔ←坦部で原料の
供給を遮１ｔｊｒＬ炉天井ひさし部２の外壁面２′に相
当する位置１でピストン３の先端部が移動し。
料供給口にピストンを内蔵するピストン摺動カイトを設
け、このピストン摺動カイトにピストンを炉の原料供給
口より最も奥に引込んだ状態の直前に原料供給ホッパー
カイト筒を設は−このピストンは最も押し出された時に
その先１’ｉｆａが炉天井ひさし部の外壁面に相当する
位１１旬にあるように設定し、かつで天井ひさし、部の
原料供給口の端面を炉内に開放する方向に傾斜させたも
ので、炉内熱による影響を避けて原料を容易に炉内へ供
給できるようにするとともに炉天井ひさし部の原料供給
口端面が炉内方向にＭ斜させたことにより材料の供給移
動に要する力を軽減できるようにした〔実施例の説明 本発明の一実施例を以下図面にもとすき説明する。第１
図において溶融炉の炉底取部１と炉天井ひさし部２によ
り形成された原料供給口６に偏平なピストン３を内蔵す
るピストン摺動カイト４が水平に挿入されている。この
ピストン摺動ガイド４にはピストン３が炉の原料供給口
６より最も奥の位置に引き込まれた状態の直前に垂直に
位置する原料供給ホッパーカイト筒５を設け、ピストン
３が最も押し出された時ピストン３のΔ←坦部で原料の
供給を遮１ｔｊｒＬ炉天井ひさし部２の外壁面２′に相
当する位置１でピストン３の先端部が移動し。
このとき原料供給ホッパーカイト筒５から供給される原
料を炉内方向に押込み一次にピストン３は元の位置に戻
る。この動作を反復し続けることによりピストン３の厚
みと幅に相当する部分の原料供給水ツバ−ガイド筒６の
垂直下に落下する原料をピストン３のストローク毎に一
定敏正確に炉内に押し込むことができる。ピストン３を
上記のように炉天井ひさし部２の外壁面に相当する位置
までしか移動させない理由は、原料供給口６部分を他科
でふさぎ、炉内部からの熱の移動による原料供給ホッパ
ーカイト筒５やピストン３先１旧τμ分の過熱を防止し
、供給される原料の軟化による堆積を避けるためである
。ピストン３で炉内方向へ押込まれる原料は、次の原料
を押込むピストン３の運動によって次第にｚ内に移動す
るが、この移動をスムーズに行なわしめ、かつピストン
３にか＼る力を軽減させるため、炉天井ひさし部２の端
面が炉内開放する方向に角度α−４６°でもって傾斜形
成されている。さらにピストン３の先ｆ１１１部は第２
図に示すように上面から見て鋸刃状の凹凸７に加工され
ている。
料を炉内方向に押込み一次にピストン３は元の位置に戻
る。この動作を反復し続けることによりピストン３の厚
みと幅に相当する部分の原料供給水ツバ−ガイド筒６の
垂直下に落下する原料をピストン３のストローク毎に一
定敏正確に炉内に押し込むことができる。ピストン３を
上記のように炉天井ひさし部２の外壁面に相当する位置
までしか移動させない理由は、原料供給口６部分を他科
でふさぎ、炉内部からの熱の移動による原料供給ホッパ
ーカイト筒５やピストン３先１旧τμ分の過熱を防止し
、供給される原料の軟化による堆積を避けるためである
。ピストン３で炉内方向へ押込まれる原料は、次の原料
を押込むピストン３の運動によって次第にｚ内に移動す
るが、この移動をスムーズに行なわしめ、かつピストン
３にか＼る力を軽減させるため、炉天井ひさし部２の端
面が炉内開放する方向に角度α−４６°でもって傾斜形
成されている。さらにピストン３の先ｆ１１１部は第２
図に示すように上面から見て鋸刃状の凹凸７に加工され
ている。
ピストン３の先端形状の効果は、ピストン摺動ガイド４
に付着する原料をピストンが押し出される毎に削りなが
ら炉内に原料を供給することができ、ピストン３に加わ
る荷重を軽減すること、炉内にすでに押し込１れている
原料の移動をピストン３の鋭角部で押すことで容易なら
しめることである。なおピストン３の駆動はモーターの
回転運動を利用しているものである。
に付着する原料をピストンが押し出される毎に削りなが
ら炉内に原料を供給することができ、ピストン３に加わ
る荷重を軽減すること、炉内にすでに押し込１れている
原料の移動をピストン３の鋭角部で押すことで容易なら
しめることである。なおピストン３の駆動はモーターの
回転運動を利用しているものである。
発明の効果
以上のように本発明による連続硝子溶融炉原料供給装置
は一原料の供給品Ｖを発生することなく。
は一原料の供給品Ｖを発生することなく。
ピストンのストローク毎に原料が止血、に炉内に供給さ
れると共に、ピストンおよびこれを内蔵するピストン摺
動カイトの炉内熱による過熱が防止され原料の軟化によ
る刺着堆積が発生することなく。
れると共に、ピストンおよびこれを内蔵するピストン摺
動カイトの炉内熱による過熱が防止され原料の軟化によ
る刺着堆積が発生することなく。
炉内に供給される原料は容易に炉中心部に移動すること
が出来る。このような効果によって一従来の方式による
ような供給原料の供給口での詰りか解消できると共に、
原料詰りか及ぼす流出硝子の流れの脈動を防ぎ硝子流出
口の固化による詰りか発生しなくなるため、安定した品
質の硝子が常に生産できる。
が出来る。このような効果によって一従来の方式による
ような供給原料の供給口での詰りか解消できると共に、
原料詰りか及ぼす流出硝子の流れの脈動を防ぎ硝子流出
口の固化による詰りか発生しなくなるため、安定した品
質の硝子が常に生産できる。
第１図は本発明の一実施例における連続硝子溶融炉原料
供給装置の断面図、第２図は同装置のピストンの先端部
の形状を示した上面図である〇１・・・・・・炉底取部
、２・・・・・・炉天井ひさし部、３・・・・・・ピス
トン、４・・・・・・ピストン摺動ガイド、６・・・・
・・原料供給ホッパーカイト筒、６・・・・・・原料供
給口。
供給装置の断面図、第２図は同装置のピストンの先端部
の形状を示した上面図である〇１・・・・・・炉底取部
、２・・・・・・炉天井ひさし部、３・・・・・・ピス
トン、４・・・・・・ピストン摺動ガイド、６・・・・
・・原料供給ホッパーカイト筒、６・・・・・・原料供
給口。
Claims (2)
- （１）炉底堰部と炉天井ひさし部により形成された原料
供給口にピストンを内蔵するピストン摺動ガイドを設け
、このピストン摺動ガイドに、ピストンを炉の原料供給
口より最も奥に引き込んだ状態の直前に位置して原料供
給ホッパーガイド筒を設け、このピストンは最も押し出
された時にその先端が炉天井ひさし部の外壁面に相当す
る位置にあるように設定し、かつ炉天井ひさし部の原料
供給口の端面をｊ内に開放する方向に傾斜させた連続硝
子溶融炉原料供給装置。 - （２） ピストンの先端は鋸刃状に凹凸を形成した特許
請求の範囲第１項記載の連続硝子溶融炉原料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58238185A JPS60131831A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 連続硝子溶融炉原料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58238185A JPS60131831A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 連続硝子溶融炉原料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131831A true JPS60131831A (ja) | 1985-07-13 |
| JPH021095B2 JPH021095B2 (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=17026427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58238185A Granted JPS60131831A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 連続硝子溶融炉原料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131831A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2699096A1 (fr) * | 1992-12-11 | 1994-06-17 | Trepaud Sa | Procédé et installation de fusion de cendres volantes. |
| EP0627270A1 (en) * | 1993-06-01 | 1994-12-07 | Hitachi Zosen Corporation | Ash melting furnace arrangement and method for supplying ash to ash melting furnace |
| EP3250520B1 (en) * | 2015-01-27 | 2020-01-15 | Knauf Insulation | Melter feeding system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0535094U (ja) * | 1991-10-14 | 1993-05-14 | 敦子 加川 | カバー付き物干し器 |
-
1983
- 1983-12-16 JP JP58238185A patent/JPS60131831A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2699096A1 (fr) * | 1992-12-11 | 1994-06-17 | Trepaud Sa | Procédé et installation de fusion de cendres volantes. |
| EP0627270A1 (en) * | 1993-06-01 | 1994-12-07 | Hitachi Zosen Corporation | Ash melting furnace arrangement and method for supplying ash to ash melting furnace |
| EP3250520B1 (en) * | 2015-01-27 | 2020-01-15 | Knauf Insulation | Melter feeding system |
| US11814311B2 (en) | 2015-01-27 | 2023-11-14 | Knauf Insulation | Melter feeding system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH021095B2 (ja) | 1990-01-10 |
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