JPS6013193Y2 - 導電可撓継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電気式加熱器等において発熱体と導電体あるい
は発熱体同志等の如く被連結体を連結する個所に用いる
導電可撓継手に関するものである。

加熱器等では、管板等に固定されている発熱体に対し導
電体が連結される場合があるが、導電体の熱膨張等によ
る変位が生ずると、導電体には座屈応力、発熱体固定部
には曲げ応力が発生する。

これらの応力が導電体及び発熱体の許容応力を超える場
合には、導電体及び発熱体に悪影響を及ぼすことになる
ので、上記発生する応力を緩和することが必要である。

又加熱器等で複数の発熱体をＵ字形に連結する場合、各
一端を管板等に固定すれば、各他端は発熱体同志で連結
することになるが、各発熱体が電気抵抗値、断面形状等
の不均一等の理由で伸び差を生ずることがある。

発熱体の一端が固定であると上記の伸び差で発生する応
力を他端側で吸収すさせることが必要である。

従来の継手としては、例えば、第１図に示す如く発熱体
ａの端部と導電体すの端部との連結部に、金属箔を直角
に成形しながら積層して一体化してなる可撓体Ｃを介在
させ、該可撓体Ｃの両端を発熱体ａ及び導電体すに固定
する箔曲戒形式がある。

しかし、この方式では、直角に曲成形した金属箔の積層
可撓体Ｃがスプリングバック等により直線状に戻ろうと
する傾向があり、このため、発熱体ａや導電体す等に悪
影響を及ぼすおそれがある。

又従来では、第２図に示す如く、発熱体ａ゛と導電体す
の連結部に、銅線を使用した平編線ｄを直角に折曲げて
介在させ、両端を発熱体ａ及び導電体すに固定した平編
線式もある。

しかし、この方式では、平編線ｄに銅線を使用している
ので、高温中で使用できない問題があり、又一般市場性
のある平編線ｄの材質を耐熱性のあるものに変更すれば
、少量を使うものにはコスト高となる問題がある。

本考案は、上述したような問題をなくし、更に加熱器等
における発熱体と導電体との連結のみならず、発熱体同
志の連結部にも用いて発熱体等の熱膨張等による変位を
も吸収させられるようにしようとしてなしたもので、薄
い平板状の金属箔を積層して構成した２個以上の金属箔
積層可撓体を、直角接続金具を介して互に直角方向に接
続せしめた導体継手により、被連結材相互間を連結する
ようにしたことを特徴とするものである。

以下、図面にもとづき本考案の実施例を説明するに、本
考案の継手は、平板状の金属箔を積層した金属箔積層可
撓体１を用いることである。

第３図は本考案の一実施例を示すもので、金属箔積層可
撓体１と、２組の該金属箔積層可撓体１を直角に接続す
るときの直角接続金具２と、発熱体の如き被連結体を取
り付ける金具を用いており、複数の金属箔積層可撓体１
の各一端を直角接続金具２に固定して各金属箔積層可撓
体１を直角に接続することにより導体継手を構威し、且
つ発熱体取付金具３に一方の金属箔積層可撓体１の他端
を、又導電体接続金具４に他方の金属箔積層可撓体１の
他端をそれぞれ固定させ、発熱体と導電体を連結するよ
うにしたものである。

上記金属箔積層可撓体１は、必要な可撓性を保持し得る
に充分な長さとした金属箔５を、電流等を流通させるに
必要な断面積を保持するように多数枚積層し、全体とし
ても金属箔のもつ可撓性により十分な可撓性を有するよ
うにしてあり、又上記直角接続金具２は、金属箔積層可
撓体１を受けて保持するための凹溝６を、９０度の方向
に設け、該凹溝６に沿い可撓体１の端部が挿入されると
該可撓体１を、挿入方向に対し直角の方向より押えて固
定する可撓体押え金具７を有してなる。

又発熱体取付金具３及び導電体接続金具４にも、金属箔
積層可撓体１の端部を受けて保持するための凹溝８が設
けられ且つ上記押え金具７と同様な可撓体押え金具９が
用意されている。

尚、１０は発熱体取付用孔、１１は導電体接続用孔を示
す。

今、発熱体と導電体との連結を行う場合には、１つの金
属箔積層可撓体１の一端部を直角接続金具２の一方の凹
溝６に挿入し可撓体押え金具７で押えて固定し、他の金
属箔積層可撓体１の一端部を直角接続金具２の他方の凹
溝６に挿入して同様に可撓体押え金具７で押えて固定し
、各押え金具７は直角接続金具２に溶接等にて固着させ
る。

これにより２組の金属箔積層可撓体１は、直角接続金具
２で直角方向に接続配置され、導体継手を構成する。

又金属箔積層可撓体１′を構成する積層した金属箔５は
、上記の固定により分離することなく積層状態が保持さ
れると共に、一枚一枚の金属箔５は十分に薄く厚さ方向
の可撓性が十分あるので、電流等を流通させるに必要な
断面積まで積層して一体化したときも、同じ厚さの一枚
よりなる連結板よりも十分な可撓性を有する。

次に、上記一体化して十分な可撓性を有する導体継手の
金属箔積層可撓体１の各他端部に、発熱体取付金具３と
導電体接続金具４を取り付け、可撓体押え金具９で固定
させ、次いでこれらを一括して被連結材である発熱体と
導電体の各端部間に介在させ、発熱体取付金具３に発熱
体の端部を、又導電体接続金具４に導電体の端部をそれ
ぞれ取り付け、発熱体と導電体との連結を行う。

本考案の継手により発熱体と導電体との連結を行うと、
管板に固定されている導電体が熱膨張等により変位して
発熱体端部と導電体端部との相対位置にずれが生じる結
果となっても、直角方向に接続された金属箔積層可撓体
１の可撓性によりこの発熱体の変位を吸収することがで
き、管板取付部における発熱体の曲応力と導電体の圧縮
応力を緩和することができる。

又、この際、従来の箔曲戊形式のような直角構造が直線
状に戻ろうとする変形の傾向は全くない。

第４図〜第６図は、各一端が管板１２に固定されている
平行な発熱体１３の他端同志間の連結を行う従来の一般
的な方式を示すもので、単なる平板状の積層可撓体Ｃに
よって連結するようにしている。

しかし、上記従来方式の場合、発熱体１３，１３の相互
間隔が小さくしかも伸び差が大きいような場合は、第５
図から明らかなように積層可撓体Ｃが曲げられて発熱体
１３．１３同志が矢印方向に互に引張られることになっ
て曲げモーメントを生じてしまう問題がある。

またこのため、積層可撓体ＣをＵ字状に曲げて接続する
ことが考えられるが、そうした場合にはスプリングバッ
クを生じる問題がある。

第７図及び第８図は、上記問題を解決し得る本考案の構
成例を示すもので、金属箔積層可撓体１を３組用いると
共に、直角接続金具２を２個用いてＵ字形に発熱体同志
を連結するようにしたものである。

即ち、第４図の如く一端が管板１２に固定されている発
熱体１３．１３同志の連結材としての継手を、２個の直
角接続金具２と、３組の金属箔積層可撓体１とを互に組
み合せて図示の如くコの字形に組み立て、２組の金属箔
積層可撓体１の自由端部に発熱体取付金具３を各々取り
付けた構成とし、各発熱体取付金具３，３に発熱体１３
．１３を取り付けて発熱体同志の連結を行う。

このようにすれば、発熱体１３の伸び差が原因で発生す
る応力に対しても、金属箔積層可撓体１の可撓性により
緩和することができる。

本考案の継手は、以上述べた如き構成、作用を有するの
で、 （ｉ） 金属箔積層可撓体は十分大きな可撓性を有す
る金属箔を積層するので、電流等を流通させるに充分な
断面積を確保することができると共に、同じ厚さの一枚
構造の連結板よりも十分に大きな可撓性を有し、発熱体
等の熱変形を十分に吸収できる。

（［１）直角形状に組立てる場合、直角接続金具を用い
て２組以上の金属箔積層可撓体１を直角方向に配置する
ようにするので、直角状態から直線状に変形しようとす
る傾向は全くなく、従って発熱体等側に悪影響を与える
ことがなく、可撓体としての機能を十分に発揮すること
ができる。

冊 発熱体同志の連結に使用した場合にも発熱体の伸び
差を自由に吸収できて発熱体に過大な応力を発生させな
い。

■ 使用温度に適した連結板構造成部材の材質を容易に
選定できる。

等の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の箔曲戒形式の継手の説明図、第２図は従
来の平編線式の継手の説明図、第３図は本考案の継手の
一実施例を示す斜視図、第４図は平行な発熱体同志を連
結する場合の従来の一般例を示す説明図、第５図は第４
図のＶ部の拡大図、第６図は第５図の■矢視図、第７図
は本考案の継手を発熱体同志の連結に応用した他の実施
例図、第８図は第７図の拡大斜視図である。 １・・・・・・金属箔積層可撓体、２・・・・・・直角
接続金具、３・・・・・・発熱体取付金具、４・・・・
・・導電体接続金具、５・・・・・・金属箔、７，９・
・・・・・可撓体押え金具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 薄い平板状の金属箔を積層して構成した２個以上の金属
   箔積層可撓体を、直角接続金具を介して互に直角方向に
   接続せしめた導体継手により、被連結材相互間を連結す
   るようにしたことを特徴とする導電可撓継手。