JPS60132703A - 成形品を製造する装置 - Google Patents
成形品を製造する装置Info
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- JPS60132703A JPS60132703A JP59244736A JP24473684A JPS60132703A JP S60132703 A JPS60132703 A JP S60132703A JP 59244736 A JP59244736 A JP 59244736A JP 24473684 A JP24473684 A JP 24473684A JP S60132703 A JPS60132703 A JP S60132703A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/021—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles by fluid pressure acting directly on the material, e.g. using vacuum, air pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
- B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
- B28B13/065—Removing the shaped articles from moulds by applying electric current or other means of discharging, e.g. pneumatic or hydraulic discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
□ 本発明は、成形品を乾燥した、流動性の成形材、特
にセラミック状の成形材から製造するための装装置であ
って、第1の型半部、第2の型半部及び真空式そう人ヘ
ッドを有しており、真空式そう人ヘッドが第1の型半部
と一緒に充填室を形、成し・て、この充填室内に成形材
が負圧の作用によって吸込まれ予備成形品に予備圧縮□
されるようになっており、第2の型半部が第1の型半部
内に予備成形品の形成された後に、第1の型半部と合致
する位置へ移動可能でありか□つ予備成形品を成形品に
圧縮しながら第1の型半部に接近可能である形式のもの
に!する。
にセラミック状の成形材から製造するための装装置であ
って、第1の型半部、第2の型半部及び真空式そう人ヘ
ッドを有しており、真空式そう人ヘッドが第1の型半部
と一緒に充填室を形、成し・て、この充填室内に成形材
が負圧の作用によって吸込まれ予備成形品に予備圧縮□
されるようになっており、第2の型半部が第1の型半部
内に予備成形品の形成された後に、第1の型半部と合致
する位置へ移動可能でありか□つ予備成形品を成形品に
圧縮しながら第1の型半部に接近可能である形式のもの
に!する。
従来の技術
西独国特許出願第3101236号明細書から公知の装
置においては、第10型半4部が等圧式(Isosta
l’1schen’)のプレスに構成されている。
置においては、第10型半4部が等圧式(Isosta
l’1schen’)のプレスに構成されている。
この場合、プレスは第1及び第2の型半部を互いに接近
させた後に一方の型半部に所属して型面を規定するプレ
スダイヤフラムの後側を圧力液体で満たし、成形品を他
方の型半部に押付けることによって行われる。他方の型
半部も等圧式のプレスダイヤフラムで構成されていてよ
い。
させた後に一方の型半部に所属して型面を規定するプレ
スダイヤフラムの後側を圧力液体で満たし、成形品を他
方の型半部に押付けることによって行われる。他方の型
半部も等圧式のプレスダイヤフラムで構成されていてよ
い。
両方の型半部を剛性な型面で若しくはプレス中に形状安
定に支持されるエラストマな層によって形成された型面
で構成することも考えられる。
定に支持されるエラストマな層によって形成された型面
で構成することも考えられる。
この場合、真空式そう人ヘッドの充填室を制限する面と
第2の型半部の型面とは、充填室内の異なる充填高さ、
すなわち予備成形品の異なる壁厚にもかかわらず予備成
形品の壁厚の大きい区域な壁厚の小さい区域より前に圧
縮することによって、完成した成形リングがほぼ一様に
圧縮されるように異なって構成されている。
第2の型半部の型面とは、充填室内の異なる充填高さ、
すなわち予備成形品の異なる壁厚にもかかわらず予備成
形品の壁厚の大きい区域な壁厚の小さい区域より前に圧
縮することによって、完成した成形リングがほぼ一様に
圧縮されるように異なって構成されている。
西独国特許出願公開第3101236号明細書から公知
の方法は陶磁器材料のような、特にセラミック材の加工
、並びに乾燥した流動状の材料、特に石炭を含む金属質
の成形材料の加工に適している。この方法はセラミック
質の成形材料及び特に陶磁成形材を考える限り、特に非
回転対称な成形品、すなわち従来の回転機械で成形され
得す、従ってこれまで通常は流動状の成形材を石膏から
なる吸湿性の中空型内に注入することによって形成され
る成形品の製造に適している。西独国特許出願公開第3
130236号明細書の方法によって型注入成形法にと
っての合理化が得られる。
の方法は陶磁器材料のような、特にセラミック材の加工
、並びに乾燥した流動状の材料、特に石炭を含む金属質
の成形材料の加工に適している。この方法はセラミック
質の成形材料及び特に陶磁成形材を考える限り、特に非
回転対称な成形品、すなわち従来の回転機械で成形され
得す、従ってこれまで通常は流動状の成形材を石膏から
なる吸湿性の中空型内に注入することによって形成され
る成形品の製造に適している。西独国特許出願公開第3
130236号明細書の方法によって型注入成形法にと
っての合理化が得られる。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の装置を教養して、
製造過程をより合理化しかつ製造された成形品をていね
いに処理するようにすることである。
製造過程をより合理化しかつ製造された成形品をていね
いに処理するようにすることである。
問題点を解決するための手段
前記課題を解決するため−に本発明の手段では、真空式
そう人ヘッド、第2の型半部及び成形品を第1の型半部
から取出すための取出しヘラrが往復台に取付けられて
おり、往復台がプレスの下方部分に配置された第1の型
半部に向かうプレス方向に対して横方向に移動可能にプ
レスのプレスラムに配置されており、プレスラムに対す
る往復台の移動運動によって順次に真空式そう入へツr
1第2の型半部及び取出しヘラPが第1の型半部と合致
する位置に達し、これに応じて順次に充填室が予備成形
品を形成するように満され、予備成形品が成形品にプレ
スされ、成形品が第1、の型半部から取出されるよ、う
になっており、真空式そう人へッP及び(又は)第2の
型半部と第1の型半部との合致する位置で取出しへ、ツ
、Pが先行する作業サイクル中に製造さ、れた成形品を
引渡すために受取面に対する引渡し位置を占やているよ
うになっている。
そう人ヘッド、第2の型半部及び成形品を第1の型半部
から取出すための取出しヘラrが往復台に取付けられて
おり、往復台がプレスの下方部分に配置された第1の型
半部に向かうプレス方向に対して横方向に移動可能にプ
レスのプレスラムに配置されており、プレスラムに対す
る往復台の移動運動によって順次に真空式そう入へツr
1第2の型半部及び取出しヘラPが第1の型半部と合致
する位置に達し、これに応じて順次に充填室が予備成形
品を形成するように満され、予備成形品が成形品にプレ
スされ、成形品が第1、の型半部から取出されるよ、う
になっており、真空式そう人へッP及び(又は)第2の
型半部と第1の型半部との合致する位置で取出しへ、ツ
、Pが先行する作業サイクル中に製造さ、れた成形品を
引渡すために受取面に対する引渡し位置を占やているよ
うになっている。
発明の利点 ・
本発明に基づく装置は、西独−,特許出願公開第310
1.236号及び第3128348号明細書に記載の構
成と一緒に利用され得る。特に成形材を第1の型半部と
真空式そう人ヘッrとの間に5形成された充填室内に導
入する際に排気通路系の充填室内への開口に対する成形
材粒子のぶつかり速度が小さくなり、特に(たけた成形
材粒子による開口の閉塞が生じることはない。
1.236号及び第3128348号明細書に記載の構
成と一緒に利用され得る。特に成形材を第1の型半部と
真空式そう人ヘッrとの間に5形成された充填室内に導
入する際に排気通路系の充填室内への開口に対する成形
材粒子のぶつかり速度が小さくなり、特に(たけた成形
材粒子による開口の閉塞が生じることはない。
成形材粒子は排気通路の開口の範囲で空気通過性のフィ
ルタ層として堆積し、このフィルタ層は予備圧縮される
予備成形品の一部を形成し為これによって充填過程中に
成形材粒子のぶつかり速度が維持され、このぶつかり速
度は形成される予備成形品の十分な予備圧縮を生ぜしめ
る。
ルタ層として堆積し、このフィルタ層は予備圧縮される
予備成形品の一部を形成し為これによって充填過程中に
成形材粒子のぶつかり速度が維持され、このぶつかり速
度は形成される予備成形品の十分な予備圧縮を生ぜしめ
る。
十分な予備圧縮は、真空式そう人ヘッドが持ち上げられ
かつ第2の型半部が当付けられた場合に、予備成形品に
予備圧縮された成形材が急上昇の側面の範囲にも留まる
ことを意味する。真空式そう人ヘツrの構成に際しては
、排気通路によって成形材を吸出さないか若しくは極め
てわずかにしか吸出さないように考慮する必要がある。
かつ第2の型半部が当付けられた場合に、予備成形品に
予備圧縮された成形材が急上昇の側面の範囲にも留まる
ことを意味する。真空式そう人ヘツrの構成に際しては
、排気通路によって成形材を吸出さないか若しくは極め
てわずかにしか吸出さないように考慮する必要がある。
本発明に基づく装置における合理化は、真空式そう人ヘ
ッド、第2の型半部及び取出しヘッドが続けざまに第1
の型半部に合致する位置にもたらされ、この場合に第1
の型半部が受容する。予備成、形品と一緒に動かされぬ
ままであり、予備成形品の損傷のおそれが著しく避けら
れるところにある。最終的な成形、品の取扱いもセいね
いに行わ、些る。それというのは成形品は例えばコンベ
ーヤから成る受取面に達するまで短い距、111Iでわ
ずかな方向転換によって搬送さむるからである。完成し
た成形品を取出しヘラPから受取面に引渡、すと同時に
、、真空式そぐ入ヘッドと第1″型半、部と、″間?充
填室酊予備成形品が形成、!れ、ることによってサイク
ル時間の短縮及、び、より著しい合理1ヒが行われる・
特許請求の範囲第2項に記載の実施態様により、往復台
が安価にかっわ、ずかな、所要スペースでそれもプレス
時にプレスラム案内に著しい傾倒モーメントを生、せし
めることのないように既存のプレスに取りけられる。傾
倒モーメントをようにする観点から特許請求の範 囲第3項記載?実施態シ゛有利である・取出しヘラPは
、特許請求の範囲第4項記載の実施態様に基づき吸着装
置を用いて成形品を取出す。
ッド、第2の型半部及び取出しヘッドが続けざまに第1
の型半部に合致する位置にもたらされ、この場合に第1
の型半部が受容する。予備成、形品と一緒に動かされぬ
ままであり、予備成形品の損傷のおそれが著しく避けら
れるところにある。最終的な成形、品の取扱いもセいね
いに行わ、些る。それというのは成形品は例えばコンベ
ーヤから成る受取面に達するまで短い距、111Iでわ
ずかな方向転換によって搬送さむるからである。完成し
た成形品を取出しヘラPから受取面に引渡、すと同時に
、、真空式そぐ入ヘッドと第1″型半、部と、″間?充
填室酊予備成形品が形成、!れ、ることによってサイク
ル時間の短縮及、び、より著しい合理1ヒが行われる・
特許請求の範囲第2項に記載の実施態様により、往復台
が安価にかっわ、ずかな、所要スペースでそれもプレス
時にプレスラム案内に著しい傾倒モーメントを生、せし
めることのないように既存のプレスに取りけられる。傾
倒モーメントをようにする観点から特許請求の範 囲第3項記載?実施態シ゛有利である・取出しヘラPは
、特許請求の範囲第4項記載の実施態様に基づき吸着装
置を用いて成形品を取出す。
成形品は特許請求の範囲第5実施態様に基づき取出しヘ
ッドから例えばコンベヤに引渡し、コンベヤが成形品を
後続の加工ステージョン、例えば装飾ステーション若し
くは焼成がまに搬送する。
ッドから例えばコンベヤに引渡し、コンベヤが成形品を
後続の加工ステージョン、例えば装飾ステーション若し
くは焼成がまに搬送する。
、、特許請求の第6項記載の実施態様により、1回のプ
レス過程ア同時に、複数の成形品が成形される。
レス過程ア同時に、複数の成形品が成形される。
実施例
図面に委すようにプレスの下方部分1o上には2つの案
、内支柱12が鉛直に配置されている3寒内支柱12は
プレスラム14が鉛直に移動可能に案内されている。プ
レスラム14を運動させるために液力式のプレス15が
設けられている。両方の案内支柱12間でプレスラムの
下側には往復台19が案内ペツP18内に移動可能に案
内されている。往復台16は横に並んで位置する複数の
列20. = + 20 b* 20 c t 20d
(第2図参照)にそれぞれ往復台連動方向で前後に真空
式そう人ヘッド22、第2の型半部24及び取出しヘッ
ド26を保持している。プレスの下方部分1Oには両方
の案内支柱12を結ぶ面内に第1の型半部28が配置さ
れている。
、内支柱12が鉛直に配置されている3寒内支柱12は
プレスラム14が鉛直に移動可能に案内されている。プ
レスラム14を運動させるために液力式のプレス15が
設けられている。両方の案内支柱12間でプレスラムの
下側には往復台19が案内ペツP18内に移動可能に案
内されている。往復台16は横に並んで位置する複数の
列20. = + 20 b* 20 c t 20d
(第2図参照)にそれぞれ往復台連動方向で前後に真空
式そう人ヘッド22、第2の型半部24及び取出しヘッ
ド26を保持している。プレスの下方部分1Oには両方
の案内支柱12を結ぶ面内に第1の型半部28が配置さ
れている。
往復台16は2重矢印30の方向に移動可能である。第
1の作業位置では真空式そう人ヘッド22が第1の型半
部28と鉛直方向で合致してこの型半部と一緒に充填室
を形成する。真空式そう人ヘツP22は導管32を介し
て成形材漏斗34に接続されている。さらに真空式そう
人ヘツr22は流動化空気導管36並びに排気導管38
に接続されている。充填室内に成形材を充填するために
は排気導管38及びリング間隙40を介して、真空式そ
う人ヘツP22の充填室制限面22aと第1の型半部2
8の型面28aとの間に形成された充填室内に真空作用
が生せしめられる。成形材は導管32の開口に設けられ
た弁32aを経て真空による吸引作用下で充填室42内
に流入し、この場合成形材は必要に応じて、流動化空気
導管36を用いて成形材流内に導入する流動化空気によ
って流動化される。
1の作業位置では真空式そう人ヘッド22が第1の型半
部28と鉛直方向で合致してこの型半部と一緒に充填室
を形成する。真空式そう人ヘツP22は導管32を介し
て成形材漏斗34に接続されている。さらに真空式そう
人ヘツr22は流動化空気導管36並びに排気導管38
に接続されている。充填室内に成形材を充填するために
は排気導管38及びリング間隙40を介して、真空式そ
う人ヘツP22の充填室制限面22aと第1の型半部2
8の型面28aとの間に形成された充填室内に真空作用
が生せしめられる。成形材は導管32の開口に設けられ
た弁32aを経て真空による吸引作用下で充填室42内
に流入し、この場合成形材は必要に応じて、流動化空気
導管36を用いて成形材流内に導入する流動化空気によ
って流動化される。
充填室42内では予備圧縮された予備成形品が形成され
る。この予備成形品は、真空式そう人ヘッド22を持ち
上げて往復台16を第1図に示す第2の位置に移動させ
る間、第1の型半部28内に留まっている。次いで第2
の型半部24が鉛直方向で第1の型半部28と合致させ
られ、予備成形品がプレスラム14を用いた第2の型半
部24の下降運動によって最終的な成形品にプレスされ
る。成形品は遅くともプレス過程時に、型半部28から
取出して後続加工ステージョンへ送るために十分に耐え
る剛性を有する。予備成形品はすでに真空式そう入ヘツ
r22と第1の型半部28との間の充填室42内で成形
材の充填室壁へのぶつかりによって生じる予備圧縮に加
えて真空式そう人ヘツP28を第1の型半部28に近づ
けることによって付加的に圧縮することもできる。
る。この予備成形品は、真空式そう人ヘッド22を持ち
上げて往復台16を第1図に示す第2の位置に移動させ
る間、第1の型半部28内に留まっている。次いで第2
の型半部24が鉛直方向で第1の型半部28と合致させ
られ、予備成形品がプレスラム14を用いた第2の型半
部24の下降運動によって最終的な成形品にプレスされ
る。成形品は遅くともプレス過程時に、型半部28から
取出して後続加工ステージョンへ送るために十分に耐え
る剛性を有する。予備成形品はすでに真空式そう入ヘツ
r22と第1の型半部28との間の充填室42内で成形
材の充填室壁へのぶつかりによって生じる予備圧縮に加
えて真空式そう人ヘツP28を第1の型半部28に近づ
けることによって付加的に圧縮することもできる。
成形品が第1の型半部28と第2の型半部24との間で
プレス成形され、上型24がプレスラム14によって再
び持ち上げられた後に、往復台16はさらに2重矢印3
Oの方向で右側へ移動させられ、取出しヘッド26が第
1の型半部28と合致する位置に達する。次いで取出し
ヘッド26は矢印44の方向で降下させられ、第1の型
半部28内の成形品46をつかむ。取出しヘラP26が
成形品を吸着した状態で上昇せしめられた後に、往復台
16が第1図で見て左側の終端位置に戻され、真空式そ
う人ヘッド22が新たに鉛直方向で第1の型半部28と
合致し、取出しヘラP26が第1図に破線で示しである
ようにコンベヤ4δ上への引渡し位置を占める。この引
渡し位置で取出しヘラP26は下降せしめられ、成形品
46をコンベヤ48に4]2t。
プレス成形され、上型24がプレスラム14によって再
び持ち上げられた後に、往復台16はさらに2重矢印3
Oの方向で右側へ移動させられ、取出しヘッド26が第
1の型半部28と合致する位置に達する。次いで取出し
ヘッド26は矢印44の方向で降下させられ、第1の型
半部28内の成形品46をつかむ。取出しヘラP26が
成形品を吸着した状態で上昇せしめられた後に、往復台
16が第1図で見て左側の終端位置に戻され、真空式そ
う人ヘッド22が新たに鉛直方向で第1の型半部28と
合致し、取出しヘラP26が第1図に破線で示しである
ようにコンベヤ4δ上への引渡し位置を占める。この引
渡し位置で取出しヘラP26は下降せしめられ、成形品
46をコンベヤ48に4]2t。
第1の型半部28には等圧式のプレスダイヤレラム52
の下側に通じる圧力媒体接続部5゜が設けられている。
の下側に通じる圧力媒体接続部5゜が設けられている。
成形品46の製造中に成形品を装飾したい場合には、装
飾は西独国特許出願公開第3207565号明細書に記
載の方法で行われる。例えば、第2の型半部24に所属
して第1図で見てコンベヤ48と第1の型半部28との
間に装飾装置を西独国特許出願公開第3207565号
明細書に記載の形式に基づき配置して、装飾装置が、真
空式そう人ヘッド22を第1の警手部見て最も左側の位
置へ移動させた場合に第2の型半部24と合致[株]せ
られるようにすることも考えられる。従って第2の型半
部24には、成形品46を取出しヘラP26からコンベ
ヤ48へ引渡すと同時に装飾層が旋される。
飾は西独国特許出願公開第3207565号明細書に記
載の方法で行われる。例えば、第2の型半部24に所属
して第1図で見てコンベヤ48と第1の型半部28との
間に装飾装置を西独国特許出願公開第3207565号
明細書に記載の形式に基づき配置して、装飾装置が、真
空式そう人ヘッド22を第1の警手部見て最も左側の位
置へ移動させた場合に第2の型半部24と合致[株]せ
られるようにすることも考えられる。従って第2の型半
部24には、成形品46を取出しヘラP26からコンベ
ヤ48へ引渡すと同時に装飾層が旋される。
図は第1図の装置の正面図である。
レスラム、16・・・往復台、18・・・案内ペッド\
201L−20b、20c及び20 d−・・列、22
・・・真空式そう人ヘツP124・・・型半部、26・
・・取出しヘッド□、28・・・型半部、28a・・・
型面、3o・・・2重矢印、32・・・導管、32&・
・・弁、34・・・成形材漏斗、36・・・流動化空気
導管、38・・・排気導管、4O・・・リング間隙、4
2・・・充填室、44・・・矢印、46・・・成形品、
48・・・コンベヤ、5O・・・圧力媒体接続部、52
・・・プレスダイヤフラム (ほか1名) 0発 明 者 クラ?ス・シュ1.ドロー ドイツ[相
]発 明 者 :)l−、’、、・シュヴアルツ トイ
ツマイア−1、丁 ンマー 、1 、ゝ 、、■1、 1.゛、 □h 6′ 連邦共和国ゼルプ・プファツフエンライテ 17連邦共
和国ゼルプ・オーバーヴアイセンバツハ・ヌ9 □ ′ 、・ ゛
201L−20b、20c及び20 d−・・列、22
・・・真空式そう人ヘツP124・・・型半部、26・
・・取出しヘッド□、28・・・型半部、28a・・・
型面、3o・・・2重矢印、32・・・導管、32&・
・・弁、34・・・成形材漏斗、36・・・流動化空気
導管、38・・・排気導管、4O・・・リング間隙、4
2・・・充填室、44・・・矢印、46・・・成形品、
48・・・コンベヤ、5O・・・圧力媒体接続部、52
・・・プレスダイヤフラム (ほか1名) 0発 明 者 クラ?ス・シュ1.ドロー ドイツ[相
]発 明 者 :)l−、’、、・シュヴアルツ トイ
ツマイア−1、丁 ンマー 、1 、ゝ 、、■1、 1.゛、 □h 6′ 連邦共和国ゼルプ・プファツフエンライテ 17連邦共
和国ゼルプ・オーバーヴアイセンバツハ・ヌ9 □ ′ 、・ ゛
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、成形品を乾燥した流動性の成形材、特にセラミンク
状の成形材から製造するための装置であって、第1の型
半部、第2の型半部及び真空式そう人ヘッドを有してお
り、真空式そう人ヘッドが第1の型半部と一緒に充填室
を形成して、この充填室内に成形材が負圧の作用により
で、吸込まれ予備成形品に予備圧縮されるようになって
おり、第2の型半部が第1の警手、部内に予備成形品の
形成された後に、第1の型半部と合致する位置へ移動可
能でありかつ予備成形品を成形品に圧縮しながら第1の
型半部に接近可能である形式のものにおいて、真空・弐
そう人ヘッド(22)、第2の型半部(24)・及び成
形品(46)”を第1の型半部(28)から、取出すた
めの取出しヘッド(26)が往復台(16)に取付けら
れており、往復台がプレスの下方部分(10)に配置さ
れた第1の型半部(28)に向かうプレス方向に対して
横方向に移動可能にプレスのプレスラム(14)K配置
されており、プレスラム(14)に対する往復台(16
)の移動運動によって順次に真空式そう人ヘッド(22
)、第2の型半部(24)及び取出しヘッド(26)が
第1の型半部(28)と合致する位置に達し、これに応
じて順次に充填室(42)が予備成形品を形成するよう
に満され、予備成形品が成形品(46)にプレスされ、
成形品(46)が第1の型半部(28)から取出される
ようになっており、真空式そう人へツP(22)及び(
又は)第2の型半部(24)と第1の型半部(28)と
の合致する位置で取出しヘッド(26)が先行する作業
サイクル中に製造された成形品(46)を引渡すために
受取面(48)に対する引渡し位置を占めていることを
特徴とする、成形品を製造する装置。 2、 プレスラム(14)を少なくとも一対の案内支柱
(12)で以って案内する場合には往復台(:1.6.
>が案内支柱(12)間で案内支柱の軸線を結ぶ面に
対してほぼ垂直に移動可能になっている特許請求の範囲
第1項記載の装置。 3、第1の型半部(”28)′がその軸線′で以一つて
案内支柱(12)の軸線を結ぶ面内に位置している特許
請求の範囲第2項記載の装置。 先 取出しヘラP(26)が少なくとも1つの吸着装置
を備えている特許請求の範囲第1項から第3項までのい
ずれか1項記載の装置。 5、受取面がフンベヤによって形成されている特許請求
の範囲i1項から第4項までのい□ず□れか1項記載の
装置。 、 6、往復台(16)が運動方向に対して平行に互いに横
に並んで位置する複数の列(20a?20b、20c、
20d)にそれぞれ真空式そう入ヘツr(22)、第2
の型半部及び取出しヘッド(26)を有している特許請
求の範囲第1項から第5項までのいずれか1項記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3341959.0 | 1983-11-21 | ||
| DE3341959A DE3341959C1 (de) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen aus trockener,rieselfaehiger Formmasse,insbesondere keramischer Formmasse Stichwort:Kombiniertes Fuell-,Press- und Entnahmewerkzeug |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132703A true JPS60132703A (ja) | 1985-07-15 |
| JPS6154567B2 JPS6154567B2 (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=6214807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59244736A Granted JPS60132703A (ja) | 1983-11-21 | 1984-11-21 | 成形品を製造する装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4560336A (ja) |
| JP (1) | JPS60132703A (ja) |
| DD (1) | DD229351A5 (ja) |
| DE (1) | DE3341959C1 (ja) |
| FR (1) | FR2555095B1 (ja) |
| GB (1) | GB2150069B (ja) |
| IT (2) | IT8454063V0 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6431175B1 (ja) * | 2017-12-28 | 2018-11-28 | 傑 三河 | 飲料用セラミックフィルタ及び該飲料用セラミックフィルタの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3915296A1 (de) * | 1989-05-10 | 1990-11-15 | Dorst Masch & Anlagen | Isostatische presse zur herstellung von presslingen aus pulverfoermigem, keramischen material |
| DE4012700A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-10-31 | Hutschenreuther | Verfahren zur herstellung eines keramischen formkoerpers und einrichtung zum pressen eines keramischen formlings |
| JP3031647B2 (ja) * | 1992-02-08 | 2000-04-10 | 日立粉末冶金株式会社 | 粉末材料の押出し成形装置 |
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| CN111098541B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-08-27 | 重庆盛泰光电有限公司 | 手机摄像模组用自动热压机 |
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| US2290910A (en) * | 1938-12-21 | 1942-07-28 | Champion Spark Plug Co | Semiautomatic press |
| US3172153A (en) * | 1961-10-11 | 1965-03-09 | David G Loomis | Apparatus for molding powdered materials |
| US3239591A (en) * | 1965-05-06 | 1966-03-08 | Pacific Clay Products | Method of making clay pipe |
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-
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- 1983-11-21 DE DE3341959A patent/DE3341959C1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-09-28 GB GB08424487A patent/GB2150069B/en not_active Expired
- 1984-11-19 DD DD84269625A patent/DD229351A5/de unknown
- 1984-11-19 FR FR8418071A patent/FR2555095B1/fr not_active Expired
- 1984-11-20 IT IT8454063U patent/IT8454063V0/it unknown
- 1984-11-20 US US06/673,533 patent/US4560336A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-11-20 IT IT68157/84A patent/IT1180141B/it active
- 1984-11-21 JP JP59244736A patent/JPS60132703A/ja active Granted
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|---|---|
| IT1180141B (it) | 1987-09-23 |
| FR2555095A1 (fr) | 1985-05-24 |
| US4560336A (en) | 1985-12-24 |
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| IT8468157A0 (it) | 1984-11-20 |
| DE3341959C1 (de) | 1985-04-18 |
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| GB2150069A (en) | 1985-06-26 |
| GB2150069B (en) | 1986-10-08 |
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