JPS60132730A - 熱成形装置 - Google Patents
熱成形装置Info
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- JPS60132730A JPS60132730A JP59238732A JP23873284A JPS60132730A JP S60132730 A JPS60132730 A JP S60132730A JP 59238732 A JP59238732 A JP 59238732A JP 23873284 A JP23873284 A JP 23873284A JP S60132730 A JPS60132730 A JP S60132730A
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- Japan
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- plate
- objects
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0003—Discharging moulded articles from the mould
- B29C37/0007—Discharging moulded articles from the mould using means operable from outside the mould for moving between mould parts, e.g. robots
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/44—Removing or ejecting moulded articles
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の分野
本発明は熱成形装置を用いて得られる物件の抜き取シ機
に関する。
に関する。
従来の技術
通常は物体のエツジと一致するその最も厚い部分が確実
に固化してしまったとき、形成され一単位に切断される
べき物体をいれる１個以上のレセスを備えたダイスを用
いて合成素材のシートから物体を製造する熱成形装置の
多くのタイプは、概してその物体を貯蔵所に下降させる
ものであることが知られている。
に固化してしまったとき、形成され一単位に切断される
べき物体をいれる１個以上のレセスを備えたダイスを用
いて合成素材のシートから物体を製造する熱成形装置の
多くのタイプは、概してその物体を貯蔵所に下降させる
ものであることが知られている。
解決しよ、うどする問題点
このタイプの物体の下降は、その物体がプリンティング
、エツジング、カウンティング、バッキング、パツケイ
ジング表どのような処理を更に受けることができるよう
に、その・物体を再び整列させなければならないので、
かなりの時間的ロスがあシ、また手作業を必要とする。
、エツジング、カウンティング、バッキング、パツケイ
ジング表どのような処理を更に受けることができるよう
に、その・物体を再び整列させなければならないので、
かなりの時間的ロスがあシ、また手作業を必要とする。
問題点を解決するための手段および作用本発明の主なる
目的は、このタイプの抜き取シにつきものの不・都合を
克服する。ことである。
目的は、このタイプの抜き取シにつきものの不・都合を
克服する。ことである。
本発明のもう一つの目的は、熱成形装置の時間当、シの
生産高を増大することである。
生産高を増大することである。
本発明の課題は、物体をいれているレセス、から物体を
抜き出して、それを順序正しく他の場所、たとえばスタ
ッカーのチャンネル内におくことである。
抜き出して、それを順序正しく他の場所、たとえばスタ
ッカーのチャンネル内におくことである。
本発明の副次的な課題唸、その最も厚い部分が確実に固
化してしまうまでに、または時には必要な程度の冷却が
行なわれてしまうまでに、その物体を抜き取ることがで
きるように前記手段を構成することである。
化してしまうまでに、または時には必要な程度の冷却が
行なわれてしまうまでに、その物体を抜き取ることがで
きるように前記手段を構成することである。
物体が確実に固化してしまうまでに、または時には必要
な程度の冷却が行なわれてしまうまでにプレスから物体
を取シ去ることによって、プレスは、公知技術によれば
必要とされるよりももつと短い時間で更にプレスするの
に利用することがそきる。
な程度の冷却が行なわれてしまうまでにプレスから物体
を取シ去ることによって、プレスは、公知技術によれば
必要とされるよりももつと短い時間で更にプレスするの
に利用することがそきる。
それ故、本発明は、□たとえばイタリヤ特許第１０５５
２４３号によるような精巧な機械に有利に適用すること
ができる。前記のイタリヤ特許では、このような機械に
おいてさえ、物体の最も厚い蔀分が確実に固化してしま
ったときに、物体をいれているレセスからその物体を抜
き取っているにすぎない。
２４３号によるような精巧な機械に有利に適用すること
ができる。前記のイタリヤ特許では、このような機械に
おいてさえ、物体の最も厚い蔀分が確実に固化してしま
ったときに、物体をいれているレセスからその物体を抜
き取っているにすぎない。
本発明によシ、熱成形装置を用いて合成素材のシートか
ら得られる任意の形状の中空かまたはそれに類似の物体
の抜き取シ機が提供される。
ら得られる任意の形状の中空かまたはそれに類似の物体
の抜き取シ機が提供される。
こめ熱成形装置においては、その物体をいれる数列のレ
セスを有するダイスを用いて物体を形成し、一単位に切
断する。その物体をプレスから取ｐ外し、それからはな
して順序正しく、できるだけうまくスタッカーのチャン
ネル内に下降させる。ここにおいて、抜き取り機は物体
に対する支持面を備えている１個以上の可動プレートか
らまる。前記プレートにはチャンネルとホールが設けで
ある。このホールは、真空および圧縮空気のユニットに
接続することによって吸引と加圧を調節して行なうこと
ができる。
セスを有するダイスを用いて物体を形成し、一単位に切
断する。その物体をプレスから取ｐ外し、それからはな
して順序正しく、できるだけうまくスタッカーのチャン
ネル内に下降させる。ここにおいて、抜き取り機は物体
に対する支持面を備えている１個以上の可動プレートか
らまる。前記プレートにはチャンネルとホールが設けで
ある。このホールは、真空および圧縮空気のユニットに
接続することによって吸引と加圧を調節して行なうこと
ができる。
また本発明によ）、熱成形装置を用いて合成素材のシー
トから得られる任意の形状の中空かまたはそれに類似の
物体の、もう一つの抜き取シ機が提供される。この熱成
形装置においては、その物体をいれる数列のレセスを有
するダイスを用いて、物体を形成して一単位に切断する
。
トから得られる任意の形状の中空かまたはそれに類似の
物体の、もう一つの抜き取シ機が提供される。この熱成
形装置においては、その物体をいれる数列のレセスを有
するダイスを用いて、物体を形成して一単位に切断する
。
その物体をプレスから取）外して、それからはなして順
序正しく、できるだけうまくスタッカーのチャンネル内
に下降させる。ここにおいて、抜き取シ機は物体に対す
る支持面を備えている１個以上の可動プレートからなる
。前記プレートにはチャンネルとホールが設けてるる。
序正しく、できるだけうまくスタッカーのチャンネル内
に下降させる。ここにおいて、抜き取シ機は物体に対す
る支持面を備えている１個以上の可動プレートからなる
。前記プレートにはチャンネルとホールが設けてるる。
このチャンネルは、プレートとチャンネル内に冷却液体
を循環させる。また、このホール□は、真壁および・圧
縮空気のユニットに接続することによって、吸引と加圧
を調節して行なうことがで□きる。
を循環させる。また、このホール□は、真壁および・圧
縮空気のユニットに接続することによって、吸引と加圧
を調節して行なうことがで□きる。
□更にま・九本発明によシ、熱成形装置を用いて合成素
材めシートから得ちれる任意の形状の中堅かまたはそれ
に類似の物体の、更にもう一つの抜き取り機が提供され
る。この熱成形装置に□おいては、その物体をいれ□る
数列のレセスを有するダイスを用いて、物体を形成して
一単位に切断する。その物体をプレスから取シ外して、
そこからはなして順序正しく、できるだけうま〈スタ・
ツカ−のチャンネル内に下降させる。ここにおいて、抜
き取シ機は物体に対する支持面を備えている１個以上の
可動プレートからなる。
材めシートから得ちれる任意の形状の中堅かまたはそれ
に類似の物体の、更にもう一つの抜き取り機が提供され
る。この熱成形装置に□おいては、その物体をいれ□る
数列のレセスを有するダイスを用いて、物体を形成して
一単位に切断する。その物体をプレスから取シ外して、
そこからはなして順序正しく、できるだけうま〈スタ・
ツカ−のチャンネル内に下降させる。ここにおいて、抜
き取シ機は物体に対する支持面を備えている１個以上の
可動プレートからなる。
前記プレートにはチャンネルとホールが設けである。
このチャンネルは、プレートとチャンネル青白に冷却液
体を循環させる。またこのホールは、真空および圧縮空
気ユニットに接続することによって吸引と加圧を調節し
て行なうことができる。吸引によって物体が付着してい
る前記グレートは、動くコンベヤー上に物体を下降させ
る。
体を循環させる。またこのホールは、真空および圧縮空
気ユニットに接続することによって吸引と加圧を調節し
て行なうことができる。吸引によって物体が付着してい
る前記グレートは、動くコンベヤー上に物体を下降させ
る。
実施例
以下、添付の図面を参照しながら実例によって本発明の
詳細な説明する。
詳細な説明する。
第１図は、その間に抜き取シブレートを挿入した従来の
熱成形装置の２個のダイスの、一部を断面で示した概略
図である。
熱成形装置の２個のダイスの、一部を断面で示した概略
図である。
第２図は、第１図と同様の図であるが、物体はダイスの
レセスから取シ出しておる。
レセスから取シ出しておる。
第３図は、抜き取シブレートに対して２個のダイスが開
いた位置にあるときの、一部を断面で示した概略図であ
る。
いた位置にあるときの、一部を断面で示した概略図であ
る。
この抜き取シブレートは、その形成および切断ユニット
から物体を取シ出してしまっていて、その物体をコンベ
ヤー・ベルトの上に下降させるのに適した位置にある。
から物体を取シ出してしまっていて、その物体をコンベ
ヤー・ベルトの上に下降させるのに適した位置にある。
第４図は、抜き塩シブレートに対して２個のダイスが閉
じているときの、一部を断面で示した概略図である。こ
の抜き塩シブレートは、前掲の諸口の抜き取シプレー−
とは異なった形状で、その物体を水平なスタッカー内に
おろそうとしている。
じているときの、一部を断面で示した概略図である。こ
の抜き塩シブレートは、前掲の諸口の抜き取シプレー−
とは異なった形状で、その物体を水平なスタッカー内に
おろそうとしている。
第５図は、第４図において示した抜き塩シブレートのも
う一つの実施態様であって、且つ前掲の諸口におけるよ
シも大規模なものの概略図で今る。
う一つの実施態様であって、且つ前掲の諸口におけるよ
シも大規模なものの概略図で今る。
第６図は、第５図に示した抜き取ルプレートの一部の、
拡大断面図である。
拡大断面図である。
第７図は、前掲の諸−において示した物体とは異なる物
体を付着している抜き塩シブレートのもう一つの実施態
様の概略図である。
体を付着している抜き塩シブレートのもう一つの実施態
様の概略図である。
第８図は、前掲の諸口における抜き塩シブレートとは異
なる配列にし、ダイスの−に押入す、る抜き取りプレー
トを備えた従来の熱成形装置９２個のダイスの、一部を
断面で示した概略図である。 。
なる配列にし、ダイスの−に押入す、る抜き取りプレー
トを備えた従来の熱成形装置９２個のダイスの、一部を
断面で示した概略図である。 。
第９図は、ダイスのレセスから抜き取られた物体につい
ての、前図と同様の概略図である。
ての、前図と同様の概略図である。
第１０図は、第５図におけるそれと同様、概略的に示さ
れたコンベヤーの機構および水平なスタッカーについて
の概略図である。
れたコンベヤーの機構および水平なスタッカーについて
の概略図である。
第１１図は、前図と同様、コンベヤー装置が物体をスタ
ッカー内に挿入しているのを示す、コンベヤー装置につ
いての概略図である。
ッカー内に挿入しているのを示す、コンベヤー装置につ
いての概略図である。
以下の説明においては、諸口には同一の参照番号を使用
して同一または均等の部品を識別する。
して同一または均等の部品を識別する。
Ｍ１図に示すように、従来のプレス機械は２個のダイス
９および１０からなっている′。
９および１０からなっている′。
その中のダイス９にはレセスが設けられていて、合成熱
可塑性素材のシート８から形成して切断した物体１３を
いれる。一方ダイス１０は、フォーマ−１１および「熟
成形した物体を切断する手段の一以上の部分」を備えて
いる。前記手段は諸口においては省略されている。
可塑性素材のシート８から形成して切断した物体１３を
いれる。一方ダイス１０は、フォーマ−１１および「熟
成形した物体を切断する手段の一以上の部分」を備えて
いる。前記手段は諸口においては省略されている。
第１図においては、ダイス９および１０はやや開いた位
置にあるように示されている。
置にあるように示されている。
その結果、抜き塩シブレート１２を下側のダイス９とシ
ート８との間に挿入するのが可能となる。。
ート８との間に挿入するのが可能となる。。
プレート１２は動かすことができ、そのヘッド１４はア
ーム（図には示されていなｈ・）に結合しでいる。アー
ムは、公知の手段によって、その物体の下降と同様に１
．２個の開かれたダイス、９および１００間へのプレー
トの挿入をコントロールする。
ーム（図には示されていなｈ・）に結合しでいる。アー
ムは、公知の手段によって、その物体の下降と同様に１
．２個の開かれたダイス、９および１００間へのプレー
トの挿入をコントロールする。
プレート１２にはレセス１７が設けである。
このレセス１７は、その反対側にあ？て抜き取られるべ
き物体の鎖部の外形に対応する外形を有している。
き物体の鎖部の外形に対応する外形を有している。
第１図には示してないけれども、プレート１２にはチャ
ンネル１８が設けてあ、る。チャンネル１８は、プレー
ト１２およびチャンネル１９（特に第５図において見る
ことができる）内に冷却液体を循環させる。チャンネル
１９には、真空および圧縮空気のユニット（ｍ５図には
示されていない）にそれぞれ接続することによって吸引
と加圧を調節して行なうことができるホール２０が設け
である。
ンネル１８が設けてあ、る。チャンネル１８は、プレー
ト１２およびチャンネル１９（特に第５図において見る
ことができる）内に冷却液体を循環させる。チャンネル
１９には、真空および圧縮空気のユニット（ｍ５図には
示されていない）にそれぞれ接続することによって吸引
と加圧を調節して行なうことができるホール２０が設け
である。
装置の軸に対して直角に動かすことによって２個のダイ
ス９および１Ｏの間にプレート１２を挿入してしまうと
（第１図参照）％プ・レートをまた装置の軸に関連して
動かすこともできる。
ス９および１Ｏの間にプレート１２を挿入してしまうと
（第１図参照）％プ・レートをまた装置の軸に関連して
動かすこともできる。
その結果、図に示されていない装置によってそのダイス
・９の方へプレートを持って行くことができる。同時に
、ホール２０およびチャンネル１９によって物体（ビー
カー）にマイナスの圧力が生じて、ビーカーを支持面１
７に押しつけて保持する。一方、ダイス９は下方に進ん
で第２図に示す位置に達する。
・９の方へプレートを持って行くことができる。同時に
、ホール２０およびチャンネル１９によって物体（ビー
カー）にマイナスの圧力が生じて、ビーカーを支持面１
７に押しつけて保持する。一方、ダイス９は下方に進ん
で第２図に示す位置に達する。
第５図において矢印２３によって示す方・向にプレート
１２を動かし、形成および切断ユニットからビーカー１
３を運び去ることができるようにするために、次いでピ
ストン２２によって端部２１をビーカー１３から脱離さ
せる。
１２を動かし、形成および切断ユニットからビーカー１
３を運び去ることができるようにするために、次いでピ
ストン２２によって端部２１をビーカー１３から脱離さ
せる。
第１図に関して、そのダイス９に対して静止させておく
ためにプレスと共軸的関係にあるプレート１２を動かし
たくないときは、ビーカー１３がシート１７に付着する
ようにビーカー１３を押し付けるピストン２２を用いて
ビーカーの底部２１に作用させることによって、ビーカ
ー１３をいれているレセスの壁面からビーカー１３を分
離させることができる。前記チャンネル１９とホール２
０によってビニカー内に生じたマイナスの圧力のために
付着して、ビーカーはシート１７にとどまっている。
ためにプレスと共軸的関係にあるプレート１２を動かし
たくないときは、ビーカー１３がシート１７に付着する
ようにビーカー１３を押し付けるピストン２２を用いて
ビーカーの底部２１に作用させることによって、ビーカ
ー１３をいれているレセスの壁面からビーカー１３を分
離させることができる。前記チャンネル１９とホール２
０によってビニカー内に生じたマイナスの圧力のために
付着して、ビーカーはシート１７にとどまっている。
いずれにしても、ひとたびプレート１２がビーカー１３
とともに形成および切断ユニットをはなれてしまい、第
３図において見られるようにシートが一行程進むと、も
う−セットのビーカーを圧縮成形するためにプレスのダ
イス９を矢印２４の方向に動かす。
とともに形成および切断ユニットをはなれてしまい、第
３図において見られるようにシートが一行程進むと、も
う−セットのビーカーを圧縮成形するためにプレスのダ
イス９を矢印２４の方向に動かす。
そうしている間に、プレート１２と真空ユニットとの間
の接続が断たれる結果として、すなわち真空ユニットを
圧縮空気ユニットに切換えることＫよって、回転するド
ラム４４上にすえ付けられた、穴をあけた連続している
ベルト４３上にビーカー１５が落下し、パイプ４７と、
図に示されていない真空源に結合しているサクション・
デフユーザー４６の吸引作用によって、そこに直立した
状態でとどまっている。第３図において全体が番号４２
によって示されている動くコンベヤー装置は、ビーカー
を順序正しく、たとえばプリンティングまたはエツジン
グなどを行なう別の作業所へ運ぶ。
の接続が断たれる結果として、すなわち真空ユニットを
圧縮空気ユニットに切換えることＫよって、回転するド
ラム４４上にすえ付けられた、穴をあけた連続している
ベルト４３上にビーカー１５が落下し、パイプ４７と、
図に示されていない真空源に結合しているサクション・
デフユーザー４６の吸引作用によって、そこに直立した
状態でとどまっている。第３図において全体が番号４２
によって示されている動くコンベヤー装置は、ビーカー
を順序正しく、たとえばプリンティングまたはエツジン
グなどを行なう別の作業所へ運ぶ。
第４図に関しては、プレート１２は前掲の諸口に示され
ているプレートと同一であシ、同じ作用をすることがで
きること、および唯一の相違点はそのヘッド１４自身も
また、プレートに平行な軸を有するピン１５のまわシを
回転することができることに注意すべきである。実際の
ところ、ビーカー１６をひとたび形成および切断ユニッ
トから取シ去ってしまうと、これが作動して水平なスタ
ッカー２６の、小さなロッド２５で形成されたチャンネ
ルにビーカーを供給する。プレート１２が動いている間
は、と−カーのマイナスの圧力は、ビーカーが受ける空
気の抵抗によってビーカーがプレートから脱離するのを
防止できる程度でなければならない。
ているプレートと同一であシ、同じ作用をすることがで
きること、および唯一の相違点はそのヘッド１４自身も
また、プレートに平行な軸を有するピン１５のまわシを
回転することができることに注意すべきである。実際の
ところ、ビーカー１６をひとたび形成および切断ユニッ
トから取シ去ってしまうと、これが作動して水平なスタ
ッカー２６の、小さなロッド２５で形成されたチャンネ
ルにビーカーを供給する。プレート１２が動いている間
は、と−カーのマイナスの圧力は、ビーカーが受ける空
気の抵抗によってビーカーがプレートから脱離するのを
防止できる程度でなければならない。
ひとたび、ビーカー１３がスタッカー２６のチャンネル
内に供給されると、ビーカーがプレートから分離してス
タッカー２６にとどまるには、プレート１２と真空ユニ
ットとの間の接続を遮断、する、すなわち接続を圧縮空
気ユニットに切換える。だけで十分でおる。
内に供給されると、ビーカーがプレートから分離してス
タッカー２６にとどまるには、プレート１２と真空ユニ
ットとの間の接続を遮断、する、すなわち接続を圧縮空
気ユニットに切換える。だけで十分でおる。
プレート１２を、それからもう１セツトのと二カーを抜
き取ることができる位置に来るようにする。第６図にお
いて示される実施態様によると、支持面２７はビーカー
１３のエツジと一致するチャンネルで形成され、このた
めこの表面積をかな力増大することは固化°に影響を４
える、すなわちビーカーの最も厚い部分の冷却を長引か
せるととに注目すべきである。
き取ることができる位置に来るようにする。第６図にお
いて示される実施態様によると、支持面２７はビーカー
１３のエツジと一致するチャンネルで形成され、このた
めこの表面積をかな力増大することは固化°に影響を４
える、すなわちビーカーの最も厚い部分の冷却を長引か
せるととに注目すべきである。
第７図において示される実施態様に関しては、支持面２
９はプレート１２の突出部からなることに注目すべきで
ある。この突出部はグループ２７に接続していて、抜き
取られるべき物体に少なくても部分的に付着することが
できるような形状をしている。物体は、この場合カバー
、すなわちふた３１からなる。たとえ第７図に示されて
いないとしても、円錐台の形状をしている突出部２９は
その平らな部分でカバー３１、すなわち物体の最も厚い
部分と接することができることは明らかでおる。
９はプレート１２の突出部からなることに注目すべきで
ある。この突出部はグループ２７に接続していて、抜き
取られるべき物体に少なくても部分的に付着することが
できるような形状をしている。物体は、この場合カバー
、すなわちふた３１からなる。たとえ第７図に示されて
いないとしても、円錐台の形状をしている突出部２９は
その平らな部分でカバー３１、すなわち物体の最も厚い
部分と接することができることは明らかでおる。
第８図および第９図に関しては、ダイス９はシート８の
上方にアク、カ゛ツブ３０を作るのに使用することがで
きる。一方、反対側にあるダイス１０はシート８の下方
におる。
上方にアク、カ゛ツブ３０を作るのに使用することがで
きる。一方、反対側にあるダイス１０はシート８の下方
におる。
これらの諸口において、プレート１２には、抜き取られ
るべき物体の反対側にあるプレート１２の平らな面から
なる支持面１６がある。これに加えるに、たとえ図に示
されていないとしても、前記プレート１２には前に述べ
た実施態様におけると同じようにチャンネル１９とホー
ル２０が設けである。
るべき物体の反対側にあるプレート１２の平らな面から
なる支持面１６がある。これに加えるに、たとえ図に示
されていないとしても、前記プレート１２には前に述べ
た実施態様におけると同じようにチャンネル１９とホー
ル２０が設けである。
本装置の軸に対して直角の方向に動かすことによって前
記プレート１２をダイス９とシート８との間に挿入する
ことができ、ヘッド１４にさしこまれていてプレート１
２に対しては直角に位置するビン４８のまわシにプレー
ト自身を回転させることによって前記プレートを抜き取
ることができることにも注目すべきである。
記プレート１２をダイス９とシート８との間に挿入する
ことができ、ヘッド１４にさしこまれていてプレート１
２に対しては直角に位置するビン４８のまわシにプレー
ト自身を回転させることによって前記プレートを抜き取
ることができることにも注目すべきである。
この実施態様におけるプレート１２、端部２１および２
個のダイス９，１０の滞留運動は、図に示されていなめ
同じような動くコンベヤー４２上に物体を下降させる作
用と全く同じように、第１〜３図に関連して述べた運動
と同一であ・る。それは、このコンベヤーもまた、第１
０哩および第１１図に関してこれから述べる動くコンベ
ヤー３２によって置き換えることができるからでらる◎ この最後の２つの図面において、プレート１２には抜き
取られるべき物体の反対側にあるプレートの平らな面か
らなる支持面１６があシ、プレート１２は第１〜３図の
！レート１２１Ｃついて述べたのと全く同じ運動と作用
を行なうことができる。ダイス９および１０は第５図お
よび第４図におけると同じ位置に示されており、動くコ
ンベヤー５２上に下降されるカバー、すなわちふた３１
を製造することができる。それ故、カバー、すなわちふ
た３１を、レセス内の過剰圧によって吸引および加圧を
調節できるレセプタクル３３内に下降させる。レセプタ
クル３３は、図には示されてｂないパイプ５４．５５お
よびプレート３６のチャンネルによって、同じく図には
示されていない真空および圧縮空気ユニットに接続され
ている。次いで前記ふた３１は、レセプタクル６３がら
空気を吸い出すことによって保持される。レセプタクル
３５れレバー機構３７によって回転することができる。
個のダイス９，１０の滞留運動は、図に示されていなめ
同じような動くコンベヤー４２上に物体を下降させる作
用と全く同じように、第１〜３図に関連して述べた運動
と同一であ・る。それは、このコンベヤーもまた、第１
０哩および第１１図に関してこれから述べる動くコンベ
ヤー３２によって置き換えることができるからでらる◎ この最後の２つの図面において、プレート１２には抜き
取られるべき物体の反対側にあるプレートの平らな面か
らなる支持面１６があシ、プレート１２は第１〜３図の
！レート１２１Ｃついて述べたのと全く同じ運動と作用
を行なうことができる。ダイス９および１０は第５図お
よび第４図におけると同じ位置に示されており、動くコ
ンベヤー５２上に下降されるカバー、すなわちふた３１
を製造することができる。それ故、カバー、すなわちふ
た３１を、レセス内の過剰圧によって吸引および加圧を
調節できるレセプタクル３３内に下降させる。レセプタ
クル３３は、図には示されてｂないパイプ５４．５５お
よびプレート３６のチャンネルによって、同じく図には
示されていない真空および圧縮空気ユニットに接続され
ている。次いで前記ふた３１は、レセプタクル６３がら
空気を吸い出すことによって保持される。レセプタクル
３５れレバー機構３７によって回転することができる。
レバー機構３７はシャフト３８によって回転させること
ができ、そしてグレート３６に対してビン６９によって
その他端にピボットされている。プレート３６は接続ロ
ッド３５にとっては不可欠である。
ができ、そしてグレート３６に対してビン６９によって
その他端にピボットされている。プレート３６は接続ロ
ッド３５にとっては不可欠である。
接続口□ラド３５は、次にスリーブ４０の間を動くこと
ができる。スリーブ４０は、動くコンベヤー３２の、図
には示されていない支持棒の固定部分に対して４１にお
いてピボットされている・ 矢印４聾によって示された方向にレバー３７を回粧させ
ることによってレセプタクル３３はスタッカー２６の方
へ動き、ひとたびふた３１をロッド２５によって妃成さ
れたチャンネル内に供給してしまうと、レセプタクル６
３内に生じた過剰圧によって順序正しくスタッカー内に
ふたを投入する。
ができる。スリーブ４０は、動くコンベヤー３２の、図
には示されていない支持棒の固定部分に対して４１にお
いてピボットされている・ 矢印４聾によって示された方向にレバー３７を回粧させ
ることによってレセプタクル３３はスタッカー２６の方
へ動き、ひとたびふた３１をロッド２５によって妃成さ
れたチャンネル内に供給してしまうと、レセプタクル６
３内に生じた過剰圧によって順序正しくスタッカー内に
ふたを投入する。
次いでレセプタクル３３をし／（−機構５７゜３８＋３
９．４０＋４ｔによッテ第１０図において示された位置
にもどし、次のプレス・サイクルからのふた３１を受け
取る。
９．４０＋４ｔによッテ第１０図において示された位置
にもどし、次のプレス・サイクルからのふた３１を受け
取る。
種々の実施態様について説明した抜き取りプレートは、
たとえこれら物体を積み重さねることができないにして
も、任意の形状の物体にも組合せることができ、図に示
されているものとは異なる動くコンベヤーやスタッカー
とも組合せることかできることは、当該技術に習熟した
者には自明のことである。
たとえこれら物体を積み重さねることができないにして
も、任意の形状の物体にも組合せることができ、図に示
されているものとは異なる動くコンベヤーやスタッカー
とも組合せることかできることは、当該技術に習熟した
者には自明のことである。
発明の効果
本発明の抜き取シ機は、従来の抜き取シ機の欠点を解消
して時間当シの生産高を増大させることができる。
して時間当シの生産高を増大させることができる。
第１図は、その間に抜き取シブレートを挿入した従来の
熱成形装置の２個のダイスの、一部を断面で示した概略
図である。 第２図は、物体をダイスのレセスから抜き出した第１図
と同旨の図面である。□ 第６図は、抜き取シブレートに対して２個のダイスが開
いた位置にあるときの、一部を断面で示した概略図であ
る。 第４図は、抜き取シブレートを引き出して２個のダイス
が閉じているときの、一部を断面で示した概略図である
。 第５図は、本発明のもう一つの実施態様の、一部を断面
で示した概略図である。 第６図は、第５図において示された抜き取シブレートの
一部の拡大断面図である。 第７図は、本発明のもう一つの実施態様の、一部を断面
で示した概略図である。 第８図は、本発明の更にもう一つの実施態様の、一部を
断面で示した概醋図である。 第９図は、物体をダイスのレセスから抜き出した、第８
図と同上の概略図である。 □第１０図は第３図におけ
るそれと同様１．概略的に示□されたコンベヤーの機構
および水平表ス□ タッカ−についての概略図で′ある０４′第１１図は前
回と同様、コンベヤー装置が物体をスタッカー中に挿入
しているのを示すコンベヤー装置についての概略図であ
る。 各図において、８は熱可塑性素材のシート、？および１
０はダイス、１１はフォーマ−１１２はプレート、１３
は物体、１４はプレート１２のヘッド、１５はピン、１
７はレセス、１８および１９はチャンネル、２０はホー
ル、２１は端部、２２はピストン、２５はプレートの移
動方向を示す矢印、２４はダイスを動かす方向を示す矢
印、２５は小さなロッド、２６はスタッカー、２７は支
持面、２９は支持面の突出部、３０はカップ、３１はふ
た、３２は動くコンベヤー、３３はレセプタクル、３４
および３５はパイプ、３６はグレート、３７はレバー機
構、５８はシャフト、５９はピン、４０はスリーブ、４
１はピボットの位置、４２はコンベヤー装置、４３は穴
がおいている連続ベルト、４４はドラム、４６はサクシ
ョン・デフニー□ザー、４７はパイプ、−４８はピンを
示す。 代理人 弁理士 高 野 武和賀 特許庁長官 志 賀 学 殿 １．事件の表示 昭和５９年特 許 願 第２３８７３２号２、発明の名
称 熱成形装置を用いて得られる物体の抜き取り機 国籍 イタリア国
熱成形装置の２個のダイスの、一部を断面で示した概略
図である。 第２図は、物体をダイスのレセスから抜き出した第１図
と同旨の図面である。□ 第６図は、抜き取シブレートに対して２個のダイスが開
いた位置にあるときの、一部を断面で示した概略図であ
る。 第４図は、抜き取シブレートを引き出して２個のダイス
が閉じているときの、一部を断面で示した概略図である
。 第５図は、本発明のもう一つの実施態様の、一部を断面
で示した概略図である。 第６図は、第５図において示された抜き取シブレートの
一部の拡大断面図である。 第７図は、本発明のもう一つの実施態様の、一部を断面
で示した概略図である。 第８図は、本発明の更にもう一つの実施態様の、一部を
断面で示した概醋図である。 第９図は、物体をダイスのレセスから抜き出した、第８
図と同上の概略図である。 □第１０図は第３図におけ
るそれと同様１．概略的に示□されたコンベヤーの機構
および水平表ス□ タッカ−についての概略図で′ある０４′第１１図は前
回と同様、コンベヤー装置が物体をスタッカー中に挿入
しているのを示すコンベヤー装置についての概略図であ
る。 各図において、８は熱可塑性素材のシート、？および１
０はダイス、１１はフォーマ−１１２はプレート、１３
は物体、１４はプレート１２のヘッド、１５はピン、１
７はレセス、１８および１９はチャンネル、２０はホー
ル、２１は端部、２２はピストン、２５はプレートの移
動方向を示す矢印、２４はダイスを動かす方向を示す矢
印、２５は小さなロッド、２６はスタッカー、２７は支
持面、２９は支持面の突出部、３０はカップ、３１はふ
た、３２は動くコンベヤー、３３はレセプタクル、３４
および３５はパイプ、３６はグレート、３７はレバー機
構、５８はシャフト、５９はピン、４０はスリーブ、４
１はピボットの位置、４２はコンベヤー装置、４３は穴
がおいている連続ベルト、４４はドラム、４６はサクシ
ョン・デフニー□ザー、４７はパイプ、−４８はピンを
示す。 代理人 弁理士 高 野 武和賀 特許庁長官 志 賀 学 殿 １．事件の表示 昭和５９年特 許 願 第２３８７３２号２、発明の名
称 熱成形装置を用いて得られる物体の抜き取り機 国籍 イタリア国
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）「真空および′圧縮空気ユニットに接続することに
よシ吸引・と加圧を調節・して行なうことがアきる・チ
ャンネル内ホ゛−ルを備え、且つ物体の支持面を有する
１個以上の可動プレート」からなることを特徴・どし、
′ 「プレスか□ら販″シ出して１．そと・からはなして順
序正しく、できるだけ゛う・まくスタッカーのチャンネ
ル内に下降：すぺ遺物体゛をいれる数列のレセス″□を
備え・光□ダイス゛を用いて、□物・体を形成し一単位
に切・断する熟成・形装置１」・を用いて、合成葉材の
シートから得ら□れる任意の形状の中空かまたはそ忙に
類似′め物体の抜き・取シ機。 ２）′抜き′取られ□るべき物体の反対側にあるプレー
トの平らな面から支持面がなる特許請求の範囲第１項に
記載の抜き取・シ機。 ３）物体の反対側にある支持面が複数個のレセスで構成
され、各レセスが抜き取られるべき物体の外形と一致す
る外形を有する特許請求の範囲第１項に記載の抜き取９
機。 ４）物体の反対側にめる支持面が複数個のグループから
なり、各グループが物体のエツジと一致する特許請求の
範囲第１項に記載の抜き取シ機Ｏ ５）物体の反対側にある支持面が少なくとも一部は複数
個の突出部によって構成され、その会名が抜き取られる
べき物体に少なくとも部分的には付着するような形状を
している特許請求の範囲第１項に記載の抜き取シ機。 ６）プレートが装置の軸に対して直角に動く特許請求の
範囲第１〜５項のいずれかの１項に記載の抜き取シ機。 ７）プレートが装置とは共軸的関係で動くことができる
特許請求の範囲第１〜６項のいずれかの１項に記載の抜
き取シ機。 ８）プレートが装置の外側にある場合は、プレートを装
置の軸と平行な方向に動かすことができる特許請求の範
囲第１〜７項のいずれかの１項に記載の抜き取シ機。 ９）′プレート自身に平行な軸を有するビンのまわルを
プレートが動くことができる特許請求の範囲第１〜８項
のいずれかの１項に記載の抜き ′取シ機。 す）プレート自身に対して直角なピンのまわｐをプレー
トが動くことができる特許請求の範囲第１〜８項のいず
れかの１項に記載の抜き取り機０ １１）「プレート内に冷却液体を循環させるチャンネル
並びに真空および圧縮空気ユニットに接続することによ
シ吸引と加圧を調節して行なうととができるチャンネル
およびホールを備え、且つ物体の支持面を有する１個以
上の可動プレート」からなることを特徴とし、 「プレスから取シ出して、それからはなして順序正しく
、できるだけうまくスタッカーのチャンネル内に下降す
べき物体をいれる数列のレセスを備えたダイスを用いて
、物体を形成し一単位に切断する熱成形装置」を用いて
合、成素材のシートから得られる任意の形状の中空かま
たはそれに類似の物体の抜き取シ機。 １２）「プレート内に冷却液体を循環させるチャンネル
並びに真空および圧縮空気ユニットに接続することによ
ル吸引と加圧を調節して行麦うことができるチャンネル
およびホールを備え、且つ物体の支持面を有する１個以
上の可動プレート」からなシ、 物体、が吸気によって付着している前記プレートが動く
コンベヤー上に物体を下降させるてとを特徴とし、 「プレスから取シ出して、それからはなして順序正しく
、できるだけうまくスタッカーのチャンネル内に下降す
べき物体をいれる数列のレセスを備えたダイスを用いて
、物体を形成して一単位に切断する熱成形装置」を用い
て、合成素材のシートから得られる任意の形状の中空か
またはそれに類似の物体の抜き取）機。 １３）動くコンベヤーが、回転するドラム、穴をあけた
連続するベルトおよび真空源とツタイブによって接続し
てｂるデフニーブーからなる特許請求の範囲第１２項に
記載の抜き取シ機。 １４）、ノ、くイブおよびプレート内のチャンネルによ
って真空および圧縮空気ユニットに接続して吸引と加・
圧を調節して行なうことができるレセプタクルから動く
コンベヤーがなり、このレセプタクルをレバー機構によ
って回転することができる特許請求の範囲第１２項に記
載の抜き取シ、機。 −
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT84977-A/83 | 1983-11-15 | ||
| IT84977/83A IT1175178B (it) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | Estrattore di oggetti ottenuti con termoformatrici |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132730A true JPS60132730A (ja) | 1985-07-15 |
| JPS6365494B2 JPS6365494B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=11326747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59238732A Granted JPS60132730A (ja) | 1983-11-15 | 1984-11-14 | 熱成形装置 |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4560339A (ja) |
| JP (1) | JPS60132730A (ja) |
| KR (1) | KR890000876B1 (ja) |
| AT (1) | AT392234B (ja) |
| AU (1) | AU558959B2 (ja) |
| BE (1) | BE901010A (ja) |
| BR (1) | BR8405813A (ja) |
| CA (1) | CA1232423A (ja) |
| CH (1) | CH663571A5 (ja) |
| DE (1) | DE3439660A1 (ja) |
| DK (1) | DK162585C (ja) |
| ES (1) | ES8606089A1 (ja) |
| FR (1) | FR2557017B1 (ja) |
| GB (1) | GB2149717B (ja) |
| IT (1) | IT1175178B (ja) |
| MX (1) | MX161534A (ja) |
| NL (1) | NL190275C (ja) |
| PT (1) | PT79499B (ja) |
| SE (1) | SE465415B (ja) |
| SU (1) | SU1378778A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA848824B (ja) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| IT1218634B (it) * | 1987-06-05 | 1990-04-19 | Omv Spa Off Mecc Veronese | Procedimento per la realizzazione di una depressione in camere formate fra un estrettore a piastre piana ed oggetti cavi termoformati |
| US4954066A (en) * | 1988-12-20 | 1990-09-04 | Cincinnati Milacron Inc. | Thermoforming and conveyor chain guide apparatus |
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| JP2512331B2 (ja) * | 1989-08-17 | 1996-07-03 | 義一 久世 | ゴム成形品の抜き落とし用ダイセット型プレス機械 |
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| WO1991006411A1 (en) * | 1989-10-30 | 1991-05-16 | Hitek Limited | Trimming formed sheet |
| JPH0626815B2 (ja) * | 1989-11-21 | 1994-04-13 | バンドー化学株式会社 | 円筒状成形品の型抜き装置 |
| DE4201097A1 (de) * | 1992-01-17 | 1993-07-22 | Illig Maschinenbau Adolf | Vorrichtung zum stapeln von teilen aus thermoplastischem kunststoff |
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| IT1262775B (it) * | 1993-01-12 | 1996-07-04 | Isap Omv Group Spa | Testa di prelievo e trasferimento di oggetti cavi, particolarmente perapparecchiature termoformatrici |
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| IT1268286B1 (it) * | 1994-09-14 | 1997-02-27 | Isap Omv Group Spa | Apparecchiatura di termoformatura di materiali termoformabili in nastro o lastra |
| DE4436531C1 (de) * | 1994-10-13 | 1996-04-04 | Illig Maschinenbau Adolf | Verfahren zum Überführen von mehrreihig aus einer thermoplastischen Kunstoffolie geformten und ausgestanzten Artikeln in einreihige Stapel und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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| IT1289111B1 (it) * | 1996-05-28 | 1998-09-25 | Isap Omv Group Spa | Apparecchiatura di prelievo e lavorazione di oggetti termoformati da una macchina termoformatrice |
| IT1293955B1 (it) * | 1997-06-13 | 1999-03-11 | Isap Omv Group Spa | Dispositivo a piastra per il prelievo e l'allontanamento di una stampata di oggetti termoformati da una pressa di termoformatura |
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| DE10100119C1 (de) | 2001-01-03 | 2002-06-20 | Illig Maschinenbau Adolf | Kombinierte Form-/Stanzstation zum Formen und Ausstanzen von Behältern aus einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff |
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-
1983
- 1983-11-15 IT IT84977/83A patent/IT1175178B/it active
-
1984
- 1984-05-16 FR FR8407577A patent/FR2557017B1/fr not_active Expired
- 1984-10-26 ES ES537149A patent/ES8606089A1/es not_active Expired
- 1984-10-26 US US06/665,010 patent/US4560339A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-30 DE DE19843439660 patent/DE3439660A1/de active Granted
- 1984-11-05 CA CA000467052A patent/CA1232423A/en not_active Expired
- 1984-11-07 AU AU35164/84A patent/AU558959B2/en not_active Expired
- 1984-11-08 AT AT3538/84A patent/AT392234B/de not_active IP Right Cessation
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