JPH1133653A - ブラシテーブルを備えた板材加工装置の切離し製品排出装置 - Google Patents
ブラシテーブルを備えた板材加工装置の切離し製品排出装置Info
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- JPH1133653A JPH1133653A JP9196037A JP19603797A JPH1133653A JP H1133653 A JPH1133653 A JP H1133653A JP 9196037 A JP9196037 A JP 9196037A JP 19603797 A JP19603797 A JP 19603797A JP H1133653 A JPH1133653 A JP H1133653A
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- plate material
- material processing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切離した製品を確実に機外に排出できるブラ
シテーブルを備えた板材加工装置の切離し製品排出装置
の提供。 【解決手段】 板材加工装置１の板材加工部２１に近接
して固定ブラシテーブルを２７設け、該固定ブラシテー
ブルの前記板材加工部側に製品排出用の開口部４１を設
け、該開口部を閉鎖開放可能なスライドブラシテーブル
４３を設け、該スライドブラシテーブルを前記固定ブラ
シテーブル下方に退避させる退避手段４５を設けたこと
を特徴とするブラシテーブルを備えた板材加工装置の切
離し製品排出装置
シテーブルを備えた板材加工装置の切離し製品排出装置
の提供。 【解決手段】 板材加工装置１の板材加工部２１に近接
して固定ブラシテーブルを２７設け、該固定ブラシテー
ブルの前記板材加工部側に製品排出用の開口部４１を設
け、該開口部を閉鎖開放可能なスライドブラシテーブル
４３を設け、該スライドブラシテーブルを前記固定ブラ
シテーブル下方に退避させる退避手段４５を設けたこと
を特徴とするブラシテーブルを備えた板材加工装置の切
離し製品排出装置
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はブラシテーブルを備
えた板材加工装置の切離し製品排出装置に関する。さら
に詳細には、ブラシテーブルを備えたパンチプレスまた
はレーザー加工装置等の切離し製品排出装置に関する。
えた板材加工装置の切離し製品排出装置に関する。さら
に詳細には、ブラシテーブルを備えたパンチプレスまた
はレーザー加工装置等の切離し製品排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】パンチプレスにおいてニブリングまたは
追抜き加工によってワークから切離された製品（または
スクラップ）を機外へ排出するには、実公昭５６−１４
８９２号公報に開示されている如き傾斜テーブル機構を
用いた製品排出装置が一般的に使用されている。
追抜き加工によってワークから切離された製品（または
スクラップ）を機外へ排出するには、実公昭５６−１４
８９２号公報に開示されている如き傾斜テーブル機構を
用いた製品排出装置が一般的に使用されている。
【０００３】しかし、最近のパンチプレスにおいては、
ワークテーブル上を移動するワークの裏面に発生する擦
傷とワークテーブル上を移動する時に発生する騒音とを
防止するために、ワークテーブルおよび傾斜テーブル上
面にワークを支持するブラシを植設することが行われて
いる。
ワークテーブル上を移動するワークの裏面に発生する擦
傷とワークテーブル上を移動する時に発生する騒音とを
防止するために、ワークテーブルおよび傾斜テーブル上
面にワークを支持するブラシを植設することが行われて
いる。
【０００４】上述の如く、ワークテーブルおよび傾斜テ
ーブル上面にブラシを植設することにより、ワーク裏面
に発生する擦傷と騒音の問題は解決されるが、傾斜テー
ブルを使用して切離し製品を機外へ排出するときに、傾
斜テーブル上面に植設したブラシに切離された製品（ま
たはスクラップ）が引っ掛かり、機外へ確実に排出でき
ないという新たな問題が発生している。
ーブル上面にブラシを植設することにより、ワーク裏面
に発生する擦傷と騒音の問題は解決されるが、傾斜テー
ブルを使用して切離し製品を機外へ排出するときに、傾
斜テーブル上面に植設したブラシに切離された製品（ま
たはスクラップ）が引っ掛かり、機外へ確実に排出でき
ないという新たな問題が発生している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の如き問
題に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、切離
した製品（またはスクラップ）を確実に機外に排出でき
るブラシテーブルを備えた板材加工装置の切離し製品排
出装置を提供することである。
題に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、切離
した製品（またはスクラップ）を確実に機外に排出でき
るブラシテーブルを備えた板材加工装置の切離し製品排
出装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、請求項１に記載のブラシテーブルを備えた板材
加工装置の切離し製品排出装置は、板材加工装置の板材
加工部に近接して固定ブラシテーブルを設け、該固定ブ
ラシテーブルの前記板材加工部側に製品排出用の開口部
を設け、該開口部を閉鎖開放可能なスライドブラシテー
ブルを設け、該スライドブラシテーブルを前記固定ブラ
シテーブル下方に退避させる退避手段を設けたことを要
旨とするものである。
として、請求項１に記載のブラシテーブルを備えた板材
加工装置の切離し製品排出装置は、板材加工装置の板材
加工部に近接して固定ブラシテーブルを設け、該固定ブ
ラシテーブルの前記板材加工部側に製品排出用の開口部
を設け、該開口部を閉鎖開放可能なスライドブラシテー
ブルを設け、該スライドブラシテーブルを前記固定ブラ
シテーブル下方に退避させる退避手段を設けたことを要
旨とするものである。
【０００７】請求項２に記載のブラシテーブルを備えた
板材加工装置の切離し製品排出装置は、請求項１に記載
のブラシテーブルを備えた板材加工装置の切離し製品排
出装置において、前記退避手段は、スライドブラシテー
ブル下面に設けたカムフォロワーに係合する溝カムを備
えたカム板と、前記溝カムにより前記スライドブラシテ
ーブルを前記開口部を閉鎖した位置と前記固定ブラシテ
ーブルの下方位置の開放位置とに案内移動させる流体圧
シリンダーとからなることを要旨とするものである。
板材加工装置の切離し製品排出装置は、請求項１に記載
のブラシテーブルを備えた板材加工装置の切離し製品排
出装置において、前記退避手段は、スライドブラシテー
ブル下面に設けたカムフォロワーに係合する溝カムを備
えたカム板と、前記溝カムにより前記スライドブラシテ
ーブルを前記開口部を閉鎖した位置と前記固定ブラシテ
ーブルの下方位置の開放位置とに案内移動させる流体圧
シリンダーとからなることを要旨とするものである。
【０００８】したがって、請求項１または請求項２に記
載のブラシテーブルを備えた板材加工装置の切離し製品
排出装置によれば、ワークＷから切離された製品は、ス
ライドブラシテーブルに植設されたブラシに引っ掛かる
ことなく機外に排出することができる。
載のブラシテーブルを備えた板材加工装置の切離し製品
排出装置によれば、ワークＷから切離された製品は、ス
ライドブラシテーブルに植設されたブラシに引っ掛かる
ことなく機外に排出することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
によって説明する。図１は本発明に係る切離し製品排出
装置を実施したブラシテーブルを備えたタレットパンチ
プレスの正面図であり、図２は図１の平面図である。ま
た、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、図４は図３の
ＩＶ−ＩＶ断面図である。
によって説明する。図１は本発明に係る切離し製品排出
装置を実施したブラシテーブルを備えたタレットパンチ
プレスの正面図であり、図２は図１の平面図である。ま
た、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、図４は図３の
ＩＶ−ＩＶ断面図である。
【００１０】図１を参照するに、板材加工装置の一つで
あるタレットパンチプレス１は下部フレーム３と、下部
フレーム３上に作業領域５を設けるべく適宜に離隔する
と共に、支柱部７を介して一体的に設けた上部フレーム
９などにより枠体が構成してある。
あるタレットパンチプレス１は下部フレーム３と、下部
フレーム３上に作業領域５を設けるべく適宜に離隔する
と共に、支柱部７を介して一体的に設けた上部フレーム
９などにより枠体が構成してある。
【００１１】作業領域５の一側（図１の左側）には、ワ
ークＷにパンチング加工を施すパンチング部１１が設け
てある。このパンチング部１１には、上部フレーム９に
回動自在に軸支された円盤状の上部タレット１３および
上部タレット１３に対して適宜に離隔すると共に、下部
フレーム３に回動自在に軸支した円盤状の下部タレット
１５などから構成してある。
ークＷにパンチング加工を施すパンチング部１１が設け
てある。このパンチング部１１には、上部フレーム９に
回動自在に軸支された円盤状の上部タレット１３および
上部タレット１３に対して適宜に離隔すると共に、下部
フレーム３に回動自在に軸支した円盤状の下部タレット
１５などから構成してある。
【００１２】上部タレット１３には、上部タレット１３
の回動中心を中心とする同心円にして、かつその円周方
向に適宜に離隔して配置したパンチ１７が着脱自在に装
着してある。下部タレット１５には、前記複数のパンチ
１７と対応する適数のダイ１９が着脱自在に装着してあ
る。
の回動中心を中心とする同心円にして、かつその円周方
向に適宜に離隔して配置したパンチ１７が着脱自在に装
着してある。下部タレット１５には、前記複数のパンチ
１７と対応する適数のダイ１９が着脱自在に装着してあ
る。
【００１３】前記上下のタレット１３、１５は図示省略
の駆動手段により同期回転可能に設けてあり、上下のタ
レット１３、１５に装着したパンチとダイのセットを板
材加工部である加工ステーション２１に割出すことがで
きる。また、上下動するラム（図示省略）の下面には打
撃子２５が設けてあり、加工ステーション２１に割出さ
れたパンチ１７は打撃子２５によって打撃することがで
きる。
の駆動手段により同期回転可能に設けてあり、上下のタ
レット１３、１５に装着したパンチとダイのセットを板
材加工部である加工ステーション２１に割出すことがで
きる。また、上下動するラム（図示省略）の下面には打
撃子２５が設けてあり、加工ステーション２１に割出さ
れたパンチ１７は打撃子２５によって打撃することがで
きる。
【００１４】前記下部フレームにはワークＷを支持する
ブラシ２６を上面に植設した固定ブラシテーブル２７が
設けてある。また、固定ブラシテーブル２７の両脇には
固定ブラシテーブル２７と共にワークＷを支持する移動
テーブル２９がＹ軸方向（図２の左右方向）に移動自在
に設けてある。移動テーブル２９は、Ｘ軸方向（Ｙ軸に
直交）に延伸したキャリッジベース３１を介して一体的
に連結してある。なお、移動テーブル２９の上面にも固
定ブラシテーブル２７と同様にワークＷを支持するブラ
シ２６を植設してある。
ブラシ２６を上面に植設した固定ブラシテーブル２７が
設けてある。また、固定ブラシテーブル２７の両脇には
固定ブラシテーブル２７と共にワークＷを支持する移動
テーブル２９がＹ軸方向（図２の左右方向）に移動自在
に設けてある。移動テーブル２９は、Ｘ軸方向（Ｙ軸に
直交）に延伸したキャリッジベース３１を介して一体的
に連結してある。なお、移動テーブル２９の上面にも固
定ブラシテーブル２７と同様にワークＷを支持するブラ
シ２６を植設してある。
【００１５】前記キャリッジベース３１には、Ｘ軸方向
に移動自在なＸ軸キャリッジ３３が設けてあり、このＸ
軸キャリッジ３３に板状のワークＷの端部を把持自在の
複数のワーククランプ３５が装着してある。
に移動自在なＸ軸キャリッジ３３が設けてあり、このＸ
軸キャリッジ３３に板状のワークＷの端部を把持自在の
複数のワーククランプ３５が装着してある。
【００１６】図２および図３を参照するに、前記固定ブ
ラシテーブル２７が下部タレット１５に接する側に開閉
可能な切離し製品排出装置３９が設けてある。切離し製
品排出装置３９は、常時は固定ブラシテーブル２７と同
一レベルの水平な閉鎖状態を保持し、ワークＷから切離
した製品Ｐ（またはスクラップ）を機外に排出する際に
開放状態とする。
ラシテーブル２７が下部タレット１５に接する側に開閉
可能な切離し製品排出装置３９が設けてある。切離し製
品排出装置３９は、常時は固定ブラシテーブル２７と同
一レベルの水平な閉鎖状態を保持し、ワークＷから切離
した製品Ｐ（またはスクラップ）を機外に排出する際に
開放状態とする。
【００１７】切離し製品排出装置３９は、固定ブラシテ
ーブル２７に設けた製品排出用の開口部４１を閉鎖また
は開放するスライドブラシテーブル４３と、このスライ
ドブラシテーブル４３を固定ブラシテーブル２７下方に
退避させる退避手段４５とから構成してある。
ーブル２７に設けた製品排出用の開口部４１を閉鎖また
は開放するスライドブラシテーブル４３と、このスライ
ドブラシテーブル４３を固定ブラシテーブル２７下方に
退避させる退避手段４５とから構成してある。
【００１８】前記加工ステーション２１に隣接する固定
ブラシテーブル２７の下方の下部フレーム３には、切離
し製品Ｐを機外に排出するための落下口４７が設けてあ
り、この落下口４７の両側に、Ｙ軸方向に延伸した２枚
のカム板４９Ｌ、４９ＲがＹ軸に平行に設けてある。こ
のカム板４９（Ｌ、Ｒ）が対面するそれぞれの側面に
は、Ｙ軸方向に延伸した同一形状の第１溝カム５１ａと
第２溝カム５１ｂとを上下に離隔すると共にＹ軸方向に
位相をずらして設けてある。この第１溝カム５１ａと第
２溝カム５１ｂの形状は、図３に示すごとく、短い上部
水平行程Ｐ１と、Ｐ１に続く右下がりの傾斜行程Ｐ２
と、Ｐ２に続いた長い下部水平行程Ｐ３とから形成して
ある。
ブラシテーブル２７の下方の下部フレーム３には、切離
し製品Ｐを機外に排出するための落下口４７が設けてあ
り、この落下口４７の両側に、Ｙ軸方向に延伸した２枚
のカム板４９Ｌ、４９ＲがＹ軸に平行に設けてある。こ
のカム板４９（Ｌ、Ｒ）が対面するそれぞれの側面に
は、Ｙ軸方向に延伸した同一形状の第１溝カム５１ａと
第２溝カム５１ｂとを上下に離隔すると共にＹ軸方向に
位相をずらして設けてある。この第１溝カム５１ａと第
２溝カム５１ｂの形状は、図３に示すごとく、短い上部
水平行程Ｐ１と、Ｐ１に続く右下がりの傾斜行程Ｐ２
と、Ｐ２に続いた長い下部水平行程Ｐ３とから形成して
ある。
【００１９】前記スライドブラシテーブル４３の側部
（図４における左右）には、前記カム板４９（Ｌ、Ｒ）
の第１、第２溝カム５１（ａ、ｂ）とに係合し、かつＹ
軸方向に離隔した１組ずつのカムフォロワー５３（Ｌ、
Ｒ）を回転自在に設けてある。また、スライドブラシテ
ーブル４３のＸ軸キャリッジ３３側の端部の下面には、
前記固定ブラシテーブル２７の下面に揺動自在に設けた
流体圧シリンダー５５のピストンロッド５７の端部が回
動可能に連結してある。なお、前記流体圧シリンダー５
５は下部フレーム３側に設けることもできる。
（図４における左右）には、前記カム板４９（Ｌ、Ｒ）
の第１、第２溝カム５１（ａ、ｂ）とに係合し、かつＹ
軸方向に離隔した１組ずつのカムフォロワー５３（Ｌ、
Ｒ）を回転自在に設けてある。また、スライドブラシテ
ーブル４３のＸ軸キャリッジ３３側の端部の下面には、
前記固定ブラシテーブル２７の下面に揺動自在に設けた
流体圧シリンダー５５のピストンロッド５７の端部が回
動可能に連結してある。なお、前記流体圧シリンダー５
５は下部フレーム３側に設けることもできる。
【００２０】上記構成の切離し製品排出装置３９を備え
たタレットパンチプレスにおける、切離し製品の機外へ
の排出動作を説明する。
たタレットパンチプレスにおける、切離し製品の機外へ
の排出動作を説明する。
【００２１】タレットパンチプレスにおいて、ワークＷ
をパンチング加工または位置決めするときは、流体圧シ
リンダー５５のピストンロッド５７を伸長させて、スラ
イドブラシテーブル４３を製品排出用の開口部４１に移
動させ、固定ブラシテーブル２７と同一レベルの水平な
状態に保持する。
をパンチング加工または位置決めするときは、流体圧シ
リンダー５５のピストンロッド５７を伸長させて、スラ
イドブラシテーブル４３を製品排出用の開口部４１に移
動させ、固定ブラシテーブル２７と同一レベルの水平な
状態に保持する。
【００２２】追い抜き加工などによって、ワークＷから
切離された製品Ｐを機外に排出する時は、製品Ｐがワー
クＷから切離されるよう、ワークＷを加工ステーション
２１に位置決めした後、流体圧シリンダー５５のピスト
ンロッド５７を収縮させれば、スライドブラシテーブル
４３は第１、第２溝カムに案内されて開口部４１から固
定ブラシテーブル２７の下面に移動する。この状態で打
撃子２５によりパンチ１７を作動させると、製品Ｐはワ
ークＷから切離され、開口部４１から落下口４７へ落下
し、機外に排出される。
切離された製品Ｐを機外に排出する時は、製品Ｐがワー
クＷから切離されるよう、ワークＷを加工ステーション
２１に位置決めした後、流体圧シリンダー５５のピスト
ンロッド５７を収縮させれば、スライドブラシテーブル
４３は第１、第２溝カムに案内されて開口部４１から固
定ブラシテーブル２７の下面に移動する。この状態で打
撃子２５によりパンチ１７を作動させると、製品Ｐはワ
ークＷから切離され、開口部４１から落下口４７へ落下
し、機外に排出される。
【００２３】
【発明の効果】請求項１または請求項２に記載の発明に
よれば、ワークＷから切離された製品は、スライドブラ
シテーブルに植設されたブラシに引っ掛かることなく機
外に排出することができる。よって、切離し製品排出装
置の不調によって加工を中断させるようなことがない。
よれば、ワークＷから切離された製品は、スライドブラ
シテーブルに植設されたブラシに引っ掛かることなく機
外に排出することができる。よって、切離し製品排出装
置の不調によって加工を中断させるようなことがない。
【図１】本発明に係る切離し製品排出装置を実施したブ
ラシテーブルを備えたタレットパンチプレスの正面図。
ラシテーブルを備えたタレットパンチプレスの正面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図。
１ タレットパンチプレス ３ 下部フレーム ９ 上部フレーム １１ パンチング部 １３ 上部タレット １５ 下部タレット １７ パンチ １９ ダイ ２１ 加工ステーション ２５ 打撃子 ２７ 固定ブラシテーブル ２９ 移動テーブル ３１ キャリッジベース ３３ Ｘ軸キャリッジ ３５ ワーククランプ ３９ 切離し製品排出装置 ４１ 開口部 ４３ スライドブラシテーブル ４７ 落下口 ４９（Ｌ、Ｒ） カム板 ５１ａ 第１溝カム ５１ｂ 第２溝カム ５３（Ｌ、Ｒ） カムフォロワー ５５ 流体圧シリンダー ５７ ピストンロッド Ｐ 切離し製品 Ｐ１ 上部水平行程 Ｐ２ 傾斜行程 Ｐ３ 下部水平行程 Ｗ ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 板材加工装置の板材加工部に近接して固
定ブラシテーブルを設け、該固定ブラシテーブルの前記
板材加工部側に製品排出用の開口部を設け、該開口部を
閉鎖開放可能なスライドブラシテーブルを設け、該スラ
イドブラシテーブルを前記固定ブラシテーブル下方に退
避させる退避手段を設けたことを特徴とするブラシテー
ブルを備えた板材加工装置の切離し製品排出装置。 - 【請求項２】 前記退避手段は、スライドブラシテーブ
ル下面に設けたカムフォロワーに係合する溝カムを備え
たカム板と、前記溝カムにより前記スライドブラシテー
ブルを前記開口部を閉鎖した位置と前記固定ブラシテー
ブルの下方位置の開放位置とに案内移動させる流体圧シ
リンダーとからなることを特徴とする請求項１に記載の
ブラシテーブルを備えた板材加工装置の切離し製品排出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9196037A JPH1133653A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | ブラシテーブルを備えた板材加工装置の切離し製品排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9196037A JPH1133653A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | ブラシテーブルを備えた板材加工装置の切離し製品排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133653A true JPH1133653A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16351157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9196037A Pending JPH1133653A (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | ブラシテーブルを備えた板材加工装置の切離し製品排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1133653A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101020261B1 (ko) | 2002-11-25 | 2011-03-07 | 유겐가이샤 요코타테쿠니카 | 땜납 리플로우 오븐 |
| CN112222613A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-15 | 安徽联合智能装备有限责任公司 | 具有切割余料清理机构的切割机 |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP9196037A patent/JPH1133653A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101020261B1 (ko) | 2002-11-25 | 2011-03-07 | 유겐가이샤 요코타테쿠니카 | 땜납 리플로우 오븐 |
| CN112222613A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-15 | 安徽联合智能装备有限责任公司 | 具有切割余料清理机构的切割机 |
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