JPS60132731A - 合成樹脂容器の開口端フランジ部のカ−リング方法 - Google Patents
合成樹脂容器の開口端フランジ部のカ−リング方法Info
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- JPS60132731A JPS60132731A JP58241423A JP24142383A JPS60132731A JP S60132731 A JPS60132731 A JP S60132731A JP 58241423 A JP58241423 A JP 58241423A JP 24142383 A JP24142383 A JP 24142383A JP S60132731 A JPS60132731 A JP S60132731A
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- curling
- resin container
- end flange
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/12—Rim rolling
- B29C57/125—Rim rolling using tools with helical grooves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、合成樹脂容器の開口端フランジ部をカーリン
グ加工（ローリング加工）する方法に関する。
グ加工（ローリング加工）する方法に関する。
［背景技術］
近時、紙製のカップに代って、合成樹脂製のカップが普
及しているが、合成樹脂容器では、その開口端フランジ
部にカーリング加工を施して、容器としての強度を増し
たり、使用に際して手や唇を傷つけることのないように
したり、更には、自動販売機への適用を容易にしたりす
ることが行なわれている。このカーリング方法には、容
器を個別的に加工する方法（特公昭４８−１７８７０号
、特開昭５６−’ １２３８３９号）があるが、周面に
螺旋溝を有するカーリングロールの前記螺旋溝内に合成
樹脂容器の開口端フランジ部を嵌入させながら連続的に
カーリングを行なう方法（実公昭５２−３９１０５号、
米国特許第３０９６５４６号）が生産性に優れている。
及しているが、合成樹脂容器では、その開口端フランジ
部にカーリング加工を施して、容器としての強度を増し
たり、使用に際して手や唇を傷つけることのないように
したり、更には、自動販売機への適用を容易にしたりす
ることが行なわれている。このカーリング方法には、容
器を個別的に加工する方法（特公昭４８−１７８７０号
、特開昭５６−’ １２３８３９号）があるが、周面に
螺旋溝を有するカーリングロールの前記螺旋溝内に合成
樹脂容器の開口端フランジ部を嵌入させながら連続的に
カーリングを行なう方法（実公昭５２−３９１０５号、
米国特許第３０９６５４６号）が生産性に優れている。
しかしながら、従来のこのような連続カーリング方法に
あっては、カーリング加工の進行に伴なっての適切な温
度制御が必ずしも行なわれておらず、従って、特に無４
１１質充填剤を含有したポリオレフィン系樹脂製の耐熱
性カップのような成形温度（カーリング温度）が比較的
高く且つ成形温度に至、号と急激に剛性の低下する樹脂
容器類では、カーリング加工に際して、開目端フランジ
部が変形しすぎてカーリングロールの溝内から脱溝しや
すく、良好なカーリング形状を安定して得ることが困難
であった。また、そのため、耐熱性カップ等の合成樹脂
容器が自動販売機等に用いられないという事態を招いて
いた。
あっては、カーリング加工の進行に伴なっての適切な温
度制御が必ずしも行なわれておらず、従って、特に無４
１１質充填剤を含有したポリオレフィン系樹脂製の耐熱
性カップのような成形温度（カーリング温度）が比較的
高く且つ成形温度に至、号と急激に剛性の低下する樹脂
容器類では、カーリング加工に際して、開目端フランジ
部が変形しすぎてカーリングロールの溝内から脱溝しや
すく、良好なカーリング形状を安定して得ることが困難
であった。また、そのため、耐熱性カップ等の合成樹脂
容器が自動販売機等に用いられないという事態を招いて
いた。
［発明の目的］
本発明の目的は、例えば耐熱性カップのように成形温度
が・比較的高く且つ成形温度に至ると急激に剛性の低下
する樹脂容器類にあっても、カーリング加工の進行゛に
応じた適切な温１隻制御を行なうことができ、良好なカ
ーリング加工を安定的に連□′ 続して行なうことので
きる合成、樹脂容器の開口端フランジ部のカーリング方
法を提供することにある。
が・比較的高く且つ成形温度に至ると急激に剛性の低下
する樹脂容器類にあっても、カーリング加工の進行゛に
応じた適切な温１隻制御を行なうことができ、良好なカ
ーリング加工を安定的に連□′ 続して行なうことので
きる合成、樹脂容器の開口端フランジ部のカーリング方
法を提供することにある。
［発明の構成］ ”
□そのため本発明は、合成樹脂容器の開口端フラ、 ン
ジ部を、周面に螺旋溝を有するカーリングロールの前記
螺旋溝内に嵌入させた状態で、カーリングロールを回転
させて、今、威樹脂容器を！転移、送さ、せながら、加
熱手段粁より、合成樹脂容器を加熱しつつ、前記螺旋溝
により前記フランジ部をカーリングする合成樹脂容器の
カーリング方法において、前記加熱手段を合成樹脂容器
の送り方向に複数分割することにより、各分割部におい
てカーリングの進行に伴なう最も適切な温度制御を容易
に実現することができるようにして前記目的を達成しよ
うとするものである。
ジ部を、周面に螺旋溝を有するカーリングロールの前記
螺旋溝内に嵌入させた状態で、カーリングロールを回転
させて、今、威樹脂容器を！転移、送さ、せながら、加
熱手段粁より、合成樹脂容器を加熱しつつ、前記螺旋溝
により前記フランジ部をカーリングする合成樹脂容器の
カーリング方法において、前記加熱手段を合成樹脂容器
の送り方向に複数分割することにより、各分割部におい
てカーリングの進行に伴なう最も適切な温度制御を容易
に実現することができるようにして前記目的を達成しよ
うとするものである。
［実施例の説明］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 ・
。
。
第１．２図には本発明に係る合成樹脂容器の開目端フラ
ンジ部のカーリング方法の一実施例が適用される装置が
示されており、これらの図において１、合成樹脂容器ｌ
はカップ型等に形成され、且つ、：複数積み重ねられた
状態となっている。これら合成樹脂容器ｌは、ポリスチ
レン系樹脂のように成形温度が比較的低い樹脂、ポリプ
ロピレン系構脂、或いはタルク等の無機質充填剤が含有
されたポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂製の耐
熱性カップのよ□うに成形温度が比較的高く且つ成形温
度に至ると急激に剛性の低下する樹脂により形成されて
いる。
ンジ部のカーリング方法の一実施例が適用される装置が
示されており、これらの図において１、合成樹脂容器ｌ
はカップ型等に形成され、且つ、：複数積み重ねられた
状態となっている。これら合成樹脂容器ｌは、ポリスチ
レン系樹脂のように成形温度が比較的低い樹脂、ポリプ
ロピレン系構脂、或いはタルク等の無機質充填剤が含有
されたポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂製の耐
熱性カップのよ□うに成形温度が比較的高く且つ成形温
度に至ると急激に剛性の低下する樹脂により形成されて
いる。
複数積み重ねられた状態にある前記合成樹脂容器１の周
囲には、カーリングロール２．第１．第２の搬送ロール
３．４が互いに例えば１２０度の等間隔で配置され、こ
れら各ロール２，３、および４の夫々の回転軸２Ａ 、
３Ａ、および４Ａは互いに平行に配置されている。ま、
た、各回転軸２Ａ、３Ａ、４Ａは夫々軸受５により回転
自在に支持されるとともに、図示しない回転駆勲機構に
より所定の回転速度で回転され得るよう構成されている
。
囲には、カーリングロール２．第１．第２の搬送ロール
３．４が互いに例えば１２０度の等間隔で配置され、こ
れら各ロール２，３、および４の夫々の回転軸２Ａ 、
３Ａ、および４Ａは互いに平行に配置されている。ま、
た、各回転軸２Ａ、３Ａ、４Ａは夫々軸受５により回転
自在に支持されるとともに、図示しない回転駆勲機構に
より所定の回転速度で回転され得るよう構成されている
。
また、各ロール２，３、および４内には夫々熱媒体流路
、６が形成さ些、これら流路６には熱媒油等の熱媒体が
流通、、され、これに１．よりロール２゜３、および４
が所定の温度・、に加＃１９されるようになっている。
、６が形成さ些、これら流路６には熱媒油等の熱媒体が
流通、、され、これに１．よりロール２゜３、および４
が所定の温度・、に加＃１９されるようになっている。
更に、各ロール２，３．４の夫々の間には補助加熱手段
としての輻射型補助ヒータ１０が各ロール２，３．４の
長手方向１．別言すれば１合成樹脂容器ｌの送り方向に
沿って配置されている。これら輻射型補助ピー。夕２ｏ
は、前記方向に沿って第１、第２．・□第３分割部１１
，１２．１３に分割され、これら分割部１１，１２．４
３は互いに所定の間隙を隔てて配置されており、互いの
間の相介干渉が極めて低く抑えらされている。
としての輻射型補助ヒータ１０が各ロール２，３．４の
長手方向１．別言すれば１合成樹脂容器ｌの送り方向に
沿って配置されている。これら輻射型補助ピー。夕２ｏ
は、前記方向に沿って第１、第２．・□第３分割部１１
，１２．１３に分割され、これら分割部１１，１２．４
３は互いに所定の間隙を隔てて配置されており、互いの
間の相介干渉が極めて低く抑えらされている。
前記カーリングロール２の周面には成形用螺旋１＋’Ｉ
！ｌ ４が形成され、この成形用螺旋溝１４内に合成樹
脂容器ｌの開口端フランジ部１Ａが嵌入されている。こ
′の螺旋溝１４の溝形状は、前記フランジ部１Ａのカー
リング加工の進行に伴なって、変化されており、前記第
１分割部１１が配置された謂わゆる予熱ゾーンにあって
は、第３図（Ａ）に示されるように、比較的幅広とされ
、前記第２分Ｉ！ＩＩ１部１２が配置される謂わゆる予
備カーリングゾーンにあっては、第３図（Ｂ）に示され
るように、予熱ゾーンの場合と比較してやや幅狭とされ
１次いで、前記第３分割部１３が配置される謂わゆるカ
ーリングゾーンにあっては、第３図（Ｃ）に示されるよ
うに、最終形状と略等しい断面形状に形成されている。
！ｌ ４が形成され、この成形用螺旋溝１４内に合成樹
脂容器ｌの開口端フランジ部１Ａが嵌入されている。こ
′の螺旋溝１４の溝形状は、前記フランジ部１Ａのカー
リング加工の進行に伴なって、変化されており、前記第
１分割部１１が配置された謂わゆる予熱ゾーンにあって
は、第３図（Ａ）に示されるように、比較的幅広とされ
、前記第２分Ｉ！ＩＩ１部１２が配置される謂わゆる予
備カーリングゾーンにあっては、第３図（Ｂ）に示され
るように、予熱ゾーンの場合と比較してやや幅狭とされ
１次いで、前記第３分割部１３が配置される謂わゆるカ
ーリングゾーンにあっては、第３図（Ｃ）に示されるよ
うに、最終形状と略等しい断面形状に形成されている。
また、警１．警２の搬送ロール３．４の周面にも夫々搬
送用螺旋溝！５．１６が形成され、これら搬送用螺旋溝
１５．１６にも合成樹脂容器ｌの開口端フランジ部１Ａ
が嵌入されるようになっているが、これら搬送用螺旋溝
１５．１６にあっては、例えばその溝幅（溝形状）は送
り方向に沿って特に変形されない形状に形成される等し
ている。
送用螺旋溝！５．１６が形成され、これら搬送用螺旋溝
１５．１６にも合成樹脂容器ｌの開口端フランジ部１Ａ
が嵌入されるようになっているが、これら搬送用螺旋溝
１５．１６にあっては、例えばその溝幅（溝形状）は送
り方向に沿って特に変形されない形状に形成される等し
ている。
次いで、本実施例の作用につき説明する。
カーリング加工前の合成樹脂容器ｌを複数個積み重ねた
状態で、第１図中左側から各ロール２゜３．４間に供給
し、合成樹脂容器ｌの開口端フランジ部１４を成形用螺
旋溝１４および搬送用螺旋溝１５ 、、 ｌ ６に嵌入
させる。この状態で、各ロール２，３．４を所定方向に
回転すると、合成樹脂容器ｌは第１図中右方向（螺旋溝
１４，１５．１６のねじ送り方向）に向って回転移送さ
れることとなる。この際、合成樹脂容器ｌは各ロール２
゜３．４により所定温度に直接的に加熱されるが、更に
、輻射型補助ヒータ１０により補助加熱されることによ
り、成形温度に達するようになっている。
状態で、第１図中左側から各ロール２゜３．４間に供給
し、合成樹脂容器ｌの開口端フランジ部１４を成形用螺
旋溝１４および搬送用螺旋溝１５ 、、 ｌ ６に嵌入
させる。この状態で、各ロール２，３．４を所定方向に
回転すると、合成樹脂容器ｌは第１図中右方向（螺旋溝
１４，１５．１６のねじ送り方向）に向って回転移送さ
れることとなる。この際、合成樹脂容器ｌは各ロール２
゜３．４により所定温度に直接的に加熱されるが、更に
、輻射型補助ヒータ１０により補助加熱されることによ
り、成形温度に達するようになっている。
輻射型補助ヒータ１０の内、第１分割部１１（予熱ゾー
ン）にあっては中湿度に加熱して成形樹脂容器１の温度
を次第に高め、第２分割部１２（予備カーリングゾーン
）にあっては一旦低温度に加熱すやことにより、予熱ゾ
ーンから一気に高温度に加熱して容器ｌの剛性を急激に
低下させることを防！ｌ：味、郷器ｌにある程度の剛性
を維持成りは１復活させながら成形用螺旋溝１４による
カーリング加工を進行させ、第３分割部１３（カーリン
グゾーン）にあって件前記第１分割部１１における場合
よりも更に高い高温となるよう加熱して容器ｌを成形温
度に至らしめて最終カーリング形状にまで加工する。こ
れにより、合成樹脂容器ｌがタルク等９帛機質充填剤含
有のポリオレフィン系樹脂製の耐熱性カップである場合
にあっても、第１図中右方側には良好にカーリング加工
された開口端フランジ部ｌ＾を有する合成樹脂容器ｌが
排出されることとなる。
ン）にあっては中湿度に加熱して成形樹脂容器１の温度
を次第に高め、第２分割部１２（予備カーリングゾーン
）にあっては一旦低温度に加熱すやことにより、予熱ゾ
ーンから一気に高温度に加熱して容器ｌの剛性を急激に
低下させることを防！ｌ：味、郷器ｌにある程度の剛性
を維持成りは１復活させながら成形用螺旋溝１４による
カーリング加工を進行させ、第３分割部１３（カーリン
グゾーン）にあって件前記第１分割部１１における場合
よりも更に高い高温となるよう加熱して容器ｌを成形温
度に至らしめて最終カーリング形状にまで加工する。こ
れにより、合成樹脂容器ｌがタルク等９帛機質充填剤含
有のポリオレフィン系樹脂製の耐熱性カップである場合
にあっても、第１図中右方側には良好にカーリング加工
された開口端フランジ部ｌ＾を有する合成樹脂容器ｌが
排出されることとなる。
このような本実施例によれば、輻射型補助ヒータ１０の
第１分割部１１、第２分割部１２、および第３分割部１
３の３つの部分に合成樹脂容器ｌの送り方向に沿って分
割して互いに相互干渉することが極めて少ないないよう
にして加熱するため、第１分割部１１（予熱ゾーン）に
あっては比較的中温度とし、第２分割部１２（予備カー
リングゾーン）にあっては低温度とし、更に最終的な第
３分割部１３（カーリングゾーン）にあっては高温度と
することができ、カーリング加工の進行に伴ない最も適
切な加熱状態を実現することができる。そのため、従来
は、予備カーリングゾーンにおいて開口端フランジ部１
Ａの形崩れが行なわれ易かったが、この予備カーリング
ゾーンにおいて確実に比較的低温度とさせて前記開口端
フランジ部１Ａに剛性を持たせるこができ、予備カーリ
ングゾーンにおける形状にあっては勿論、更に続くカー
リングゾーンにあっても成形用螺旋溝に従う適切な開口
端フランジ部１Ａの形状に加工することができる。
第１分割部１１、第２分割部１２、および第３分割部１
３の３つの部分に合成樹脂容器ｌの送り方向に沿って分
割して互いに相互干渉することが極めて少ないないよう
にして加熱するため、第１分割部１１（予熱ゾーン）に
あっては比較的中温度とし、第２分割部１２（予備カー
リングゾーン）にあっては低温度とし、更に最終的な第
３分割部１３（カーリングゾーン）にあっては高温度と
することができ、カーリング加工の進行に伴ない最も適
切な加熱状態を実現することができる。そのため、従来
は、予備カーリングゾーンにおいて開口端フランジ部１
Ａの形崩れが行なわれ易かったが、この予備カーリング
ゾーンにおいて確実に比較的低温度とさせて前記開口端
フランジ部１Ａに剛性を持たせるこができ、予備カーリ
ングゾーンにおける形状にあっては勿論、更に続くカー
リングゾーンにあっても成形用螺旋溝に従う適切な開口
端フランジ部１Ａの形状に加工することができる。
また、開０端フランジ部１Ａの形崩れによる螺旋溝１４
，１５．１６からの脱溝を生じさせないため、安定した
連続加工を行なうことができる。
，１５．１６からの脱溝を生じさせないため、安定した
連続加工を行なうことができる。
更にまた、このようにカーリング加工の進行に伴ない適
切な温度に加熱することができるため、合成樹脂容器１
を極めて薄肉なものとして採用することが可能となり、
良好な形状のフランジ部ｌＡを有する安価な合成樹脂容
器ｌを製造することができる。
切な温度に加熱することができるため、合成樹脂容器１
を極めて薄肉なものとして採用することが可能となり、
良好な形状のフランジ部ｌＡを有する安価な合成樹脂容
器ｌを製造することができる。
また、加熱温度を種々正確に制御できるため、フランジ
部１Ａを例えばデザイン的に工夫された複雑な形状にカ
ーリングできるとともに、成形温度範囲の狭い樹脂あり
−リング加工をも容易に行うことができる。
部１Ａを例えばデザイン的に工夫された複雑な形状にカ
ーリングできるとともに、成形温度範囲の狭い樹脂あり
−リング加工をも容易に行うことができる。
ここで−具体例を示すと、カーリング占−ル２、第１．
第２の搬送ロール３．□４をその螺旋溝１４．１５．１
６の溝ビ；チが８ｍｍ 、周面の径が１３５ｍｍ 、長
さが１５００＋ｉｍとし、第１、第２、第３公一部１１
，１２．１３を遠赤外線補助ヒータより構成し、第１分
割部１１にあっては合成樹ｉ容器ｌの供給端側から８０
０ｗ層、第２分割部１２にあっそは１２００ｍｍ、第３
分割部１３にあっては１５０’ｈ＋ｓの位置に夫々配置
し、第１分割部１１を２５０℃。
第２の搬送ロール３．□４をその螺旋溝１４．１５．１
６の溝ビ；チが８ｍｍ 、周面の径が１３５ｍｍ 、長
さが１５００＋ｉｍとし、第１、第２、第３公一部１１
，１２．１３を遠赤外線補助ヒータより構成し、第１分
割部１１にあっては合成樹ｉ容器ｌの供給端側から８０
０ｗ層、第２分割部１２にあっそは１２００ｍｍ、第３
分割部１３にあっては１５０’ｈ＋ｓの位置に夫々配置
し、第１分割部１１を２５０℃。
第２分割部１２を１８０℃、第３分割部１３を３００℃
に加熱し、一方、各ロール２，３．４の熱媒体流路６
、７ 、’８に熱媒体を通ずることによりこれらロール
２，３．４を共に１５０℃に加熱した。この加熱条件下
において、無機質充填剤としてのタルクを４０重量％含
有するポリオレフィンとしてのポリプロピレン−ポリエ
チレン組成物からなる平均肉厚０．４層■、口径８０１
量、高さ９０ｍ■のカップ型の合成樹脂容器ｌを各ロー
ル２，３．４間に連続的に門人するとともに、各ロール
２゜３．４を回転数４０ Ｏｒｐｍで回転させて、合成
樹脂容器ｌのカーリングを行なった。この際、成形用螺
旋溝１４の形状は、前記加熱ゾーンにあってｉｆ ｔＭ
幅４ｍｍ テ底ｆＡ ｆ） 曲率力９．３１１ｍ （
ｍ３図（Ａ）参照）、予備カーリングゾーンにあっては
溝幅３ｍｍ、底部の曲率０．５＋ａ＋ａ （第３図（Ｂ
）参照）カーリングゾーンにあっては溝［２ｍ■、底部
の曲率ｌ。
に加熱し、一方、各ロール２，３．４の熱媒体流路６
、７ 、’８に熱媒体を通ずることによりこれらロール
２，３．４を共に１５０℃に加熱した。この加熱条件下
において、無機質充填剤としてのタルクを４０重量％含
有するポリオレフィンとしてのポリプロピレン−ポリエ
チレン組成物からなる平均肉厚０．４層■、口径８０１
量、高さ９０ｍ■のカップ型の合成樹脂容器ｌを各ロー
ル２，３．４間に連続的に門人するとともに、各ロール
２゜３．４を回転数４０ Ｏｒｐｍで回転させて、合成
樹脂容器ｌのカーリングを行なった。この際、成形用螺
旋溝１４の形状は、前記加熱ゾーンにあってｉｆ ｔＭ
幅４ｍｍ テ底ｆＡ ｆ） 曲率力９．３１１ｍ （
ｍ３図（Ａ）参照）、予備カーリングゾーンにあっては
溝幅３ｍｍ、底部の曲率０．５＋ａ＋ａ （第３図（Ｂ
）参照）カーリングゾーンにあっては溝［２ｍ■、底部
の曲率ｌ。
０ｍｍ（ｍ３図（Ｃ）参照）トシタ。
９の結果、ロール２，３．４の排出側からは、極めて良
好なカーリング加工がなされた合成樹脂容器ｌを２時間
以上連続生産することができた。′ ｔｒお、前記実施例および具体例では補助加熱手段とし
てのｉ射型補助加熱ヒータ１０が分割されてＩ／′Ｘた
が１分割加熱の手段としては、このような騙合に限定さ
れず１例えば各ロール２，３．４内に内蔵される熱媒体
流路や電気ヒータ辱の加熱手段が分割されていてもよい
、 ′ また前記カーリレグロール２、第１第２の搬送も一ル３
，４の数は夫々前記以外め本数であってもよい。また、
各ロール２，３．４は熱媒体循謔方式により加熱するも
のとしたが、−気ヒータ等を内蔵したものであってもよ
い。ま□た、各ロール２．３．４の軸方向１道水平とし
たが、垂直方向であってもよい。 □ 更にまた、前記補助加熱手段としての輻射型補助ヒータ
１０は３分割されたものとしたが、２分割或いは４発割
以上であってもよＶ′）シ、遠赤外線補助ヒータ等の輻
射型ヒータに限られない、ただし、輻射型ヒータであれ
ば全体として構造が簡易となり、且つ、温度制御も容易
なものとすることができる。
好なカーリング加工がなされた合成樹脂容器ｌを２時間
以上連続生産することができた。′ ｔｒお、前記実施例および具体例では補助加熱手段とし
てのｉ射型補助加熱ヒータ１０が分割されてＩ／′Ｘた
が１分割加熱の手段としては、このような騙合に限定さ
れず１例えば各ロール２，３．４内に内蔵される熱媒体
流路や電気ヒータ辱の加熱手段が分割されていてもよい
、 ′ また前記カーリレグロール２、第１第２の搬送も一ル３
，４の数は夫々前記以外め本数であってもよい。また、
各ロール２，３．４は熱媒体循謔方式により加熱するも
のとしたが、−気ヒータ等を内蔵したものであってもよ
い。ま□た、各ロール２．３．４の軸方向１道水平とし
たが、垂直方向であってもよい。 □ 更にまた、前記補助加熱手段としての輻射型補助ヒータ
１０は３分割されたものとしたが、２分割或いは４発割
以上であってもよＶ′）シ、遠赤外線補助ヒータ等の輻
射型ヒータに限られない、ただし、輻射型ヒータであれ
ば全体として構造が簡易となり、且つ、温度制御も容易
なものとすることができる。
［発明の効果］
上述のように本発明によれば１例えば耐熱性カップのよ
うに晟形温度が比較的高く且つ成形温度に至ると急激：
に剛性の低下する樹脂容器類にあっても、カニＯジグ加
工の進行に応じた適切な温度制御を行なうことができ、
良好なカーリング力−工を安定して連続して行うことの
できる合成樹脂容器の開口端フランジ部のカーリング方
法を提ｊｊできる。 □ ・
うに晟形温度が比較的高く且つ成形温度に至ると急激：
に剛性の低下する樹脂容器類にあっても、カニＯジグ加
工の進行に応じた適切な温度制御を行なうことができ、
良好なカーリング力−工を安定して連続して行うことの
できる合成樹脂容器の開口端フランジ部のカーリング方
法を提ｊｊできる。 □ ・
第１図および第２図は夫々本発明に係る合成樹脂容器の
開口端フランジ部のカーリング方法□の一実施例が適用
される装置の概略構成を示す正面図およυ側面図、第３
図（１）□、（Ｂ）、（Ｃ）は夫々前記装置におけるカ
ー１ノングロールの螺旋溝の断面形状を示す一大断面□
図である。 ｌ・・・合成樹尉官−１ＩＡ＝・・開口端フランジ部、
２・・・カーリングロール、３，４・・・搬送ロール、
６・・・熱媒体流路、１０・・・補助加熱手段としての
輻射型補助ヒータ、１１．１２．１３・・・分割部、１
４・・・成形用螺旋溝、１５．１６・・・搬送用螺旋溝
。 代理人 弁理士 木下 実三 （ほか１名）第１図
開口端フランジ部のカーリング方法□の一実施例が適用
される装置の概略構成を示す正面図およυ側面図、第３
図（１）□、（Ｂ）、（Ｃ）は夫々前記装置におけるカ
ー１ノングロールの螺旋溝の断面形状を示す一大断面□
図である。 ｌ・・・合成樹尉官−１ＩＡ＝・・開口端フランジ部、
２・・・カーリングロール、３，４・・・搬送ロール、
６・・・熱媒体流路、１０・・・補助加熱手段としての
輻射型補助ヒータ、１１．１２．１３・・・分割部、１
４・・・成形用螺旋溝、１５．１６・・・搬送用螺旋溝
。 代理人 弁理士 木下 実三 （ほか１名）第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）合成樹軸ｉ纒゛の開口端フランジ部を、周面に成
形用螺旋溝を有するカーリングロールの前記成形用螺旋
溝内に嵌入させた状態で、カーリングロールを回転き−
ｖｆ合成樹脂容器を回転移送させながら、加熱手゛段に
より合成樹脂容器を加熱しつつ、前記成″形□用′Ｉｌ
！□旋溝によ刃前記フランジ部をカーリングする合成樹
脂容器のカーリング方法において、前記□加熱ネ段を合
成樹脂容器の送り方向に複数分割させ合成樹脂容器１加
熱することを特徴とｆる合成樹脂゛容器の□開口端フラ
ンジ部のカーリング方法。 ・ □・ （２、特許請求の範囲第１項において、前記加熱手段を
３分割にし、各分割部の加熱温度を、合成樹脂容器の送
り方向に従って順次中湿度、低温度、高温度となるよう
に合成樹脂容器を加熱することを特徴とする合成樹脂容
器の開口端フランジ部のカーリング方法。 （３）＠許請求の範囲第１項または第２項において、前
記合成樹脂容器は無機質充填剤含有のポリオレフィン系
樹脂製であることを特徴とする合成樹脂容器の開口端フ
ランジ部のカーリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241423A JPS60132731A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 合成樹脂容器の開口端フランジ部のカ−リング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241423A JPS60132731A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 合成樹脂容器の開口端フランジ部のカ−リング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132731A true JPS60132731A (ja) | 1985-07-15 |
| JPH0157654B2 JPH0157654B2 (ja) | 1989-12-06 |
Family
ID=17074073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58241423A Granted JPS60132731A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 合成樹脂容器の開口端フランジ部のカ−リング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60132731A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01242230A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-27 | Sekisui Plastics Co Ltd | リップカール装置 |
| JPH02155716A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-14 | Sekisui Plastics Co Ltd | リップカール装置 |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP58241423A patent/JPS60132731A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01242230A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-27 | Sekisui Plastics Co Ltd | リップカール装置 |
| JPH02155716A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-14 | Sekisui Plastics Co Ltd | リップカール装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0157654B2 (ja) | 1989-12-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |