JPS60132736A - 金属ハウジング付防振ゴムの製造方法 - Google Patents
金属ハウジング付防振ゴムの製造方法Info
- Publication number
- JPS60132736A JPS60132736A JP58242863A JP24286383A JPS60132736A JP S60132736 A JPS60132736 A JP S60132736A JP 58242863 A JP58242863 A JP 58242863A JP 24286383 A JP24286383 A JP 24286383A JP S60132736 A JPS60132736 A JP S60132736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- adhesive
- metal housing
- rubber member
- rubber
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
- F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
- F16F15/121—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon using springs as elastic members, e.g. metallic springs
- F16F15/124—Elastomeric springs
- F16F15/126—Elastomeric springs consisting of at least one annular element surrounding the axis of rotation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/32—Friction members
- F16H55/36—Pulleys
- F16H2055/366—Pulleys with means providing resilience or vibration damping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明はダンバブプーリー等の金属ハウジング付防振
ゴムの製造方法に関するものである。
ゴムの製造方法に関するものである。
従来技術
ゴム部材を金属ハウジング間に圧入するとき、例えばダ
ンパーブー＋ｊ−においてゴムリングをグーリーリムと
インナーハブの間に圧入するようなときには、その圧入
をスムーズに行うためにゴム部材に圧入用滑剤として通
常プロセスオイルが塗布される。この場゛合、圧入後の
ゴム部材の抜けを防止して耐久性を保つには、圧縮永久
歪性の良好なゴム材料を採用したり、ゴム部材と金属ハ
ウジングとを接着したシする必要がある。
ンパーブー＋ｊ−においてゴムリングをグーリーリムと
インナーハブの間に圧入するようなときには、その圧入
をスムーズに行うためにゴム部材に圧入用滑剤として通
常プロセスオイルが塗布される。この場゛合、圧入後の
ゴム部材の抜けを防止して耐久性を保つには、圧縮永久
歪性の良好なゴム材料を採用したり、ゴム部材と金属ハ
ウジングとを接着したシする必要がある。
従来、上記接着の方法として、まず金属ハウジング内面
に接着剤を塗布しておき、次に表面に前記圧入用滑剤を
塗布したゴム部材を同金属・・ウジングに圧入した後、
加熱等を行って接着剤を反応硬化させるという方法がち
ったが、工程が複雑で作業性も良くなかった。
に接着剤を塗布しておき、次に表面に前記圧入用滑剤を
塗布したゴム部材を同金属・・ウジングに圧入した後、
加熱等を行って接着剤を反応硬化させるという方法がち
ったが、工程が複雑で作業性も良くなかった。
又、別の方法として、ゴム部材の表面に熱可塑性又は熱
硬化性の接着剤を塗布しこれを乾燥させた後、同ゴム部
材を接着剤の軟化温度以上に加熱した金属ハウジング間
に圧入し、接着剤の硬化を行わせてゴム部材を金属ハウ
ジングに接着するという方法も考えられており（特願昭
５８−１８３１９６号）、圧入用滑剤を使用しなくても
圧入容□易で強い接着力が得られる等の−れた効果を有
している。しかし、この後者の方法においても、金属ハ
ウジングの圧入面が粗面である場合には、圧入時の接着
剤の膜切れ、所要圧入力の増加等が起こる中いう問題は
残されていた。 。
硬化性の接着剤を塗布しこれを乾燥させた後、同ゴム部
材を接着剤の軟化温度以上に加熱した金属ハウジング間
に圧入し、接着剤の硬化を行わせてゴム部材を金属ハウ
ジングに接着するという方法も考えられており（特願昭
５８−１８３１９６号）、圧入用滑剤を使用しなくても
圧入容□易で強い接着力が得られる等の−れた効果を有
している。しかし、この後者の方法においても、金属ハ
ウジングの圧入面が粗面である場合には、圧入時の接着
剤の膜切れ、所要圧入力の増加等が起こる中いう問題は
残されていた。 。
目的
この発明は上記のよ：うな従来のゴムの圧入接着□方法
における問題点を解消するためになされたも゛のであっ
て、その目的は接着剤が圧入用滑剤の働きもするので圧
入用滑剤を使用しなくても済み、金属・・つ・ヒン夛の
手入面が粗塵でやっても低い圧入圧力でゴム部材を金属
・・ウジング（泡して！易に圧入することができ、かつ
強い接着力を得ることができるばかシでなく、工程も簡
単で作業性に優れ、コストダウンを図ることもできる新
規な金属ハウジング付防振ゴムの製造方法を提供するこ
とにあ名。
における問題点を解消するためになされたも゛のであっ
て、その目的は接着剤が圧入用滑剤の働きもするので圧
入用滑剤を使用しなくても済み、金属・・つ・ヒン夛の
手入面が粗塵でやっても低い圧入圧力でゴム部材を金属
・・ウジング（泡して！易に圧入することができ、かつ
強い接着力を得ることができるばかシでなく、工程も簡
単で作業性に優れ、コストダウンを図ることもできる新
規な金属ハウジング付防振ゴムの製造方法を提供するこ
とにあ名。
構成 −
□本発明の金属ハウジング付防振ゴムの製造方法は、ゴ
ム部材の表面に熱可塑性又は熱硬化性の接着剤を塗布し
これを乾燥させるとともに、金属ハウジングの圧入面に
熱硬化性の表面処理剤を塗布、シ、金属ハウジングを接
着剤の軟化温度以上に加熱してから、同金属ハウジング
の圧入面間にゴム部材を圧入口、接着剤の硬化を行わせ
てゴム部材を金属ハウジングに接着することをその構成
とするものである。゛ 実施例 以下、本発明をダンパープーリーにおいて具体ン時た各
筈前例、を図面に従って説明すると、図面中１はダンバ
ーブ下す−のプーリーリムで、あって、金−によシリン
グ状に形成されており、その内周面２は通常、切耐加工
等の関係から面粗度の粗い円筒面となっている。３はダ
ンパープーリー１内に配設された金属よりなるインナー
・・ブであって、その中央には軸孔４が設けられている
。５はインナーハブ３の外周面であって、前記プーリー
リム１の内周面２と小間隔をおいて対向する円筒面とな
っており、前記内周面２と同じく粗面である。
ム部材の表面に熱可塑性又は熱硬化性の接着剤を塗布し
これを乾燥させるとともに、金属ハウジングの圧入面に
熱硬化性の表面処理剤を塗布、シ、金属ハウジングを接
着剤の軟化温度以上に加熱してから、同金属ハウジング
の圧入面間にゴム部材を圧入口、接着剤の硬化を行わせ
てゴム部材を金属ハウジングに接着することをその構成
とするものである。゛ 実施例 以下、本発明をダンパープーリーにおいて具体ン時た各
筈前例、を図面に従って説明すると、図面中１はダンバ
ーブ下す−のプーリーリムで、あって、金−によシリン
グ状に形成されており、その内周面２は通常、切耐加工
等の関係から面粗度の粗い円筒面となっている。３はダ
ンパープーリー１内に配設された金属よりなるインナー
・・ブであって、その中央には軸孔４が設けられている
。５はインナーハブ３の外周面であって、前記プーリー
リム１の内周面２と小間隔をおいて対向する円筒面とな
っており、前記内周面２と同じく粗面である。
上記、プーリーリム１の内周面２とインナーノ１、プ３
の外周面５は、後述する圧入をスムーズに行うため釦は
平滑性が要求される。そこで本実施例では上記各面２，
５を次のように処狸している。
の外周面５は、後述する圧入をスムーズに行うため釦は
平滑性が要求される。そこで本実施例では上記各面２，
５を次のように処狸している。
すなわち １０は曲、配向周面２及び外周面５に塗布さ
れ乾燥された表面処理剤であって、フェノール樹脂、を
、主成分とする熱硬化性の処理剤として本実施例ではタ
イプライＢＮＣヒューソンケミカルズ社の商品名）が用
いられている。同表叩処理剤１０は乾燥後硬化して、両
面２，５．に対し強固に付着するとともに両面２，５の
平滑性を高めている。
れ乾燥された表面処理剤であって、フェノール樹脂、を
、主成分とする熱硬化性の処理剤として本実施例ではタ
イプライＢＮＣヒューソンケミカルズ社の商品名）が用
いられている。同表叩処理剤１０は乾燥後硬化して、両
面２，５．に対し強固に付着するとともに両面２，５の
平滑性を高めている。
以下余白
６はプーリーリム１の内周面２とインナーハブ３の外周
面５との間に圧入及び接着されたゴムリングでおって、
上記表１に示す通り、の配合Ａ〜配合Ｃ（表１は重量比
で示す）の８種類のゴム配合の加硫ゴムが各々用いられ
ている。
面５との間に圧入及び接着されたゴムリングでおって、
上記表１に示す通り、の配合Ａ〜配合Ｃ（表１は重量比
で示す）の８種類のゴム配合の加硫ゴムが各々用いられ
ている。
同ゴムリング６の内外周面には、圧入前において接着剤
７が塗布及び乾燥されておシ、圧入後には後述するよう
に同接着剤７が加熱されて硬化し、同ゴムリング６がプ
ーリーリム１とインナーハブ３に対して強固に接着され
るようになっている。
７が塗布及び乾燥されておシ、圧入後には後述するよう
に同接着剤７が加熱されて硬化し、同ゴムリング６がプ
ーリーリム１とインナーハブ３に対して強固に接着され
るようになっている。
ここで、接着剤７には通常の熱硬化性又は熱可塑性のゴ
ム対金属用接着剤を用いることができ、例えばケムロッ
ク２５Ｏ（ヒューソンケミカルズ社の商品名）が用いら
れている。
ム対金属用接着剤を用いることができ、例えばケムロッ
ク２５Ｏ（ヒューソンケミカルズ社の商品名）が用いら
れている。
次に、以上のように構成されたダンパープーリーにおい
て、プーリーリム１とインナーハブ３との間にゴムリン
グ６を圧入及び接着する方法について、試験例に基づき
説明する。
て、プーリーリム１とインナーハブ３との間にゴムリン
グ６を圧入及び接着する方法について、試験例に基づき
説明する。
まず、圧入前に各配合Ａ〜Ｃのゴムリング６０表面に接
着剤７を塗布した後、室温で自然乾燥さＮせた。
着剤７を塗布した後、室温で自然乾燥さＮせた。
次に、プーリーリム１の内周面２とインナーハブ３の外
周面５の表面粗さをＪＩＳ Ｂ−０６０１の１０点平均
粗さで測定したところ１８Ｚであり、この両面を脱脂処
理した後、表面処理剤１Ｏを塗布して常温で自然乾燥さ
せた。その後、プーリーリム１とインナーハブ３を接着
剤７の軟化温度より高い２００”Ｏに加熱する。この加
熱はどのような手段を用いてもよいが、ここでは熱効率
が良く短時間で昇温させることかできる誘導加熱により
行った。
周面５の表面粗さをＪＩＳ Ｂ−０６０１の１０点平均
粗さで測定したところ１８Ｚであり、この両面を脱脂処
理した後、表面処理剤１Ｏを塗布して常温で自然乾燥さ
せた。その後、プーリーリム１とインナーハブ３を接着
剤７の軟化温度より高い２００”Ｏに加熱する。この加
熱はどのような手段を用いてもよいが、ここでは熱効率
が良く短時間で昇温させることかできる誘導加熱により
行った。
続いて、第２図〜第４図に示すように加熱されたプーリ
ーリム１内に同じく加熱されたインナーハブ３をセット
してプーリーリム１の内周面２とインナーハブ３の外周
面５の間に前記各配合Ａ〜Ｃのゴムリング６を圧入する
。ここで、ゴムリング６の圧入率（圧入による変形率）
は８０％とした。この圧入時において、ゴムリング６表
面の接着剤７は軟化温度以上に加熱されるので直ちに軟
化し、これが圧入用滑剤と同様の潤滑作用を奏する。従
って、上記ゴムリング６の圧入を低い圧力で容易に行う
ことができる。この圧入時に要した圧入圧力の値を表２
に示す。
ーリム１内に同じく加熱されたインナーハブ３をセット
してプーリーリム１の内周面２とインナーハブ３の外周
面５の間に前記各配合Ａ〜Ｃのゴムリング６を圧入する
。ここで、ゴムリング６の圧入率（圧入による変形率）
は８０％とした。この圧入時において、ゴムリング６表
面の接着剤７は軟化温度以上に加熱されるので直ちに軟
化し、これが圧入用滑剤と同様の潤滑作用を奏する。従
って、上記ゴムリング６の圧入を低い圧力で容易に行う
ことができる。この圧入時に要した圧入圧力の値を表２
に示す。
なお、表２には比較のためプーリーリム１の内周面２及
びインナーハブ３の外周面５に表面処理剤１０を塗布せ
ず、切削加工後の粗面のままで行った比較例（他の条件
は本実施例と同じ）における値も示す。
びインナーハブ３の外周面５に表面処理剤１０を塗布せ
ず、切削加工後の粗面のままで行った比較例（他の条件
は本実施例と同じ）における値も示す。
表２
表２から明らかなように、本実施例では、いずれのゴム
配合において６”比較例の場合のｈ以下の圧入圧力で正
大作業を行い得る。これは前記各面２，５上の表面処理
剤１０が同面２，５の平滑性を高めるとともに、表面処
理剤１０自体が滑シ性に優れるため滑剤として作用する
ことによるものと考えられる。
配合において６”比較例の場合のｈ以下の圧入圧力で正
大作業を行い得る。これは前記各面２，５上の表面処理
剤１０が同面２，５の平滑性を高めるとともに、表面処
理剤１０自体が滑シ性に優れるため滑剤として作用する
ことによるものと考えられる。
続いて、ゴムリング６をプーリーリム１及びインナーハ
ブ３に接着させるには、圧入が完了したダンパープーリ
ーを１５０°Ｃの熱空気中に２０分保持し、接着剤７の
硬化反応を完了させてから室温まで冷却すればよい。
ブ３に接着させるには、圧入が完了したダンパープーリ
ーを１５０°Ｃの熱空気中に２０分保持し、接着剤７の
硬化反応を完了させてから室温まで冷却すればよい。
上記のようにゴムリング６の圧入接着作業の完了したダ
ンパープーリーを室温に２４時間放置した後、第５図に
示すように全周の１／８を切断し、第６図に示すように
プーリーリム１の端部とゴムリング６の端部とを引張速
度５０闘／分で引張試験し、プーリーリム１とゴムリン
グ６との間の接着強度を測定した。このとき、プーリー
リム１からゴムリング６が一部剥離するときの接着強度
を表８に示す。
ンパープーリーを室温に２４時間放置した後、第５図に
示すように全周の１／８を切断し、第６図に示すように
プーリーリム１の端部とゴムリング６の端部とを引張速
度５０闘／分で引張試験し、プーリーリム１とゴムリン
グ６との間の接着強度を測定した。このとき、プーリー
リム１からゴムリング６が一部剥離するときの接着強度
を表８に示す。
なお、表３には比較のため前記圧入圧力の表２にも挙げ
た表面処理剤１０を使用しない場合の値も示す。
た表面処理剤１０を使用しない場合の値も示す。
表８
接着強度 （ｋｇ ７ｃｍ２）
表８から明らかなように、本実施例では比較例に比べて
接着強度が３〜５倍以上高くなっている。
接着強度が３〜５倍以上高くなっている。
これは、プーリーリム１の内周面２とインナーハプ３の
外周面５に施された表面処理剤１０が各面２，５に対し
て強固に付着するとともに、接着剤７との接着性に優れ
るためである。
外周面５に施された表面処理剤１０が各面２，５に対し
て強固に付着するとともに、接着剤７との接着性に優れ
るためである。
又、本実施例では圧入用滑剤を塗布しないので、工程も
簡単で作業性に優れコストダウンを図ることもできる。
簡単で作業性に優れコストダウンを図ることもできる。
なお、この発明は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、例えば次のようにして具体化することも可能で
ある。
はなく、例えば次のようにして具体化することも可能で
ある。
（１） 表面処理剤１Ｑとして前記フェノール樹脂を主
成分としだもの以外に、熱硬化性を有する種々の拐料を
用いることができる。
成分としだもの以外に、熱硬化性を有する種々の拐料を
用いることができる。
（２） ゴムリング６の材質、接着剤１の種類等を変更
すること。
すること。
（３）ダンパープーリ品以外の各種金属ハウジングにつ
いて具体化すること。
いて具体化すること。
効果
以上詳述したように、この発明はゴム部材６の表面に熱
可塑性又は熱硬化性の接着剤７を塗布しこれを乾燥させ
るとともに、金属ハウジング１゜３の圧入面２，５に熱
硬化性の表面処理剤１０を塗布し、金属ハウジング１，
３を接着剤１の軟化温度以上に加熱してから、同金属ハ
ウジング１゜３の圧入面２，５間にゴム部材６を圧入し
接着剤１の硬化を行わせてゴム部材６を金属ハウジング
１．３−に接着することにより接着剤が圧入用滑剤の働
きもするので圧入用滑剤を使用しなくても済み、金属ハ
ウジングの圧入面が粗面であっても低い圧入圧力でゴム
部材を金属ハウジングに対して容易に圧入することがで
き、かつ強い接着力を得ることができるばかシでなく、
工程も簡単で作業性に優れ、コストダウンを図ることも
できる優れた効果を奏する。
可塑性又は熱硬化性の接着剤７を塗布しこれを乾燥させ
るとともに、金属ハウジング１゜３の圧入面２，５に熱
硬化性の表面処理剤１０を塗布し、金属ハウジング１，
３を接着剤１の軟化温度以上に加熱してから、同金属ハ
ウジング１゜３の圧入面２，５間にゴム部材６を圧入し
接着剤１の硬化を行わせてゴム部材６を金属ハウジング
１．３−に接着することにより接着剤が圧入用滑剤の働
きもするので圧入用滑剤を使用しなくても済み、金属ハ
ウジングの圧入面が粗面であっても低い圧入圧力でゴム
部材を金属ハウジングに対して容易に圧入することがで
き、かつ強い接着力を得ることができるばかシでなく、
工程も簡単で作業性に優れ、コストダウンを図ることも
できる優れた効果を奏する。
第１図はこの発明をダンパープーリーにおいて具体化し
た実施例を示す平面図、第２図は同じく分解斜視図、第
３図及び第４図は各々同じくゴムリングの圧入途中及び
圧入完了の状態を示す断面図、第５図は同じく切断した
ダンパープーリーを示す平面図、第６図は引張試験の方
法を示す概略図である。 プーリーリム１、インナーハブ８、ゴムリング６、接着
剤７゜ 特許出願人 豊田合成株式会社 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士恩田博宣 第１頁の続き ■Ｉｎｔ、ＣＩ、４ 識別記号 庁内整理番号［相］発
明 者 中 窪 民 部 豊田布トヨタ町１番地 ト
ヨタ自動車株式会社内
た実施例を示す平面図、第２図は同じく分解斜視図、第
３図及び第４図は各々同じくゴムリングの圧入途中及び
圧入完了の状態を示す断面図、第５図は同じく切断した
ダンパープーリーを示す平面図、第６図は引張試験の方
法を示す概略図である。 プーリーリム１、インナーハブ８、ゴムリング６、接着
剤７゜ 特許出願人 豊田合成株式会社 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士恩田博宣 第１頁の続き ■Ｉｎｔ、ＣＩ、４ 識別記号 庁内整理番号［相］発
明 者 中 窪 民 部 豊田布トヨタ町１番地 ト
ヨタ自動車株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ゴ□ム部材（６）の表面に熱可塑性又は熱硬化・性
の接、着剤（１）を塗布しこれを乾燥させるとともに、
金属ハウジング（１，３）の圧入面（２゜５）に熱硬化
性の表面処理剤（１Ｏ）を塗布し、：、金属ハ□ウジン
グ（１ｔｓ）を接着剤（７）の軟化・温度以上に加熱し
てから、同金属・・ウジング（１゜３）の圧入面（’２
．５”）間にゴム部材（６）を圧入し、接着剤（，７）
の硬化を行わせてゴム部材（６）を、金属ハウジング（
１，３）に接着することを特徴とする金属ノ・ウジン゛
グ付防振ゴムの製造方・法。 ２ 表面処理剤（１◎）はフェノール樹脂を主成分とす
る□ものであ・ることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の金属ハウジング付防振ゴムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242863A JPS60132736A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 金属ハウジング付防振ゴムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242863A JPS60132736A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 金属ハウジング付防振ゴムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132736A true JPS60132736A (ja) | 1985-07-15 |
Family
ID=17095372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58242863A Pending JPS60132736A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 金属ハウジング付防振ゴムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60132736A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003097333A1 (de) * | 2002-05-22 | 2003-11-27 | Woco Avs Gmbh | Verfahren zur herstellung von verbundsystemen aus metall- und polymerformteilen |
| EP1586791A4 (en) * | 2003-01-24 | 2006-01-25 | Nok Corp | METHOD OF MANUFACTURING TORSION DAMPER |
| US8066841B2 (en) | 2002-05-22 | 2011-11-29 | Woco Avs Gmbh | Method for manufacturing composite systems made of metal polymer shaped parts |
| US8480839B2 (en) | 2002-05-22 | 2013-07-09 | Anvis Deutschland Gmbh | Method for manufacturing composite systems made of metal and polymer shaped parts |
| JP2021081017A (ja) * | 2019-11-20 | 2021-05-27 | Nok株式会社 | トーショナルダンパおよびその製造方法 |
| JP2021196031A (ja) * | 2020-06-17 | 2021-12-27 | Nok株式会社 | トーショナルダンパおよびその製造方法 |
-
1983
- 1983-12-22 JP JP58242863A patent/JPS60132736A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003097333A1 (de) * | 2002-05-22 | 2003-11-27 | Woco Avs Gmbh | Verfahren zur herstellung von verbundsystemen aus metall- und polymerformteilen |
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| JP2021196031A (ja) * | 2020-06-17 | 2021-12-27 | Nok株式会社 | トーショナルダンパおよびその製造方法 |
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