JPH02206342A - ロータ体の製造方法 - Google Patents
ロータ体の製造方法Info
- Publication number
- JPH02206342A JPH02206342A JP1023017A JP2301789A JPH02206342A JP H02206342 A JPH02206342 A JP H02206342A JP 1023017 A JP1023017 A JP 1023017A JP 2301789 A JP2301789 A JP 2301789A JP H02206342 A JPH02206342 A JP H02206342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- magnet
- rotor body
- epoxy resin
- body manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 2
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11C—STATIC STORES
- G11C11/00—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor
- G11C11/21—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor using electric elements
- G11C11/34—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor using electric elements using semiconductor devices
- G11C11/40—Digital stores characterised by the use of particular electric or magnetic storage elements; Storage elements therefor using electric elements using semiconductor devices using transistors
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11C—STATIC STORES
- G11C29/00—Checking stores for correct operation ; Subsequent repair; Testing stores during standby or offline operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- For Increasing The Reliability Of Semiconductor Memories (AREA)
- Dram (AREA)
- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
- Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
- Semiconductor Memories (AREA)
- Tests Of Electronic Circuits (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はロータ体の製造方法に関する。
［従来の技術］
磁石とシャフトからなるロータ体では磁石とシャフトを
接合する必要があるが従来は接着、かし［発明が解決し
ようとする課題］ しかし、この作業は接着剤を付ける際に、接着剤の貴、
粘度、位置、シャフトの挿入速度等、多くの管理項目が
あり一見単純作業であり・ながらコストが高いという欠
点がある。
接合する必要があるが従来は接着、かし［発明が解決し
ようとする課題］ しかし、この作業は接着剤を付ける際に、接着剤の貴、
粘度、位置、シャフトの挿入速度等、多くの管理項目が
あり一見単純作業であり・ながらコストが高いという欠
点がある。
［課題を解決するための手段］
本発明は磁石にシャフトを接着する際に磁石をエポキシ
樹脂に浸せきさせ常温又は温風乾燥した後シャフトを磁
石に挿入し加熱してエポキシ樹脂を硬化させ接着を行う
ことを特徴とする。
樹脂に浸せきさせ常温又は温風乾燥した後シャフトを磁
石に挿入し加熱してエポキシ樹脂を硬化させ接着を行う
ことを特徴とする。
エポキシ樹脂の中には２段階の硬化過程を経るもの、が
ある。一般には室温から８０℃位の範囲で一度硬化を行
いその後温度上昇とともに軟化し、更に温度が上がり１
２０−１５０℃で最終的な硬化反応がおこる、普通、最
初の硬化状態をＢステージと言う。
ある。一般には室温から８０℃位の範囲で一度硬化を行
いその後温度上昇とともに軟化し、更に温度が上がり１
２０−１５０℃で最終的な硬化反応がおこる、普通、最
初の硬化状態をＢステージと言う。
磁石をエポキシ樹脂の中に浸せきさせた後、常温乾燥又
は温風でＢステージの硬化状態にすると磁石は取扱上浸
せき前と同じ状態になる。この磁石にシャフトを挿入し
て１２０−１５０℃で１−４時間処理すると、その昇温
過程でＢステージになっていた樹脂が一旦軟化し磁石の
内径とシャフトの、隙間に入りさらに温度が上がること
によって次の段階で硬化するので磁石とシャフトの結合
が行われる。
は温風でＢステージの硬化状態にすると磁石は取扱上浸
せき前と同じ状態になる。この磁石にシャフトを挿入し
て１２０−１５０℃で１−４時間処理すると、その昇温
過程でＢステージになっていた樹脂が一旦軟化し磁石の
内径とシャフトの、隙間に入りさらに温度が上がること
によって次の段階で硬化するので磁石とシャフトの結合
が行われる。
［実施例コ
以下に本発明について実施例をもとに詳細に説明する。
（実施例１）
急冷薄帯法によって得られたＮｄ−１？θ−Ｂの磁性粉
末及びＳｍ−Ｃｏを主成分とした磁性粉末（平均粒径＝
２５μｍ、最大径＝１７７μｒＩＬ）を用いて外、径６
順、内径２閣、厚み２．５ｍのリング磁石を作成した。
末及びＳｍ−Ｃｏを主成分とした磁性粉末（平均粒径＝
２５μｍ、最大径＝１７７μｒＩＬ）を用いて外、径６
順、内径２閣、厚み２．５ｍのリング磁石を作成した。
それぞれの磁石はエポキシ樹上を３０％含むトリエタン
の溶液に浸せきさせ、室温で１時間乾燥した後シャフト
（外径１．９８ ｒｒａｎ ：浸せき後の磁石内径とシ
ャフトの間のクリアランスがα００５団位になるように
設計）を挿入したシャフト挿入後１５０℃で１時間キュ
アーしてエポキシ樹脂を硬化させたシャフトの接着を行
った。１個当りの接着にかかる時間の測定とともに各接
着品の接着強度（抜き力）を調べた。尚比較のために同
じエポキシ樹脂をシャフトに直接付け、磁石に挿入して
接着したものも作成した。
の溶液に浸せきさせ、室温で１時間乾燥した後シャフト
（外径１．９８ ｒｒａｎ ：浸せき後の磁石内径とシ
ャフトの間のクリアランスがα００５団位になるように
設計）を挿入したシャフト挿入後１５０℃で１時間キュ
アーしてエポキシ樹脂を硬化させたシャフトの接着を行
った。１個当りの接着にかかる時間の測定とともに各接
着品の接着強度（抜き力）を調べた。尚比較のために同
じエポキシ樹脂をシャフトに直接付け、磁石に挿入して
接着したものも作成した。
接着に用した時間及び接着強度４を結果を第１表に示す
。
。
第１表より従来法に較べ約１／２の時間で接着ができし
かも強度的には殆んど同等の物が得られることがわかる
。
かも強度的には殆んど同等の物が得られることがわかる
。
第 １
表
また、シャフトを挿入して加熱するだけなので工程の機
械化も従来法にくらべ容易に行える。
械化も従来法にくらべ容易に行える。
以上
Claims (1)
- 磁石にシャフトを接着して作られるロータ体において磁
石をエポキシ樹脂に浸せきさせ常温又は温風乾燥した後
シャフトを磁石に挿入し加熱してエポキシ樹脂を硬化さ
せることによって磁石とシャフトの接着を行うことを特
徴としたロータ体の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15132890 | 1990-06-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02206342A true JPH02206342A (ja) | 1990-08-16 |
Family
ID=15516203
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1023017A Pending JPH02206342A (ja) | 1990-06-08 | 1989-02-01 | ロータ体の製造方法 |
| JP2230178A Expired - Lifetime JPH0752598B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-08-31 | 半導体記憶装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2230178A Expired - Lifetime JPH0752598B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-08-31 | 半導体記憶装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH02206342A (ja) |
| KR (1) | KR950001127B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001178086A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-29 | Honda Motor Co Ltd | ロータの製造方法およびロータ製造装置 |
| JP2015158201A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-09-03 | プファイファー・ヴァキューム・ゲーエムベーハー | 真空ポンプ |
| JP2020524475A (ja) * | 2017-06-20 | 2020-08-13 | ダイソン テクノロジー リミテッド | ロータ組立体及びその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100496623B1 (ko) * | 1998-04-11 | 2005-09-02 | 주식회사 서울암면 | 쓰레기 매립지상에서의 폐슬럿지 및 폐가스의 동시재활용 시스템 |
| KR100695437B1 (ko) * | 2006-04-13 | 2007-03-16 | 주식회사 하이닉스반도체 | 멀티 포트 메모리 소자 |
-
1989
- 1989-02-01 JP JP1023017A patent/JPH02206342A/ja active Pending
-
1990
- 1990-08-31 JP JP2230178A patent/JPH0752598B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-05 KR KR1019910009261A patent/KR950001127B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001178086A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-29 | Honda Motor Co Ltd | ロータの製造方法およびロータ製造装置 |
| JP2015158201A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-09-03 | プファイファー・ヴァキューム・ゲーエムベーハー | 真空ポンプ |
| JP2020524475A (ja) * | 2017-06-20 | 2020-08-13 | ダイソン テクノロジー リミテッド | ロータ組立体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950001127B1 (ko) | 1995-02-11 |
| JPH04129087A (ja) | 1992-04-30 |
| KR920001519A (ko) | 1992-01-30 |
| JPH0752598B2 (ja) | 1995-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI227587B (en) | Motor and its rotor | |
| JPH02206342A (ja) | ロータ体の製造方法 | |
| JPH0374484A (ja) | シリコーンゴムを接着させた一体成形品の製造方法 | |
| JPS60132736A (ja) | 金属ハウジング付防振ゴムの製造方法 | |
| JP2000331811A (ja) | 磁石粉末成形体の塗装方法および塗装した磁石 | |
| JPS6223261Y2 (ja) | ||
| JPH0677932B2 (ja) | エポキシ樹脂注型品の製造方法 | |
| JPS60245439A (ja) | 小型モ−トル用ロ−タ− | |
| JPS6024567B2 (ja) | 電子部品の製造方法 | |
| JPS60241757A (ja) | ステツプモ−タ回転子の製造方法 | |
| JPS6024928A (ja) | 金属ハウジング付防振ゴムの製造方法 | |
| JPS599019A (ja) | 中空部を有する成形体の製造法 | |
| JPH07308454A (ja) | 麻雀牌の製造法 | |
| JPH0454847A (ja) | ロータ体 | |
| JPH02144172A (ja) | 熱硬化型樹脂成形品の捺印方法 | |
| JPS63119212A (ja) | プラスチツク磁石の製造方法 | |
| JPS58127670A (ja) | 卓球ラケツト基板の製造方法 | |
| JPS58154775A (ja) | 加熱硬化型接着剤による短時間接着方法 | |
| JP2004059796A (ja) | エポキシ接着剤 | |
| JPH05320586A (ja) | 接着方法 | |
| KR200203322Y1 (ko) | 자석의 제조물 | |
| JPH10310742A (ja) | 部品固定方法及び部品取付装置 | |
| JPS5812546A (ja) | 磁路構成部材及びその製造方法 | |
| JPH0893797A (ja) | 摩擦部材の製造方法 | |
| JPS62234314A (ja) | 電子部品の外装方法 |