JPS60133023A - トリカルボン酸トリアリ−ル分枝化剤とのエステル交換による分枝ポリカ−ボネ−トの製造法 - Google Patents
トリカルボン酸トリアリ−ル分枝化剤とのエステル交換による分枝ポリカ−ボネ−トの製造法Info
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- JPS60133023A JPS60133023A JP59230489A JP23048984A JPS60133023A JP S60133023 A JPS60133023 A JP S60133023A JP 59230489 A JP59230489 A JP 59230489A JP 23048984 A JP23048984 A JP 23048984A JP S60133023 A JPS60133023 A JP S60133023A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/04—Aromatic polycarbonates
- C08G64/06—Aromatic polycarbonates not containing aliphatic unsaturation
- C08G64/14—Aromatic polycarbonates not containing aliphatic unsaturation containing a chain-terminating or -crosslinking agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、分校化剤としてのトリカルボン酸のトリアリ
ールエステルによるエステル交換反応によって製造され
る新規な分枝ポリカーボネートポリマーに係る。
ールエステルによるエステル交換反応によって製造され
る新規な分枝ポリカーボネートポリマーに係る。
発明の背景
ポリカーボネートは大量に生産されている周知の商工業
上重要な材料である。これらのポリマーは、ビスフェノ
ール類とカーボネート前駆体の反応によって製造するこ
とができる。本発明は、ビスフェノール類とジアリール
カーボネート(炭酸ジアリールエステル)のエステル交
換反応によって製造されるポリカーボネートに関する。
上重要な材料である。これらのポリマーは、ビスフェノ
ール類とカーボネート前駆体の反応によって製造するこ
とができる。本発明は、ビスフェノール類とジアリール
カーボネート(炭酸ジアリールエステル)のエステル交
換反応によって製造されるポリカーボネートに関する。
これらのポリカーボネートは、これらが末端ヒドロキシ
ル基を比較的高い割合で有するのに対し、ビスフェノー
ル類とホスゲンから直接に製造されたポリカーボネート
の末端が主としてフェニルカーボネ・−ト単位で停止し
ているという点で、ビスフェノール類とホスゲンとの直
接反応で製造されたポリカーボネー 卜とけ異なってい
る。このようなポリカーボネートは、高い引張強度、光
学的明澄さく透明性)、熱安定性、寸法安定性および衝
撃強さのような優れた機械的、熱的および光学的特性を
有1.でいるため、成形剤として有用である。
ル基を比較的高い割合で有するのに対し、ビスフェノー
ル類とホスゲンから直接に製造されたポリカーボネート
の末端が主としてフェニルカーボネ・−ト単位で停止し
ているという点で、ビスフェノール類とホスゲンとの直
接反応で製造されたポリカーボネー 卜とけ異なってい
る。このようなポリカーボネートは、高い引張強度、光
学的明澄さく透明性)、熱安定性、寸法安定性および衝
撃強さのような優れた機械的、熱的および光学的特性を
有1.でいるため、成形剤として有用である。
これらの芳香族ポリカーボネートは溶融レオロジー挙動
の点でほとんどの熱可塑性ポリマーと異なる。はとんど
の熱可塑性ポリマーはほぼどんな溶融加工条件でも非ニ
ユートン流動特性を示す。
の点でほとんどの熱可塑性ポリマーと異なる。はとんど
の熱可塑性ポリマーはほぼどんな溶融加工条件でも非ニ
ユートン流動特性を示す。
ニュートン流動は、せん断速度がせん断力に正比例する
型の液体系で生起する流動として定義される。しか[2
ながら、はとんどの熱可塑性ポリマーとは対照的に、二
価フェノール類から製造されたポリカーボネートは通常
の加工温度および300θ4より低いせん断速度でニー
−トン流動を示す。
型の液体系で生起する流動として定義される。しか[2
ながら、はとんどの熱可塑性ポリマーとは対照的に、二
価フェノール類から製造されたポリカーボネートは通常
の加工温度および300θ4より低いせん断速度でニー
−トン流動を示す。
溶融熱可塑性ポリマーの他の2種の特性、すなわち溶融
弾性と溶融強度が成形作業に重要な意味を有すると考え
られる。溶融弾性とは、せん断応力による分子の歪みま
たは配向から溶融物中に貯えられた弾性エネルギーの回
復である。溶融強度は、溶融したストランドの保持力と
;−て単に説明することができ、溶融物の応力を支える
能力を示す。これらの特性は双方とも、押出プロー成形
の際、特に押出プロー成形による造形の際に重要である
。非ニー−トン流動特性は溶融弾性と溶融強度をポリマ
ーに付与する傾向があり、その結果これらのポリマーは
プロー成形製造で使用し得るようになる。通常のプロー
成形作業では、溶融熱可塑物のチューブを垂直に金型内
に押し出し、次いでこのチーーブの中に空気のようなガ
スを吹き込んで溶融プラスチックを金型の形状に適合せ
しめる。チューブの長さおよびチューブを形成する材料
の量は、この工程によって成形され得る物体の大きさ−
および壁厚を決定する限定要因である。
弾性と溶融強度が成形作業に重要な意味を有すると考え
られる。溶融弾性とは、せん断応力による分子の歪みま
たは配向から溶融物中に貯えられた弾性エネルギーの回
復である。溶融強度は、溶融したストランドの保持力と
;−て単に説明することができ、溶融物の応力を支える
能力を示す。これらの特性は双方とも、押出プロー成形
の際、特に押出プロー成形による造形の際に重要である
。非ニー−トン流動特性は溶融弾性と溶融強度をポリマ
ーに付与する傾向があり、その結果これらのポリマーは
プロー成形製造で使用し得るようになる。通常のプロー
成形作業では、溶融熱可塑物のチューブを垂直に金型内
に押し出し、次いでこのチーーブの中に空気のようなガ
スを吹き込んで溶融プラスチックを金型の形状に適合せ
しめる。チューブの長さおよびチューブを形成する材料
の量は、この工程によって成形され得る物体の大きさ−
および壁厚を決定する限定要因である。
ビスフェノール−Aポリカーボネートから得られる溶融
物の流動性、即ち、溶融強度の・欠如および押出膨張物
の量の不足のために、ブロー成形の適用範囲は比較的小
さい、薄壁の部品に限られている。一般に、押し出した
チーープが所望の長さになりチーープの囲りをブローの
ために金型が密閉する以前にチーーブが落下し7てし1
うのを避けるためには、温度を注意深く制御しなければ
ならない。とのように、ポリカーボネート樹脂溶融物が
ニー−トン挙動を示すため、通常の押出ブロー成形加工
で大きい中空体を製造する際および異型押出法によって
他の種々の形状のものを製造する際、これらの樹脂の使
用には厳しい制約がある。
物の流動性、即ち、溶融強度の・欠如および押出膨張物
の量の不足のために、ブロー成形の適用範囲は比較的小
さい、薄壁の部品に限られている。一般に、押し出した
チーープが所望の長さになりチーープの囲りをブローの
ために金型が密閉する以前にチーーブが落下し7てし1
うのを避けるためには、温度を注意深く制御しなければ
ならない。とのように、ポリカーボネート樹脂溶融物が
ニー−トン挙動を示すため、通常の押出ブロー成形加工
で大きい中空体を製造する際および異型押出法によって
他の種々の形状のものを製造する際、これらの樹脂の使
用には厳しい制約がある。
ランダムに分枝した熱可塑性ポリカーボネートは、非ニ
ユートン流動、溶融弾性および溶融強度という独特の特
性を示し、したがって、従来線状ポリカーボネートでは
容易に製造できなかったびんのような物品を得るのに使
用することが可能である。
ユートン流動、溶融弾性および溶融強度という独特の特
性を示し、したがって、従来線状ポリカーボネートでは
容易に製造できなかったびんのような物品を得るのに使
用することが可能である。
従来、分校ポリカーボネートは芳香族二価フェノールと
ハロゲン化カルボニルのポリカーボネート生成反応の際
に三官能性銹導体を用いて製造されていた。このような
方法の例は、米国特許第4、 G O1,1B 4号、
第5.544.514号および第4、277.600号
に開示されている。これらの特許全てを引用により包含
する。
ハロゲン化カルボニルのポリカーボネート生成反応の際
に三官能性銹導体を用いて製造されていた。このような
方法の例は、米国特許第4、 G O1,1B 4号、
第5.544.514号および第4、277.600号
に開示されている。これらの特許全てを引用により包含
する。
本出願人は、ブロー成形に適用するのに有用な分校ポリ
カーボネートが、l・リカルボン酸のトリアリールエス
テルの存在下での芳香族ビスフェノールとジアリールカ
ーボネートとのエステル交換によって製造し得ることを
発見した。
カーボネートが、l・リカルボン酸のトリアリールエス
テルの存在下での芳香族ビスフェノールとジアリールカ
ーボネートとのエステル交換によって製造し得ることを
発見した。
したがって、本発明の主要な目的は、ブロー成形用途お
よび高溶融強度が要求される他の用途に有用なポリカー
ボネートを製造することである。
よび高溶融強度が要求される他の用途に有用なポリカー
ボネートを製造することである。
本発明は、分枝ポリカーボネート樹脂に関し、特に、ビ
スフェノール、ジアリールカーボネートおよびトリメリ
ド酸トリアリールから誘導される分枝ポリカーボネート
樹脂の製造に関する。
スフェノール、ジアリールカーボネートおよびトリメリ
ド酸トリアリールから誘導される分枝ポリカーボネート
樹脂の製造に関する。
本発明の実施に使用j2得る二価フェノール類には、ビ
ス(4−ヒドロキシフェニル)メタン。
ス(4−ヒドロキシフェニル)メタン。
1.1−ビ、((4−ヒドロキシフェニル)エタン。
2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)フロパン(ビ
スフェノール−人またはBPAともい5 ) 、 2゜
2−ビス(4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)プロ
パン、5.3−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ペンタ
ン、2.2−ビス(4−ヒドロキシ−3−クロロフェニ
ル)フロパン、 2.2− ヒス(4−ヒドロキシ−5
,5−ジブロモフェニル)プロパン、1゜1−ビス(4
−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン、p、p’−ジ
ヒドロキシジフェニル、5.5’−’)クロロ−4,4
’ −ジヒドロキシジフェニル、ビス(4−ヒドロキシ
フェニル)エーテル、ビス(4−ヒドロキシフェニル)
スルホン、ビス(45−ジメチル−4−ヒドロキシフェ
ニル)スルホン、レゾルシノール、ヒドロキノン、1.
4−ヒドロキシ−2,5−ジクロロベンゼン、1.4−
ジヒドロキシ−6−メチルベンゼン、ビス(4−ヒドロ
キシフェニル)スルホキシド、ビス(4−ヒドロキシフ
ェニル)スルフィド、ビス(3,S −)メチル−4−
ヒドロキシフェニル)スルホキシド1等が包含される。
スフェノール−人またはBPAともい5 ) 、 2゜
2−ビス(4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)プロ
パン、5.3−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ペンタ
ン、2.2−ビス(4−ヒドロキシ−3−クロロフェニ
ル)フロパン、 2.2− ヒス(4−ヒドロキシ−5
,5−ジブロモフェニル)プロパン、1゜1−ビス(4
−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン、p、p’−ジ
ヒドロキシジフェニル、5.5’−’)クロロ−4,4
’ −ジヒドロキシジフェニル、ビス(4−ヒドロキシ
フェニル)エーテル、ビス(4−ヒドロキシフェニル)
スルホン、ビス(45−ジメチル−4−ヒドロキシフェ
ニル)スルホン、レゾルシノール、ヒドロキノン、1.
4−ヒドロキシ−2,5−ジクロロベンゼン、1.4−
ジヒドロキシ−6−メチルベンゼン、ビス(4−ヒドロ
キシフェニル)スルホキシド、ビス(4−ヒドロキシフ
ェニル)スルフィド、ビス(3,S −)メチル−4−
ヒドロキシフェニル)スルホキシド1等が包含される。
同様に使用し得る他の種々の二価フェノール類が、米国
特許第2.999.835号、第3. n2 a365
号および第へ155. On 8号に開示されている。
特許第2.999.835号、第3. n2 a365
号および第へ155. On 8号に開示されている。
もちろん、本発明の分校ポリマーの製造においてホモポ
リマーの代わりにポリカーボネートコポリマーまだはコ
ポリエステルカーボネートが所望の場合には、異なる2
;l’ff1以上の二価フェノールを用いることもで
きるし、まだは二価フェノールと、グリコール、ヒドロ
キシもしくは酸停止ポリエステル、もしくは1種以上の
二塩基酸とのコポリマーも使用し得る。好ましい二価フ
ェノールはビスフェノール−Aである。
リマーの代わりにポリカーボネートコポリマーまだはコ
ポリエステルカーボネートが所望の場合には、異なる2
;l’ff1以上の二価フェノールを用いることもで
きるし、まだは二価フェノールと、グリコール、ヒドロ
キシもしくは酸停止ポリエステル、もしくは1種以上の
二塩基酸とのコポリマーも使用し得る。好ましい二価フ
ェノールはビスフェノール−Aである。
使用するカーボネート前駆体はジアリールカーボネート
たとえばジフェニルカーボネート(炭酸ジフェニル)で
あり、これは芳香族二価フェノールおよびトリカルボン
酸のトリアリールエステルと反応して、25℃メチレン
クロライド中で測定i−だ固有粘度(工■)が05〜t
o ttt /りの分枝ポリカーボネートを生成する
。これらの1分校ポリカーボネートにはほとんど架橋が
ない。
たとえばジフェニルカーボネート(炭酸ジフェニル)で
あり、これは芳香族二価フェノールおよびトリカルボン
酸のトリアリールエステルと反応して、25℃メチレン
クロライド中で測定i−だ固有粘度(工■)が05〜t
o ttt /りの分枝ポリカーボネートを生成する
。これらの1分校ポリカーボネートにはほとんど架橋が
ない。
分枝ポリカーボネートは、だとえは米国特許第4155
.008号および第4.684092号に記載の如き業
界で周知のエステル交換反応によって製造することがで
きる。
.008号および第4.684092号に記載の如き業
界で周知のエステル交換反応によって製造することがで
きる。
本発明の実施において分校化剤として有用なトリカルボ
ン酸のトリアリールエステルは次式のものが好ましい。
ン酸のトリアリールエステルは次式のものが好ましい。
ここで、R1、R2およびR3は、各々独立に、水素お
よび炭素原子1〜6個の低級アルキルから選択される。
よび炭素原子1〜6個の低級アルキルから選択される。
トリカルボン酸のトリアリールエステルの好ましいもの
はトリメリド酸トリフェニルである。
はトリメリド酸トリフェニルである。
本発明のランダムに分枝した熱可塑性ポリカーボネート
の製造に使用するトリカルボン酸トリアリールエステル
分枝化剤の@は、架橋がほとんどない物質が生成するよ
う存置の程度で臨界的である。トリカルボン酸トリアリ
ールの量が芳香族ビスフェノールのモル数に対して約1
モルチ未満であれば、得られるポリマーには架橋がほと
んどみられ寿いであろう。も(7、トリカルボン酸のト
リアリールエステルの量が芳香族ビスフェア)−ルのモ
ル数の約001モルチ未満であれば、得られるポリマー
はブロー成形および/またけ押出用に望まれる程度の非
ニー−トン溶融特性を示さないであろう。好ましくは、
芳香族ビスフェノールのモル故に対17て003〜03
モルチを使用すると望ましい。
の製造に使用するトリカルボン酸トリアリールエステル
分枝化剤の@は、架橋がほとんどない物質が生成するよ
う存置の程度で臨界的である。トリカルボン酸トリアリ
ールの量が芳香族ビスフェノールのモル数に対して約1
モルチ未満であれば、得られるポリマーには架橋がほと
んどみられ寿いであろう。も(7、トリカルボン酸のト
リアリールエステルの量が芳香族ビスフェア)−ルのモ
ル数の約001モルチ未満であれば、得られるポリマー
はブロー成形および/またけ押出用に望まれる程度の非
ニー−トン溶融特性を示さないであろう。好ましくは、
芳香族ビスフェノールのモル故に対17て003〜03
モルチを使用すると望ましい。
本発明によって製造された分枝ポリカーボネートは選択
された有機溶媒に可溶であり、溶液からフィルム等の成
形品に加工することができる。
された有機溶媒に可溶であり、溶液からフィルム等の成
形品に加工することができる。
これらの分枝ポリカーボネートは熱可塑性であるので、
溶融物から通常の成形方法、たとえば押し出1〜、塑造
、ブロー成形、積層等によって容易に製造(成形)でき
る。
溶融物から通常の成形方法、たとえば押し出1〜、塑造
、ブロー成形、積層等によって容易に製造(成形)でき
る。
本発明の分校ポリカーボネートは、他のポリカーボネー
ト捷たけ熱可塑性ポリエステル、たとエハポリエチレン
テレフタレ−1・もしくはポリ(1,4−ブチレンテレ
フタレート)と組み合わせてもよい。また、滴望であれ
ば、繊維状ガラスのような補強用充填剤、または非補強
用充JU剤、離型剤、難燃剤、衝撃改質剤、押出助剤、
光安定剤、発泡剤、たとえば米国特許第4.263.4
09号および西独特許出願公開第2.40 n、 O8
6号(これらを引用により包含する)に開示のもの、等
をこれらの分校ポリカーボネートと混合してもよい3、
好ましい具体例の説明 以下に本発明を例示するために実施例を誉げろが、これ
らの実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
ト捷たけ熱可塑性ポリエステル、たとエハポリエチレン
テレフタレ−1・もしくはポリ(1,4−ブチレンテレ
フタレート)と組み合わせてもよい。また、滴望であれ
ば、繊維状ガラスのような補強用充填剤、または非補強
用充JU剤、離型剤、難燃剤、衝撃改質剤、押出助剤、
光安定剤、発泡剤、たとえば米国特許第4.263.4
09号および西独特許出願公開第2.40 n、 O8
6号(これらを引用により包含する)に開示のもの、等
をこれらの分校ポリカーボネートと混合してもよい3、
好ましい具体例の説明 以下に本発明を例示するために実施例を誉げろが、これ
らの実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
実施例1
ビスフェノール−p、1aoy(o43qモル)、ジフ
ェニルカーボネートq 7.6 y (0,456モル
)、ト リ メ リ ト 酸 ト リ フ ェ ニ ル
o、o s y (o、o o o 1モル)および
LIOH触媒0.00 ’5 fを反応容器に入れる。
ェニルカーボネートq 7.6 y (0,456モル
)、ト リ メ リ ト 酸 ト リ フ ェ ニ ル
o、o s y (o、o o o 1モル)および
LIOH触媒0.00 ’5 fを反応容器に入れる。
この反応容器は、機械的攪拌器、温度計およびパージ用
ガス源接続口を備えており、蒸留カラムおよび受器に接
続されている。蒸留物受器には、受器、カラムおよび反
応容器を真空源と接続するための口がついている。混合
物を14mCで均質にし、パージガスを流す。反応混合
物を1i〜2i時間かけて2200〜240℃まで加熱
すると、この間にフェノールの蒸留が始まる。重合混合
物を重合温度に維持し、重合混合物の上方を減圧にする
。100端〜約8 wn Hf の減圧下でフェノール
ヲ蒸留し、フェノールの理論量の80%〜90%が蒸留
除去されるまで維持する。更に、285℃位の高温と1
111+llHf 未満の圧力にすることで重合を進行
させて、任意の所望の重合度のポリマーにしてもよい。
ガス源接続口を備えており、蒸留カラムおよび受器に接
続されている。蒸留物受器には、受器、カラムおよび反
応容器を真空源と接続するための口がついている。混合
物を14mCで均質にし、パージガスを流す。反応混合
物を1i〜2i時間かけて2200〜240℃まで加熱
すると、この間にフェノールの蒸留が始まる。重合混合
物を重合温度に維持し、重合混合物の上方を減圧にする
。100端〜約8 wn Hf の減圧下でフェノール
ヲ蒸留し、フェノールの理論量の80%〜90%が蒸留
除去されるまで維持する。更に、285℃位の高温と1
111+llHf 未満の圧力にすることで重合を進行
させて、任意の所望の重合度のポリマーにしてもよい。
こうして得られだ分枝ポリマーは良好な色を4iツテオ
り、(−の固有粘度(クロロポルム中50℃)とメルト
インデックス比は特徴的である。メルトインデックス比
は、3oo℃の温度でのASTMD1258(A方式)
に記載の試験における、21゜6002の負荷によって
生ずるせん断力の下でのポリマーの溶融流動量の2.1
6 Ofの負荷によって生ずるせん断力の下での値に対
するものである。
り、(−の固有粘度(クロロポルム中50℃)とメルト
インデックス比は特徴的である。メルトインデックス比
は、3oo℃の温度でのASTMD1258(A方式)
に記載の試験における、21゜6002の負荷によって
生ずるせん断力の下でのポリマーの溶融流動量の2.1
6 Ofの負荷によって生ずるせん断力の下での値に対
するものである。
このメルトインデックス比は、分枝ポリヵーボネ−4の
溶融物のニー−トン挙動からのずれの尺度になる。
溶融物のニー−トン挙動からのずれの尺度になる。
上記の80チ〜90チの転換率のポリマーのサンプルを
、285℃の温度および1 wm Hf/ 未満の圧力
で約1時間処理したところ、得られだ分枝ポリマーの固
有粘度は0.67 dt / tであり、メルトインデ
ックス比は14であった。
、285℃の温度および1 wm Hf/ 未満の圧力
で約1時間処理したところ、得られだ分枝ポリマーの固
有粘度は0.67 dt / tであり、メルトインデ
ックス比は14であった。
実施例2
トリメリド酸トリフェニル0101を入れた以外は実施
例1の手順を繰り返した。80%〜9゜チ転換率のポリ
マーを285℃の温度、1mmHr未満の圧力で50分
間処理して得られた分校ポリカーボネートの固有粘度は
o7ottt/yであり、メルトインデックス比は19
であった。
例1の手順を繰り返した。80%〜9゜チ転換率のポリ
マーを285℃の温度、1mmHr未満の圧力で50分
間処理して得られた分校ポリカーボネートの固有粘度は
o7ottt/yであり、メルトインデックス比は19
であった。
実施例3
トリメリド酸トリフェニルを0.40 f使用した以外
は実施例−1の手順を繰り返した。8oチ〜90チ転換
率のポリマーのサンプルを285℃の温度、1rrtm
Hf 未満の圧力で45分間処理したところ、得られた
分枝ポリカーボネートの固有粘度は0.74 dl 、
/ ’i 、メルトインデックス比は22であった。プ
ラストメーターから出てくる溶融物のストランドは優れ
た保持力を有していた、実施例4 トリメリド酸トリフェニルを102使った以外は実施例
1の手順を繰り返しだ。80チ〜90チの転換率のポリ
マーを285℃の温度、1w1Hf未満の圧力で20分
間処理すると架橋ポリマーが得られた。このサンプル全
体はメチレンクロライドに溶けず、膨潤しただけだった
。ポリマーのクロロホルムに可溶な部分の固有粘度は0
.98であった。
は実施例−1の手順を繰り返した。8oチ〜90チ転換
率のポリマーのサンプルを285℃の温度、1rrtm
Hf 未満の圧力で45分間処理したところ、得られた
分枝ポリカーボネートの固有粘度は0.74 dl 、
/ ’i 、メルトインデックス比は22であった。プ
ラストメーターから出てくる溶融物のストランドは優れ
た保持力を有していた、実施例4 トリメリド酸トリフェニルを102使った以外は実施例
1の手順を繰り返しだ。80チ〜90チの転換率のポリ
マーを285℃の温度、1w1Hf未満の圧力で20分
間処理すると架橋ポリマーが得られた。このサンプル全
体はメチレンクロライドに溶けず、膨潤しただけだった
。ポリマーのクロロホルムに可溶な部分の固有粘度は0
.98であった。
対照例
本例は本発明を例示するものではなく、比較のために挙
げるだけである。実施例1の手順を繰り返したが、重合
容器に入れた原料はビスフェノールA1002(043
8モル)、ジフェニルカーボネート200 F (0,
467モル)および触媒0.005−11=ルであった
。80eII〜90qA転換率のポリマーを285℃の
温度、1tssH? 未満の圧力で60分間処理したと
ころ、ポリカーボネートの固有粘度は054、メルトイ
ンデックス比は13であった。
げるだけである。実施例1の手順を繰り返したが、重合
容器に入れた原料はビスフェノールA1002(043
8モル)、ジフェニルカーボネート200 F (0,
467モル)および触媒0.005−11=ルであった
。80eII〜90qA転換率のポリマーを285℃の
温度、1tssH? 未満の圧力で60分間処理したと
ころ、ポリカーボネートの固有粘度は054、メルトイ
ンデックス比は13であった。
上述の教示に照らして他の変形が可能である。
したがって、特許請求の範囲によって定義される本発明
の意図した範囲内において上記した本発明の具体例に変
更をなし得ると理解されたい。
の意図した範囲内において上記した本発明の具体例に変
更をなし得ると理解されたい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) 芳香族二価フェノールおよびジアリールヵーホ
*−)と少量のトリカルボン酸トリアリールエステル化
合物とのエステル交換によって誘導された高分子量で熱
可塑性の、ランダムに分枝したポリカーボネート。 [2+ 芳香族二価フェノールが2.2−ビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)プロパンであることを特徴とする特
許請求の範囲第1項に記載の高分子量熱可塑性ランダム
分枝ポリカーボネート。 (3) シア°リールカーボネートがジフェニルカーボ
ネートであることを特徴とする特許請求の範囲第1項に
記載の高分子量熱可塑性ランダム分枝ポリカーボネート
。 (4)トリカルボン酸のトリアリールエステルが式: (式中 R1、R2および−R3は各々、水素および炭
素原子1〜6個の低級アルキルから成る群から独立に選
択される)を有することを特徴とする特許請求の範囲第
1項に記載の高分子量熱可塑性ランダム分枝ポリカーボ
ネート。 (5)トリカルボン酸のトリアリールエステルがトリメ
リド酸トリフェニルであることを特徴とする特許請求の
範囲第3項に記載の分校ポリカーボネート。 (6)少量の三官能性カルボン酸のトリアリールエステ
ルの存在下で芳香族二価フェノールをジアリールカーボ
ネートとのエステル交換により重合させることからなる
、高分子量で熱可塑性のランダムに分枝したポリカーボ
ネートの製造方法。 (7)前記芳香族二価フェノールが2.2−ビス(4−
ヒ)”oキシフェニル)ブロノ(ンでアルコトラ特徴と
する特許請求の範囲第6項に記載の高分子量熱可塑性ラ
ンダム分枝ポリカーボネートの製造方法。 (8) ジアリールカーボネートがジフェニルカーボネ
ートであることを特徴とする特許請求の範囲第6項に記
載の高分子量熱可塑性ランダム分校4Zリカーボネート
の製造方法。 (9) ト リ 力 ル ポ ン 酸 の ト リ ア
リ − ル エ ス テ ル ズバ式: (式中 R1、R2およびR3は各々、水素および炭素
原子1〜6個の低級アルキルから成る群から独立に選択
される)を有することを特徴とする特許請求の範囲第7
項に記載の高分子量熱可塑性ランダム分校ポリカーボネ
ートの製造方法。 0〔トリカルボン酸のトリアリールエステルがトリメリ
ド酸トリフェニルであることを特徴とする特許請求の範
囲第8項に記載の高分子量熱可塑性ランダム分枝ボリカ
ーポネ−1・の製造方法。 (II) 2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)フ
ロパンヲ、2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プ
ロパンのモル基準で005〜0.50モルチのトリメリ
ド酸トリフェニルの存在下で、ジフェニルカーボネート
とエステル交換することからなる、高分子量で熱可塑性
のランダムに分枝したポリカーボネートの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/548,419 US4550155A (en) | 1983-11-03 | 1983-11-03 | Preparation of branched polycarbonates by transesterification with a triaryl tricarboxylic acid branching agent |
| US548419 | 1983-11-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133023A true JPS60133023A (ja) | 1985-07-16 |
| JPS6331495B2 JPS6331495B2 (ja) | 1988-06-24 |
Family
ID=24188776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59230489A Granted JPS60133023A (ja) | 1983-11-03 | 1984-11-02 | トリカルボン酸トリアリ−ル分枝化剤とのエステル交換による分枝ポリカ−ボネ−トの製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4550155A (ja) |
| EP (1) | EP0140341A1 (ja) |
| JP (1) | JPS60133023A (ja) |
| CA (1) | CA1218191A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62223222A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-10-01 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 熱可塑性ポリエステル―カーボネート樹脂 |
| KR100708506B1 (ko) * | 1999-02-12 | 2007-04-16 | 제너럴 일렉트릭 캄파니 | 제어된 수준의 프라이즈 분지종을 갖는 고 용융 유동성피씨/에이비에스 블렌드 |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
| US4621130A (en) * | 1985-09-16 | 1986-11-04 | General Electric Company | Copolyester-carbonate resins with improved mold release properties |
| US4720537A (en) * | 1985-11-25 | 1988-01-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Branched copolyetherketones |
| IT1227678B (it) * | 1988-12-02 | 1991-04-23 | Enichem Tecnoresine | Policarbonati resistenti alla fiamma contenenti nella catena polimerica unita' derivanti da composti pirimidinici alogenati |
| US5854294A (en) * | 1996-01-19 | 1998-12-29 | Jsp Corporation | Process for producing foamed body of polycarbonate resin and foamed body obtained thereby |
| DE19727709A1 (de) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von verzweigten Polycarbonaten |
| US6160082A (en) * | 1997-11-05 | 2000-12-12 | General Electric Company | Process for branching thermoplastic linear polycarbonate resins |
| DE19913533A1 (de) | 1999-03-25 | 2000-09-28 | Bayer Ag | Hochverzweigte Polykondensate |
Citations (3)
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| JPS51148797A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-21 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of crosslinked polyester carbonat |
| JPS544990A (en) * | 1977-06-11 | 1979-01-16 | Bayer Ag | Preparation of carbonic acid bissdiphenol ester of polyester diols* and its use for preparation of high segment polyester*polycarbonates |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT595468A (ja) * | 1957-08-22 | |||
| BE623603A (ja) * | 1961-10-16 | |||
| US3544514A (en) * | 1965-01-15 | 1970-12-01 | Bayer Ag | Process for the production of thermoplastic polycarbonates |
| FR1580834A (ja) * | 1968-01-04 | 1969-09-12 | ||
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| DE2254918A1 (de) * | 1972-11-09 | 1974-05-16 | Bayer Ag | Verzweigte aromatische polycarbonate |
| US4131575A (en) * | 1975-02-22 | 1978-12-26 | Bayer Aktiengesellschaft | Thermoplastic polycarbonate molding materials with improved mold release |
| US4130548A (en) * | 1977-10-21 | 1978-12-19 | General Electric | Preparation of polyester carbonates from polyanhydride ester intermediates |
| US4294953A (en) * | 1979-05-31 | 1981-10-13 | General Electric Company | Process for preparing a branched polycarbonate |
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| US4383092A (en) * | 1980-08-11 | 1983-05-10 | General Electric Company | Inhibition of discoloration of transesterification polymers with chromium, nickel, tantalum or glass lined reactor |
-
1983
- 1983-11-03 US US06/548,419 patent/US4550155A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-10-25 EP EP84112888A patent/EP0140341A1/en not_active Ceased
- 1984-11-02 JP JP59230489A patent/JPS60133023A/ja active Granted
- 1984-11-02 CA CA000466954A patent/CA1218191A/en not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51129493A (en) * | 1975-03-31 | 1976-11-11 | Gen Electric | Branched polycarbonate and preparation thereof |
| JPS51148797A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-21 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of crosslinked polyester carbonat |
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| KR100708506B1 (ko) * | 1999-02-12 | 2007-04-16 | 제너럴 일렉트릭 캄파니 | 제어된 수준의 프라이즈 분지종을 갖는 고 용융 유동성피씨/에이비에스 블렌드 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4550155A (en) | 1985-10-29 |
| CA1218191A (en) | 1987-02-17 |
| EP0140341A1 (en) | 1985-05-08 |
| JPS6331495B2 (ja) | 1988-06-24 |
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