JPS6013510A - 炭素繊維補強モルタルの混和方法 - Google Patents
炭素繊維補強モルタルの混和方法Info
- Publication number
- JPS6013510A JPS6013510A JP12075083A JP12075083A JPS6013510A JP S6013510 A JPS6013510 A JP S6013510A JP 12075083 A JP12075083 A JP 12075083A JP 12075083 A JP12075083 A JP 12075083A JP S6013510 A JPS6013510 A JP S6013510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- mortar
- fibers
- mixing
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は炭素繊維を均一に混入分散させる、炭素繊維
補強モルタルの混和方法に関するものである。
補強モルタルの混和方法に関するものである。
従来広く用いられているガラス繊維によるモルタル補強
が、セメント成分によるガラスの侵蝕の原因であるアル
カリ劣化の欠点を有する事情に鑑み、化学的に不活性で
あり、且つ引張り強度がスチール繊維に比較して約８倍
の物性を有する炭素繊維が注目され、炭素繊維補強コン
クＩ＋ −） （ＣＦＲＣ）あるいは炭素繊維補強モル
タルＣＣＦＲＭ ）として実用化されつつある。炭素繊
維はポリアクリロニトリル系（ＰＡＮ系）、あるいはピ
ッチ系に大別てれ、建設用補強材としてはコストや量産
性の関係でピッチ系が使用でれている。炭素繊維は集束
したものや無集束のものがあり、集束繊維はマ） ＩＪ
ワックス中に比較的容易に分散するが、無集束の繊維は
セメント系との接触面積が広く補強モルタルの引張り強
度、引張り弾性率が集束繊維によるものよりも向上する
反面、モルタルの混和の際に繊維同志が寄り集まって塊
状になりやすい性状のために、セメントや砂に極めて分
散し難い。
が、セメント成分によるガラスの侵蝕の原因であるアル
カリ劣化の欠点を有する事情に鑑み、化学的に不活性で
あり、且つ引張り強度がスチール繊維に比較して約８倍
の物性を有する炭素繊維が注目され、炭素繊維補強コン
クＩ＋ −） （ＣＦＲＣ）あるいは炭素繊維補強モル
タルＣＣＦＲＭ ）として実用化されつつある。炭素繊
維はポリアクリロニトリル系（ＰＡＮ系）、あるいはピ
ッチ系に大別てれ、建設用補強材としてはコストや量産
性の関係でピッチ系が使用でれている。炭素繊維は集束
したものや無集束のものがあり、集束繊維はマ） ＩＪ
ワックス中に比較的容易に分散するが、無集束の繊維は
セメント系との接触面積が広く補強モルタルの引張り強
度、引張り弾性率が集束繊維によるものよりも向上する
反面、モルタルの混和の際に繊維同志が寄り集まって塊
状になりやすい性状のために、セメントや砂に極めて分
散し難い。
分散不良の−ｉ′１施工したモルタルは炭素繊維が寄り
集まった塊状部分の吸水率が高くなり、且つ繊維とセメ
ントが結合していない部分ともなるので、該モルタルの
物性は甚だしく低下する。炭素繊維の分散手段として、
セメントや砂への種々なドライミキシングが試みられた
が、繊維とセメントや砂との比重差が犬きく、シかも摩
擦によって繊維同志が結集しやすい性状のため、依然と
して満足な分散が得られないのが実状であり、これが炭
素繊維補強モルタルの一般的な普及を妨げている原因の
一つとｌっ℃いるのである。
集まった塊状部分の吸水率が高くなり、且つ繊維とセメ
ントが結合していない部分ともなるので、該モルタルの
物性は甚だしく低下する。炭素繊維の分散手段として、
セメントや砂への種々なドライミキシングが試みられた
が、繊維とセメントや砂との比重差が犬きく、シかも摩
擦によって繊維同志が結集しやすい性状のため、依然と
して満足な分散が得られないのが実状であり、これが炭
素繊維補強モルタルの一般的な普及を妨げている原因の
一つとｌっ℃いるのである。
本発明は炭素繊維を従来の不完全なドライミキシングに
よる分散方法を用いず、水またはポリマー水溶液に浸漬
、攪拌して繊維のかたまりをほぐすとともにセメント、
砂への繊維の吸着効果を強め、且つ比重差を縮めること
によって均一な分散を得る、モルタルへの炭素繊維の分
散方法に係るモルタルのセメント系に対する炭素繊維の
添加量は重量で０２〜五〇チ、好ましくけ０５〜ａＯ％
が適する。
よる分散方法を用いず、水またはポリマー水溶液に浸漬
、攪拌して繊維のかたまりをほぐすとともにセメント、
砂への繊維の吸着効果を強め、且つ比重差を縮めること
によって均一な分散を得る、モルタルへの炭素繊維の分
散方法に係るモルタルのセメント系に対する炭素繊維の
添加量は重量で０２〜五〇チ、好ましくけ０５〜ａＯ％
が適する。
炭素繊維を分散させろ水系は、界面活性剤的分散剤を含
む水溶液、ＭＣ，ＰＶＡ等の化学糊剤を含む水溶液、お
よび／または高分子デイスノく−ジョン希釈水の単独あ
るいは混合液を使用する。分散順序り上記いずれかの水
系分散媒を攪拌容器に入れ、攪拌しながら徐々に炭素繊
維を分散媒である該液中に混入する。液中に炭素繊維が
充分に分散した時点で、あらかじめモルタルミキサーに
於てドライミキシングしたセメントと砂に該炭素繊維分
散液を加えて練り合わせろ。繊維は濡れた状態なのでセ
メント、骨材に付着しやすく、混合時にマトリックス材
から遊離する現象も発生しない。
む水溶液、ＭＣ，ＰＶＡ等の化学糊剤を含む水溶液、お
よび／または高分子デイスノく−ジョン希釈水の単独あ
るいは混合液を使用する。分散順序り上記いずれかの水
系分散媒を攪拌容器に入れ、攪拌しながら徐々に炭素繊
維を分散媒である該液中に混入する。液中に炭素繊維が
充分に分散した時点で、あらかじめモルタルミキサーに
於てドライミキシングしたセメントと砂に該炭素繊維分
散液を加えて練り合わせろ。繊維は濡れた状態なのでセ
メント、骨材に付着しやすく、混合時にマトリックス材
から遊離する現象も発生しない。
本発明による分散方法によってセメント、砂、炭素繊維
混入水系は同時にモルタル伏に練り上げられ、ごて塗り
した仕上げ面は炭素繊維が均一に分散しているので、吸
水性むらや物性のばらつきり解消し、これレーよって従
来困難でありた一般左１月モルタルへの炭素繊維の利用
が極めて容易とり、急速な普及発展が期待される。
混入水系は同時にモルタル伏に練り上げられ、ごて塗り
した仕上げ面は炭素繊維が均一に分散しているので、吸
水性むらや物性のばらつきり解消し、これレーよって従
来困難でありた一般左１月モルタルへの炭素繊維の利用
が極めて容易とり、急速な普及発展が期待される。
実施例 １
２０ ｔの水にメチルセルロース（松本油脂製、商品名
マーボローズ）８０Ｆを溶解し、ディスパース・ミキサ
ーで攪拌しながらピッチ系炭素繊維（住友金属工業■製
、商品名チョップ、繊維長さ１０ＩＩ＋＋＋１）４００
２を加えて分散せしめた混和液を、砂（多治見量５号硅
砂）１００に９、セメント（小野田ポルトランド普通セ
メント）４０Ｋｇをあらかじめ空練りしであるモルタル
ミキサー中に攪拌しながら混入した。約（９）秒混練後
、練り上った炭素繊維入りモルタルを水しめし処理をし
たコンクリート壁面中に厚み２０ｗｎにこて塗り仕上げ
をした。ドライミキシングによる方法と比較して、本発
明分散方法による炭素繊維は均一にモルタル中に分散し
、ドライミキシングで多く発生する繊維がからまって塊
粒状になる現象１１まったく見られなかった０実施例
２ ９ｔの水にメチルセルロース（ａ本油脂製、商品名マー
ボロース）８０ｆを溶解し、ディスパー長・ミキサーで
攪拌しながらピッチ系炭素繊維（住友金属工業■製、商
品名チョップ、繊維長さ６ｍｍ）８００ｆを加えて分散
せしめた液にスチレンブタジェンラテックス（ＳＢＲ：
武田薬品工業■製、商品名クロスレンＣＭＸ−０２Ｆ
）を９胸混和した混和液を実施例１と同様、砂１００Ｋ
ｇ、セメント４０Ｋｆをあらかじめ空練りしているモル
タルミキサー中に攪拌しながら混入した。約３０秒後、
練り上った該ラテックス炭素繊維入りモルタルを水しめ
ししたコンクリート壁面に厚み５鵡にこて仕上げし、炭
素繊維がラテックス混入のポリマーセメントモルタルに
於ても均一に分散することを確認した。
マーボローズ）８０Ｆを溶解し、ディスパース・ミキサ
ーで攪拌しながらピッチ系炭素繊維（住友金属工業■製
、商品名チョップ、繊維長さ１０ＩＩ＋＋＋１）４００
２を加えて分散せしめた混和液を、砂（多治見量５号硅
砂）１００に９、セメント（小野田ポルトランド普通セ
メント）４０Ｋｇをあらかじめ空練りしであるモルタル
ミキサー中に攪拌しながら混入した。約（９）秒混練後
、練り上った炭素繊維入りモルタルを水しめし処理をし
たコンクリート壁面中に厚み２０ｗｎにこて塗り仕上げ
をした。ドライミキシングによる方法と比較して、本発
明分散方法による炭素繊維は均一にモルタル中に分散し
、ドライミキシングで多く発生する繊維がからまって塊
粒状になる現象１１まったく見られなかった０実施例
２ ９ｔの水にメチルセルロース（ａ本油脂製、商品名マー
ボロース）８０ｆを溶解し、ディスパー長・ミキサーで
攪拌しながらピッチ系炭素繊維（住友金属工業■製、商
品名チョップ、繊維長さ６ｍｍ）８００ｆを加えて分散
せしめた液にスチレンブタジェンラテックス（ＳＢＲ：
武田薬品工業■製、商品名クロスレンＣＭＸ−０２Ｆ
）を９胸混和した混和液を実施例１と同様、砂１００Ｋ
ｇ、セメント４０Ｋｆをあらかじめ空練りしているモル
タルミキサー中に攪拌しながら混入した。約３０秒後、
練り上った該ラテックス炭素繊維入りモルタルを水しめ
ししたコンクリート壁面に厚み５鵡にこて仕上げし、炭
素繊維がラテックス混入のポリマーセメントモルタルに
於ても均一に分散することを確認した。
特許出願人 中外商工株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ モルタル混線用の水またはモルタル改質用添加剤を
添加した水系中に１該モルタルに対して所定量の炭素繊
維を機械的に分散させ、あらかじめ空練りてれたセメン
ト、砂混合物と練り合わせてモルタル中に均一に該繊維
を分散式せる炭素繊維補強モルタルの混和方法。 ２ 上記炭素繊維のカット長が８〜５０閣である特許請
求の範囲第１項記載の炭素繊維補強モルタルの混和方法
。 ８ 上記炭素繊維のモルタルへの添加量が、該モルタル
に配合するセメント量に対して０２〜＆０重量％である
特許請求の範囲第１項記載の炭素繊維補強モルタルの混
和方法。 ４ 炭素繊維を分散する水系に、ＪＩＳＡ６２０８ に
規定するセメント混和用ポリマーディスパージョンを添
加する特許請求の範囲第１項記載の炭素繊維補強モルタ
ルの混和方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12075083A JPS6013510A (ja) | 1983-07-02 | 1983-07-02 | 炭素繊維補強モルタルの混和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12075083A JPS6013510A (ja) | 1983-07-02 | 1983-07-02 | 炭素繊維補強モルタルの混和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013510A true JPS6013510A (ja) | 1985-01-24 |
Family
ID=14794057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12075083A Pending JPS6013510A (ja) | 1983-07-02 | 1983-07-02 | 炭素繊維補強モルタルの混和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013510A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230008A (ja) * | 1985-04-19 | 1987-02-09 | 三菱化学株式会社 | 炭素繊維強化セメント材の製造方法 |
| JPS63257608A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-25 | 株式会社クボタ | 繊維補強無機質原料の混合方法 |
| JPH0259459A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-28 | Takenaka Komuten Co Ltd | 導電性モルタル製造用混和材 |
| JP2022145645A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-04 | 大和紡績株式会社 | グラウト材添加繊維、それを含むグラウト材、及びグラウト材の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53136021A (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-28 | Nippon Steel Chemical Co | Method of dispersing rock wool |
| JPS557807A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-21 | Japanese National Railways<Jnr> | Preparation of cement asphalt grout having excellent low-temperature resistance |
| JPS5933105A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-22 | 株式会社入江壁材 | 炭素短繊維をセメント系原材料中に均一に混入する方法及び炭素短繊維入りセメント系原材料 |
-
1983
- 1983-07-02 JP JP12075083A patent/JPS6013510A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53136021A (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-28 | Nippon Steel Chemical Co | Method of dispersing rock wool |
| JPS557807A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-21 | Japanese National Railways<Jnr> | Preparation of cement asphalt grout having excellent low-temperature resistance |
| JPS5933105A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-22 | 株式会社入江壁材 | 炭素短繊維をセメント系原材料中に均一に混入する方法及び炭素短繊維入りセメント系原材料 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230008A (ja) * | 1985-04-19 | 1987-02-09 | 三菱化学株式会社 | 炭素繊維強化セメント材の製造方法 |
| JPS63257608A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-25 | 株式会社クボタ | 繊維補強無機質原料の混合方法 |
| JPH0259459A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-28 | Takenaka Komuten Co Ltd | 導電性モルタル製造用混和材 |
| JP2022145645A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-04 | 大和紡績株式会社 | グラウト材添加繊維、それを含むグラウト材、及びグラウト材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3257338A (en) | Concrete composition comprising cement, primary aggregate, particulate expanded polystyrene and a homogenizing agent | |
| US5062897A (en) | Carbon fiber-reinforced hydraulic composite material | |
| US6503319B1 (en) | Method for preparing a mortar | |
| JP2000119074A (ja) | ポーラスコンクリートの製造方法及びポーラスコンクリート | |
| JPS6013510A (ja) | 炭素繊維補強モルタルの混和方法 | |
| JPH01261250A (ja) | 高吸水性樹脂を用いたセメント・コンクリートおよびモルタルの混和材料 | |
| JPH0764608B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JPS585861B2 (ja) | キカイテキキヨウドノ スグレタスイコウセイムキブツシツノ セイゾウホウホウ | |
| JP2002284551A (ja) | 軽量コンクリート用混和材および軽量コンクリート | |
| JP3359388B2 (ja) | 遮音壁の施工法 | |
| JPS60171260A (ja) | 水硬性無機質組成物 | |
| JPS60151263A (ja) | 補強されたポリマ−セメント系材料 | |
| JPH06293540A (ja) | 短繊維予備分散体およびその製造方法 | |
| JPH0269207A (ja) | 炭素繊維補強セメントモルタル、コンクリートの製造法 | |
| JP7756793B2 (ja) | 炭素繊維含有コンクリート若しくはモルタル組成物、並びに炭素繊維強化コンクリート若しくはモルタル構造物、及びその製造方法 | |
| JP3005966B2 (ja) | 補助材料混合物及び該補助材料混合物を用いた製品混合物の製造方法 | |
| JPS6354208A (ja) | 建材に混入する補強用短繊維の分散方法 | |
| JPH061648A (ja) | セメント系建材の押出成形方法 | |
| JPS6367109A (ja) | 短繊維を分散、混練する方法 | |
| JPH09136314A (ja) | 繊維強化セメント成形体の製造方法 | |
| JPS62187185A (ja) | 繊維強化軽量セメント製品の製造方法 | |
| JPH06144902A (ja) | 自己充填用コンクリートの製造方法 | |
| JPS61151075A (ja) | 粘稠性生コンクリ−トの製造方法 | |
| JPH06157106A (ja) | セメントと加硫ゴム粉末とからなる複合材 | |
| JPH042536B2 (ja) |