JPS5933105A - 炭素短繊維をセメント系原材料中に均一に混入する方法及び炭素短繊維入りセメント系原材料 - Google Patents
炭素短繊維をセメント系原材料中に均一に混入する方法及び炭素短繊維入りセメント系原材料Info
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- JPS5933105A JPS5933105A JP14406482A JP14406482A JPS5933105A JP S5933105 A JPS5933105 A JP S5933105A JP 14406482 A JP14406482 A JP 14406482A JP 14406482 A JP14406482 A JP 14406482A JP S5933105 A JPS5933105 A JP S5933105A
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素短繊維をセメント系原材料中に均一に混入
する方法及び炭素短繊維入りセメント系原材料に関する
ものでζその目的とするところは現場に於て特殊な攪拌
機を全く必要とぜず従来と同様の方法で高性能な炭素短
繊維入りのコンクリート，モルタル等のセメント系原材
料を得るととができるようにせんとするにある。
する方法及び炭素短繊維入りセメント系原材料に関する
ものでζその目的とするところは現場に於て特殊な攪拌
機を全く必要とぜず従来と同様の方法で高性能な炭素短
繊維入りのコンクリート，モルタル等のセメント系原材
料を得るととができるようにせんとするにある。
近年、炭素繊維はその高い力学的特性と、耐火、耐熱、
耐水、耐アルカリ性、耐化学性等の優れた性質が注目さ
れ低価格の供給の可能性が出てきたことに、セメント系
複合材料として使用することか容易になりつつある。
耐水、耐アルカリ性、耐化学性等の優れた性質が注目さ
れ低価格の供給の可能性が出てきたことに、セメント系
複合材料として使用することか容易になりつつある。
この炭素繊維をセメント系複合材料として使うために長
繊維の繊維束を所定寸法に切断した繊維長３〜３０ｍ／
ｍ、直径８〜１８μ、比重１．２〜１．９程度のフィラ
メント状短繊維が実用に供されているが、短繊維に切断
する際の加圧や製品化の段階で第１図の如く綿状に凝集
して小塊となり、この状態のままでは、セメント、コン
クリート中に投入しても繊維はボール状の小塊となり単
繊維状に分散させることは非常に困難である。そこでこ
の綿状になった炭素短繊維をドライな状態で単繊維に分
散する方法及び装置が考案され単繊維が図られるように
なった。
繊維の繊維束を所定寸法に切断した繊維長３〜３０ｍ／
ｍ、直径８〜１８μ、比重１．２〜１．９程度のフィラ
メント状短繊維が実用に供されているが、短繊維に切断
する際の加圧や製品化の段階で第１図の如く綿状に凝集
して小塊となり、この状態のままでは、セメント、コン
クリート中に投入しても繊維はボール状の小塊となり単
繊維状に分散させることは非常に困難である。そこでこ
の綿状になった炭素短繊維をドライな状態で単繊維に分
散する方法及び装置が考案され単繊維が図られるように
なった。
ところが、一旦単繊維に分散を図った炭素短繊維が分散
させた直後からフィラメント状の単繊維同志再び凝集、
小塊化し元の綿状に集束化することが認められ、そのま
まセメント、コンクリート等の原材料中に投入しても単
繊維のまま均一に分散し得ないのが現状である。
させた直後からフィラメント状の単繊維同志再び凝集、
小塊化し元の綿状に集束化することが認められ、そのま
まセメント、コンクリート等の原材料中に投入しても単
繊維のまま均一に分散し得ないのが現状である。
ところで、例えば有機質の軽量骨材や通常の砂等の重量
骨材に炭素繊維を投入すると、骨材の間を単繊維が抜け
て遊離し撹拌機の作動で一層繊維同志の凝集を促進して
しまい再凝集、小塊化を防ぐ働きを持たない。又、セメ
ント、フライアッシュ等の微粉末の単一の粉体では、比
重、粒度を問わず粉体の中に単繊維が浮遊し一層綿状に
凝集、小塊化する。そこで従来は綿状に凝集した炭素短
繊維をメチルセルローズと水との高粘度の水溶液に少量
ずつ投入し、特殊攪拌機（例、オムニアミキサー）で混
合していた。
骨材に炭素繊維を投入すると、骨材の間を単繊維が抜け
て遊離し撹拌機の作動で一層繊維同志の凝集を促進して
しまい再凝集、小塊化を防ぐ働きを持たない。又、セメ
ント、フライアッシュ等の微粉末の単一の粉体では、比
重、粒度を問わず粉体の中に単繊維が浮遊し一層綿状に
凝集、小塊化する。そこで従来は綿状に凝集した炭素短
繊維をメチルセルローズと水との高粘度の水溶液に少量
ずつ投入し、特殊攪拌機（例、オムニアミキサー）で混
合していた。
この結果炭素短繊維は高粘度水溶液の中で均一に混在す
る状態が得られるが特殊攪拌機は高価で、且つ容量の大
きいものが得にくく、又ウエット混合方式のため予め工
場生産をしても保存、輸送がコスト高となり、工事現場
毎に特殊撹拌機を用意することは困難で極めて作業能率
が悪いという欠点があった。又製品の質的制約もあった
。
る状態が得られるが特殊攪拌機は高価で、且つ容量の大
きいものが得にくく、又ウエット混合方式のため予め工
場生産をしても保存、輸送がコスト高となり、工事現場
毎に特殊撹拌機を用意することは困難で極めて作業能率
が悪いという欠点があった。又製品の質的制約もあった
。
本発明が炭素短繊維を乾式状態のまま単繊維に分散し、
分散した単繊維ををのままセメント又は同程度の粒度を
混和剤等の粉体（例えばシリカルバルーン等）と無機質
細骨材中に投入撹拌するようにして再凝集することなく
単繊維のまま均一に混入した状態を維持できるようにし
たものである。
分散した単繊維ををのままセメント又は同程度の粒度を
混和剤等の粉体（例えばシリカルバルーン等）と無機質
細骨材中に投入撹拌するようにして再凝集することなく
単繊維のまま均一に混入した状態を維持できるようにし
たものである。
次に本発明の各実施例について詳細に説明する。
実施例１
（１）炭素短繊維長さ３ｍｍ５％（重量比）（２）無機
質微粉軽量骨材（シリカバルーン粒度０．１６ｍｍ）５
０％（重量比） （３）無機質細骨材（抗火石粉粒度０．３ｍｍ）４５％
（〃） 実施例２ （１）炭素短繊維長さ６ｍｍ５％（重量比）（２）セメ
ント２５％（〃） （３）無機質微粉軽量骨材（シラスバルーンン粒度０．
１５ｍｍ以下）４０％（〃） （４）無機質細骨材（珪砂粒度０．１５ｍｍ）３０％（
〃） 実施例３ （１）炭素短繊維長さ１０ｍｍ６％（重量比）（２）セ
メント２４％（〃） （３）無機質細骨材（抗火石粒粒度０．１５ｍｍ）３５
％（〃） （４）無機質粗骨材（抗火石粉粒度０．６〜１．２ｍｍ
）３５％（〃） （２）のシリカバルーンと（３）の抗火石粒を粉体撹拌
機で充分に混合した後、攪拌機を作動させ乍ら、綿状の
炭素短繊維を単繊維に分散させ少量ずつ投入し連続して
混合を行う。
質微粉軽量骨材（シリカバルーン粒度０．１６ｍｍ）５
０％（重量比） （３）無機質細骨材（抗火石粉粒度０．３ｍｍ）４５％
（〃） 実施例２ （１）炭素短繊維長さ６ｍｍ５％（重量比）（２）セメ
ント２５％（〃） （３）無機質微粉軽量骨材（シラスバルーンン粒度０．
１５ｍｍ以下）４０％（〃） （４）無機質細骨材（珪砂粒度０．１５ｍｍ）３０％（
〃） 実施例３ （１）炭素短繊維長さ１０ｍｍ６％（重量比）（２）セ
メント２４％（〃） （３）無機質細骨材（抗火石粒粒度０．１５ｍｍ）３５
％（〃） （４）無機質粗骨材（抗火石粉粒度０．６〜１．２ｍｍ
）３５％（〃） （２）のシリカバルーンと（３）の抗火石粒を粉体撹拌
機で充分に混合した後、攪拌機を作動させ乍ら、綿状の
炭素短繊維を単繊維に分散させ少量ずつ投入し連続して
混合を行う。
本発明によると第２図の如く分散した単繊維１間に浮遊
した無機質微粉軽量骨材２が混入した状態となり、そし
て無機質細骨材３が粉体と混在している各単繊維１の間
に介在して各単繊維１がからみ合って再凝集するととを
阻止し、炭素短繊維が単繊維状に均一に混入したセメン
ト系原材料を得ることができる。従って工場に於て予め
上記炭素短繊維入りセメント系原材刺を製造して貯蔵で
きるので、現場では何等特殊攪拌機を必要とせず従来と
全く同じ様に作業できるので極めて便利である。
した無機質微粉軽量骨材２が混入した状態となり、そし
て無機質細骨材３が粉体と混在している各単繊維１の間
に介在して各単繊維１がからみ合って再凝集するととを
阻止し、炭素短繊維が単繊維状に均一に混入したセメン
ト系原材料を得ることができる。従って工場に於て予め
上記炭素短繊維入りセメント系原材刺を製造して貯蔵で
きるので、現場では何等特殊攪拌機を必要とせず従来と
全く同じ様に作業できるので極めて便利である。
なお本発明はコンクリート、モルタル等のセメント系原
柑料以外にも、ＡＬＣ、石綿スレート板等の内外装材及
び石綿硅酸カルシウム板、スレート系屋根材、岩綿系天
井材、石膏ボード等の無機質窯業建材にもそのまま適用
し得るものであり、又炭素短繊維は長さの異るものを数
種類同時に用いてもよい。
柑料以外にも、ＡＬＣ、石綿スレート板等の内外装材及
び石綿硅酸カルシウム板、スレート系屋根材、岩綿系天
井材、石膏ボード等の無機質窯業建材にもそのまま適用
し得るものであり、又炭素短繊維は長さの異るものを数
種類同時に用いてもよい。
第１図は綿状炭素短繊維の拡大正面図、第２図は本発明
方法だより製作された炭素短繊維入りセメント系原材料
の拡大正面図である。 １・・・炭素短繊維、２・・・無機質微粉軽量骨材、３
・・・無機質細骨材。 特許出願人 入 江 謙 三 高 橋 昭次部 宮 越 明 彦 ５−１エム１ 才″ ２ 図 手続補正書自発差出 １ 昭１′跡″”″”
−゛特許庁長官 兄Ｔ５才１１大殿 １、事件の表示 昭和９７年 峯−ｆ 吋 願第７９か６９号事件との関
係 ′＋雪 ξ１止、ａ ｔｓ４、代理人 ５、補正命令の日付 ６、 補正により増加する発明の数 ９補正の藺亦 の 明、ｆｔ１ｌ書賞２．貢蔓１ヲでうＢの「老絨磁つ
州誼東５ ノイド１ｊ１３ノミ＋： ｖ力！１ｆ丁ｆ
Ｔ：Ｊ Ｅ−削Ｍ１３゜（２） 明 、＜１１］
普 算 ３＊１♀／７行目 Ｔ ン堝ｆ葎 、０・魂イ
６７ろ、」七 「ユ寝啄し、値、 、）、ユ５１１イ巳
（萼い■し・う欠点、Ｘ１％’山ンＴ：、」と植１１３
・ 、：し ：′
方法だより製作された炭素短繊維入りセメント系原材料
の拡大正面図である。 １・・・炭素短繊維、２・・・無機質微粉軽量骨材、３
・・・無機質細骨材。 特許出願人 入 江 謙 三 高 橋 昭次部 宮 越 明 彦 ５−１エム１ 才″ ２ 図 手続補正書自発差出 １ 昭１′跡″”″”
−゛特許庁長官 兄Ｔ５才１１大殿 １、事件の表示 昭和９７年 峯−ｆ 吋 願第７９か６９号事件との関
係 ′＋雪 ξ１止、ａ ｔｓ４、代理人 ５、補正命令の日付 ６、 補正により増加する発明の数 ９補正の藺亦 の 明、ｆｔ１ｌ書賞２．貢蔓１ヲでうＢの「老絨磁つ
州誼東５ ノイド１ｊ１３ノミ＋： ｖ力！１ｆ丁ｆ
Ｔ：Ｊ Ｅ−削Ｍ１３゜（２） 明 、＜１１］
普 算 ３＊１♀／７行目 Ｔ ン堝ｆ葎 、０・魂イ
６７ろ、」七 「ユ寝啄し、値、 、）、ユ５１１イ巳
（萼い■し・う欠点、Ｘ１％’山ンＴ：、」と植１１３
・ 、：し ：′
Claims (2)
- （１）綿状の炭素短繊維を単繊維状に分散させ乍らセメ
ント又は同程度の粒度の混和材等の粉体及びそれより大
きい粒度、又は比重を有する粉体又は細骨材中に投入し
、粉体中に混在した炭素短繊維間にそれより大きい粒度
又は比重を有する粉体又は細骨材を介在させ炭素短繊維
が再凝集するのを阻止する如くなしだ炭素短繊維をセメ
ント系原材料中に均一に混入する方法。 - （２）炭素短繊維とセメント又は同程度の粒度の混和材
等の粉体とそれより粒度又は比重の大きい粉体又は細骨
材とを均一に混合してなる炭素炉繊維入りセメント系原
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14406482A JPS5933105A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 炭素短繊維をセメント系原材料中に均一に混入する方法及び炭素短繊維入りセメント系原材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14406482A JPS5933105A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 炭素短繊維をセメント系原材料中に均一に混入する方法及び炭素短繊維入りセメント系原材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933105A true JPS5933105A (ja) | 1984-02-22 |
Family
ID=15353458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14406482A Pending JPS5933105A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 炭素短繊維をセメント系原材料中に均一に混入する方法及び炭素短繊維入りセメント系原材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933105A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013510A (ja) * | 1983-07-02 | 1985-01-24 | 中外商工株式会社 | 炭素繊維補強モルタルの混和方法 |
| JPS60115412A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-21 | 日本板硝子株式会社 | 繊維入複合材の製造方法 |
| JPS60221350A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-06 | 株式会社入江壁材 | 炭素短繊維入り各種粉状原材料 |
| JPS61236646A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-21 | 大成建設株式会社 | 水硬性配合組成物 |
| JPS62113741A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-25 | 吉野理化工業株式会社 | 繊維補強モンタル叉はコンクリ−ト及びその製造方法 |
| JPS6317244A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-25 | 日本板硝子株式会社 | 炭素繊維強化セメント硬化体の製造用材料 |
| JPS63123844A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-27 | 大阪瓦斯株式会社 | 凝集防止処理を施した乾状態の炭素短繊維原材料及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP14406482A patent/JPS5933105A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013510A (ja) * | 1983-07-02 | 1985-01-24 | 中外商工株式会社 | 炭素繊維補強モルタルの混和方法 |
| JPS60115412A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-21 | 日本板硝子株式会社 | 繊維入複合材の製造方法 |
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| JPS62113741A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-25 | 吉野理化工業株式会社 | 繊維補強モンタル叉はコンクリ−ト及びその製造方法 |
| JPS6317244A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-25 | 日本板硝子株式会社 | 炭素繊維強化セメント硬化体の製造用材料 |
| JPS63123844A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-27 | 大阪瓦斯株式会社 | 凝集防止処理を施した乾状態の炭素短繊維原材料及びその製造方法 |
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