JPS6013538Y2 - 穴合せガイドを有するサイドシフタ装置 - Google Patents
穴合せガイドを有するサイドシフタ装置Info
- Publication number
- JPS6013538Y2 JPS6013538Y2 JP8004579U JP8004579U JPS6013538Y2 JP S6013538 Y2 JPS6013538 Y2 JP S6013538Y2 JP 8004579 U JP8004579 U JP 8004579U JP 8004579 U JP8004579 U JP 8004579U JP S6013538 Y2 JPS6013538 Y2 JP S6013538Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- roller
- main guide
- rolled material
- sub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は条鋼圧延設備の各圧延機の前後部に配設される
サイドシフタ装置の構造に関する。
サイドシフタ装置の構造に関する。
熱間圧延設備に於ては、加熱炉よりの熱間素材は高温状
態で圧延がなされるように短時間で成品に仕上げる必要
がある。
態で圧延がなされるように短時間で成品に仕上げる必要
がある。
圧延工程に於る所要時間については圧延速度はもちろん
それ以上にロール穴形への圧延材の位置合わせ時間と穴
形から穴形へのシフト時間が大きく左右する。
それ以上にロール穴形への圧延材の位置合わせ時間と穴
形から穴形へのシフト時間が大きく左右する。
従来のサイドシフタ装置の構成は、圧延材の幅方向に移
動可能な一つのガイドのみを有するもの、この場合圧延
材を押し過ぎたとき又はテーブル搬送で圧延材がロール
大形に対し偏ったときなど作業員による直接のロール内
への噛込みがなされており、また二つのガイドを有する
ものでは各々各別の駆動装置によるため、設備費が高く
また操作員の感による目視運転であるため操作が困難で
ありまたロスタイムが多い等の欠点を有するものであっ
た。
動可能な一つのガイドのみを有するもの、この場合圧延
材を押し過ぎたとき又はテーブル搬送で圧延材がロール
大形に対し偏ったときなど作業員による直接のロール内
への噛込みがなされており、また二つのガイドを有する
ものでは各々各別の駆動装置によるため、設備費が高く
また操作員の感による目視運転であるため操作が困難で
ありまたロスタイムが多い等の欠点を有するものであっ
た。
本考案は上記の諸欠点を解決すると共に圧延工程に於る
所要時間を短縮できるサイドシフタ装置を目的とする。
所要時間を短縮できるサイドシフタ装置を目的とする。
本考案を図に示される実施例に基づき説明すれば、ロー
ラテーブル4の例外位置に配された駆動装置1、該駆動
装置1からローラテーブル4の側辺に沿って伸びる伝達
軸7、該伝達軸7はその端部が及ぶ位置にて架台上に支
持されたピニオン11と結合され、該ピニオン11はロ
ーラテーブル4の上方で圧延材の幅方向に移動可能に配
されたラム13の下部に固設されたラック12と噛合し
ている。
ラテーブル4の例外位置に配された駆動装置1、該駆動
装置1からローラテーブル4の側辺に沿って伸びる伝達
軸7、該伝達軸7はその端部が及ぶ位置にて架台上に支
持されたピニオン11と結合され、該ピニオン11はロ
ーラテーブル4の上方で圧延材の幅方向に移動可能に配
されたラム13の下部に固設されたラック12と噛合し
ている。
上記ラム13の一端部は搬送ローラ面6の上方部であっ
て進行方向に沿って配された主ガイド14の側辺と接続
され、該主ガイド14の中間部には空圧シリンダ2が配
され、該空圧シリンダ2の駆動軸端は主ガイド14上に
配された支軸18に一端部が軸着されたレバー21の他
端部と軸着されている(第3図に示す)。
て進行方向に沿って配された主ガイド14の側辺と接続
され、該主ガイド14の中間部には空圧シリンダ2が配
され、該空圧シリンダ2の駆動軸端は主ガイド14上に
配された支軸18に一端部が軸着されたレバー21の他
端部と軸着されている(第3図に示す)。
圧延ロール3側の主ガイド14端部近傍に支軸20によ
り主ガイド14上に回動自在に軸支されているレバー2
2、該レバー22の端部にはガイドローラ23が配され
(第4図に示す)、該レバー22と一体のアーム17及
び前記アーム16の端部は搬送ローラ5の上方部であっ
て主ガイド14と平行に配されたサブガイド15上に回
転自在に軸支されている。
り主ガイド14上に回動自在に軸支されているレバー2
2、該レバー22の端部にはガイドローラ23が配され
(第4図に示す)、該レバー22と一体のアーム17及
び前記アーム16の端部は搬送ローラ5の上方部であっ
て主ガイド14と平行に配されたサブガイド15上に回
転自在に軸支されている。
また主ガイド14の下部には転回自在の軌道ローラ8が
配され、該軌道ローラ8を介して主ガイド14及びサブ
ガイド15はローラテーブル4上で圧延材の幅方向に配
されたレール26上に支持されている。
配され、該軌道ローラ8を介して主ガイド14及びサブ
ガイド15はローラテーブル4上で圧延材の幅方向に配
されたレール26上に支持されている。
更にローラテーブル4上で圧延ロール3側であってレー
ル26と平行に配されたストッパ支持台27、該ストッ
パ支持台27上に前記ガイドローラ23が衝突するよう
にストッパ24及び25が任意位置に装着可能に配され
ている。
ル26と平行に配されたストッパ支持台27、該ストッ
パ支持台27上に前記ガイドローラ23が衝突するよう
にストッパ24及び25が任意位置に装着可能に配され
ている。
次に以上の構成を有する実施例でのサイドシック装置の
動作につき説明すれば、 駆動装置1の駆動により伝達軸、ピニオン11及びラッ
ク12を介してラム13を圧延材9の幅方向にシフトさ
せる。
動作につき説明すれば、 駆動装置1の駆動により伝達軸、ピニオン11及びラッ
ク12を介してラム13を圧延材9の幅方向にシフトさ
せる。
このシフトは主ガイド14とサブガイド15とにより形
成される間隔10を圧延ロール3の穴形に合致させるま
でなされる。
成される間隔10を圧延ロール3の穴形に合致させるま
でなされる。
また空圧シリンダ2の駆動によりレバー21が主ガイド
14上の支軸18回りに回動され、同時にアーム16は
支軸18を介して連動し間隔10が変化せられる。
14上の支軸18回りに回動され、同時にアーム16は
支軸18を介して連動し間隔10が変化せられる。
更にこのとき同時にサブガイド15から軸19及びアー
ム17を介して支軸20回りにガイドローラ23を回動
させる。
ム17を介して支軸20回りにガイドローラ23を回動
させる。
前記ガイドのシフトの際、ガイドローラ23がその回動
位置により予めストッパ支持台27上の適宜の位置に配
設されたストッパと衝突することにより間隔10を矯正
する。
位置により予めストッパ支持台27上の適宜の位置に配
設されたストッパと衝突することにより間隔10を矯正
する。
第5図は間隔10とその間隔規制用ストッパとの実際使
用に於る関係を示すものであり、主ガイド14はロール
穴形に合せて各停止位置■、@4Q@に停止するようプ
リセットする(肖リミットスイッチ等による)。
用に於る関係を示すものであり、主ガイド14はロール
穴形に合せて各停止位置■、@4Q@に停止するようプ
リセットする(肖リミットスイッチ等による)。
先ず、■パス時には主ガイド14は■の位置に停止し、
サブガイド15は空圧シリンダ2によってストロークエ
ンドまで押され■の位置(即ち全;開状態)となって圧
延材9を受は入れる。
サブガイド15は空圧シリンダ2によってストロークエ
ンドまで押され■の位置(即ち全;開状態)となって圧
延材9を受は入れる。
■パスが完了すれば、次に主ガイド14は@の位置まで
シフトし停止する。
シフトし停止する。
このとき同時にサブガイド15は空圧シリンダ2の駆動
により間隔1oを狭める方向に移動する。
により間隔1oを狭める方向に移動する。
この場合ガイドローラ23はストッパ24と衝突し、間
隔を規制された位置まで矯正する。
隔を規制された位置まで矯正する。
即ちサブガイド15を[相]の位置に停止させる。
そして圧延材9はガイド間を通過し■パスは完了する。
次に■パス時には主ガイド14はOの位置に停止し、サ
ブガイド15は全開状態で圧延材9を受は入れる。
ブガイド15は全開状態で圧延材9を受は入れる。
次に■パス時には、主ガイド14は@の位置に停止し、
サブガイド15はストッパ25で規制された■の位置に
停止し、圧延材9がガイド間を通過し■パスは完了する
。
サブガイド15はストッパ25で規制された■の位置に
停止し、圧延材9がガイド間を通過し■パスは完了する
。
以上のように、主ガイドと連ってシフトされるサブガイ
ドを備え、該サブガイドを主ガイド上に有する駆動装置
により変位可能としたことにより設備を簡略し、且つ操
作並びにシフト時間を短縮し、またサブガイドの変位に
従って変位するレバーを配ししたことにより主ガイドと
サブガイドとの間隔調整を迅速且つ正確になさしめる効
果を有する。
ドを備え、該サブガイドを主ガイド上に有する駆動装置
により変位可能としたことにより設備を簡略し、且つ操
作並びにシフト時間を短縮し、またサブガイドの変位に
従って変位するレバーを配ししたことにより主ガイドと
サブガイドとの間隔調整を迅速且つ正確になさしめる効
果を有する。
このように本考案は簡略な設備で確実な圧延ロール内へ
の噛込みをして圧延工程に於る所要時間を短縮できるサ
イドシフタ装置を提供するものである。
の噛込みをして圧延工程に於る所要時間を短縮できるサ
イドシフタ装置を提供するものである。
第1図・・・・・・実施例に係るサイドシック装置の平
面図、第2図・・・・・・同一部省略縦断面図、尚、A
−A′面図、第3図・・・・・・同一部省略縦断面図、
尚、13−B’面図、第4図・曲・同一部省略縦断面図
、尚、C−C’面図、第5図・・・・・・同使用状態に
於る一部横断面平面図。 1・・・・・・駆動装置、2・・・・・・空圧シリンダ
、3・・・・・・圧延ロール、4・・・・・田−ラテー
ブル、5・・曲搬送ローラ、6・・・・・・搬送ローラ
面、7・・・・・・伝達軸、8・・・・・・軌道ローラ
、9・・・・・・圧延材、1o・曲・間隔、11・・・
・・・ビニオン、12・・・・・・ラック、13・・・
・・・ラム、14・・・・・・主ガイド、15・曲・サ
ブガイド、16・・・・・・アーム、17・・聞アーム
、18・・−−−−軸、19・・・・・・軸、20・・
・・・・軸、21・曲・レバー、22・・・・・・レバ
ー、23・@*@@@ガイドローラ、24・・・・・・
ストッパ、26・・・・・・レール、27・・・・・・
ストッパ支持台、■〜@・・・・・・主ガイドの停止位
置、■〜■・・曲サブガイドの停止位置。
面図、第2図・・・・・・同一部省略縦断面図、尚、A
−A′面図、第3図・・・・・・同一部省略縦断面図、
尚、13−B’面図、第4図・曲・同一部省略縦断面図
、尚、C−C’面図、第5図・・・・・・同使用状態に
於る一部横断面平面図。 1・・・・・・駆動装置、2・・・・・・空圧シリンダ
、3・・・・・・圧延ロール、4・・・・・田−ラテー
ブル、5・・曲搬送ローラ、6・・・・・・搬送ローラ
面、7・・・・・・伝達軸、8・・・・・・軌道ローラ
、9・・・・・・圧延材、1o・曲・間隔、11・・・
・・・ビニオン、12・・・・・・ラック、13・・・
・・・ラム、14・・・・・・主ガイド、15・曲・サ
ブガイド、16・・・・・・アーム、17・・聞アーム
、18・・−−−−軸、19・・・・・・軸、20・・
・・・・軸、21・曲・レバー、22・・・・・・レバ
ー、23・@*@@@ガイドローラ、24・・・・・・
ストッパ、26・・・・・・レール、27・・・・・・
ストッパ支持台、■〜@・・・・・・主ガイドの停止位
置、■〜■・・曲サブガイドの停止位置。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 圧延機のロール穴形に圧延材を噛込ませるために圧延機
の前後に配設されるサイドシフタ装置に於て、 圧延材の幅方向に片側からシフト可能に搬送ローラの上
方部であって進行方向に沿って配された主ガイド、該主
ガイド上に配された空圧シリンダの駆動軸端が該主ガイ
ド上の支軸にて軸着されている一方のレバーの端部と軸
着され、他方のレバーの端部にはガイドローラを配し、
これらレバーと上記支軸を介して連動するアームの各端
部は搬送ローラの上部であって上記主ガイドと平行に配
されたサブガイド上で軸支され、更にローラテーブル上
で上記ガイドローラが至る任意位置にストッパを取外し
可能に配した構造を特徴とする穴合せガイドを有するサ
イドシック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004579U JPS6013538Y2 (ja) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | 穴合せガイドを有するサイドシフタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004579U JPS6013538Y2 (ja) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | 穴合せガイドを有するサイドシフタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS561707U JPS561707U (ja) | 1981-01-09 |
| JPS6013538Y2 true JPS6013538Y2 (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=29313412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8004579U Expired JPS6013538Y2 (ja) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | 穴合せガイドを有するサイドシフタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013538Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-06-11 JP JP8004579U patent/JPS6013538Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS561707U (ja) | 1981-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4470593A (en) | Gripper arrangement for sheet-machining installations | |
| US4084761A (en) | Roll support assembly | |
| JPS6013538Y2 (ja) | 穴合せガイドを有するサイドシフタ装置 | |
| US2295523A (en) | Apparatus for conditioning the surfaces of metal bodies | |
| US2030816A (en) | Feed table for sheets | |
| GB1320112A (en) | Apparatus for feeding and cutting sheet material | |
| US2198264A (en) | Apparatus for welding | |
| US4168056A (en) | Torch cutting machine | |
| JPH06234069A (ja) | H型構造物の組立装置 | |
| US3692292A (en) | Cyclic metal cutting device | |
| JP2915570B2 (ja) | 折りたたみ機 | |
| US3815884A (en) | Cutting apparatus for large plates | |
| US1990237A (en) | Pipe wrapping machine | |
| JP2543614Y2 (ja) | 板状体折曲げ装置 | |
| US2857036A (en) | Pusher mechanism | |
| JPH04262816A (ja) | 冷却床の背後で組毎に集積された圧延鋼形材を冷間せん断機又は矯正機械の中に導入するための装置 | |
| US2432490A (en) | Tubular body maker and conveyor | |
| CN116604492B (zh) | 一种用于精密钣金加工的辅助定位装置 | |
| CN223896787U (zh) | 平板玻璃检测台 | |
| US4411083A (en) | Laundry spreader | |
| JPS6219962B2 (ja) | ||
| CN215512837U (zh) | 一种卫星式印刷机印后冷却纠偏一体式牵引装置 | |
| JPS6116534B2 (ja) | ||
| US2019175A (en) | Sheet glass cutting apparatus | |
| JPH04147835A (ja) | タイヤ構成材料供給ガイドパン装置 |