JPS60135542A - 快削性磁性合金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ロイの被削性，打抜性などの機械加工性を改善した快削
性磁性合金に関する。

従来よりパーマロイは電磁機器，磁気シールド用材料と
して広く使用されている。シールド用としてはオーディ
オ．　ＶＴＲ分野における磁気ヘッドのシールドケース
，シールド力バー等として多用されている。これらの用
途には・ぐ−マロイの中でも特に高透磁率が得られる高
Ｎ１パーマロイであるＪＩＳ−ＰＣ相当機が主として用
いられているが比較的価格が高いので，この低価格化が
工業的には望まれている。そこで高価なＮｌ量が従来の
Ｊ　Ｉ　Ｓ−Ｐ　Ｃ相当機よりも約７〜２５多少々く低
価格化が可能々Ｃｕｐ９Ｃｕパーマロイ目されている。

このＣｕパーマロイの基本的な組成は重量％（以下単に
％）でＮｉ　５　７〜７　４　％　、　Ｃｕ　ｌ　２〜
３　４％。

Ｆｅ残部であり，　Ｃｕが多量に含まれている（これら
について本出願人は特願昭５６−１９７６１７号，同５
６−２０００４５号として出願している。）。

このため従来のＪＩＳ　−　ＰＣ相当機よりもさらに柔
軟で粘くなるため，被剛性が劣り，工具寿命を短くする
という問題があった。特にＶＴＲ音声コントロールヘッ
ドの磁気シールドケースには数個のねじ止め固定用の穴
が開けられており，さらにその穴にはタップ加工が施さ
れている。そのためＣｕハ−マロイ全上記用途に用いる
場合は，快削性を改善させることが必要となる。

一般にＮｉ−Ｆｅ系磁性合金の快削性全改善するために
、　Ｎｉ−Ｆｅ系合金と固溶しない低融点元素を添加す
ることにより、該合金中に微細な金属粒として分散させ
被剛性を向上させる方法さらに該合金中に不純物や非金
属介在物を多量に含有させて被剛性を向上させる方法が
考えられている。しかし。

前者の方法では熱間加工性が著しく劣化すると共に透磁
率が低下し、後者の方法でも透磁率が低下する。

本発明は熱間加工性を損なうことなく、初透磁率をも低
下させずに、Ｃｕｆ多量に含有するＮｉ−Ｆｅ−Ｃｕ合
金の被削性全改良した磁性合金を提供することを目的と
する。

本発明はＮ１５７〜７４％、　Ｃｕ　］　２〜３２％　
。

１０％以下のＴｉ　、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ＋Ｃｒ＋Ｍ
ｏ＋Ｗ　、　Ｍｎ　、　Ｇｅから選ばれた少なくとも］
種および残部Ｆｅからなる合金に８１０３〜３％全含有
させて、熱間加工性、磁気特性を損なうことなく被削性
を改善させたものである。

次に合金組成の限定理由について説明する。

Ｎｉ５７〜７４％の範囲で高透磁率含有するが。

Ｎｉ５７％未満では透磁率が低下し、耐食性も著しく劣
り、また７４チを越えるとＣｕ量１２係以上の添加によ
シ透磁率の低下が著しい。さらにＮｉが７４％を越える
ものは省資源低価格化を考慮すれば工業的に不利となる
。

Ｃｕ　］　２〜３２％の範囲で高透磁率を有するがＣｕ
が１２％未満ではＮｉ量が７４係を越えないと高透磁率
が得られず、　Ｃｕが３２％を越えるとＮｉ１５７％未
満としても初透磁率が低下し熱間加工性も劣化する。

Ｎ　１＋　Ｃｕともに上記組成範囲内で高透磁率を得る
ためにはＮｌ量が少なくなればＣｕ量は逆に多くする必
要がある。

ＴＩ、　Ｚｒ　、　Ｖ　、　Ｎｂ　、　Ｔａ　、　Ｃｒ
　＋　Ｍｏ　、　Ｗ　、　Ｍｎ＋Ｇｅは磁気特性２機械
的性質を改善するために１０％を上限として添加するも
のである。各添加元素の好ましい添加範囲は＋　Ｔａ　
＋　Ｗ　ｒ　Ｍｎはそれぞれ１０％以下＋　Ｖ　、　Ｎ
ｂ　、　Ｃｒ　、　Ｍｏ　、　Ｇｅはそれぞれ６％以下
、Ｔｉ２％以下＋　Ｚｒ　Ｉ　％以下である。これらの
元素全上記範囲を越えて添加すると、熱間加工性が劣化
したり、飽和磁束密度が低下したり。

さらには被剛性も劣化する。

Ｓｉは被剛性改善のために添加する元素で０．３　％未
満ではその添加効果が明らかでなく３％を越えて添加し
ても被削性は著しく改善されず、さらに飽和磁束密度の
低下が著しくなる。

次に実施ρりによυ本発明を説明する。

表−】に示した化学組成を有する合金を真空溶解後、鋳
造しインゴットｉ得た。これらのインゴットは９００〜
１２５０℃の適当な温度範囲で熱間鍛造、熱間圧延して
厚さ６ｔａｎの板状試料を得た。

このとき熱間加工性はいずれも良好であった。これらの
試料から、５０Ｘ５０Ｘ６の試験片を切り出し９００℃
、１時間（水素雰囲気中）の焼鈍を施し被剛性試験に供
した。さらに前記板状試料を冷間圧延により厚さ０．５
間とし外径１０ｍ、内径６Ｂのリング状試料を打ち抜き
、１１００℃、３時間（水素雰囲気中）の焼鈍を施し、
磁気特性を測定した〇 （５） 表　−］ （６〕 表−１に示した各合金についてドリル穴あけ加下金行な
いこのときの切削抵抗全測定した。切削抵抗は工具動力
訓を用いてｌ・ルク成分とスラスト成分に分けて測定し
た。さらにタップ加工時の切削トルク全も測定した。こ
のときの切削条件をまとめて表−２に、測定結果を表−
４に示す。

′！ｌた磁気特性の測定項］］ヲ表−３に、測定結果全
表−４に示す。

以下余白 （７） 表−２切削条件 表−３測定項目 による。

（８） 表　−４ （９） 次にＡ、　１　、　Ａ　３　、　Ａ　９についてドリル
穴あけ加工時の送り速度と切削抵抗の関係を第１図およ
び第２図に示す。第１図はトルク成分、第２図はスラス
ト成分についての結果である。これらの図より１本発明
合金扁９は比較例のＡ　Ｉ　、　３に比べてトルク成分
、スラスト成分がともに小さくなっており、すなわち切
削抵抗が小さくなっていることがわかる。

さらに同合金についてのタップ０加工時の切削トルクを
第３図に示す。この図からも本発明合金属９は比較例の
扁１，３よシも切削抵抗が小さいことがわかる。

上記実施例において示ｌ〜た如く本発明合金においてＮ
ｉは６０〜６９％、　Ｃｕは１６〜３０％の範囲が磁気
特性上好ましい組成範囲である。

以上述べた如くＮ１５７〜７４％、Ｃｕ１２〜３２％、
１０％以下のＴｉ　、　Ｚｒ　＊　Ｖ　、　Ｎｂ　、　
Ｔａ　＋Ｃｒ　ｒ　Ｍｏ　ｒ　Ｗ　ｒ　Ｍｎ　ｒ　Ｇｅ
から選ばれた少なくとも１種および残部Ｆｅからなる。

いわゆるＣｕパーマロイにＳｉ’ｉ０．３〜３％全含有
させることにより熱（１０） 間加工性、磁気特性全損なうことなく被削性を改善する
ことが可能である。故に本発明合金はＶＴＲ用磁へラド
ケースとして極めて有用であるとともにその他の切削加
工奮励して用いられる各種電磁機器用材料として有益で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は穴あけ加工時の工具送り速度と切
削抵抗との関係全表わした図であり、切削抵抗のトルク
成分を第１図に、スラスト成分を第２図に示す。第３図
はタッグ加工時の切削］・ルクを材質毎に表わした図で
ある。 （１］） （６ど）奇、Ｖ−＋Ｙ：＝Ｘ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、重量％にてＮｉ　５７〜７４　％　、　Ｃｕ　１２
   〜３２％、１０％以下のＴｉ　、　Ｚｒ　、　Ｖ　、　
   Ｎｂ　、　Ｔａ　、　Ｃｒ＋Ｍｏ　、　Ｗ　、　Ｍｎ　
   、　Ｇｅから選ばれた少なくとも１種。 および残部Ｆｅからなる合金に、Ｓｊｏ、３〜３チを含
   有させたことを特徴とする快削性磁性合金。