JPS6013610Y2 - 成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は成形装置に関するものである。

従来、第１図に示すような釘穴１付セメント瓦２は、第
２図に示すような乾式ロール成形機３を用いてつくられ
ている。

すなわち、セメントのような水硬性無機質結合材を主成
分とする成形材料４を、ホッパー５から、矢印Ａ方向に
移動する成形下型６（パレットコンベヤ７に取付けられ
ている）上に流下させ、成形下型６の矢印Ａ方向への移
動と成形ロール８の矢印Ｂ方向への回転により、成形下
型６上に圧綿成形し、さらにフォーミングダイ９により
成形品１０の浮き上がりを防止するとともに表面を平滑
にする。

そして、この成形品１０を、下型６の移動と同調して移
動しながら切断刃１１を昇降させる切断装置１２により
、受型６ごとに切断し、切断された成形品１０に対して
釘穴付与装置１３の釘穴形成用の釘１４で釘穴を形成し
たのち、カラープライおよびエマルジョンクリヤー塗装
しついで養生硬化させてつくられている。

この場合、切断装置１２は、昇降自在な作動棒１５をも
つシリンダ１６と、作動棒１５の先端に設けられた基板
１７と、基板１７に圧縮ばね１８を介して設けられてい
る押え１９と、上端が基板１７に固定されこの押え１７
の取付部２０内に摺動自在に配設されている切断刃１１
とからなっている。

切断時には、切断装置１２の全体が下型６と同じ速度で
移動しながらその作動棒１５が下降して押え１９で成形
品１０の表面を押えつけ、その状態からさらに作動棒１
５が圧縮ばね１８に抗して下降し、それによって切断刃
１１が押え１９の取付部２０内を下方に摺動して押え１
９より突出し成形品１０を切断する。

切断終了時には、作動棒１５が上昇し、それに伴って切
断刃１１が押え１９の取付部２０内を上方に摺動して押
え２０内に収納され（この時点まで押え１９は圧縮はね
１８の作用により成形品１０の表面を押え続ける）、つ
いで切断刃１１を収納した押え１９が上昇し、切断装置
１２全体が元の位置に戻る。

この動作を繰り返して成形品１０を下型６ごと切断する
。

釘穴付与装置（下型と同調して移動する）１３としては
、第３図に示すように、シリンダ２１の作動棒２２の先
端に釘１４が設けられているものが用いられる。

また、第４図に示すように、成形品１０の表面形状に合
わせて押え面２３の形状がつくられている押え２４の押
え面２３に釘２５が設けられているものも用いられ、作
動棒２２の下降もしくは押え２４の下降により釘１４．
２５を成形品１０内に押し込んで釘穴を形成する。

しかしながら、第３図および第４図のものには、第２図
の押え１９の様に作動する押えがないため、釘穴形成の
際、成形品の釘穴形成位置に近い端部が形崩れしたり、
釘穴近傍にクラックが発生したりすることが頻発した。

そこで、第５図に示すような、押え２６をもつ釘穴付与
装置２７が考えられた。

すなわち、この釘穴付与装置２７は、第２図の切断装置
１２と同様な構成になっていて、作動棒２８付シリンダ
２９と、作動棒２８の先端に設けられた基板３０と、基
板３０に圧縮はね３１を介して設けられている押え２６
と、上端が基板３０に固定され押え２６の取付穴３２内
に摺動自在に配設されている釘３３と、押え２６の昇降
のガイド作用および圧縮ばね３１の飛び出し防止作用を
する枠体（都合上図示を省略している）とからなり、第
２図の切断装置１２と同様に動作して釘穴を形する。

この釘穴付与装置２７によれば、釘３３を抜く場合の成
形品の形崩れは押え２６によって防止できるが、釘３３
を押し込むときにその圧力で成形品の構成材料が横方向
へ押しやられ、釘穴周辺から成形品の端部にかけてクラ
ックが発生したり形崩れが起きたりしていた。

この考案は、このような事情に鑑みなされたものテ、成
形ロールと、この成形ロールと所定の空隙を保って対面
し一方向へ連続的に移動する成形下型と、この成形下型
の型面に対して進退するように設けられている押え付切
断刃および押え打釘穴付与用封体を備え、成形ロールと
成形下型との間で成形材料を締め固めて成形下型上に成
形品を連続的に形成腰押え付切断刃および押え打釘穴付
与用封体でこの成形品を適宜の大きさに切断するととも
に成形品に釘穴を形成する成形装置であって、押え付切
断刃と押え打釘穴付与用封体とを接近させ、かつ両者を
同時に作動させるようにしたことを特徴とする成形装置
をその要旨とするものである。

すなわち、押え付切断刃と押え打釘穴付与用封体とを接
近させ、かつ両者を同時に作動させることにより、灯体
を成形品に押し込む際に成形品の構成材料が横方向へ押
しやられることが、切断刃で阻止される形になるため、
釘穴形成時に、釘穴周辺にクラックが発生したり形崩れ
が生じたりすることが防がれる。

また、灯体を抜く場合の成形品の形崩れは、押えによっ
て防がれるため、釘穴形成に際しての形崩れ、クラック
の発生が殆ど防止されるようになる。

つぎに、この考案を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

第６図はこの考案の一実施例の釘穴付与装置の要部斜視
図、第７図はその■−■断面図である。

すなわち、この釘穴付与装置は、第５図の装置の押え２
６に、第６図に示すように切断刃取付部３４を設けてそ
こに切断刃３５を摺動自在に配設してその上端を基板３
０に固定するとともに、押え２６の内部に切欠穴（第７
図）３６を設けてそこに連結棒３７を配設し、この連結
棒３７により切断刃（第６図）３５と釘３３とを連結し
ている。

切欠穴３６は連結棒３７が上下動しうるような大きさに
なっている。

それ以外の部分は第５図の釘穴付与装置と同じであり、
同一部分に同一符号を付している。

この釘穴付与装置は、成形下型（第２図）６と同調して
移動し、その間に成形品１０の切断と釘穴あけを同時に
行い、再び元の位置に戻るようになっており、常時は成
形品１０の上方に位置するようになっている。

そして、成形品１０の切断予定位置がこの装置の切断刃
３５の真下にきたとき動作を開始しはじめ作動棒２８を
下降させる。

作動棒２８が下降して押え２６の下面が成形品１０の表
面に接し、その状態から作動棒２８がさらに下降すると
、圧縮ばね３１が縮み始め、押え２６が成形品１０の表
面を押えつけるとともに、切断刃３５および釘３３が作
動棒２８におされて押え２６の取付部３２．３４内を摺
動して押え２６より突出し成形品１０の切断と釘穴形成
を同時に行う。

この切断と釘穴形成時には、押え２６がきいており、ま
た釘穴形成時の材料の移動を切断刃３５で阻止する形に
なるため、釘穴周辺のクラックや形崩れが起こらず、ま
た切断部近傍にもクラック、形崩れが生じない。

切断刃３５および釘３３は、切断、釘穴形成完了後、作
動棒２８の上昇に伴って上昇する。

このとき、押え２６は、切断刃３５および釘３３が成形
品１０から抜けるまでは、圧縮はね３１の作用で成形品
１０の表面を押え続けるため、成形品１０の表面が形崩
れすることがない。

ついて、作動棒２８の上昇により、押え２６および切断
刃３５、釘３３が初期状態に戻ると、釘穴付与装置は成
形下型６と逆方向に動いて最初の位置に戻り、次の切断
予定位置が来るのを待つ。

このように、この釘穴付与装置は、切断刃３５を備え、
かつ切断刃３５を釘３３と同時に作動させるようにして
いるため、釘穴形成に際して成形品１０の釘穴周辺にク
ラックや形崩れを生じさせることがなくまた切断部近傍
にもクラックや形崩れを生じさせることがない。

また、釘穴形成と同時に切断を行うため、１工程で２つ
の作業ができるようになり、製造効率を高めることがで
きる。

なお、上記の釘穴付与装置は、押え２６に切断刃３５と
釘３３の双方を設けているが、切断刃３５と釘３３とを
別個にしてそれぞれに押えを設け、押えが設けられた切
断刃と釘とを接近させ、かつ同時に作動させるようにし
てもよい。

また、切断刃３５と釘３３とを基板３０に設けるのでは
なく、シリンダ２９のような進退手段に直接取付けるよ
うにしてもよい。

なお、釘の数は何ら限定するものではない。

以上のように、この考案の成形装置は、成形ロールと、
この成形ロールと所定の空隙を保って対面し一方向へ連
続的に移動する成形下型と、この成形下型の型面に対し
て進退するように設けられている押え付切断刃および押
え打釘穴付与用封体を備え、成形ロールと成形下型との
間で成形材料を締め固めて成形下型上に成形品を連続的
に形成し、押え付切断刃および押え打釘穴付与用封体で
この成形品を適宜の大きさに切断するとともに成形品に
釘穴を形成する成形装置であって、押え付切断刃と押え
打釘穴付与用封体とを接近させ、かつ両者を同時に作動
させるようにしたため、釘穴形成に際しての形崩れ、ク
ラックの発生を殆ど防止しうるようになる。

また、切断部近傍での形崩れやクラックの発生も当然防
止しうるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はセメント瓦の斜視図、第２図は従来例の説明図
、第３図および第４図はその要部の構成国、第５図は従
来例の改良品の要部斜視図、第６図はこの考案の一実施
例の要部の斜視図、第７図はその■−■断面図である。 ６・・・・・・成形下型、８・・・・・・成形ロール、
２６・・・・・・押え、２８・・・・・・作動棒、２９
・・・・・・シリンダ、３０・・・・・・基板、３１・
・・・・・圧縮ばね、３３・・・・・・釘、３５・・・
・・・切断刃。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）成形ロールと、この成形ロールと所定の空隙を保
   って対面し一方向へ連続的に移動する成形下型と、この
   成形下型の型面に対して進退するように設けられている
   押え付切断刃および押え打釘穴付与用封体を備え、成形
   ロールと成形下型との間で成形材料を締め固めて成形下
   型上に成形品を連続的に形成し、押え付切断刃および押
   え打釘穴付与用封体でこの成形品を適宜の大きさに切断
   するとともに成形品に釘穴を形成する成形装置であって
   、押え付切断刃と押え打釘穴付与用封体とを接近させ、
   かつ両者を同時に作動させるようにしたことを特徴とす
   る成形装置。
2. （２）上記押え付切断刃と押え打釘穴付与用封体が、成
   形下型の型面に対して進退する進退手段に圧縮ばねを介
   して取付けられている押えの取付部内に、それぞれ切断
   刃および封体を、その一端を進退手段に固定した状態で
   配設することにより構成されている実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の成形装置。
3. （３）成形品がセメント瓦製造用成形品である実用新案
   登録請求の範囲第１項または第２項記載の成形装置。