JPS60136164A - アルカリ蓄電池用焼結基板の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用焼結基板の製造法Info
- Publication number
- JPS60136164A JPS60136164A JP58243456A JP24345683A JPS60136164A JP S60136164 A JPS60136164 A JP S60136164A JP 58243456 A JP58243456 A JP 58243456A JP 24345683 A JP24345683 A JP 24345683A JP S60136164 A JPS60136164 A JP S60136164A
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- JP
- Japan
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- slurry
- core metal
- dried
- metal
- sintered
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はニッケル・カドミウムアルカリ蓄電池の焼結式
多孔質電極基板の改良に関するものである。
多孔質電極基板の改良に関するものである。
従来アルカリ蓄電池用焼結基板の製造方法としては、カ
ーボニルニッケル粉末のような焼結毛 訊金属粉末とメチルセルロース・カルボキシメチルセル
ロースなどの有機質ハイ７ダーの２〜５％水溶液を約１
：１の割合で混合し粘度の高いスラリー１を作り、この
スラリー１を芯金２の表面に塗着して乾燥後還元性また
は不活性ガス雰囲気中において約９００℃前後の温度で
１０数分間加熱し焼結基板を製造していた。
ーボニルニッケル粉末のような焼結毛 訊金属粉末とメチルセルロース・カルボキシメチルセル
ロースなどの有機質ハイ７ダーの２〜５％水溶液を約１
：１の割合で混合し粘度の高いスラリー１を作り、この
スラリー１を芯金２の表面に塗着して乾燥後還元性また
は不活性ガス雰囲気中において約９００℃前後の温度で
１０数分間加熱し焼結基板を製造していた。
然し乍ら、この方法は量産に適しているが、バインダー
を用いているため乾燥中にバインダーの収縮が大きく、
芯金２の表面からバインダーが離脱してしまう場合が多
々ある。これは芯金２の表面へのスラリー１のイ」着を
バインダーの粘性たけにたよっているためてあり、スラ
リー１中の気泡やバインダーの分散状態および芯金２の
表面に凹凸や付着物があったりすると芯金２上のニッケ
ルメッキ部分にスラリー１が十分接触てきな（なる。こ
の芯金２へのスラリー１の接触が十分に確保されないと
、焼結用カーボニルニッケル粉末が芯金２上のニッケル
メッキ表面近傍に存在できなくなるため焼結終了後焼結
体と芯金２の間の強度が低下する。そして含浸、化成終
了後の極板を電池に用いると、芯金２の表面から焼結さ
れたカーボニルニッケルが剥れるという現象が発生する
。また芯金２へのスラリー１の付着が極度に不十分な場
合には焼結を完了した時点で焼結基板の芯金２の表面か
ら焼結体が剥離しているという現象が発生したりする。
を用いているため乾燥中にバインダーの収縮が大きく、
芯金２の表面からバインダーが離脱してしまう場合が多
々ある。これは芯金２の表面へのスラリー１のイ」着を
バインダーの粘性たけにたよっているためてあり、スラ
リー１中の気泡やバインダーの分散状態および芯金２の
表面に凹凸や付着物があったりすると芯金２上のニッケ
ルメッキ部分にスラリー１が十分接触てきな（なる。こ
の芯金２へのスラリー１の接触が十分に確保されないと
、焼結用カーボニルニッケル粉末が芯金２上のニッケル
メッキ表面近傍に存在できなくなるため焼結終了後焼結
体と芯金２の間の強度が低下する。そして含浸、化成終
了後の極板を電池に用いると、芯金２の表面から焼結さ
れたカーボニルニッケルが剥れるという現象が発生する
。また芯金２へのスラリー１の付着が極度に不十分な場
合には焼結を完了した時点で焼結基板の芯金２の表面か
ら焼結体が剥離しているという現象が発生したりする。
なお３はスリット、４は乾燥機、５は焼結炉である。
本発明は上記の如き欠点を除去するものにして、金網も
しくは金属穿孔板からなる芯金にカーボニルニッケル粉
末とバインダーとしてのメチルセルロースの水溶液とを
混練して成る密度の高いスラリーｌを塗着してこれを乾
燥する。
しくは金属穿孔板からなる芯金にカーボニルニッケル粉
末とバインダーとしてのメチルセルロースの水溶液とを
混練して成る密度の高いスラリーｌを塗着してこれを乾
燥する。
次にカーボニルニッケル粉末とメチルセルロースの水溶
液とを混合してなるスラリーよりも密度の低いスラリー
を先に塗着した乾燥板の上からもう１度塗着して芯金表
面にスラリーを浸透させ、芯金との密着性を増加させる
と共に、表面部分が芯材近傍より多孔質な乾燥板を形成
さゼるものである。
液とを混合してなるスラリーよりも密度の低いスラリー
を先に塗着した乾燥板の上からもう１度塗着して芯金表
面にスラリーを浸透させ、芯金との密着性を増加させる
と共に、表面部分が芯材近傍より多孔質な乾燥板を形成
さゼるものである。
これを詳述するなれば金網もしくは多数の透孔を設けた
金属穿孔板からなる芯金２′ に例えばカーボニルニッ
ケル粉末等の焼結用金属粉とメチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等の有機質バインダーの２〜５９
６水溶液を約ｌ：１の割合で混合した密度の高いスラリ
ー１′を薄く塗着し、次いて乾燥機４′ 中で赤外線ラ
ンプや熱風等で連続的に乾燥する。かくして、芯金２′
上のニッケルメッキ表面にカーボニルニッケル粉末と
有機質バインダーの濃度が高いものをまず付着させる。
金属穿孔板からなる芯金２′ に例えばカーボニルニッ
ケル粉末等の焼結用金属粉とメチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等の有機質バインダーの２〜５９
６水溶液を約ｌ：１の割合で混合した密度の高いスラリ
ー１′を薄く塗着し、次いて乾燥機４′ 中で赤外線ラ
ンプや熱風等で連続的に乾燥する。かくして、芯金２′
上のニッケルメッキ表面にカーボニルニッケル粉末と
有機質バインダーの濃度が高いものをまず付着させる。
そして更にもう１度密度および粘度の低いスラリー１′
を乾燥板に塗着する。こうすることにより密度と粘度
の低いスラリー１′ が芯金２′ 上に浸透して密着性
を増すばかりてなく、先に塗着した氾度の高い乾燥状態
（ゲル化状態）の有機質バインダーも再び一部が溶融し
、乾燥した時に生じた微細なりラック等が充填される。
を乾燥板に塗着する。こうすることにより密度と粘度
の低いスラリー１′ が芯金２′ 上に浸透して密着性
を増すばかりてなく、先に塗着した氾度の高い乾燥状態
（ゲル化状態）の有機質バインダーも再び一部が溶融し
、乾燥した時に生じた微細なりラック等が充填される。
更に、芯材近傍ではカーボニルニッケル粉の密度が高（
、新たにスラリーを塗着した表面側は密度の低い状態の
塗着野が形成される。こうして２度目のスラリーｌ′を
塗着させた後で、更にまた赤外線ランプや遠赤外ヒータ
ー等で連続的に乾燥し、還元性または不活性ガス雰囲気
中で約９００℃前後の温度で１０数分間加熱して基板を
形成する。このような工程を経ることにより、焼結後の
基体の多孔度は若干低下するが、スラリー１′ 中に気
泡やバインダーの分散状態のカ）たよりおよび芯金２′
表面に凹凸や若干の伺着物があっても芯金２′表面の
有機質バインダーやカーボニルニッケル粉の密度が増加
するため、芯金２′ とカーボニルニッケルの密着性が
増し強度の大きな焼結基板が得られる。また基板の表面
側では空孔が大きく芯金２′ 表面で小さいものが得ら
れる。
、新たにスラリーを塗着した表面側は密度の低い状態の
塗着野が形成される。こうして２度目のスラリーｌ′を
塗着させた後で、更にまた赤外線ランプや遠赤外ヒータ
ー等で連続的に乾燥し、還元性または不活性ガス雰囲気
中で約９００℃前後の温度で１０数分間加熱して基板を
形成する。このような工程を経ることにより、焼結後の
基体の多孔度は若干低下するが、スラリー１′ 中に気
泡やバインダーの分散状態のカ）たよりおよび芯金２′
表面に凹凸や若干の伺着物があっても芯金２′表面の
有機質バインダーやカーボニルニッケル粉の密度が増加
するため、芯金２′ とカーボニルニッケルの密着性が
増し強度の大きな焼結基板が得られる。また基板の表面
側では空孔が大きく芯金２′ 表面で小さいものが得ら
れる。
このようにして得た焼結基板を極板に使用すれば、ガ′
池の内部抵抗の減少はもとより、その他の電池性能の安
定化が期待され、更に表面側では空孔の大きな焼結板に
なるため、活物質を含浸する際に蒼浸量を増大させるこ
とが可能である。また更に脱落物質による極板の不具合
いも大幅に減少させることが可能である。
池の内部抵抗の減少はもとより、その他の電池性能の安
定化が期待され、更に表面側では空孔の大きな焼結板に
なるため、活物質を含浸する際に蒼浸量を増大させるこ
とが可能である。また更に脱落物質による極板の不具合
いも大幅に減少させることが可能である。
次に本発明の一実施例について説明する。
カーボニルニッケル粉末（比重０５５〜０６５ダ／７と
メチルセルロースの４．２９Ｆ）水溶液のバインダーを
重量比が１ ： ０． ｔａ ａの割合で混合したスラ
リー１′ を作り、スリット３′ により厚さ０．１
ｍｍのニッケルメッキした鉄の穿孔板の両面にこのスラ
リー１′ を塗着した総厚が０．６１Ｆ１ｍのスラリー
抄着板を作り２００℃で３分間乾燥し、厚さ約０．２
ｍｍとした。そして更にカーボニルニッケル粉末とメチ
ルセルロースノ４．０９６水溶液のバインダーを重量比
が１：１．４の割合で混合したスラリー１＃ を作りス
リッド３′ により先にプレスした乾燥板の両面にこの
スラリー１′ をもう１度塗着し総厚が１．４ ｍｍの
スラリ塗へ 着板を作る。これを２００℃で８分間乾燥し、次に水素
雰囲気中で９００℃で１０分間の加熱を作った。
メチルセルロースの４．２９Ｆ）水溶液のバインダーを
重量比が１ ： ０． ｔａ ａの割合で混合したスラ
リー１′ を作り、スリット３′ により厚さ０．１
ｍｍのニッケルメッキした鉄の穿孔板の両面にこのスラ
リー１′ を塗着した総厚が０．６１Ｆ１ｍのスラリー
抄着板を作り２００℃で３分間乾燥し、厚さ約０．２
ｍｍとした。そして更にカーボニルニッケル粉末とメチ
ルセルロースノ４．０９６水溶液のバインダーを重量比
が１：１．４の割合で混合したスラリー１＃ を作りス
リッド３′ により先にプレスした乾燥板の両面にこの
スラリー１′ をもう１度塗着し総厚が１．４ ｍｍの
スラリ塗へ 着板を作る。これを２００℃で８分間乾燥し、次に水素
雰囲気中で９００℃で１０分間の加熱を作った。
かくして得られた焼結板の厚さは約０６５關気孔率は８
２０％であった。また芯金２′ と焼結体の引張強度が
、従来品の１５ＫＰ／ＣＩ／ｌから２ａＫｐ／ｃｒｄ向
上して極板の不具合いが減少したばかりでなく、活物質
の含浸量は従来法の約１０５倍であった。
２０％であった。また芯金２′ と焼結体の引張強度が
、従来品の１５ＫＰ／ＣＩ／ｌから２ａＫｐ／ｃｒｄ向
上して極板の不具合いが減少したばかりでなく、活物質
の含浸量は従来法の約１０５倍であった。
一方、従来法によるスラリーの塗着を１回しか行なわな
い焼結基板の厚さは約０．６４ ｍｍで気孔率は８１９
％であり、芯金２′ 表面の焼結体が少ないために密度
強度は低く、極板の不具合いは多かった。なお５′ は
焼結炉である。
い焼結基板の厚さは約０．６４ ｍｍで気孔率は８１９
％であり、芯金２′ 表面の焼結体が少ないために密度
強度は低く、極板の不具合いは多かった。なお５′ は
焼結炉である。
上述のように、本発明はスラリーの塗着を２回行なうこ
とにより得た焼結基板では、基板厚さはほぼ同等であり
、焼結基板工程においても芯金と焼結体強度の低下によ
る極板の不具合いが減少し、η；産性の向ヒか見られた
ばかりてなく、多孔度は同等だか、焼結基体の表面側に
大きな空孔があるため活物質の含浸量が多（、しかも芯
金との密着性が良いために導電性か向上すると共に短絡
等の不良も大１１］に減少することが確認さ第１る等工
業的価値具だ大なるものである。
とにより得た焼結基板では、基板厚さはほぼ同等であり
、焼結基板工程においても芯金と焼結体強度の低下によ
る極板の不具合いが減少し、η；産性の向ヒか見られた
ばかりてなく、多孔度は同等だか、焼結基体の表面側に
大きな空孔があるため活物質の含浸量が多（、しかも芯
金との密着性が良いために導電性か向上すると共に短絡
等の不良も大１１］に減少することが確認さ第１る等工
業的価値具だ大なるものである。
第１図は従来の焼結基板を製造する装置の説明図、第２
図は本発明による焼結基板製造装置の説明図である。 １′、１＃はスラリー、２′ は芯金、３′、３′はス
リット、４′、４ｓは乾燥機、５′ は焼結炉特許出願
人 新神戸電機林式会社
図は本発明による焼結基板製造装置の説明図である。 １′、１＃はスラリー、２′ は芯金、３′、３′はス
リット、４′、４ｓは乾燥機、５′ は焼結炉特許出願
人 新神戸電機林式会社
Claims (1)
- 金網もしくは金属穿孔板からなる芯金に焼結用金属粉末
・粘着剤、水からなるスラリーを塗着せしめて乾燥後前
記スラリーよりも密度の低いスラリーを再度塗着して乾
燥した後焼結することを特徴とするアルカリ蓄電池用焼
結基板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58243456A JPS60136164A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | アルカリ蓄電池用焼結基板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58243456A JPS60136164A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | アルカリ蓄電池用焼結基板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60136164A true JPS60136164A (ja) | 1985-07-19 |
Family
ID=17104153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58243456A Pending JPS60136164A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | アルカリ蓄電池用焼結基板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60136164A (ja) |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP58243456A patent/JPS60136164A/ja active Pending
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