JPS6042586B2 - 蓄電池電極用焼結基板の製造方法 - Google Patents
蓄電池電極用焼結基板の製造方法Info
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- JPS6042586B2 JPS6042586B2 JP51135525A JP13552576A JPS6042586B2 JP S6042586 B2 JPS6042586 B2 JP S6042586B2 JP 51135525 A JP51135525 A JP 51135525A JP 13552576 A JP13552576 A JP 13552576A JP S6042586 B2 JPS6042586 B2 JP S6042586B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はニッケル−カドミウムアルカリ蓄電池などの電
極用に使用される多孔質の焼結基板の製造方法に関する
。
極用に使用される多孔質の焼結基板の製造方法に関する
。
従来ニッケル−カドミウムアルカリ蓄電池などの電極用
に使用される焼結基板は、焼結用ニッケル粉とカルボキ
シメチルセルロース（ＣＭＣ）などの水溶性有機質粘着
剤水溶液とからなるスラリーを、帯状の多孔金属板の両
面に塗布充填した後赤外線などで乾燥し、ついでこれを
焼結することにより製造される。
に使用される焼結基板は、焼結用ニッケル粉とカルボキ
シメチルセルロース（ＣＭＣ）などの水溶性有機質粘着
剤水溶液とからなるスラリーを、帯状の多孔金属板の両
面に塗布充填した後赤外線などで乾燥し、ついでこれを
焼結することにより製造される。
しかるに乾燥時にスラリーは、その表面から乾燥される
のでスラリーの表面と内部とでは乾燥状況が夫々異なり
従来の方法ではこれが原因となつて乾燥したスラリーの
表面に−亀裂が発生しやすい欠点があつた。とくに高温
で短時間のうちに乾燥した場合あるいはスラリーの塗布
厚さが厚い場合にこの傾向が著しい。このようなことか
らなるべく低温で長時間かけて乾燥処理を行なえばスラ
リー層に亀裂を生じないが、こ町のようにすると生産性
が低下し工業的に連続生産するうえで適当ではない。本
発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、スラリーにカーボン繊維または金属繊
維を混合して、このスラリーを塗着した多孔金属板を乾
燥、焼結するに際して該繊維でスラリーの強度を高め乾
燥したスラリー層の表面に亀裂などが発生しない蓄電池
電極用焼結基板の製造方法を提供するものである。
のでスラリーの表面と内部とでは乾燥状況が夫々異なり
従来の方法ではこれが原因となつて乾燥したスラリーの
表面に−亀裂が発生しやすい欠点があつた。とくに高温
で短時間のうちに乾燥した場合あるいはスラリーの塗布
厚さが厚い場合にこの傾向が著しい。このようなことか
らなるべく低温で長時間かけて乾燥処理を行なえばスラ
リー層に亀裂を生じないが、こ町のようにすると生産性
が低下し工業的に連続生産するうえで適当ではない。本
発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、スラリーにカーボン繊維または金属繊
維を混合して、このスラリーを塗着した多孔金属板を乾
燥、焼結するに際して該繊維でスラリーの強度を高め乾
燥したスラリー層の表面に亀裂などが発生しない蓄電池
電極用焼結基板の製造方法を提供するものである。
すなわち本発明は多孔金属板焼結用ニッケル粉と有機質
粘着剤水溶液とカーボン繊維または金属繊維とを混和し
たスラリーを塗布充填した後、こＪれを乾燥・焼結する
ことを特徴とする方法である。
粘着剤水溶液とカーボン繊維または金属繊維とを混和し
たスラリーを塗布充填した後、こＪれを乾燥・焼結する
ことを特徴とする方法である。
以下本発明方法を詳細に説明する。
まずカーボニルニツケル粉など密度０．５〜０．７ダ／
ｃｃの焼結用ニッケル粉を３０〜印重量部と２〜４％
のカルボキシメチルセルロース水溶液などの有機質粘着
剤水溶液を５０〜７腫量部とを混練して従来方法で作製
されているニッケルスラリーと同様の組成の混和物を作
製する。
ｃｃの焼結用ニッケル粉を３０〜印重量部と２〜４％
のカルボキシメチルセルロース水溶液などの有機質粘着
剤水溶液を５０〜７腫量部とを混練して従来方法で作製
されているニッケルスラリーと同様の組成の混和物を作
製する。
ついて上記混和物に更にカーボン繊維又はニッケル繊維
などの金属繊維を単独又は複合して加えて、これを均一
に混ぜ本発明方法に係るニッケルスラリーを作製する。
この楊合各繊維の長さはこれを均一に混合する場合の作
業性を考慮して５〜２０７７！７７！程度が好ましい。
またその混合割合は乾燥したスラリー層の補強作用が大
きく、しかも焼結層中に含まれるニッケル分の含有量を
相対的に低下させない範囲が好ましく、例えばニッケル
粉と有機質粘着剤水溶液との混和物１凹重量部に対して
約１０重量部以下が好適である。ついで上記スラリーを
多孔金属板に塗着して、これを赤外線・熱線などにより
乾燥する。
などの金属繊維を単独又は複合して加えて、これを均一
に混ぜ本発明方法に係るニッケルスラリーを作製する。
この楊合各繊維の長さはこれを均一に混合する場合の作
業性を考慮して５〜２０７７！７７！程度が好ましい。
またその混合割合は乾燥したスラリー層の補強作用が大
きく、しかも焼結層中に含まれるニッケル分の含有量を
相対的に低下させない範囲が好ましく、例えばニッケル
粉と有機質粘着剤水溶液との混和物１凹重量部に対して
約１０重量部以下が好適である。ついで上記スラリーを
多孔金属板に塗着して、これを赤外線・熱線などにより
乾燥する。
この場合多孔金属板はニッケルメッキした帯状鉄板にパ
ンチング加工したもの、帯状のニツケルラスシートなど
通常用いられている帯板である。このようにスラリーを
塗着した多孔金属板を乾燥すると乾燥が表面から進行し
、スラリー層の表面でこれを引き裂く方向に応力が加わ
るが該スラリー層には繊維がからまつた状態で含まれて
いるため、この応力を各繊維で受け表面に亀裂が発生し
ない。とくに１６０〜１８０℃程度の高温で５〜１紛程
度の短時間のうちに乾燥処理を行なう場合あるいは１．
０〜１．４―程度の厚いスラリー層を乾燥処理する場合
など亀裂が発生しやすい場合においても良好にスラリー
層を乾燥することができる。ついでスラリー層を乾燥し
た多孔金属板を、水素ガス・アンモニア分解ガスなどの
還元性雰囲気中において８５０〜９５０℃て焼結して焼
結基板を製造する。
ンチング加工したもの、帯状のニツケルラスシートなど
通常用いられている帯板である。このようにスラリーを
塗着した多孔金属板を乾燥すると乾燥が表面から進行し
、スラリー層の表面でこれを引き裂く方向に応力が加わ
るが該スラリー層には繊維がからまつた状態で含まれて
いるため、この応力を各繊維で受け表面に亀裂が発生し
ない。とくに１６０〜１８０℃程度の高温で５〜１紛程
度の短時間のうちに乾燥処理を行なう場合あるいは１．
０〜１．４―程度の厚いスラリー層を乾燥処理する場合
など亀裂が発生しやすい場合においても良好にスラリー
層を乾燥することができる。ついでスラリー層を乾燥し
た多孔金属板を、水素ガス・アンモニア分解ガスなどの
還元性雰囲気中において８５０〜９５０℃て焼結して焼
結基板を製造する。
この場合は繊維と焼結用金属粉および多孔金属板とが結
着して焼結層の亀裂を防止するとともに焼結基板の機械
的強度を高める。またその導電性が良好に維持される。
次に本発明方法の実施例を説明する。
着して焼結層の亀裂を防止するとともに焼結基板の機械
的強度を高める。またその導電性が良好に維持される。
次に本発明方法の実施例を説明する。
焼結用ニッケル粉として密度０．５〜０．７ｑ／Ｃｃの
カーボニルニツケル粉を用い、有機質粘着剤水溶液とし
て３％のカルボキシメチルセルロース水溶液を用い、カ
ーボニルニツケル粉４睡量部にカルボキシメチルセルロ
ース水溶液６０重量部を加えて、これを混練した。
カーボニルニツケル粉を用い、有機質粘着剤水溶液とし
て３％のカルボキシメチルセルロース水溶液を用い、カ
ーボニルニツケル粉４睡量部にカルボキシメチルセルロ
ース水溶液６０重量部を加えて、これを混練した。
ついでこの混練物に長さが約１０ＷＬのニッケル繊維を
該混練物１０睡量部に対し０．０５重量部の割合で均一
に混合してニッケルスラリーを作製した。このスラリー
をパンチングした厚さ０．１ｗ０ｎの帯状ニッケル板の
両面に夫々１７７！７７！の厚さで塗布充填した後これ
に赤外線を照射して１６０〜１８０℃で５分間乾燥処理
した。乾燥したスラリーを観察した結果、その表面には
なんら亀裂が生じていなかつた。このように乾燥したス
ラリー層を形成した多孔金属板を８５０〜９５０℃のア
ンモニア分解ガス雰囲気中で焼結して厚さ１．３ｗｎ１
気孔率８０％の焼結基板を得た。これに対し繊維を含ま
ない従来のニッケルスラリーを用いて上記実施例と同様
にしてこれを多孔金属板に塗着した後、乾燥・焼結した
結果、多数の亀裂が発生した。
該混練物１０睡量部に対し０．０５重量部の割合で均一
に混合してニッケルスラリーを作製した。このスラリー
をパンチングした厚さ０．１ｗ０ｎの帯状ニッケル板の
両面に夫々１７７！７７！の厚さで塗布充填した後これ
に赤外線を照射して１６０〜１８０℃で５分間乾燥処理
した。乾燥したスラリーを観察した結果、その表面には
なんら亀裂が生じていなかつた。このように乾燥したス
ラリー層を形成した多孔金属板を８５０〜９５０℃のア
ンモニア分解ガス雰囲気中で焼結して厚さ１．３ｗｎ１
気孔率８０％の焼結基板を得た。これに対し繊維を含ま
ない従来のニッケルスラリーを用いて上記実施例と同様
にしてこれを多孔金属板に塗着した後、乾燥・焼結した
結果、多数の亀裂が発生した。
またこのようにして得られた焼結基板に夫々ニッケル活
物質及びカドミウム活物質を含浸して陰・陽極板を製造
し、これで極板を組立てて得られたアルカリ蓄電池の電
池特性を調べたが本発明方法によるものは従来方法によ
るものと比べてなんら差違がなかつた。
物質及びカドミウム活物質を含浸して陰・陽極板を製造
し、これで極板を組立てて得られたアルカリ蓄電池の電
池特性を調べたが本発明方法によるものは従来方法によ
るものと比べてなんら差違がなかつた。
以上の結果から明らかなように本発明方法によればスラ
リーにカーボン繊維または金属繊維を混在して、これを
多孔金属板に塗着するようにしたので焼結基板の機械的
強度を高めることができ、スラリー層を高温で短時間の
うちに乾燥する場合、あるいは厚いスラリ」層を乾燥す
る場合においても表面に亀裂などが発生せず、また、こ
れら表面と内部とで乾燥状況の異なつたものを焼結して
も亀裂が発生しないので良好な焼結基板を短時゛間で量
産できるなど顕著な効果を奏する。
リーにカーボン繊維または金属繊維を混在して、これを
多孔金属板に塗着するようにしたので焼結基板の機械的
強度を高めることができ、スラリー層を高温で短時間の
うちに乾燥する場合、あるいは厚いスラリ」層を乾燥す
る場合においても表面に亀裂などが発生せず、また、こ
れら表面と内部とで乾燥状況の異なつたものを焼結して
も亀裂が発生しないので良好な焼結基板を短時゛間で量
産できるなど顕著な効果を奏する。
Claims (1)
- １ 多孔金属板に焼結用ニッケル粉と有機質粘着剤水溶
液とカーボン繊維または金属繊維とを混和したスラリー
を塗布充填した後、これを乾燥焼結することを特徴とす
る蓄電池電極用焼結基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51135525A JPS6042586B2 (ja) | 1976-11-11 | 1976-11-11 | 蓄電池電極用焼結基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51135525A JPS6042586B2 (ja) | 1976-11-11 | 1976-11-11 | 蓄電池電極用焼結基板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5359841A JPS5359841A (en) | 1978-05-30 |
| JPS6042586B2 true JPS6042586B2 (ja) | 1985-09-24 |
Family
ID=15153799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51135525A Expired JPS6042586B2 (ja) | 1976-11-11 | 1976-11-11 | 蓄電池電極用焼結基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042586B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5569967A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing method for sintered base plate for alkali storage battery |
| JPS6152383A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-15 | Japan Storage Battery Co Ltd | 陽イオン交換膜を電解質とする電気化学装置 |
| JP2799572B2 (ja) * | 1988-07-08 | 1998-09-17 | 東海カーボン株式会社 | 電池用電極基板 |
| DE102008042415B3 (de) * | 2008-09-26 | 2010-05-20 | Andreas Hofenauer | Metallisches Halbzeug, Verfahren zur Herstellung der Werkstoffe und Halbzeuge sowie deren Verwendungen |
-
1976
- 1976-11-11 JP JP51135525A patent/JPS6042586B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5359841A (en) | 1978-05-30 |
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