JPS6013655B2 - かしわもち等の自動製造装置 - Google Patents
かしわもち等の自動製造装置Info
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- JPS6013655B2 JPS6013655B2 JP58005246A JP524683A JPS6013655B2 JP S6013655 B2 JPS6013655 B2 JP S6013655B2 JP 58005246 A JP58005246 A JP 58005246A JP 524683 A JP524683 A JP 524683A JP S6013655 B2 JPS6013655 B2 JP S6013655B2
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Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、かしわもち能の自動製造装置に関する。
一般に、かしわもちの製造における館などの内包材を生
地で包合する作業は、機械化することが困難であったた
め、すべて手作業で行なわれており、経済性および食品
衛生上からも改善の余地があった。
地で包合する作業は、機械化することが困難であったた
め、すべて手作業で行なわれており、経済性および食品
衛生上からも改善の余地があった。
従釆、機械化の困難な要点としては、館を戦遣した偏平
状の生地を二つ折りにして両端を合わせ、鰯を中に包合
する際、包合の圧力によって生地の包合を案内する機器
に粘着して、これを取り出すことができないことなどの
ためであった。
状の生地を二つ折りにして両端を合わせ、鰯を中に包合
する際、包合の圧力によって生地の包合を案内する機器
に粘着して、これを取り出すことができないことなどの
ためであった。
これらの問題を解決するために、本発明においては、一
対の水平に配置された平行な軸にそれぞれ回転体を設け
、これらの回転体を上から下に向けて噛合うような状態
で同調回動を行うときもに、各々の回転体の周囲に一定
の間隔で包合板を設けている。そして、この包合板は、
回転体の回転方向の先端側をスプリングで、後端側を支
点を介してそれぞれ回転体に支持されているとともに、
その先端側の側部にはローラが突出して形成されており
、そのローラが案内板の周囲に沿って案内され、両回転
体の対向部で上記した一対の包合板が上から下に向けて
対向した状態で移動する間に、かしわもちの素材を挟ん
で押圧し、成形の作用をするようになっている。
対の水平に配置された平行な軸にそれぞれ回転体を設け
、これらの回転体を上から下に向けて噛合うような状態
で同調回動を行うときもに、各々の回転体の周囲に一定
の間隔で包合板を設けている。そして、この包合板は、
回転体の回転方向の先端側をスプリングで、後端側を支
点を介してそれぞれ回転体に支持されているとともに、
その先端側の側部にはローラが突出して形成されており
、そのローラが案内板の周囲に沿って案内され、両回転
体の対向部で上記した一対の包合板が上から下に向けて
対向した状態で移動する間に、かしわもちの素材を挟ん
で押圧し、成形の作用をするようになっている。
さらに、両回転体と平行にそれぞれ設けられる案内板は
、その対向した面を直線状に、他の面を円弧状に形成し
ているもので、上記したように、同期駆動される回転体
の包合板のローラが、案内板の直線部分を案内される際
に生地片の合わせ作業と押圧とを行い、その後の解放は
、回転体の回転により二つ折りの支点、つまり、生地片
の折目の部分から離すようにしているもので、上部の合
わせ目の部分を解放が最後に行われるようになっている
。
、その対向した面を直線状に、他の面を円弧状に形成し
ているもので、上記したように、同期駆動される回転体
の包合板のローラが、案内板の直線部分を案内される際
に生地片の合わせ作業と押圧とを行い、その後の解放は
、回転体の回転により二つ折りの支点、つまり、生地片
の折目の部分から離すようにしているもので、上部の合
わせ目の部分を解放が最後に行われるようになっている
。
本発明の装置は、上記したような構成を有するものであ
るから、包合板からかしわもちを解放する場合には、そ
の生地片の合わせ目が最後に雛されることになり、製造
したかしわもちが開かれて、元の生地片に戻るような従
来より用いられている装置の欠点を発生させることが防
止され、さらに、生地片が包合板等の機器に粘着するこ
とを確実に回避出来るようになり、かしわもちの自動生
産を可能にしているものである。
るから、包合板からかしわもちを解放する場合には、そ
の生地片の合わせ目が最後に雛されることになり、製造
したかしわもちが開かれて、元の生地片に戻るような従
来より用いられている装置の欠点を発生させることが防
止され、さらに、生地片が包合板等の機器に粘着するこ
とを確実に回避出来るようになり、かしわもちの自動生
産を可能にしているものである。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明すると
、回転軸１，１′を有する一対の回転体２，２′を対向
して設け、回転体２，２′の円周上には、それぞれ包合
板４，４′の片端を遊鼓させる支点３，３′を固着する
。
、回転軸１，１′を有する一対の回転体２，２′を対向
して設け、回転体２，２′の円周上には、それぞれ包合
板４，４′の片端を遊鼓させる支点３，３′を固着する
。
包合板４，４′の一端には、ローラー５，５′が固定さ
れており、回転体２，２′に近接して設けられた案内板
６，６′の外周面にローラ−５，５′が密着するように
、一方法として、包合板４，４′と回転体２，２′との
間にスプリング７，７′を張架せしめる。以上の回転軸
１，１′、回転体２，２′、支点３，３′、包合板４，
４′ローラー５，５′、案内板６，６′スプリング７，
７′から、はさみ折り装置１２が構成される。
れており、回転体２，２′に近接して設けられた案内板
６，６′の外周面にローラ−５，５′が密着するように
、一方法として、包合板４，４′と回転体２，２′との
間にスプリング７，７′を張架せしめる。以上の回転軸
１，１′、回転体２，２′、支点３，３′、包合板４，
４′ローラー５，５′、案内板６，６′スプリング７，
７′から、はさみ折り装置１２が構成される。
８は生地片９を移送するコンペアベルトであり、その上
方には検出装置１０，１１が設けられている。
方には検出装置１０，１１が設けられている。
コンペァベルト８の下方には、前述のはさみ折り装置１
２上に生地片９が戦暦された後、注出装置１３により館
などの内包材１４が生地片９上に戦簿されると、はさみ
折り装置１２は生地片９で内包材１４を包むように折り
たたみ、その後、はさみ折り装置１２の下方にある搬出
装置１５に製品１６を落下し戦暦せしめる。１７ははさ
み折り装置１２の折りたたみ中央部を示し、１８は包合
板４，４′の中央部の円形凹部を示す。
２上に生地片９が戦暦された後、注出装置１３により館
などの内包材１４が生地片９上に戦簿されると、はさみ
折り装置１２は生地片９で内包材１４を包むように折り
たたみ、その後、はさみ折り装置１２の下方にある搬出
装置１５に製品１６を落下し戦暦せしめる。１７ははさ
み折り装置１２の折りたたみ中央部を示し、１８は包合
板４，４′の中央部の円形凹部を示す。
次に、本発明の作用および効果について説明すると、連
続的に移送するコンペアベルト８上に平板状に分割供給
される生地片９は、移送されながら一対の検出装置１０
，１１で検出されるが、まず、検出装置１０では生地片
９の長さを測定し、次いで、その測定値に基づき、検出
装置１１は生地片９の中心を検出する。
続的に移送するコンペアベルト８上に平板状に分割供給
される生地片９は、移送されながら一対の検出装置１０
，１１で検出されるが、まず、検出装置１０では生地片
９の長さを測定し、次いで、その測定値に基づき、検出
装置１１は生地片９の中心を検出する。
そして、その検出値に基づいて、はさみ折り装置１２の
駆動部を動作させ、コンペアベルト８からはさみ折り装
置１２に生地片９が乗り移る時に、生地片９の中心がは
さみ折り装置１２の中心に一致して戦遣されるように、
はさみ折り装置１２を駆動させるのである。はさみ折り
装置１２に戦直された生地片９の中央に、洋出装置１３
から館などの内包材１４が第５図に示すように所定量供
給された後、包合板４，４′は回転体２，２′の回転と
案内板６の案内によって同調回動し、第６図、第７図、
第８図に示すように、対向する包合板４，４′が相接す
るはさみ折り装置１２の中央部１７、すなわち、生地を
二つ折りする支点に該当する位置が下降しながら９０度
回敷し、内包材１４を包むように生地片９のはさみ折り
装置を行なう。これは包合板４，４′が相験するはさみ
折り装置１２の中央部１７から生地片９を対称にはさみ
込むことができるので、その合わせ面がずれることを防
いでいる。包合板４，４′は中央部１７を中心に、円形
凹所１８を形成するように半円状の凹所を設けているの
で、はさみ折りの際には、生地片９が内包材１４を包む
のに、その中央部では生地片９が適度に沈み、内包材１
４の位置が安定して有効に働くわけである。また、はさ
み折りを行なった時に、第８図に示すように、かしわも
ちの耳の部分を押して成形するのに充分は間隔を残すよ
うになっている。はさみ折り装置１２のはさみ動作は、
第３図から第８図が一行程であり、第３図から第５図に
おいては、はさみ折り装置１２がコンペアベルト８に対
して前進し、生地片９を戦層し、第６図から第８図にお
いて、はさみ折り装置１２は後退しながら、回転体２，
２′が９０度回転してかしわもちを成形する。
駆動部を動作させ、コンペアベルト８からはさみ折り装
置１２に生地片９が乗り移る時に、生地片９の中心がは
さみ折り装置１２の中心に一致して戦遣されるように、
はさみ折り装置１２を駆動させるのである。はさみ折り
装置１２に戦直された生地片９の中央に、洋出装置１３
から館などの内包材１４が第５図に示すように所定量供
給された後、包合板４，４′は回転体２，２′の回転と
案内板６の案内によって同調回動し、第６図、第７図、
第８図に示すように、対向する包合板４，４′が相接す
るはさみ折り装置１２の中央部１７、すなわち、生地を
二つ折りする支点に該当する位置が下降しながら９０度
回敷し、内包材１４を包むように生地片９のはさみ折り
装置を行なう。これは包合板４，４′が相験するはさみ
折り装置１２の中央部１７から生地片９を対称にはさみ
込むことができるので、その合わせ面がずれることを防
いでいる。包合板４，４′は中央部１７を中心に、円形
凹所１８を形成するように半円状の凹所を設けているの
で、はさみ折りの際には、生地片９が内包材１４を包む
のに、その中央部では生地片９が適度に沈み、内包材１
４の位置が安定して有効に働くわけである。また、はさ
み折りを行なった時に、第８図に示すように、かしわも
ちの耳の部分を押して成形するのに充分は間隔を残すよ
うになっている。はさみ折り装置１２のはさみ動作は、
第３図から第８図が一行程であり、第３図から第５図に
おいては、はさみ折り装置１２がコンペアベルト８に対
して前進し、生地片９を戦層し、第６図から第８図にお
いて、はさみ折り装置１２は後退しながら、回転体２，
２′が９０度回転してかしわもちを成形する。
生地片９の包合板４，４′への教壇の仕方は、はさみ折
り装置１２がコンペアベルト８に対して前進、後退を行
ない、かしわもちを成形するように示しているが、必ず
しもその必要はなく、例えば、はさみ折り装置１２を前
進、後退させる代わりに、コンペァベルト８の先端部を
前後に摺動させ、前進、後退をしないはさみ折り装置１
２の包合板４，４′に生地片９を戦遣させることで、そ
の役割を充分果たすことができる。
り装置１２がコンペアベルト８に対して前進、後退を行
ない、かしわもちを成形するように示しているが、必ず
しもその必要はなく、例えば、はさみ折り装置１２を前
進、後退させる代わりに、コンペァベルト８の先端部を
前後に摺動させ、前進、後退をしないはさみ折り装置１
２の包合板４，４′に生地片９を戦遣させることで、そ
の役割を充分果たすことができる。
包合板４，４′上に載遣された生地片９に、洋出装置１
３から鰯などの内包材１４が供給された後、回転体２，
２′の回転と案内板６の案内によって、包合板４，４′
が同調回動し、生地片９のはさみ折りを行なうことがで
きる。成形されたかしわもちは、次に、はさみ折り装贋
から解放されるわけであるが、解放時期は次に供給され
る生地の成形行程で行なわれる。
３から鰯などの内包材１４が供給された後、回転体２，
２′の回転と案内板６の案内によって、包合板４，４′
が同調回動し、生地片９のはさみ折りを行なうことがで
きる。成形されたかしわもちは、次に、はさみ折り装贋
から解放されるわけであるが、解放時期は次に供給され
る生地の成形行程で行なわれる。
すなわち、包合板４，４′が９０度回動して、かしわも
ちが成形された後、次行程で供給されてくる生地片９′
を、次の包合板４″，４川が９０度回動して、かしわも
ちに成形すると同時に、包合板４，４′にはざまつてい
るかしわもちは、包合板４，４′が回動して、第６図の
製品１６で示したような状態で解放される。この時の解
放の状態を従来の装置と比較して説明すると、本発明の
このような解放の状態は、かしわもちのその包合の背中
に当る所から包合板が離れて行く動作であるため、たと
え生地が多少包合板４，４′に粘着することがあっても
、その合せ目を再び開いてしまうようなことが全くない
。
ちが成形された後、次行程で供給されてくる生地片９′
を、次の包合板４″，４川が９０度回動して、かしわも
ちに成形すると同時に、包合板４，４′にはざまつてい
るかしわもちは、包合板４，４′が回動して、第６図の
製品１６で示したような状態で解放される。この時の解
放の状態を従来の装置と比較して説明すると、本発明の
このような解放の状態は、かしわもちのその包合の背中
に当る所から包合板が離れて行く動作であるため、たと
え生地が多少包合板４，４′に粘着することがあっても
、その合せ目を再び開いてしまうようなことが全くない
。
すなわち、従来のやり方は、二つ折りの包合を蝶番様に
よって連結された二枚の包合板を用い、その間に生地を
挟んで包合させているため、その解放に当っては合せ目
を再び開くような動作となる。また、かしわもちを粘着
包合させるために用いられた圧力は、同時にその包合板
へも粘着させるから、はがしの力はかしわもちの合わせ
目もはがしてしまうことになる必然性を有していたので
ある。上記のとおりであるから、本発明によれば、かし
わもち等を極めて適確に自動製造することができる。
よって連結された二枚の包合板を用い、その間に生地を
挟んで包合させているため、その解放に当っては合せ目
を再び開くような動作となる。また、かしわもちを粘着
包合させるために用いられた圧力は、同時にその包合板
へも粘着させるから、はがしの力はかしわもちの合わせ
目もはがしてしまうことになる必然性を有していたので
ある。上記のとおりであるから、本発明によれば、かし
わもち等を極めて適確に自動製造することができる。
‐
第１図は本発明装置の正面図、第２図は同裏面図、第３
〜８図は本発明装置の作動状態を示す説明図、第９図は
自動製造装置全体の構成を示す正面図、第１０図は本発
明装置の斜視図である。 １，１′・・・・・・回転軸、２，２′……回転体、３
，３′……支点、４，４′，４″，４川・・・…包合板
、５，５′……ローフー、６，６′……案内板、７，７
′……スプリング、８……コンペアベルト、９・・・・
・・生地片、１０，１１・・・・・・検出装置、１２・
・・・・・はさみ折り装置、１３・・・・・・注出装置
、１４・・・・・・内包材、１５・・・・・・搬出装置
、１６・・・・・・製品、１７・・・・・・はさみ折り
装置の折りたたみ中央部、１８・…・・包合板の中央部
の円形凹所。 第ｌ図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 策の図
〜８図は本発明装置の作動状態を示す説明図、第９図は
自動製造装置全体の構成を示す正面図、第１０図は本発
明装置の斜視図である。 １，１′・・・・・・回転軸、２，２′……回転体、３
，３′……支点、４，４′，４″，４川・・・…包合板
、５，５′……ローフー、６，６′……案内板、７，７
′……スプリング、８……コンペアベルト、９・・・・
・・生地片、１０，１１・・・・・・検出装置、１２・
・・・・・はさみ折り装置、１３・・・・・・注出装置
、１４・・・・・・内包材、１５・・・・・・搬出装置
、１６・・・・・・製品、１７・・・・・・はさみ折り
装置の折りたたみ中央部、１８・…・・包合板の中央部
の円形凹所。 第ｌ図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 策の図
Claims (1)
- １ 一対の水平で、平行に所定の間隔において配置され
、その対向部で上から下に向けて噛合うようにして各々
反対方向に同調回動される軸に、それぞれ回転体を設け
るとともに、各々の回転体と平行に案内板を設け、 前
記回転体には、所定の間隔で、前記回転体に対してその
回転方向の後端側を支点を介して支持され、支点を中心
にして揺動可能にされた複数の包合板を設け、さらに、
各々の包合板の先端側の側部に案内板の周囲に係合する
ローラを突出して形成し、 前記回転体を同調回転させ
ることにより、その上部で対向して移動される一対の包
合板の上に供給された素材を、案内板に沿って下方に移
動する間に自動的に折りたたむようにしたことを特徴と
するかしわもち等の自動製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58005246A JPS6013655B2 (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | かしわもち等の自動製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58005246A JPS6013655B2 (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | かしわもち等の自動製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59132859A JPS59132859A (ja) | 1984-07-31 |
| JPS6013655B2 true JPS6013655B2 (ja) | 1985-04-09 |
Family
ID=11605843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58005246A Expired JPS6013655B2 (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | かしわもち等の自動製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013655B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10229866A (ja) * | 1997-02-18 | 1998-09-02 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 粘性素材の吐出装置 |
| JP2020178640A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | レオン自動機株式会社 | 折り畳み食品の成形方法および成形装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100361123B1 (ko) * | 2000-09-18 | 2002-11-20 | 서상현 | 떡 성형 장치 |
| JP4913532B2 (ja) * | 2006-10-17 | 2012-04-11 | レオン自動機株式会社 | 食品製造装置 |
| JP6833628B2 (ja) * | 2016-08-11 | 2021-02-24 | レオン自動機株式会社 | 包被食品の成形方法および装置 |
-
1983
- 1983-01-18 JP JP58005246A patent/JPS6013655B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10229866A (ja) * | 1997-02-18 | 1998-09-02 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 粘性素材の吐出装置 |
| JP2020178640A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | レオン自動機株式会社 | 折り畳み食品の成形方法および成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59132859A (ja) | 1984-07-31 |
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