JPS60137385A

JPS60137385A - ベルトル−プ縫い付け装置

Info

Publication number: JPS60137385A
Application number: JP59194961A
Authority: JP
Inventors: エイ・マツテウ・シーマン
Original assignee: KATSUTAASU EKUSUCHIENJI Inc
Current assignee: KATSUTAASU EKUSUCHIENJI Inc
Priority date: 1983-09-19
Filing date: 1984-09-19
Publication date: 1985-07-20
Also published as: US4502399A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】イ、産業上の利用分野この発明はベルトループ縫い付は装置、特にミ（５）シンにベルトループのストリップを装填（ローディング
）する装置に関する。

口、従来の技術及び発明が解決しようとする問題点ベルトループを成形して衣服に付ける装置は。

下記の米国特許に開示されているように技術的に周知で
ある：米国特許番号　発明者　日　付うＨＯ９５，８４２Ｍｅｔｚｇｅｒ　１９６う年７月２
日ｉｔ、　００５．６６う　Ｂａｒｔｈｅｌｍｅｓ　１
９７７年２月１日４、　ＯＬｌｇ、９５１　Ｈｏｄｇｉ
ｎｓ　１９７？年９月２０日４、目Ｊ、５１１１Ｌ　Ｍ
ｉｙａｃｈｉ　ｅｔ　ａｌ　１９７８年９月１９日４．
１３Ｌ８５７　Ｍｉｙａｃｈｉ　ｅｔ　ａｌ　１９７９
年２月６日４．２８７，８１１２　Ｂｒｅｃｋ、Ｊｒ、
　１９８１年９月８日上記Ｈｏｄｇｉｎｓの特許、　Ｍ
ｉｙａｃｈらの両特許、およびＢｒｅａｋ　の特許ｄベ
ルトループを成形してパンツまたはジーンズに付ける装
置を開示している。

前記Ｈｏｄｇｉｎｓ　およびＭｉｙａｃｈｉ　らの両特
許は。

ベルトループ・ストリップの両端を支え、それら（６）を折り返し、そしてミシンに移送するようになっている
回転フィンガ部材を含み、そのベルトループをパンツに
縫い付けるベルトループ成形装置を開示している。

前記Ｈｏｄｇｉｎｓ　、Ｍｉｙａｃｈｉらの両特許、お
よびＢｒｅａｋ　の特許は、ベルトループのそれぞれの
折り返し端部を縫いステーションにおいて針の下に配置
するために、空気圧シリンダによって作動されるミシン
のベッドまたはプラットホーム上の滑り板を開示してい
る。

ベルトループを成形する前に、つなぎまたは縫った部分
を含むベルトループ・ストリップを感知して排除する縫
い目検出器を開示している。

前記Ｈｏｄｇｉｎｓ　およびＭｉｙａｃｈｉ　らの両特
許に開示されているターニング・フィンガ（折り返し用
フィンガ）部材は、ベルトループ・ストリップが静止位
置にある間に回転が生じるようにラックおよび歯車装置
によって回転される。ベルトループ・ス）　ＩＪツブの
端部が折り返された後だけ、ペルトル、−ブ・ストリッ
プ全体が縫いステーションへ移送される。

前記Ｂｅｃｋの米国特許第４．２８７．８１１２号は。

回転ロッドを回転してベルトループの折り返し端部を形
成するためにスパイラルカム・フォロアと共同するカム
を有する一対の回転ロッドを開示しているけれども、ス
パイラルカム部材が動いている間そのロッドは縦方向に
静止のままであって、回転板に定置プラットホームと共
同させてベルトループ・ストリップの端部を折り返して
いる。ベルトループ・ス）　ＩＪツブの端部が静止位置
において折り返された後、折り返されたループを縫いス
テーションに送るためには、ロッドの別の縦運動が必要
である。

ハ１問題点を解決するための手段従って１本発明の目的は、ベルトループ用ミシンにおい
て、所定の長さに切断されたベルトループ・ストリップ
が最初折り返しくまたはフォールディング）装置のフィ
ンガによって受けられるところの装填またはトランスフ
ァ（送り）装置を提供することである。１つの連続運動
において、ベルトループ・ストリップがトランスファ・
ステーションから縫いステーションへ送うれる闇にベル
トルーズ・ス）　ＩＪツブの端部は縫い付けのために折
り返される。従って従来２工程で行なわれたものが１工
程で行うことができる。

さらに詳しく説明すると、折り返しくまたはフォールデ
ィング）装置は、折９返し用フィンガ部材’を装填ステ
ーションから縫いステーションへ連続的に移送すること
ができるリニアモーターまたは空気圧シリンダに作動的
に連接される一対の縦方向に往復できる折り返しロッド
のそれぞれの自由端上に支えられた一対の折り返し部材
を含む。

ターニング・ロッドは一対の定置、細長、中空案内シリ
ンダまたは管状案内部材内に往復自在にかつ縦方向に装
着される。それらの管状案内部材には、それぞれの円周
の約％伸びる対向するスパイラルカム・スロットが形成
されている。カム・スロットの各々には、ターニング・
ロッドの各々から突出するラジアルカム素子が入る。従
って。

（９）リニアモーターがターニング・ロッドを伸ばし、ターニ
ング・フィンガがベルトループ・ストリップを縫いステ
ーションへ運ぶ際に、スパイラルカムはターニングロッ
ドをそれぞれ逆方向に同時に回転させて、ベルトループ
・ストリップの端部を折り返す。

ベルトループの折り返された端部を順次ミシンの針の下
に配置するために、シフトプレート部材が縫いプラット
ホーム上に装着される。

ベルトループ・ストリップは所望のフィーダ装置によっ
て装填ステーションに供給される、そしテソれが連続ス
トリップの場合には、連続ストリップを所定の長さに切
断するためにナイフ部材が設けられる。本発明によって
作製されたベルトループ装填装置は、ベルトループ・ス
）　ＩＪツブの端部をパンツのような衣服に縫い付ける
ことができる従来の工業用ミシンと合体することができ
る。

二、実施例図面、特に第１図はベルトループ用ミシン１１とローデ
ィング（装＊）または送り装置１２との（１０）組合せからなるベルトループ縫い付は装置１ｏを示す。

第２図に示すように、ミシン１１はアーム１１１を備え
るが、このアーム１１Ｉには、プラットホーム１８上の
縫いステーション（場所）１７内を垂直に往信移動する
ために針１６を支える針棒１５が往ゆできるように装着
される。針棒１５はミシン１０によって周知方法で往彷
駆動される。

プラットホーム１８には押さえ２０を支える押え腕１９
が載る。押え腕１つの反対側端部は、ピン２１によって
ミシン１１の固定部へプラットホーム１８のようにピボ
ット装着される。押え２０は、縫い工程中に第１図およ
び第２図に示す衣服やパンツ２２のような製作品をしっ
かりと押えるために従来のように作動する。

プラットホーム１ｇの縦方向にすべり移動できるように
、縦方向に一定の間隔をもった一対の横針開口２５．２
６’を有するシフトプレート２４が装着される。シフト
プレート２１１は横棒２７に固定される。クロスヘッド
２９に連接されたロンド２８は横棒２７から前方に突出
している、そしてクロスヘッド２つはプラットホーム１
８に固定されているシリンダブラケットう２に支えられ
ている空気圧シリンダ５１内を往ゆできるピストンロッ
ド５０に連接されている。横棒２７と共に縦にかつ往復
移動するりヤスライドプレー１１５は横棒２７から後方
に伸びている。スライドプレート３３は縦に伸びる補助
アーム５４を支える。そしてその自由端は補助クランプ
う５を構成する。補助アーム５１４はピボットピン５７
によってブロック５６にピボット装着される。補助アー
ムう４の後端は、リヤスライドプレート３５に固定され
た補助シリンダ５８によって上方へ引っ込むように女っ
ている。

横棒２７の縦移行、縦ってシフトプレートの縦移動を限
定するために、リミットスイッチうつ、４０がプラット
ホーム１８の面に設けられる。

ローディング装置１２は支持板１１２を含み、その一端
に受けヘッドｌｌつが装着される。受はヘッド１１３は
、縫いステーション１７の縦軸ｌＩ５に平行でかつ縦方
向に伸びる細長い受けスロット１１４を含む。スロツ）
１１５の両端１は開口している。そしてミシン１１に対
向する面と共に、所定の長さに切断された細長いベルト
ループ・ストリップ１１８を受け入れるためにローディ
ング・ステーションｌ１６を画定する。

ベルトループ・ストリップ４８を成形するために、ベル
トループ材料の細長いウェブ１１９は、第う図に示す装
置５０（モータ５２で駆動するエンドレス・フィーダベ
ルト５１を含む）のような通常のウェブフィーダによっ
てスロット４４の後端に供給される。

ウェブフィーダ５０と受けヘッドｌｌ′５との間には、
空気圧シリンダ５８によって駆動されるリンクロッド５
５、クレビス５６およびピストンロッド５７を介して作
動されるように彦っている可動ナイフブレード５１１が
ピボット装着されている。

可動ナイフブレード５４は固定ナイフブレード５つと共
同してウェブｌ１９を切断して衣服２２に固着するのに
必要な長さのベルトループストリップ１１８（１５）を作る。

スプライスのようなウェブｌＩ９の厚さの増大を検出す
るために、縫い目検出器６０のような従来形式の縫い目
検出器もフィーダ装置５０に利用される。縫い目検出器
６０は、周知の方法で増大した厚さ等を含むベルトルー
プ・ウェブ１１９の部分を退けるために装置１０の制御
系に接続される。

一対のシリンダロンド通路６２は受けヘッド４３の側壁
に形成され、相互に平行でスロツ）１１１１に開口して
いる。一対の平行管状案内部材６うは通路６．２に固定
されかつ該通路と同軸で突出している。第１図に示すよ
うに案内部材６５の右端はブロック６１＋で支持される
。

管状案内部材６うの各円筒壁には、直線部分６６とスパ
イラル部分６７を有するカムスロット６５が形成されて
いる。スパイラル部分６７は５第４図および第５図に示
すように管状案内部材６３の円周の約％に伸びる。

カムスロットの直線部分６６は互にそれぞれの管状案内
部材６うの反対側に位置する。カムスロ（１１Ｉ）ットのスパイラル部分６７は円筒形支持案内部材の上を
互に反対側に曲がって、それぞれの案内部材６３の底壁
で終る。縦の同軸往復移動のために、管状案内部材６５
の各々には細長いターニングロンドロ８が入る。各ター
ニングロンドロ８はそれぞれのロッド通路６３を通って
スロット４１Ｉに伸びる。ターニングロンドロ８の反対
側はクロスヘッド６つに連接される。そしてクロスヘッ
ド６つは空気圧シリンダ７１内を往往できるピストンロ
ンドア０に連接される。かくして、空気圧シリンダ７１
の作動によって、ロッド６８はそれぞれの管状案内部材
６′５内を同軸往復移動される。

各ターニングロッド６８の自由端はそれぞれのターニン
グ・フィンガ部材７２で終る。それぞれのターニングフ
ィンガ部材７２は縫いステーション１７方向へ伸びる一
定間隔の一対の細長フィンガ（捷たけまた）７う（第４
図参照）を含む。ターニングロッド６８の後退位置にお
いて、各ターニング・フィンガ部材７２のターニング・
フィンガ（またはまた）７うはスロツＩｌｌ内に鉛直方
向に整列して配置されることが望ましい、従ってヘルド
ループ・ウェブ１１．９がスロット４）１を通って縦方
向に供給される際に、ウェブ４９はスロット）■４内の
みならず２対のターニング・フィンガ７うの間に入る。

各ターニングロッド６ｇはそれから半径方向に突出して
カムスロット６５に入るカムまたはカムスタッド７１１
を備える。従って、各ターニングロンドロ８が対応する
管状案内部材６うを縦方向に移行する際に、カム７１４
は縫いステーション１７の方向に、最初スパイラルスロ
ット部分６７内を。

次に直線部分６６を移行する。

従って、各ターニングロッド６８は、縫いステーション
１７方向へ移動する際に約２７♂まで回転されて、それ
らのそれぞれのターニング・フィンガ部材７２を回転さ
せる。ターニング・フィンガ部材７２はベルトループ・
ス）　ＩＪツブｌＩ８の両端に位置するから、ストリッ
プｌＩ８の両端部はターニング・フィンガ７うによって
下側にそして内側それぞれの方向に曲げられる。各フィ
ンガ部材の回転はそれぞれのターニングロッド６８の縫
いステーション１７方向への縦移行と同時である。

カムスロット６５０直線部分６６はフィンガ部材７２を
縫いステーション１７方向への移行を完了させ１曲げら
れた端部を有するベルトループ・ストリップ４８をター
ニング・フィンガ７５が実質的に水平のままであるよう
に保持させる。

シリンダ７１は、ターニング・フィンガ部材７２が縦軸
＋４５と実質的に整列して縫いステーション１７に到着
するようにプログラムされる。

ターニングロッド６８の移行限度はリミツト弁スイッチ
７５．７６（第５図参照）によって決まる０ターニング・フィンガ部材７２の各々における下部ター
ニング・フィンガ７５がその最上面をスロットｌ１１１
の底面とそろうのを保証するたメニ。

スロットＩ１４は上下のターニング・フィンガを受ける
べく第５図に示すような上下のアーチ状凹所を備える。

かくして、ウェブＩＩ９は、ターニング・フィンガ７５
によってウェブの通過を妨害される（１７）ことなくスロットキ４を通して供給される。

装置１０の操作において、シフトプレート２１１は通常
第１図に示すような後方位置にある、そしてフィンガ部
材７２は第１図および第４図に示すようにスロット１Ｉ
ｌｌ内に着座した後退位置にある。

ベルトループ材料のウェブ１１９はフィーダ装置５０を
介してローディング・ステーションｌＩ６におけるスロ
ットｌ１１１に供給される。ウェブｌＩ９は次に共同す
るナイフブレード５１１．５９によって切断されて所定
の長さのベルトループ・ストリップｌ１８となる。

ローディング（装填）位置におけるベルトループ・スト
リップはその両端部がそれぞれのターニング部材７２の
フィンガ７つの間に入っている。

ターニング・フィンガ７３は、ターニング部材７２が縫
いステーション１７方向へ移行する際にベルトループ・
ストリップ１１ｇを適切に支えるのに十分な長さである
。

次に制御装置がシリンダ７１１を作動してピストン７０
を後退させ、ターニングロンドロ８を縫い（１８）ステーション１７方向へ伸ばさせる。ターニング部材７
２がスロット１１１１から後退する際に、スパイラルカ
ム６７はカムスタッド７１１を回転させる、従ってター
ニングロンドロ８をそれらが案内シリンダ６５を縦方向
に同時に移動する際に回転させる。ターニングロンドロ
ｇの回転はフィンガ部材７２を反対方向に回転させて、
ストリップ１１８の端部を下方内側へ折り曲げる、そし
てフィンガ部材７２が縫いステーション１７において両
端部が折り返されたベルトループ・ストリップｌ１８を
吐出し、針１５の下でストリップ１Ｉ８０前端が折り返
されるまでロンドロ８は伸び続ける。押え腕ｌっはミシ
ン１１内の通常の制御装置によって下げられて針１５の
下のストリップ１１８の前端をクランプする、またその
制御装置は空気圧シリンダ５８を作動して補助クランプ
３５を下げ細長い針穴２５に隣接するストリップ１１８
の後端を保持させる。

シリンダ７ｇは次に伸びてロンドロ８を後退させ、フィ
ンガ部材７２がスロット１１４内でローディング・ステ
ーションに戻るまでフィンガ部材７５を縦方向に移動さ
せ同時に逆方向に２７ｇまで回転させる。次に針１５を
作動してベルトループ・ストリップｌＩ８の折り返され
た前端を縫う。縫いの完了時に、シフトシリンダうｌは
伸びてシフトプレート２１１をリミットスイッチ弁うつ
、１１ｏによって決まる増分捷で前方へ移動させて、針
穴２５の上のベルトルーズ・ス）　ＩＪツブ４８の折り
返された後端部を針１５の下に配置する。次に再び縫い
工程を始めてベルトループ・ストリップ＋Ｊ＆の折り返
された後端をパンツ２２に固着する。第２の縫い工程完
了後、パンツ２２は次のベルトループを縫うための位置
へ送られる。そしてそのサイクルがくり返される。

従って５所定の長さのベルトループ・ストリップを受け
、その端部を曲け、そのストリップを１つの連続移動、
そして１工程で縫いステーションに吐出することができ
るローディング装置１２を含むベルトループ縫い装置ｌ
Ｏが提供されたことは明白である。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明に従って作製さｉｌだ装填装置を組み
込んだベルトループ縫い付は装置の上平面図；第２図は
第１図の直線２−２についての部分正面図；第５図は第
１図の直線３−３についての部分断面図；第４図は第１
図の直線１ｌ−ｕについての拡大部分断面図；そして第
５図は第１図の直線５−５についての拡大部分断面図で
ある。符号の説明１１−−ミシン　１２−一ローデインｙ＜装填）装置１
ＩＩ−−アーム　１６−−針２０−一押え　２２−一衣服２ＩＩ−−シフトフレー）　３ｏ−−ピストンロンドｂ
ｉ−−空気圧シリンダ　１１２−一支持板！３−−受は
ヘッド　１１８−−ベルトループ・ストリップ＋１９−
一ベルトループ・ウェブ　５０−−ウェブ・フィーダ装
置５１１−一可動ナイフブレード　６０−一縫い目検出
器６ｇ−−１−ニングロツド　７０−−ピストン７１−
一空気圧シリンダ　７２−一ターニング・フィンガ部材
７５−一ターニング・フィンガ（２１）手　続　補　正　省（方式）昭和６０年２　Ｂｒ　日特許庁長官　志　賀　学　殿Ｌ　事件の表示昭和５９年　特　許　願第　１９１１９６１号ｌ　発明
←年案→の名称、指定商品の≠分ベルトループ縫い付は
装置５、補正する者事件との関係　特許出願人ａｊ、（氏名）カッタース・エクスチェンジ・インコー
ホレーテッド４、代理人５、補正命令の日付　昭和６０年１　月２９日　４浜各
７、補正の対象　図面（全図）、！５０．２．５’　。

Claims

【特許請求の範囲】１、（ａ）　縦軸を有して衣服を支えるプラットホーム
と、該プラットホームの縦方向の固定位置において両端
を有するベルトルーズを衣服に付ける固定手段とを含む
固定ステーションと、（ｂ）　前記固定手段にベルトループの各端部を衣服に
付けさせるべく５＠記プラツトホーム上の衣服を縦方向
にシフトさせる手段と。（Ｃ）　前記固定ステーションに隣接して装着されたベ
ルトループ装填装置と。（ｄ）　前記ベルトループ装填装置が、装填位置におい
てベルトループ・ストリップを前記縦軸に実質的に平行
に受け入れるようになっているレシーバ・ヘッドからな
る構成と、（ｅ）　所定長さのベルトループ・ストリッ
プを前記装填位置に供給するフィーダ装置と。（１）（ｆ）　前記レシーバ・ヘッドに固定され、前記固定ス
テーションから横方向に突出する一対の平行、中空、管
状案内部材と、（ｇ）　前記管状案内部材の各々の中に同軸に往復的に
入り、前記固定ステーションに最も近い自由端を有する
細長いターニング・ロッドと。（１〕）前記自由端の各々から突出するターニング・フ
ィンガ部材と。（ｉ）　前記ターニング・フィンガ部祠が、前記装填位
置において前記ベルトループ・ストリップの両端部を受
け、前記ターニング・ロッドが前記固定ステーション方
向へ移動する１１にベルトループ・ス）　ＩＪツブを前
記固定ステーションへ運び、そして前記ターニング・ロ
ッドがそれらの縦軸の回りに回転する際に前記ベルトル
ープ・ストリップの端部全折し返してベルトループを形
成するようになっている構成と、（Ｊ）前記管状案内部材の各々の壁にあって、（２）互に逆のスパイラル方向を有する細長いスパイラルカム
・スロットト、（ｋ）前記ターニング・ロッドから半径方向に突出し、
前記の対応するスパイラルカム・スロットに入るカム部
祠と。（１）前記装填位置においてベルトループ・ストリップ
を受けるべく、前記ターニング・フィンガ部材が前記レ
シーバ・ヘッドと揃う後退位置と、前記固定ステーショ
ンにおいて前記ターニング・フィンガ部材がベルトルー
プを吐出する伸張位置との間を前記ターニングロッド全
同時に駆動させ、それによって該ターニング・ロッドが
前記後退立置と伸張位置間を移行する際に、前記ターニ
ング・フィンガ部材によって前記ベルトループ・ストリ
ップの端部を両方向に折シ返す構成のリニアモータ一手
段とからなることを特徴とする衣服へのベルトループ縫
い付は装置。２゜前記スパイラルカム・スロットの各々が対応する前
記管状案内部材の各々の円周の約％伸び、それによって
前記ターニング・フィンガ部材がそれぞれ前記後退位置
から前記伸張位置への移行中に約２７０°まで回転する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。５　前記ターニング・ロッドが連続的に、かつ前記後退
位置から前記伸張位置へ連続的に移行することを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の装置。１４、前記レシーバ・ヘッドが、前記装填位置において
前記レシーバ・スロット内でベルトループ・ストリップ
を縦方向に受けるために前記縦軸に実質的に平行で、開
口端を有し前記固定ステーション方向へ開口する細長い
レシーバ・スロットからなり、前記ターニング・フィン
ガ部材の往復縦通路が前記レシーバ・スロツＩｆ遮断す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置
。５　前記ターニング・フィンガ部材が通常は前記後退位
置において前記レシーバ・ヘッド内に、１．　従って前
記レシーバ・スロットの一端’ｋＡして供給されたベル
トループ・ストリップが、装填位置にあるとき前記後退
位置において前記ターニング・フィンガ部材上にあるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の装置。６　案内開口が、前記ターニング・ロッドを縦方向に受
けるために前記レシーバ・ヘッドに形成されることを特
徴とする特許請求の範囲第５項に記載の装置。７、　前記ターニング・フィンガ部材の各々が、前記固
定ステーション方向へ突出し、前記ロッドが前記後退位
置にあるときに前記装填位置のベルトループ・ストリッ
プを間に受け入れるのに十分な間隔を有する一対の折り
返し部材からなることを特徴とする特許請求の範囲第４
項に記載の装置。