JPS60137470A - 静電粉体塗装の塗膜厚制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、被塗装物と塗料粉体装置の塗装ガンとの間に
直流高電圧をかけ、静電気を帯びた粉体状の塗料を被塗
装物に吸着させることによって塗装を行う静電粉体塗装
の塗膜厚制御方法に係り、特に、被塗装物の端部におけ
る塗膜厚さを均一に制御するのに好適な、静電粉体塗装
の塗膜厚制御方法に関する。

静電粉体塗装は、一般に、第１図及び第２図にに示す如
く、被塗装物１０を陽極、塗料粉体装置１２の塗装ガン
１２Ａを陰極にして５０〜１００ＫＶ程度の直流高電圧
をかけ、静電気を帯びた粉体状の塗料１４を被塗装物１
０に吸着させることによって塗装を行うものである。

前記塗料粉体装置１２には、複数の塗装ガン１２Ａによ
って構成される粉体帯１２Ｂが被塗装物１０の外周を囲
繞するようにして形成されており、被塗装物１０は、こ
の粉体帯１２Ｂ内を通過する際に、塗装ガン１２Ａより
塗料１４の粉体を受ける。この時、前記直流高電圧によ
って発生された静電気的な吸引力により塗料の付着効率
が高められるものである。第１図（Ａ）〜（Ｄ）には被
塗装物１０の始端部（１０Ａ）が塗装される様子が、又
、第２図（Ａ）〜（Ｄ）には同じく終端部（１０Ｂ）が
塗装される様子がそれぞれ示されている。

しかしながら、このような従来の静電粉体塗装方法にあ
っては、第１図（Ｄ）、第２図（Ｄ）に示りように、被
塗装物１０の始端部１０Ａ及び終端部１０Ｂにおいて、
前記吸引力により余分な塗料１４が集中して厚く付着す
るという現象が生じ、該両端部１０Ａ、１０Ｂでの塗膜
厚が厚くなる傾向があるという問題があった。

従来、こうした問題を避ける手法としては、く１）現在
の被塗装物１０と次の被塗装物１０とを間隔を開けずに
連続的に塗装する、（２）被塗装物１０の始、終端部１
０Ａ、１０Ｂに、粉体帯１２Ｂの幅にほぼ等しいダミー
を取付け、塗膜厚の不均一部をこのダミ一部に外づ、等
の手法が知られている。

しかしながら、（１）の手法では、最初の被塗装物１０
の始端部１０Ａ及び最後の被塗装物１０の終端部１０Ｂ
についてはやはり塗膜厚の不均一が生じ、又、間隔を開
けずに被塗装物１０を搬送覆るには設備上の配慮が必要
とされる等の問題があり、一方、（２）の手法では、ダ
ミーの製作、その取付は取外し作業の必要性、ダミー長
さ相当分の塗料ロスの発生等が避けがたり、塗装工程数
及び塗装コストの増大を招くという問題がある。

本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたもの
であって、塗装工程数や塗装コストの増大を招くことな
く、被塗装物１個単位の始、終端部の塗膜厚を均一にづ
ることのできる静電粉体塗装の塗膜厚制御方法を提供す
ることをその目的としている。

本発明は、被塗装物と塗料粉体装置の塗装ガンとの間に
直流高電圧をかけ、静電気を帯びた粉体状の塗料を被塗
装物に吸着させることによって塗装を行う静電粉体塗装
に際し、前記被塗装物の端部が、前記塗料粉体装置の粉
体帯内に進入又は退出する際に、前記直流高電圧を、前
記端部の粉体帯に対づる位置に応じて昇圧又は降圧し、
該端部ての塗膜厚を均一に１１　Ｉｆｆするようにして
上記目的を達成したものである。

本発明においては、被塗装物の始、ＨＤＮ部の粉体帯内
での位置に応じて、被塗装物と塗料粉体装置との間にか
ける直流高電圧を制御し、始、終端部での塗料の吸着量
を制御するようにしたので、該始、終端部での塗膜厚の
均一化が達成できる。

以下図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する。

第３図に本発明方法が採用された静電塗装装置を示す。

この装置は、従来と同様の塗装ガン１２Ａ及び粉体帯１
２Ｂを備えた塗料粉体装置１２と、粉体塗料１４を被塗
装物１０に対して荷電状態にづるための高電圧光中装置
１６と、該高電圧発生装＠１６を制御するための制御装
置１８と、被塗装物１０の始端部１０Ａ及び終端部１０
Ｂが粉体帯１２Ｂの入口端に到達したことを検出するた
めの検出器２０とから主に構成されている。

上記装置において、被塗装物１０が図中左から右に移動
してくると、検出器２０によって被塗装物１０が粉体帯
１２Ｂの入口端に到達したことが検出される。この検出
信号を受けて制御ｔｌ装Ｍ１８により高電圧発生装置１
６から、第４図矢視Ｘに示づような、所定の高電圧■１
になるまで粉体帯１２Ｂの幅に対応する所定の時間Ｔ１
をかけて徐々に昇圧していくパターンの直流電圧が発生
される。この結果、被塗装物１０の始端部１０Ａにおけ
る粉体塗料１４の吸引力が始端面１０ａから徐々に増加
していくように制御され、該始端部１゜Ａでの余分な塗
料１４の付着が抑制されて均一な塗膜厚を得ることがで
きるようになる。

一方、被塗装物１０の中央部分を定常塗装し、やがて被
塗装物１０の終端部１０Ｂが粉体帯１２Ｂの入口端に到
達したことを検出器２０が検出すると、制御装置１８に
より高電圧発生装置１６から発生される電圧が粉体帯１
２Ｂの幅に対応する時間Ｔ２をかけて徐々に降圧され、
予め設定された第４図の示すような降圧パターンを経た
後、被塗装物１０の終端部１０Ｂが粉体帯１２Ｂの出口
端を出る時に、該電圧がＶｏになるように制御される。

この結果被塗装物１０の終端部１０Ｂにおいても塗料１
４の吸引力が制御され、該終端部１０Ｂでの余分な塗料
１４の付着が制御されて塗膜厚の均一化が達成される。

なお、なんらかの理由で検出器２０を粉体帯の入口端に
配置できない場合は、第５図に示づように制ｍ装置１８
にタイマーを設け、検出器２０が被塗装物１０の始端部
１０Ａ又は終端部１０Ｂを検出してから、被塗装物１０
の速度によって決まる一定時間Ｔ３経過後に電圧の昇圧
又は降圧が開始するようにするとよい。

又、電圧発生開始から所定の高電圧に至るまで、あるい
は所定の高電圧から電圧発生終了に至るまでの時間やそ
の時間内での昇降圧パターン等の設定については、被塗
装物１０の移動速度や粉体帯１２Ｂの幅、あるいは粉体
塗料１４の粒度及び粘度等を考慮し、予め１１つだシミ
ュレーションの結果に基づき、制ｉｌｌ装置１８にその
昇降圧パターンをプログラム設定しておくとよい。従っ
て、該昇降圧パターンは、必ずしも上記の実施例のよう
な一次関数的なパターンに限定されるものではない。

第６図に、本発明方法によって塗装した場合の被塗装物
の始、終端部における塗膜厚分布を従来り法によつｌ〔
ものと比較した例を示づ。

測定は、被塗装物として管厚的１２．７ｍｍの２　’４
１：３　ｍ管を用い、直流高電圧８０ＫＶ、粉体帯の幅
約４００１１１１、目標塗膜厚３６０μｍ、塗装速度１
．５ｍ、／ｍｉｎの仕様の下で行った。図において、破
１！Ａが最初から塗装ガンに８０ＫＶの直流高電圧を負
荷させた状態で被塗装物を移動させる従来の方法によっ
たものを示し、又、実線Ｂが被塗装物の始端部又は終端
部が粉体帯の入口端に達した時から電圧を負荷し始め、
粉体帯内を通過する間に８０ＫＶにまで昇圧させる前述
の実施例方性によったものを示している。

同図より明らかな如く、従来方法では最初から高電圧を
負荷しているため、その吸引力によって始、終端部で余
分な塗料の集中が生じ、塗膜厚が該始、終端部において
急激に増加しているが、本発明によった場合は、負荷電
圧の調整により、このような塗料の集中がなく均一な塗
膜厚が得られていることが確認できた。

なお、本発明は、静電粉体塗装を行うに当り、被塗装物
の始端部及び終端部の両方に適用せず、そのいずれか片
方のみに適用してもよいのは明らかである。

以上説明してきた如く、本発明によれば、静電粉体塗装
方法において、塗装工程数及び塗装コストの増大を招く
ことなく、被塗装物１１１Ａ＋　１１１１！ｌの端部に
おける塗膜厚を均一に制ｎ′ｒｊることかできるという
効果が１４られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｄ）は、従来の静電粉体塗装によって
被塗装物を塗装した時の、始端部での塗料の付着状態を
示Ｊ工程図、 第２図（Ａ）〜（Ｄ＞は、同じく終端部での塗料の付着
状態を示づ工程図、 第３図は、本発明方法が採用された静電粉体塗装装置の
一実施例を示す概略配置図、 第４図は、同実施例における直流旨電圧丸生パターンを
示１線図、 第５図は、タイマーを用いたときの直流高電圧発生パタ
ーンを示づ第４図と同様の線図。 第６図は、被塗装物の始、終端部における塗膜厚分布状
態を従来方法と本発明方法とで比較して示づ線図である
。 １０・・・被塗装物、　１２・・・塗料粉体装置、１２
Ｂ・・・粉体帯、　１４・・・塗料、１６・・・高電圧
発生装置、１８・・・制ｔｔ＋＋装置、２０・・・検出
器。 代理人　高　矢　論 （ほか１名） 第１図　第２図 笛 藺　闇

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）被塗装物と塗料粉体装置の塗装ガンとの間に直流
   高電圧をかけ、静電気を帯びた粉体状の塗料を被塗装物
   に＠着させることによって塗装を？テう静電粉体塗装に
   際し、 前記被塗装物の端部が、前記塗料粉体装置の粉体帯内に
   進入又は退出する際に、前記直流高電圧を、前記端部の
   粉体帯に対する位置に応じて昇圧又は降圧し、該端部で
   の塗膜厚を均一に制御することを特徴とする静電粉体塗
   装の塗膜厚制御方法。