JPH0446823Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0446823Y2 JPH0446823Y2 JP1985043069U JP4306985U JPH0446823Y2 JP H0446823 Y2 JPH0446823 Y2 JP H0446823Y2 JP 1985043069 U JP1985043069 U JP 1985043069U JP 4306985 U JP4306985 U JP 4306985U JP H0446823 Y2 JPH0446823 Y2 JP H0446823Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- thickness
- metal wire
- powder
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coating Apparatus (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は、静電気流動浸漬法によつて金属線条
特に平角線条上に粉体樹脂の粉体塗装を行うに当
り、塗装する樹脂皮膜の厚さを線条の外周の各面
上共ほぼ均一厚さにするとともに、塗膜厚を所望
の厚さに調整する塗膜厚さ調整機構を具備させた
静電粉体塗装装置に関するものである。 〔従来の技術〕 粉体塗装法により金属線条に連続して樹脂皮膜
を塗装する方法として静電気流動浸漬法が知られ
ている。この方法は、静電気を荷電させた樹脂粉
体の粒子雲（クラウド）が形成された塗布槽内を
接地した被塗装物である金属線条を走行させて該
線条上に樹脂粉体を付着せしめ、これを加熱して
樹脂粉体を溶融させることにより塗膜を形成する
ものである。 しかして、この方法を例えば平角絶縁電線の如
き平角線条の塗装に応用した場合は、従来のエナ
メル塗装法によつて塗装した平角エナメル電線の
ように塗膜の厚さが線条の外周の各面上で均一に
なよず、特に塗装装置が横型の場合には、その
上、下面の塗膜の厚さの差が著しいという問題が
あつた。 このため、これの改善策として、特公昭55−
8221の提案においては、塗布槽内の被塗装物線条
の走行位置と距離を置いてじやま板を設けること
により、該箇所における線条への粉体樹脂の付着
量を調整するようにしている。 又、特開昭58−150218の提案においては、じや
ま板を走行する被塗装物線条に直接当接させるこ
とにより、該箇所における線条への粉体樹脂の付
着量を調整するようにしている。 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかるに、上記特公昭55−8221の提案における
如く、被塗装物線条の走行位置と距離を置いてじ
やま板を設けた場合は、塗膜の厚さを精度良く調
整することが困難であり、かつ長時間連続運転す
ると、じやま板の上面に樹脂粉体が堆積し、固ま
りとなつて落下して塗膜が外観不良となる恐れが
あるという問題点がある。 又、上記特開昭58−150218の提案における如
く、じやま板を走行する被塗装物線条に直接当接
させた場合は、その当接箇所が線条の下面へ行わ
れていると、長時間運転すると線条表面に付着し
ている微量の金属粉、異物等がじやま板と線条の
間に蓄積され、その結果線条の表面を損傷した
り、じやま板に固着してその作用に影響を与える
という問題がある。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は、従来の静電粉体塗装装置における上
記の問題点を解決するために創案されたものであ
つて、被塗装物線条が平角線条である場合におい
ても、常に精度良く均一な塗膜厚さを維持し、か
つ、塗膜厚を所望の厚さに調整することの可能な
塗膜厚さ調整機構を具備させた静電粉体塗装装置
に関するものである。即ち、本考案の要旨とする
ところは、静電気を荷電させた樹脂粉体の粒子雲
（クラウド）が形成された塗布槽内に接地した金
属線条を走行させて該金属線条上に樹脂粉体を付
着せしめる静電粉体塗装装置において、樹脂粉体
の金属線条体上への塗膜厚の均一化を図り、かつ
塗膜厚を所望の厚さに調整するための手段とし
て、前記塗布槽内の金属線条走行路の周囲位置
に、走行する金属線条に接触するように配置され
たエアーワイパーと、前記塗布槽外部に設けら
れ、前記エアーワイパーを前記塗布槽長手方向の
位置に移動させる位置移動アームとを備えたこと
を特徴とする静電粉体塗装装置である。 〔作用〕 以上の構成になる本考案の塗膜厚さ調整機構を
具備した静電粉体塗装装置によれば、エアーワイ
パーによつて被塗装物の金属線条のうちで最も塗
膜厚さが不均一になる平角線条の場合でも、その
塗膜厚さが厚くなる下面や両側面に付着する粉体
樹脂を適当に吹き落すので、外周面の塗膜を均一
にすることができる。又、当然のことながらエア
ーワイパーであるから走行中の金属線条に損傷を
与えることもない。さらに、このエアーワイパー
の塗布槽長手方向の位置を移動する位置移動アー
ムを塗布槽の外部へ設けたものとすることによつ
て、調整が一層し易くなり、塗膜厚さの加減も可
能となる等の作用を有する。 〔考案の実施例〕 次に、本考案の静電粉体塗装装置を図に示した
実施例に基づいて説明する。第１図は静電気流動
浸漬法に用いる本考案の塗膜厚さ調整機構を具備
した横型塗装装置の場合の一例を示す断面図であ
り、第２図、第３図は塗膜厚さ調整のために用い
るエアワイパーの一例を示す要部斜視図である。
図中の符号１は塗布槽を示し、この塗布槽１の内
部には多孔質板４が設けてあり、この多孔質板４
の上に粉体樹脂９が置かれている。６は電極であ
り、５の高電圧発生装置によつて直流の高電圧が
印加される。そこで塗布槽１の下部に設けてある
乾燥空気送入口１３から乾燥空気が送られ、多孔
質板４上の粉体樹脂９がこの空気によつて流動化
すると同時に、粉体粒子に上記の直流高電圧によ
り電荷が与えられ、粒子雲（クラウド）が流動床
上に形成される。１４は空気排出口である。 ３は被塗装物の平角線条であり、接地されてい
て塗布槽１内の上記粒子雲中を走行するようにし
てある。 ２は塗膜厚さ調整のためのエアーワイパーであ
つて、第１図に示す如くガイドレール７によつて
案内され、平角線条３の走行路の周囲位置に、走
行する平角線条３に近接させて設けてある。 尚、このエアーワイパー２は例えば第２図、第
３図に示す如く均圧室１０及び吐出口１１を備え
ており、図示を省略してある高圧空気（好ましく
は乾燥空気）供給源より高圧空気配管１２を介し
て送られる。又、このエアーワイパー２は位置移
動アーム８によつて塗布槽１の外部からその位置
を変えることができるようにしてある。 次に、上記の構成になる本考案の静電粉体塗装
装置の操作について説明する。 静電気流動浸漬法によつて被塗装物の平角線条
３に粉体樹脂９を塗装して電気絶縁塗膜を形成す
るには、塗布槽１内を接地した平角線条３を走行
させておき、高電圧発生装置５から電極６に直流
の高電圧を送ると同時に乾燥空気送入口１３から
乾燥空気を送る。そうすると、この乾燥空気で多
孔質板４上の粉体樹脂９が流動し、粉体粒子に電
荷が与えられて流動床上に粒子雲（クラウド）が
形成されて、ここを走行している接地された平角
線条３の全表面に粉体樹脂９が付着する。次に、
図示を省略してある次工程の加熱装置において粉
体樹脂９の溶融温度以上の温度に加熱されて塗膜
が形成される。次いで、この塗膜は冷却されて平
角線条３上に固定される。この場合、塗装される
塗膜の厚さは流動床に送り込まれる乾燥空気量
と、電極に印加する電圧により定まるが、そのま
までは粉体樹脂９は平角線条３の下面に厚く、上
面に薄く塗装され、又フラツト面とエツジ面の厚
さも異なる。そこで、本考案の装置では、全周面
及びフラツト面、エツジ面の塗膜の厚さを均一に
するために、予め塗膜が厚くなる箇所に配置した
エアーワイパー２により粉体樹脂９の付着量を調
整するようにしたものである。このエアーワイパ
ー２は位置移動アーム８を塗布槽１の外部で操作
することによりガイドレール７上を移動し、そこ
を走行する平角線条３に付着する粉体樹脂９の付
着量を任意の箇所で吹き落すことによつて塗膜の
厚さを調整可能にしてある。 次の第１表は、第１図に示す静電粉体塗装装置
により、線サイザ：２×８mm銅平角線条、線速９
ｍ／min、粉体樹脂：エポキシ（住友デユレス
EPC208）、エアーワイパー吐出圧：0.3Km／cm2で
塗装を行つた実施例と、エアーワイパー２を用い
ない比較例の結果を示している。
特に平角線条上に粉体樹脂の粉体塗装を行うに当
り、塗装する樹脂皮膜の厚さを線条の外周の各面
上共ほぼ均一厚さにするとともに、塗膜厚を所望
の厚さに調整する塗膜厚さ調整機構を具備させた
静電粉体塗装装置に関するものである。 〔従来の技術〕 粉体塗装法により金属線条に連続して樹脂皮膜
を塗装する方法として静電気流動浸漬法が知られ
ている。この方法は、静電気を荷電させた樹脂粉
体の粒子雲（クラウド）が形成された塗布槽内を
接地した被塗装物である金属線条を走行させて該
線条上に樹脂粉体を付着せしめ、これを加熱して
樹脂粉体を溶融させることにより塗膜を形成する
ものである。 しかして、この方法を例えば平角絶縁電線の如
き平角線条の塗装に応用した場合は、従来のエナ
メル塗装法によつて塗装した平角エナメル電線の
ように塗膜の厚さが線条の外周の各面上で均一に
なよず、特に塗装装置が横型の場合には、その
上、下面の塗膜の厚さの差が著しいという問題が
あつた。 このため、これの改善策として、特公昭55−
8221の提案においては、塗布槽内の被塗装物線条
の走行位置と距離を置いてじやま板を設けること
により、該箇所における線条への粉体樹脂の付着
量を調整するようにしている。 又、特開昭58−150218の提案においては、じや
ま板を走行する被塗装物線条に直接当接させるこ
とにより、該箇所における線条への粉体樹脂の付
着量を調整するようにしている。 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかるに、上記特公昭55−8221の提案における
如く、被塗装物線条の走行位置と距離を置いてじ
やま板を設けた場合は、塗膜の厚さを精度良く調
整することが困難であり、かつ長時間連続運転す
ると、じやま板の上面に樹脂粉体が堆積し、固ま
りとなつて落下して塗膜が外観不良となる恐れが
あるという問題点がある。 又、上記特開昭58−150218の提案における如
く、じやま板を走行する被塗装物線条に直接当接
させた場合は、その当接箇所が線条の下面へ行わ
れていると、長時間運転すると線条表面に付着し
ている微量の金属粉、異物等がじやま板と線条の
間に蓄積され、その結果線条の表面を損傷した
り、じやま板に固着してその作用に影響を与える
という問題がある。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は、従来の静電粉体塗装装置における上
記の問題点を解決するために創案されたものであ
つて、被塗装物線条が平角線条である場合におい
ても、常に精度良く均一な塗膜厚さを維持し、か
つ、塗膜厚を所望の厚さに調整することの可能な
塗膜厚さ調整機構を具備させた静電粉体塗装装置
に関するものである。即ち、本考案の要旨とする
ところは、静電気を荷電させた樹脂粉体の粒子雲
（クラウド）が形成された塗布槽内に接地した金
属線条を走行させて該金属線条上に樹脂粉体を付
着せしめる静電粉体塗装装置において、樹脂粉体
の金属線条体上への塗膜厚の均一化を図り、かつ
塗膜厚を所望の厚さに調整するための手段とし
て、前記塗布槽内の金属線条走行路の周囲位置
に、走行する金属線条に接触するように配置され
たエアーワイパーと、前記塗布槽外部に設けら
れ、前記エアーワイパーを前記塗布槽長手方向の
位置に移動させる位置移動アームとを備えたこと
を特徴とする静電粉体塗装装置である。 〔作用〕 以上の構成になる本考案の塗膜厚さ調整機構を
具備した静電粉体塗装装置によれば、エアーワイ
パーによつて被塗装物の金属線条のうちで最も塗
膜厚さが不均一になる平角線条の場合でも、その
塗膜厚さが厚くなる下面や両側面に付着する粉体
樹脂を適当に吹き落すので、外周面の塗膜を均一
にすることができる。又、当然のことながらエア
ーワイパーであるから走行中の金属線条に損傷を
与えることもない。さらに、このエアーワイパー
の塗布槽長手方向の位置を移動する位置移動アー
ムを塗布槽の外部へ設けたものとすることによつ
て、調整が一層し易くなり、塗膜厚さの加減も可
能となる等の作用を有する。 〔考案の実施例〕 次に、本考案の静電粉体塗装装置を図に示した
実施例に基づいて説明する。第１図は静電気流動
浸漬法に用いる本考案の塗膜厚さ調整機構を具備
した横型塗装装置の場合の一例を示す断面図であ
り、第２図、第３図は塗膜厚さ調整のために用い
るエアワイパーの一例を示す要部斜視図である。
図中の符号１は塗布槽を示し、この塗布槽１の内
部には多孔質板４が設けてあり、この多孔質板４
の上に粉体樹脂９が置かれている。６は電極であ
り、５の高電圧発生装置によつて直流の高電圧が
印加される。そこで塗布槽１の下部に設けてある
乾燥空気送入口１３から乾燥空気が送られ、多孔
質板４上の粉体樹脂９がこの空気によつて流動化
すると同時に、粉体粒子に上記の直流高電圧によ
り電荷が与えられ、粒子雲（クラウド）が流動床
上に形成される。１４は空気排出口である。 ３は被塗装物の平角線条であり、接地されてい
て塗布槽１内の上記粒子雲中を走行するようにし
てある。 ２は塗膜厚さ調整のためのエアーワイパーであ
つて、第１図に示す如くガイドレール７によつて
案内され、平角線条３の走行路の周囲位置に、走
行する平角線条３に近接させて設けてある。 尚、このエアーワイパー２は例えば第２図、第
３図に示す如く均圧室１０及び吐出口１１を備え
ており、図示を省略してある高圧空気（好ましく
は乾燥空気）供給源より高圧空気配管１２を介し
て送られる。又、このエアーワイパー２は位置移
動アーム８によつて塗布槽１の外部からその位置
を変えることができるようにしてある。 次に、上記の構成になる本考案の静電粉体塗装
装置の操作について説明する。 静電気流動浸漬法によつて被塗装物の平角線条
３に粉体樹脂９を塗装して電気絶縁塗膜を形成す
るには、塗布槽１内を接地した平角線条３を走行
させておき、高電圧発生装置５から電極６に直流
の高電圧を送ると同時に乾燥空気送入口１３から
乾燥空気を送る。そうすると、この乾燥空気で多
孔質板４上の粉体樹脂９が流動し、粉体粒子に電
荷が与えられて流動床上に粒子雲（クラウド）が
形成されて、ここを走行している接地された平角
線条３の全表面に粉体樹脂９が付着する。次に、
図示を省略してある次工程の加熱装置において粉
体樹脂９の溶融温度以上の温度に加熱されて塗膜
が形成される。次いで、この塗膜は冷却されて平
角線条３上に固定される。この場合、塗装される
塗膜の厚さは流動床に送り込まれる乾燥空気量
と、電極に印加する電圧により定まるが、そのま
までは粉体樹脂９は平角線条３の下面に厚く、上
面に薄く塗装され、又フラツト面とエツジ面の厚
さも異なる。そこで、本考案の装置では、全周面
及びフラツト面、エツジ面の塗膜の厚さを均一に
するために、予め塗膜が厚くなる箇所に配置した
エアーワイパー２により粉体樹脂９の付着量を調
整するようにしたものである。このエアーワイパ
ー２は位置移動アーム８を塗布槽１の外部で操作
することによりガイドレール７上を移動し、そこ
を走行する平角線条３に付着する粉体樹脂９の付
着量を任意の箇所で吹き落すことによつて塗膜の
厚さを調整可能にしてある。 次の第１表は、第１図に示す静電粉体塗装装置
により、線サイザ：２×８mm銅平角線条、線速９
ｍ／min、粉体樹脂：エポキシ（住友デユレス
EPC208）、エアーワイパー吐出圧：0.3Km／cm2で
塗装を行つた実施例と、エアーワイパー２を用い
ない比較例の結果を示している。
本考案の静電粉体塗装装置によれば被塗装物の
金属線条が平角線条である場合でもその塗膜厚さ
が各面略均一になり、従来装置のように上面と下
面又は左右両側の塗膜厚さに大差が発生すること
が防止され、かつ、エアーワイパーの金属線条の
走行方向の位置を調節することで塗膜厚を加減で
き、塗膜厚を精度良く調整することができる。 又、エアーワイパーは被塗装物に接触しないの
で、傷をつける恐れもない。
金属線条が平角線条である場合でもその塗膜厚さ
が各面略均一になり、従来装置のように上面と下
面又は左右両側の塗膜厚さに大差が発生すること
が防止され、かつ、エアーワイパーの金属線条の
走行方向の位置を調節することで塗膜厚を加減で
き、塗膜厚を精度良く調整することができる。 又、エアーワイパーは被塗装物に接触しないの
で、傷をつける恐れもない。
第１〜３図は本考案の一実施例を示し、第１図
は本考案の塗膜厚さ調整機構を具備させた横型静
電粉体塗装装置の断面図であり、第２図、第３図
はそれぞれ塗膜厚さ調整のために用いるエアーワ
イパーの一例を示す斜視図である。 図中の符号１は塗布槽、２はエアーワイパー、
３は平角線条、４は多孔質板、５は高電圧発生装
置、６は電極、７はガイドレール、８は位置移動
アーム、９は粉体樹脂、１０は均圧室、１１は吐
出口、１２は高圧空気配管、１３は乾燥空気送入
口、１４は空気排出口である。
は本考案の塗膜厚さ調整機構を具備させた横型静
電粉体塗装装置の断面図であり、第２図、第３図
はそれぞれ塗膜厚さ調整のために用いるエアーワ
イパーの一例を示す斜視図である。 図中の符号１は塗布槽、２はエアーワイパー、
３は平角線条、４は多孔質板、５は高電圧発生装
置、６は電極、７はガイドレール、８は位置移動
アーム、９は粉体樹脂、１０は均圧室、１１は吐
出口、１２は高圧空気配管、１３は乾燥空気送入
口、１４は空気排出口である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 塗布槽内に静電気を荷電させた樹脂粉体の粒子
雲（クラウド）が形成された該塗布槽内に接地し
た金属線条を走行させて該金属線条上に樹脂粉体
を付着せしめる静電粉体塗装装置において、 樹脂粉体の金属線条体上への塗膜厚の均一化を
図り、かつ塗膜厚を所望の厚さに調整するための
手段として、前記塗布槽内の金属線条走行路の周
囲位置に、走行する金属線条に近接するように配
置されたエアーワイパーと、前記塗布槽外部に設
けられ、前記エアーワイパーを前記塗布槽長手方
向の位置に移動させる位置移動アームとを備えた
ことを特徴とする静電粉体塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985043069U JPH0446823Y2 (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985043069U JPH0446823Y2 (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159064U JPS61159064U (ja) | 1986-10-02 |
| JPH0446823Y2 true JPH0446823Y2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=30554397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985043069U Expired JPH0446823Y2 (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0446823Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57110A (en) * | 1980-06-02 | 1982-01-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Production of impact-resistant resin |
| JPS58150218A (ja) * | 1982-02-28 | 1983-09-06 | 昭和電線電纜株式会社 | 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP1985043069U patent/JPH0446823Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61159064U (ja) | 1986-10-02 |
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