JPS6014010A - スト−カ式焼却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は都市塵芥焼却炉の燃焼棚として使用されるスト
ーカ式焼却装置の構造に関し、詳細にはストーカ弐摺動
火格子上ｆ焼却され名被燃物の攪拌　゛効果を維持した
ままで、ストーカ弐摺動火格子上での滞留時間を十分確
保できる様にコントロールすることによシ、被燃物の乾
燥及び燃焼効率を高める様に構成したストーカ式焼却装
置に関するものである。

都市ごみを焼却する大型焼却炉には、投入された被燃物
を支持しつつこれを乾燥ゾーン、燃焼ゾーン及び後燃焼
ゾーンへ、順次移送する為の火格子（以下ロスドルとい
う）が配設される。これらのロスドルとしては各種のも
のが知られているが、本発明はロスドルの被燃物支持面
を摺動させるストーカ式摺動ロスドルを備えてなる焼却
装置に係るものである。

第１図はこの様な摺動ロスドルを例示する概念図で、該
ロスドル１は被燃物搬送方向に向かって可動ｏストル列
２と固定ロスドル列３を交互に階　。

に 段状に配置し、駆動源（図示せずシー結される摺動駆動
軸（図では最上段のものだけ示している）５によって可
動ロスドル列２を白抜き矢印方向（斜め上方）へ摺動さ
せる。

そして可動ロスドル列２及び固定ロスドル列３にあって
は被燃物支持面の一部に通気孔若しくは通気溝４を形成
して、燃焼用空気を摺動ロスドルｌの下面側からロスド
ル上面側へ導入できる様に構成している。

そしてこの様な摺動ロス１ル１上に供給された被燃物は
摺動ロスドル上を順次下段方向外押し落とされながら攪
拌を受け、且つ燃焼しつつ前記矢印方向に沿って移動さ
れる。従って被燃物中に多種多様の雑芥や比較的水分量
の多い厨芥が含まれても、攪拌効果によって十分な乾燥
効果が得られる様にすると共に、燃焼初期に被燃物表面
に炭化被膜が形成されることにょシ内部の通気性が一時
的に低下しても、内部側の未燃物を次々と表面側に移す
ことによシ乾燥効率を高め燃焼を促連する様になされて
いる。

ところで上記の様な被燃物の攪拌効果は一般に可動ロス
ドル列２の進退速度（進退駆動間隙）を早くすることに
よってよシ一層高められるが、その分被燃物の送給速度
が早くなるめで、乾燥、燃焼、後燃焼の各ゾーンにおけ
る被燃物の滞留時間力；短くなる。その結果、炉内高温
雰囲気に曝される時間が短くなシ、被燃物は十分に乾燥
されない＆ま順次各ゾーンを通過するので、燃焼効果が
低下することになる。そこで従来ではこの様な燃焼効率
の低下を補うために、前記各ゾーンを、よυ長くして被
燃物の滞留時間を延長したシ、あるいは他の機械的攪拌
装置を備えて被燃物の乾燥効率をよル一層高める様な方
策がとられている。ところが前者では焼却炉が大型とな
って設備コストが上昇する一方、後者では攪拌装置が複
雑となシ、又高温下での円滑作動性に問題がある。

本発明はこれらの問題点をなくすべく開発されたもので
、その目的はストーカ式摺動ロスドル上で焼却される被
燃物の攪拌効果を維持したままで、ロスドル上での滞留
時間を十分確保できる様にコントロールすることにょシ
、乾燥効果を高めすぐれた燃焼効率を発揮できる焼却装
置を提供しょうとするものである。

即ちこの様な本発明とは、固定ロスドル列と可動ロスド
ル列を被燃物送給方向に向かって交互に配置してなシ、
前記固定ロスドル列を夫々根元部で揺動可能に支持する
第１支持体と、各可動ｐストル列を夫々根元部で揺動可
能に支持する第２支持体を夫々設けると共に、前記第１
支持体の被燃物送給方向の前方端下方には第１支持体の
前方端持上げ機構を設け、又第２支持体の下方であって
第１支持体には、第２支持体を被燃物送給方向斜−め前
方へ進退させる進退機構を設けてなることを要旨とする
ものである。

以下実施例図面に基づいて本発明の構成及び作用効果を
説明するが、第１支持体及び第２支持体の形状等の設計
を一部変更したシ、第１支持体の持上げ機構並びに第２
支持体の進退機構をカム機構やラック・ピニオン機構等
に変更しても、それらはいずれも本発明の技術的範囲に
含まれる。

第２図は本発明のストーカ式焼却装置を例示する側面図
で、被燃物は図面左側から右側へ順次送給される。第３
図は第２図を上方から見た平面図で一部を破断して示し
ている。第一図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面矢視図、第
５図は第３図のｖ−ｖ線断面矢視図である。これらの図
において、２は可動ロスドル列（以下単に可動ロスドル
ということがある）、３は固定ロスドル列（以下単に固
定ｉストルということがある）、６は第１支持体、７は
第２支持体、８は進退機構、９は前方端持上げ機構、１
０は支持ガイド、１１は焼却装置支持ロンドを夫々示し
ている。そして第１支持休６け長・短１２本の桟材の組
合わせにょシ直方体状に形成され、他方第２支持体７は
長・短４本の桟材の組合ワせによ多平面的な「口」字状
に形成され、これら両支持体は第２支持体７を内側に、
第１支持体６を外側に一定間隙を置込て配設される。又
固定ロスドル３は第１支持体６の上面両縁に取付けた軸
受３ｂを介し回転可能に挿設されたシャフトａ　ａ　Ｋ
ｌｒＫ支すり、、横方向に配列した固定Ｉ：Ｉストル・
・・・・・を夫々根元部で揺動可能に支持する。他方可
動ロスドル・・曲は第２支持体７の上面両縁に取付けた
軸受２ｂを介して揺動可能に挿設されたシャツ）２ａに
枢支され、横方向に配列した可動ロスドル２・・・・を
夫々根元部で揺動可能に支持している。

そして第２支持体７は第１支持体６の底面側桟材に固設
したブラケット１７ａ、１７ｃ（第４図、第５図）上に
取付けられた後述の支持ガイド１０によって摺動可能に
支持される。これら支持ガイド１０は第２図において裏
面側に夫々１個ずつ設けられ、第２支持体７は計４個の
支持ガイド１０によって支持されることになる。尚第３
図では図面説明上支持ガイド１０並びにプラタン）１７
ｃを省略して示している。即ち支持ガイド１０は、遊転
可能に枢支されたローラ１０ｄを保持するローラ保持ア
ーム１０ａと、該ローラ１０ｄを外側から包設する様に
配置した断面コ字型ガイド１０ｃを保持したガイド支持
アーム１０ａとから構成され、ガイド支持アーム１０ａ
は第２支持体７の下面側に固設されると共に、ローラ保
持アームｌＯｂは上記プラタン）１７ａ、１７ｃの上面
に固設される。又ガイド１０ｃは可動ロスドル２の斜め
前方傾斜とほぼ同勾配に取付けられる。さらに第２支持
休７と第１支持体６の間に、第２支持体７を斜め前方へ
摺動させる摺動機構８が配置される。

即ち図例の摺動機構８はシリンダの進退機構を利用した
もので、シリンダ８ｄの一方をブラケット１７ａに固設
した軸受１８ｃに連結すると共に、ロッド８ａの先端を
第２支持体７の両側にプラタン）１８ｂを介して挿設し
た保持杆８ｂに連結している。モしてロッド８ａの進出
によって、第２支持休７を第６図に示す様に斜め前方に
押し上げる。尚ロッド８ａの中間にはロッドカシ−１２
が被装され、ロッドカラー１２はリンクアーム１３を介
して軸受１８ａに保持される。軸受１８ａは第１支持体
６に取付けた支持板１７ｂによって支持されている。即
ちロッドカラー１２は可動ロスドル摺動時に第２支持体
７にかかる全可動ロスドル２の重量並びに攪拌を受ける
被燃物重量によって、ロッド８ａが湾曲しない様に保持
するものである。

一方第１支持体６は炉体側壁部（図示せず）から突出さ
れた焼却装置支持ロッド１１によってその後端（被燃物
送給方向に対して後方）を枢支すると共に、その先端（
被燃物送給方向に対して前方）を前方端持上げ機構（以
下単に持上げ機構という）９によって傾動可能に支持さ
れる。持上げ機構９は前記摺動機構８と同様シリンダに
よる進退機構が採用され、シリンダ９の一方を炉体底部
に配置した軸受１９に連結すると共に、ロッド９ａの先
端を第１支持体６の両側に突設した支持ロッド９　ｃ　
ｒ　９　ｃ　（第５図）に連結している。従ってロッド
９ａ　、９ａを進出させると、後述する第８図に示す様
に第１支持体６は焼却装置支持ロッド１１を支点として
傾動する。この時第２支持体７は第１支持体６と共に傾
動する。

第６〜８図は上記焼却装置の作動状態を示す断面説明図
で、第６，７図は第２支持体７の摺動状態、第８図は第
１，２支持体の傾動状態を夫々示している。即ち被燃物
を攪拌しつつ送給する場合は進退機構８のロッド８ａを
矢印Ａ方向へ進出する。するとローラ支持アーム１０ａ
に支持された第２支持体７が斜め前方へ押し上げられる
様に摺動し、固定ロスドル３上を可動ロスドル２が移動
する。この時第２支持体７はローラ１０ｄと係合したガ
イド１０ｃによってその移動方向が規制されているので
、移動方向は常に一定している。又リンクアームエ３は
ロッド８ａを介添する様に旋回する。そして可動ロスド
ル２による攪拌が終了すると、ロッド８ａをＡ′方向（
第６図）へ駆動させて元の位置（第４図）あるいは１点
鎖線（第６図）位置まで後退させる。との時も第２支持
体７はローラ１０ｄとガイド１０ｃの係合を受けるので
、スムーズな摺動が行なわれる。次いで焼却装置を傾動
させるに当っては持上げ機構９のロッド９ａを矢印Ｂ方
向へ進出させる（第８図）。この時第１支持体６は焼却
装置支持ロッド１１を支点として仰向姿勢となる。そし
て元の状態へ復帰させるに当ってはロッド９ａを逆方向
へ後退するだけでよい。

この様な持上げ機構９の作動によって第４支持体６の傾
度が変更されると、可動ロスドル２の摺動によって被燃
物の移送圧Ｍ（可動ロスドル２が１回進出した時に前方
へ搬送される被燃物の移動距離）は変化する。

即ち第９．１０図は可動ｐストル２が進出した時の被燃
物移送状態を示す説明図で、第９図は第２図の定常状態
に対応し、第１０図は第８図の実線に示す如く第１支持
体６が前方へ傾斜前進した状態と対応している。両図に
おいて、Ｔは可動ロスドル２の１回当シの進出長さ、Ｉ
ｔ　、Ｉｔは可動ロスドル２によって搬送される被燃物
の移動距離、ｈ＋＋１１２は被燃物の押上げ高さ、θ゛
、θ＋αは焼却装置設置面に対する可動ロスドル２の傾
斜角を夫々示している。即ち定常状態において可動ロス
ドル２を進出した場合には、被燃物はθ角度で斜め前方
へ押し上げられつつ１１だけ前方へ移送される。この時
の被燃物の押し上げ高さり、は右・ｔａｎθで表わされ
る。そして持上げ機構９を駆動させて可動ロスドル２の
傾斜角を（θ＋α）にして前述と同様に可動ロスドル２
を斜め前方へ摺動させると、被燃物は（θ＋α）角度で
斜め前方へ押し上げられつつｌ、だけ前方へ移送される
。

この場合ｌ、はＴ−ｃｏｓ（０＋α）で表６される。又
可動ロスドル２の傾斜角は（θ＋α）〉０となっている
ので、４＝’ｌ’−ｃｏｓ（θ十α）＜右＝Ｔ−ｔａｎ
θの関係式が得られる。尚この時のｈ２は右・ｃｏｓ（
Ｏ＋α）となるので、ｈ２＞ｈｘ　となる。

即ち可動ロスドル２が１回駆動することによって搬送さ
れる被燃物は第１支持体９の傾斜角が大きくなればなる
ほど移送距離が短くなる。その結果各ロスドル上に載置
される被燃物の滞留時間が長くなシ、乾燥効果が良くな
る。又被燃物の押上げ高さもｈｔ＞ｈｔ　となるので攪
拌効率もよくなる。尚この様な可動ロスドル２の摺動時
期及び焼却装置の傾動時期等は被燃物め条件に応じて適
宜選択されるが、被燃物の攪拌効果を高く維持する為に
は可動ロスドル２の駆動速度を早くした方が効果的であ
るので、焼却装置の傾動時期や傾斜角度とは別に従来通
シ連続的に作動させるのが好ましく、操炉に当っては焼
却装置の傾斜角だけを変えて滞留時間を自動的に制御す
れば最適な燃焼条件にコントロールできる。

本発明は以上の様に構成されるが、要は被燃物の乾燥効
率を維持したままで、炉内における被燃物の滞留時間を
簡単な機構で確保できる様にしたので、以下に要約する
様な効果が得られる。

（１）被燃物の性状如何にかかわらず、高い乾燥効果と
燃焼効果が得られ、不完全燃焼が回避できる。

（２）従来の様に複雑な攪拌装置を余分に必要としない
ので、操炉の安定性が向上する。

（３）装置はコンパクトであるから、焼却炉の小型化に
貢献できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知のストーカ式焼却装置を例示する斜視図、
第２図は本発明のストーカ式焼却装置を示す側面図、第
３図は第２図の平面図で一部を破断して示している。第
４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図、第５図は第３
図のｖ−ｖ線矢視断面図、第６図は第４図に対応する駆
動状態説明図、第７図は第５図に対応する駆動状態説明
図、第８図は第２図に対応する駆動状態説明図、第９，
１０図は被燃物移送状態を示す説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）焼却炉の巾方向に配列した固定ロスドル列と可動
   ロスドル列を、被燃物送給方向に向かって交互に配置す
   ると共に、前記可動ロスドル列は同送給方向に向って夫
   々その直前列の固定ロスドル面上を摺動する様に配置し
   てなるストーカ式焼却装置において、前記各固定ロスド
   ル列を夫々根元部で揺動可能に支持する第１支持体と、
   各可動ロスドル列を夫々根元部で揺動可能に支持する第
   ２支持体を夫々設けると共に、前記第１支持体の被燃物
   送給方向の前方端下方には第１支持体の前方端持上げ機
   構を設け、又第２支持体の下方であって第１支持体には
   、第２支持体を被燃物送給方向斜め前方へ進退させる進
   退機構を設けてなることを特徴とするストーカ式焼却装
   置。