JPS6014066B2 - 廃タイヤオイル中の軽質油分離方法 - Google Patents
廃タイヤオイル中の軽質油分離方法Info
- Publication number
- JPS6014066B2 JPS6014066B2 JP11518982A JP11518982A JPS6014066B2 JP S6014066 B2 JPS6014066 B2 JP S6014066B2 JP 11518982 A JP11518982 A JP 11518982A JP 11518982 A JP11518982 A JP 11518982A JP S6014066 B2 JPS6014066 B2 JP S6014066B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- waste tire
- paraffin wax
- vacuum distillation
- separating light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 14
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 13
- SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N Nitroglycerin Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(O[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000006 Nitroglycerin Substances 0.000 claims description 5
- 229960003711 glyceryl trinitrate Drugs 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 41
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 7
- -1 inorganic acid esters Chemical class 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は廃タイヤを溶融加熱分解して得られた油（以下
廃タイヤオイルと称す）の中の悪臭を有するカーボン化
合物粒子（以下カーボンと称す）及びバラフィンろう等
の不純物や不用成分を除去し再使用に耐える純度の高い
軽質油を得る廃タイヤオイルの精製法に関するものであ
る。
廃タイヤオイルと称す）の中の悪臭を有するカーボン化
合物粒子（以下カーボンと称す）及びバラフィンろう等
の不純物や不用成分を除去し再使用に耐える純度の高い
軽質油を得る廃タイヤオイルの精製法に関するものであ
る。
最近自動車台数の増加に伴なし、多量の廃タイヤ廃棄物
が氾濫しその処理手段が公害対策として問題視されてい
る。
が氾濫しその処理手段が公害対策として問題視されてい
る。
その処理方法として溶融加熱分解によって廃タイヤオイ
ルを取り出し資源の再利用化が試みられているが、該オ
イルには多量のカーボンが含まれ、遠心分離機やフィル
タープレス等を用いても再利用に耐える油を得ることは
できなかつた。すなわち、機械的分離を試みてもミクロ
ン状のカーボンはェマルジョン状態で油に溶解しまた該
カーボンは炭素のみから構成されておらず多量のタイヤ
微粒子をも含むと考えられ、エネルギー源として用いた
場合、黒煙を発生しかつ特有の悪臭を放ち大気汚染を誘
発するに至っている。
ルを取り出し資源の再利用化が試みられているが、該オ
イルには多量のカーボンが含まれ、遠心分離機やフィル
タープレス等を用いても再利用に耐える油を得ることは
できなかつた。すなわち、機械的分離を試みてもミクロ
ン状のカーボンはェマルジョン状態で油に溶解しまた該
カーボンは炭素のみから構成されておらず多量のタイヤ
微粒子をも含むと考えられ、エネルギー源として用いた
場合、黒煙を発生しかつ特有の悪臭を放ち大気汚染を誘
発するに至っている。
そしてそれだけにとどまらず、バーナチップの閉塞現象
やタイヤ成分中の塩素等がボィラチューブ等を破損させ
、ボィラ自体の寿命を著しく縮めている。また、廃タイ
ヤオイルには、バラフィンろうが１０〜２０％含まれ脱
ろう操作を行なわずして用いた場合、粘度指数が極めて
高く、その運用に大きな支障をきたしている。本発明は
かかる問題を解決するために鋭意研究を積み重ね無機酸
ェステルがカーボンの分離に大きな効果をあげ、とりわ
けニトログリセリン（グリセリンの硝酸ェステル）が多
大な効果を奏することをつきとめ、本発明に至ったもの
である。
やタイヤ成分中の塩素等がボィラチューブ等を破損させ
、ボィラ自体の寿命を著しく縮めている。また、廃タイ
ヤオイルには、バラフィンろうが１０〜２０％含まれ脱
ろう操作を行なわずして用いた場合、粘度指数が極めて
高く、その運用に大きな支障をきたしている。本発明は
かかる問題を解決するために鋭意研究を積み重ね無機酸
ェステルがカーボンの分離に大きな効果をあげ、とりわ
けニトログリセリン（グリセリンの硝酸ェステル）が多
大な効果を奏することをつきとめ、本発明に至ったもの
である。
すなわち本発明は廃タイヤオイル中に残存する主として
カーボン、バラフィンろうの不用成分と竪質油たる有効
成分を分離精製するもので、ニトログリセリンを添加し
ながら減圧蒸留を行なうことにより力−ボンを減圧蒸留
塔のボトムよりアスファルト状の缶残油として取出し、
搭頂よりの留出油を冷却する過程でバラフィンろうを取
除いた後、高品質の灯油、軽油に相応する軽質油を回収
しようとするものである。以下本発明を実施例に基づい
て説明する。
カーボン、バラフィンろうの不用成分と竪質油たる有効
成分を分離精製するもので、ニトログリセリンを添加し
ながら減圧蒸留を行なうことにより力−ボンを減圧蒸留
塔のボトムよりアスファルト状の缶残油として取出し、
搭頂よりの留出油を冷却する過程でバラフィンろうを取
除いた後、高品質の灯油、軽油に相応する軽質油を回収
しようとするものである。以下本発明を実施例に基づい
て説明する。
廃タイヤオイルはカーボンが約４０％バラフィンろうが
１０〜２０％残りが灯油あるいは軽油に相応する油であ
り、一般のクル−ドオイルとは大きな異なりをみせてい
る。かかる廃タイヤオイルを第１図に示すごと〈サービ
スタンク１に貯蔵しポンプ２にて圧送し減圧蒸留塔３に
送液する。減圧蒸留塔３は第２図に示すようにボィラ廃
温水、またはスチームのコイル４とジャケット５により
あるいは熱源が得られない場合は加熱缶６により塔内を
８５〜２００ｑｏに加溢されている。いっぽう真空ポン
プ７で繋内は１００〜４０ｍｏｎで減圧維持されるがも
ちろん真空ポンプの代りにエジェクターを用いてもよい
。そして薬注ライン８より薬注剤であるニトログリセリ
ン溶液を添加し、かかるうえで減圧蒸留を行なうとカー
ボンの分離沈降が促進され、減圧残油のはかに該カーボ
ンが集約されて系外に容易に取出すことが可能となる。
ニトログリセリンは当初のサービスタンク１内に添加し
ても効果はあるが、所要時間が長くなり減圧蒸留下で行
なうことで大きな効果をあげることができる。
１０〜２０％残りが灯油あるいは軽油に相応する油であ
り、一般のクル−ドオイルとは大きな異なりをみせてい
る。かかる廃タイヤオイルを第１図に示すごと〈サービ
スタンク１に貯蔵しポンプ２にて圧送し減圧蒸留塔３に
送液する。減圧蒸留塔３は第２図に示すようにボィラ廃
温水、またはスチームのコイル４とジャケット５により
あるいは熱源が得られない場合は加熱缶６により塔内を
８５〜２００ｑｏに加溢されている。いっぽう真空ポン
プ７で繋内は１００〜４０ｍｏｎで減圧維持されるがも
ちろん真空ポンプの代りにエジェクターを用いてもよい
。そして薬注ライン８より薬注剤であるニトログリセリ
ン溶液を添加し、かかるうえで減圧蒸留を行なうとカー
ボンの分離沈降が促進され、減圧残油のはかに該カーボ
ンが集約されて系外に容易に取出すことが可能となる。
ニトログリセリンは当初のサービスタンク１内に添加し
ても効果はあるが、所要時間が長くなり減圧蒸留下で行
なうことで大きな効果をあげることができる。
また、減圧蒸留を行なうことにより沸点を下げ熱分解に
よる品質の劣化や回収製品である竪質油の収率低下も抑
制でき、加えて減圧蒸留温度が低いことから高温腐食も
回避でき防食の面からも相乗期待がもてるものである。
なお、その他の薬注剤としては、硫酸ェステルの他、亜
硝酸ェステルなどの無機酸ェステルが考えられるがニト
ログリセリンに多大な効果がある。減圧蒸留塔には圧力
ゲージ９、温度計１０、液面計１１により定常運転監視
され、廃タイヤオイルは減圧蒸留下で低沸点のものがェ
リミネータ１２を通過し灯油蟹分に相当する油は塔頂の
塔頂／ズル１５に導かれ、他方、軽油蟹分に相当する油
のものがフード１３よりノズル１４から次工程へ導かれ
る。
よる品質の劣化や回収製品である竪質油の収率低下も抑
制でき、加えて減圧蒸留温度が低いことから高温腐食も
回避でき防食の面からも相乗期待がもてるものである。
なお、その他の薬注剤としては、硫酸ェステルの他、亜
硝酸ェステルなどの無機酸ェステルが考えられるがニト
ログリセリンに多大な効果がある。減圧蒸留塔には圧力
ゲージ９、温度計１０、液面計１１により定常運転監視
され、廃タイヤオイルは減圧蒸留下で低沸点のものがェ
リミネータ１２を通過し灯油蟹分に相当する油は塔頂の
塔頂／ズル１５に導かれ、他方、軽油蟹分に相当する油
のものがフード１３よりノズル１４から次工程へ導かれ
る。
ここでこれらの留出油にはバラフィンろうが含まれ軽質
油と同一沸点を有しているので、蒸留によっては分離で
きないが熱交換器１６，１７を通過する過程で分離が可
能となる。
油と同一沸点を有しているので、蒸留によっては分離で
きないが熱交換器１６，１７を通過する過程で分離が可
能となる。
第３図に示すごとく、冷凍機１８を用い直磯コイル１９
により熱交換器１６，１７内を−７〜一ｌｙｏに冷却し
た中を蟹出油が熱交チューブ２０内を通過する過程で間
接急冷却されバラフィンろうを該管内面に浦促する。
により熱交換器１６，１７内を−７〜一ｌｙｏに冷却し
た中を蟹出油が熱交チューブ２０内を通過する過程で間
接急冷却されバラフィンろうを該管内面に浦促する。
このようにして、搭頂ノズル１５からの蟹出油は熱交換
器１６を通りバラフィンろうを取除かれた後レシーバタ
ンク２１には灯油として採取され、いっぽうノズル１４
からの油は熱交換器１７を通りバラフィンろうの除去後
レシーバタンク２２に軽油として採取される。次に熱交
チューブ２０内面に橘促したバラフィンろうは廃タイヤ
オイル処理操作後直膨コイル１９による冷却を止め熱交
換器１６，１７を加溢すれば容易に取出口２３より系外
に排出できる。本実施例は廃タイヤオイルを灯油、軽油
、バラフィンろう、缶残油とに分離したが、フード１３
を取除き、減圧蒸留塔項部取出／ズル１本化とし、灯油
と軽油を分離しない精製油として取出すことももちろん
可能である。かかる状態においては熱交換器１基で処理
ができるが、２基並べバラフィンろうの排出をタイマ一
切替でバッチ運転することにより、減圧蒸留塔の廃タイ
ヤオイルの連続操作も実施できる。
器１６を通りバラフィンろうを取除かれた後レシーバタ
ンク２１には灯油として採取され、いっぽうノズル１４
からの油は熱交換器１７を通りバラフィンろうの除去後
レシーバタンク２２に軽油として採取される。次に熱交
チューブ２０内面に橘促したバラフィンろうは廃タイヤ
オイル処理操作後直膨コイル１９による冷却を止め熱交
換器１６，１７を加溢すれば容易に取出口２３より系外
に排出できる。本実施例は廃タイヤオイルを灯油、軽油
、バラフィンろう、缶残油とに分離したが、フード１３
を取除き、減圧蒸留塔項部取出／ズル１本化とし、灯油
と軽油を分離しない精製油として取出すことももちろん
可能である。かかる状態においては熱交換器１基で処理
ができるが、２基並べバラフィンろうの排出をタイマ一
切替でバッチ運転することにより、減圧蒸留塔の廃タイ
ヤオイルの連続操作も実施できる。
以上のごとく本発明は廃タイヤオイルからカーボン及び
バラフィンろうを敬除さ、再利用可能な純度の高い精製
油を回収するもので、従来の簡易的に得られた廃タイヤ
オイルの処理法を解決し、ボィラあるいはジーゼルエン
ジン等の用途使用にも十分耐えうる軽質油を提供するこ
とにより資源の再利用のうえから多大な効果を奏するも
のである。
バラフィンろうを敬除さ、再利用可能な純度の高い精製
油を回収するもので、従来の簡易的に得られた廃タイヤ
オイルの処理法を解決し、ボィラあるいはジーゼルエン
ジン等の用途使用にも十分耐えうる軽質油を提供するこ
とにより資源の再利用のうえから多大な効果を奏するも
のである。
図面は本発明の実施態様を示すもので、第１図は本発明
の一実施例のフローシートであり、第２図は減圧蒸留塔
の概略断面図、第３図は熱交換器の概略断面図である。 １……サービスタンク、２……ポンプ、３……減圧蒸留
塔、７・・・・・・真空ポンプ、８・・…・薬柱ライン
、１６，１７・…・・熱交換器、１８・・・・・・冷凍
機、２１……レシーバタンク。第１図 第２図 第３図
の一実施例のフローシートであり、第２図は減圧蒸留塔
の概略断面図、第３図は熱交換器の概略断面図である。 １……サービスタンク、２……ポンプ、３……減圧蒸留
塔、７・・・・・・真空ポンプ、８・・…・薬柱ライン
、１６，１７・…・・熱交換器、１８・・・・・・冷凍
機、２１……レシーバタンク。第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 廃タイヤオイルを４００Ｔｏｒｒ以下且つ２００℃
以下の条件にて減圧蒸留しその減圧蒸留下で廃タイヤオ
イルにニトログリセリンを添加して悪臭を有するカーボ
ン化合物粒子を沈降除去し、その後蒸留によって得られ
た留出油を熱交換器に通し、該留出油に含まれたパラフ
インろうを取り除くことを特徴とする廃タイヤオイル中
の軽質油分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11518982A JPS6014066B2 (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 廃タイヤオイル中の軽質油分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11518982A JPS6014066B2 (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 廃タイヤオイル中の軽質油分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596281A JPS596281A (ja) | 1984-01-13 |
| JPS6014066B2 true JPS6014066B2 (ja) | 1985-04-11 |
Family
ID=14656551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11518982A Expired JPS6014066B2 (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 廃タイヤオイル中の軽質油分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014066B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427808U (ja) * | 1990-06-29 | 1992-03-05 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9920262B1 (en) * | 2016-11-22 | 2018-03-20 | Rj Lee Group, Inc. | Methods of separation of pyrolysis oils |
-
1982
- 1982-07-01 JP JP11518982A patent/JPS6014066B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427808U (ja) * | 1990-06-29 | 1992-03-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS596281A (ja) | 1984-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7082763B2 (ja) | ジメチルスルホキシドを蒸留する方法、および、多段式蒸留塔 | |
| US6425942B1 (en) | Method and device for drying a gas | |
| US2179991A (en) | Process for the separation of methanol and acetone mixtures | |
| FR2368534A1 (fr) | Procede de recuperation d'huiles lubrifiantes usees | |
| US1963921A (en) | Extracting sulphur | |
| WO2007129769A1 (ja) | 作動溶液の再生工程を含む過酸化水素の製造方法 | |
| CN110304609A (zh) | 一种适于煤气直接还原冶金烟气生产的硫磺提纯流程 | |
| US3692634A (en) | Method for producing pure water from sea water and other solutions by flash vaporization and condensation | |
| RU2424282C2 (ru) | Способ рафинации жиров и масел и установка для рафинации для указанного способа | |
| CN108148151A (zh) | 精制聚乙烯蜡、聚乙烯蜡粗品的精制方法和精制装置 | |
| JPS6014066B2 (ja) | 廃タイヤオイル中の軽質油分離方法 | |
| CN100512930C (zh) | 用于气体的脱水的方法 | |
| JP6429698B2 (ja) | 溶媒回収方法および装置 | |
| RU2339677C1 (ru) | Способ деасфальтизации нефтяных остатков | |
| US2321893A (en) | Vapor scrubbing system | |
| US1693417A (en) | Filtering process | |
| US5032231A (en) | Vacuum distillation process | |
| DE3106873A1 (de) | Verfahren zur nutzung der bei eindickprozessen von fluessigkeiten entstehenden brueden | |
| JPS6035000B2 (ja) | 廃油処理方法及びその装置 | |
| CN209519364U (zh) | 一种膜法再生基础油纯化精制系统 | |
| US3013961A (en) | Method and apparatus for purifying heavy fuel oils | |
| JP2004138359A (ja) | 軽油回収装置の熱交換器の洗浄方法 | |
| RU2012105698A (ru) | Способ и установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты | |
| RU2326934C2 (ru) | Способ регенерации отработанных промышленных масел и устройство для его осуществления | |
| CN223732730U (zh) | 一种己内酰胺废渣的回收系统 |