JPS6014111Y2 - 燃焼装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は旋回気化混合方式を採用した強制気化式燃焼装
置に関する。

従来のこの種の燃焼装置は、例えば第１図及び第２図に
示すように構成されていた。

即ち、図に於て、１は外壁１ａ、内壁１ｂ及び底壁１ｃ
から成る円筒状の燃焼装置本体で、成形性、熱伝導性を
考慮してアルミダイキャストにより成形されている。

２は本体１に埋込まれたヒータ、３は燃料噴射ノズル、
４は前記ノズル３が通っている一次空気供給口、５は前
記本体１内に外壁１ａの下部部分、内壁１ｂの下部部分
及び底壁１ｃにて例えばうずまき状に形威された気化混
合室で、液体燃料を気化して一次空気と混合させる気化
混合部をなす。

６は前記気化混合室５をうずまき状に仕切る仕切壁、７
は気化混合室５の上面を覆う隔壁板で、気化混合部たる
気化混合室５ど後述する燃焼部とを隔てると共に、仕切
壁６の近傍に開設した開ロアａによって、これら画部分
を連通させている。

８は隔壁板７の上方に装着された第１のバーナプレート
で、中央部に混合気通過口８ａを、且つ、外周部に複数
個の溝８ｂ、８ｂ等を形威しである。

９は同心円状の板の中央部に絞り加工を施すと共にこれ
にねじを設け、前記本体１の内壁１ｂ外周内ねじ部に螺
合させて第１のバーナプレート８の上に載置された第２
のバーナプレートで、複数個のスリット即ち炎孔９ａ、
９ａ等を全周にわたって形威しである。

この状態で前記複数個の溝８ｂ、８ｂ等は炎孔１０，１
０等として作用することになり、前記炎孔９ａ、９ａ等
と共に燃焼部を構成する。

１１は２次空気通路である。かかる従来の燃焼装置に於
ては、燃料噴射ノズル３及び−次空気供給口４から液体
燃料と一次空気とが予めヒータ２で加熱された気化混合
室５内に供給され矢印の如くうずまき状に旋回しながら
気化混合され混合気となる。

この混合気は隔壁板７の開ロアａ及び第１のバーナプレ
ート８の混合気通過口８ａを通って炎孔９ａ、９ａ等及
び１０．１０等に導かれ、図示されない点火手段によっ
て点火され、火炎１３及び１４が形成される。

ところで、この燃焼装置に於ては、液体燃料の気化に必
要な熱量を、燃焼継続中にあっては、火炎１３及び１４
からの熱を、それぞれ、燃焼装置本体１の内壁１ｂの上
端部分、即ち受熱部分１ｄ及び外壁１ａの上端部分、即
ち受熱部分１ｅで受け、燃焼装置本体１の気化混合室５
を画成する内壁１ｂ、外壁１ａの各下方部分及び底壁１
ｃ、並びに、隔壁板７に伝達、回収させるようにして得
ている。

このためこの燃焼装置にあっては、燃焼継続中において
、上記伝達、回収される熱量が、液体燃料の気化に必要
な熱量とバランスするように設計されている。

ところが、この燃焼装置を用いて、ガス燃料を燃焼させ
ようとした場合、即ち同じ燃焼装置で、ある時は液体燃
料、また別の時にはガス燃料を燃焼させようという場合
には、上記の熱量のバランスが、液体燃料の場合とガス
燃料の場合には異なって不都合を生じる。

即ちガス燃料の場合には、液体燃料の様に気化に要する
熱量は必要ない訳で、気化混合室５を画成する内壁１ｂ
、外壁１ａ部分等から一次混合気が奪っていく熱量は減
少し、ひいてはそれと連ながった受熱部分１ｄ、１ｅの
温度を、液体燃料の場合よりも上昇させる。

そして燃焼装置本体１の材質は、成形性および熱伝導性
を考慮してアルミダイカストで形成されているので、上
記の熱のバランスがガス燃料の場合には、特に外壁１ａ
の受熱部分１ｅは、アルミにとって耐熱性の限度の４０
０℃を越える場合も生じる訳で、今までの燃焼装置では
、液体燃料とガス燃料を併用するのが困難であった。

この考案は上述の不具合を改善するためになされたもの
で、液体燃料燃焼と、ガス燃料燃焼とを併用できる燃焼
装置を提供するものである。

以下この考案の一実施例を第３図において説明する。

即ち図に示すように従来装置の受熱部分１ｅに相当する
受熱部分１ｅと従来装置の隔壁板７に相当する隔壁板７
′とを一体威形し、これを耐熱性の良好な鉄系の材料、
例えば鉄鋳物、鋼鋳物等で形成する。

そして外壁１ａ’を所定長さだけ短かく形成したアルミ
ダイキャスト製燃焼装置本体１′上に、上記一体成形し
たものを塔載することによりこの考案に係る燃焼装置を
構成している。

即ち燃焼装置本体１′より耐熱性に富む材質で一体戒形
した一体ものの受熱部ｌｅ’と隔壁板７′との連接部に
形成された段部１５及び隔壁板７′の内周縁７ａを上記
燃焼装置本体１′の外壁上端１６及び内壁段部１７にそ
れぞれ係合することにより一体的に組付けられる。

なお、その他の構成部位については従来装置と大略同一
であるので説明を省略する。

以上のようにこの考案によれば、重量、品質、製品コス
ト等が従来のものとさほどかわらず、かつ液体燃料燃焼
とガス燃料燃焼とを併用できる燃焼装置を得ることがで
きる。

なお受熱部分ｌｅ’に熱伝導率の低い鉄系の材料を用い
ることにより、液体燃料の気化に必要な熱の伝導率は低
下するが、熱伝導距離が短かいので液体燃料の気化には
ほとんど影響しない。

又燃焼装置本体全体を、鉄鋳物で形成しても、耐熱性の
面および熱伝導の面からも充分に使用できるであろうが
、ヒーター２を内蔵させる必要があり、鋳物成形時の手
間がかかつてコストアップとなり、また、ダイカストに
比べて精度も低下する。

また、全体を鋳物にした場合には重量も大巾に増加する
。

以上の様な短所があり、本考案の様に、受熱部分１ｅ′
と隔壁板７′とを一体化したのみの部品を鉄系の材料に
した場合の方がはるかに有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、それぞれ従来の燃焼装置の一例を
示す縦断面図及び一部破断乎面図、第３図は本考案に係
る燃焼装置の一実施例を示す縦断面図である。 １′・・・・・・燃焼装置本体、ｌ ａ’・・・・・・
外壁、１ｂ・・・・・・内壁、１ｃ・・・・・・底壁、
１ｄ・・・・・・受熱部分、１ｅ′・・・・・・受熱部
分、２・・・・・・ヒーター ３・・・・・・燃料噴射
ノズル、４・・・・・・１次空気供給口、５・・・・・
・気化混合室、７′・・・・・・隔壁板、８・・・・・
・第１のバーナプレート、８ａ・・・・・・混合気通過
口、８ｂ・・・・・・溝、９・・・・・・第２のバーナ
プレート、９ａ・・・・・・炎口、・・・炎口、１３，
１４・・・・・・火炎、１０・・・ なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部に燃料と燃料用空気とを旋回気化混合する気化混合
   部を有し、かつこの気化混合部を形成する壁にヒーター
   が埋没されたアルミダイキャスト製燃焼装置本体、上記
   気化混合部にて形威された燃料と燃料用空気との混合ガ
   スを燃焼させる燃焼部、この燃焼部と気化混合部とを連
   通させる開口を有し、かつ上記燃焼部と気化混合部とを
   隔てる隔壁板、上記燃焼部の内外周囲に位置して燃焼時
   に生じる熱の一部を上記気化混合部に回収させる受熱部
   とを備え、上記隔壁板と上記外周囲の受熱部とを上記燃
   焼装置本体より耐熱性に富む材質によって一体に形威し
   、この一体ものの受熱部及び隔壁板を上記燃焼装置本体
   の上端に組付けたことを特徴とする燃焼装置。