JPS60141330A - 角管成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明Ｃ１Ｊ１、’ｌ’ｌＪＩ芯方向に移動する角管の
各面に成形ロールを個々に圧接させて該角管全成形する
角管成形機に係シ、しＩＪえば最終仕上げの段階での使
用に好適）Ｊ：角材成形機に関する。

〔発明の背景〕

角管は、種々の方法で製造されるが、例えば、電縫管製
造設備の場合、所定の幅の金属帯を連続的に成ルロール
で順次管形状に成形し、その合わせ目を高周波暖流等に
よシ集中加熱し、スクイズロールで圧接することによυ
円管を作シ、これを更に所望の成品寸法角形状にサイジ
ングを行ない製造される。このような設備の最終仕上段
に配置される角庁成形機の従来例を第１図及び第２図に
示す。この角管成形機は、ベース１に取り付けられたス
タンド２に設けられた摺動面上を前記ベース１に取り付
けられたウオームジヤツキ３の作用によ９列降動する昇
降フレーム４と、該昇降フレーム４に設けられた摺動面
上をウオームジヤツキ（図示せず）の作用によシ角１Ｊ
１１の進行方向に対して横方向に移動するサイドシフト
フレーム５と、該サイドシフトフレーム５に着脱自在に
取シ付けられたロールケーシング６と、該ロールケーシ
ング６の摺動面上をウオームジヤツキ７の作用によυ摺
動する軸箱８に組込まれた４本の成形ロール９，９．・
・・と、前記軸箱８を摺動自在に押し付ける蓋ｒＯとか
ら構成されている。

次に、上記従来例の動作について説明すると、上流よシ
送られて来た角・１１１は、ウオームジヤツキ７の作用
により最終仕上面を成形する位置に圧下調整された４本
の成形ロール９，９．・・・によって形成された角管通
過口１２を通過し、所定の角管形状（本実施例では四角
管）となる。また、角管が長手方向に於いて曲がりを生
じている場合にはロールケーシング６を曲がシが修正さ
れる方向に昇降、横移動さ今て原曲がりを修正する。

ところが、上記従来の角管成形機においては、成形する
角管の寸法を変形する場合は、成形ｏ　−ル９を組込ん
だままのロールケーシング６をサイドシフトフレーム５
より取り外して、該ロールケーシング６に取り付けられ
た蓋１０を取外し、そして変更する角管の寸法に合わせ
て軸箱８及び該軸箱８に組込まれた成形ロール９とを交
換し、再び蓋１０を取、Ｍ−ｊけ、ロールケーシング６
をサイドシフトフレーム５に組込まなければならなかっ
たため、角形の寸法変更の就毎に面倒な上記ロール交換
作業が必要であった。また、製造する角管のサイズのａ
１類に対応する多数の成層ロールと軸箱とを用意してお
かなければならなかった。

〔発明の目的〕

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、角管サイズ
の変更に伴なうロール交換作業を必要とせず、しかも角
管サイズ毎に多数の成形ロールを用蕉する必要なく多種
のサイズの角管を製造することができ、これによシ省力
化、設備費の低減を大幅に図ることができる角管成形機
を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、上記目的を達成するために、軸芯方向に移動
する角管素材の各面に成形ロールを閏々に圧接させて角
管を成形する角管成形機において、前記各成形ロールで
囲まれて形成される角管通過口の寸法を可変できるよう
各成形ロールを相対的に移動可能に構成している。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を図面の実施例に基づいて詳細に説明する
。第３図は本発明に係る角管成形機の側面略図、第４図
は同機の成形ロール組合せ部を正面よシ見た図、第５図
は第４図ｖ−ｖ線断面図、第６図は第４図の■−■線断
面図である。この、角管成形機は、角管１３の各面に圧
接する成形ロール１４，１４．・・・・・・で囲まれて
形成される角管通過口１５の寸法を可変できるよう当該
各成形ロール１４，１４．・・・−・・が相対的に移動
可能に構成されている。すなわち、ベース１６に取シ付
けられたスタンド１７に設けられた摺動面上を前記ベー
ス１６に取り付けられたウオームジヤツキ１８の作用に
より昇卜４励する昇降フレーム１９と、該昇降フレーム
１９に設けられた摺動面上をウオームジヤツキ（図示せ
ず）の作用によシ角管１３の進行方間にメ」して横方向
に移動するサイドシフトフレーム２０と、該サイドシフ
トフレーム２０に取シ付けられて、略同−面上でロール
軸方向及びロール軸と直交方向に移動可能に形成した４
本の成形ロール１４，１４．とから構成されている。こ
こで成形ロール１４，１４．・・・・・・は一端側を自
由端とする片持ちロールにて形成されている。このよう
に成形ロール１４を片持ぢロールで形成した場合には、
ロール長を長くするだけで角管１３の寸法の広範囲な変
更に対応することができ、またロールの支持が片側であ
るため構成がコンパクトとなシ、更にロール径も小さく
て済む。特にスタンド１７全体を角管１３の軸芯方向へ
移動して該角・ば１３の蛇行を修正する場合に尚鋏片持
ちロールは好適である。尚、上記成形ロール１４は、例
えば角管革引用として駆動手段を具備したものであって
もよく、この場合片持ちロールにすれば駆動ギヤ等を組
み込み易い。

成形ロール１４，１４．・・・・・・を相対的に移動す
る構成を第５図及び第６図によシ説明すると、該構成は
、前記サイドシフトフレーム２０にロール軸と直交方向
に第１摺動ガイド部２１を設け、該第１摺動ガイド部２
１會摺動する第１スライドペース２２の前記サイドシフ
トフレーム２０と反対側にはロール軸方向に第２駆動ガ
イド部２３を設け、該詑２摺動ガイド部２３を摺動する
第２スライドベース２４には軸受２５を介して成形ロー
ル１４を取シ付けて成る。上記第１スライドペース２２
の摺動は、サイドシフト７レーム２０に固定されたウオ
ームジヤツキ２６によシ行なわれ、第２スライドベース
２４の摺動は、第１スライドペース２２に固定されたウ
オームジヤツキ２７によシ行なわれる。

次に、上記実施例の作用を説明する。例えば第４図に示
した角管１３よシ小さいサイズに変更となった場合、各
成形ロール１４，１４．・・・・・・をウオームジヤツ
キ２７の作用により変更後の寸法に見合った一鼠だけロ
ール軸方に引き戻し、次いでウオームジヤツキ２６の作
用により変更後の寸法に見合った景だけ圧下してやれば
角′Ｕ通過口１５のサイズ変更は完了する。また、角管
１３の長手方向の曲９修正は、前記従来例と同法にすれ
ばよい。

上記の実施例では取彫ロール１４を片持ちロールで１１
４病しだがロールの両ＩＩＩＩＩＩ端を支持した両持ち
ロールで構成してもよく、以下、この両持ちロールで４
Ｗ　Ｉ＆した実施例について説明する。第７図は両持ち
ロールで構成した角管成形機の成形ロール組合せ部を正
面より見た図であり、第８図は同側面図、第９図は第７
図の■−ＩＸ線断面図、褐１０図は第７図のｘ−Ｘ線１
＠而１；！］でろる。四角形の角管１３の上下の水平面
である相対する二面を成形する上下の成形ロール２８．
２８は、第７図乃至第９図に示した如くベアリング（図
示せず）を内蔵して回転自在に両軸端を支持部であるメ
タルチョック２９．２９によシ支持されている。該メタ
ルチョック２９．２９は、ハウジング３０内面に設けた
案内面３１でロール軸方向及びロール軸の直交方向にｔ
ＶＭ自在にガイドすると共に、ロール軸の直交方向への
駆動手段であるウオームジヤツキ３２．３２に連結され
たスライダ３３．３３とロール軸方向に摺動自在な摺動
部３４．３４を介して接続されている。該摺動部３４．
３４は、スライダ３３に突設したＴ形し−ル３５をメタ
ルチョック２９に設けたガイド部３６に嵌合することに
よシう構成されている。そして、メタルチョック２９．
２９の一方は、ロール軸方向への駆動手段であるウオー
ムジヤツキ３７．３７に連結されたスライダ３８．３８
とロール軸の直交方向に摺動自在な摺動部３９．３９を
介して接続されている。

該摺動部３９は、スライダに突設したＴ形し−ル４０を
メタルチョック２９に設けたガイド部４１に嵌合するこ
とによ多構成されている。尚、ウオームジヤツキ３２．
３２は、その各々の動作が同調して行なえるようにシャ
フト４２、カップリング４３によシ一体的に連結されて
いる。

角゛ｕ１３の左右の垂直面である二面を成形する成形ロ
ール４４．４４は、第７図及び第１０図に示した如く、
両１１ｄｌ端をヨーク４５．４５で支持すると共に、該
ヨーク４５．４５をハウジング３０内面でロール軸方向
に摺動自在に組み込まれたヨークツポートフレーム４６
，４６にロール軸ト直交方向に摺動自在に取り付けるこ
とにより、当該ｔａ形ロール４４．４４をロール軸方向
及びロール軸と直交方向に移動可能に構成されている。

ヨーク４５．４５はウオームジヤツキ４７．４７の作用
によジョークサポートフレーム４６，４６内をロール軸
と直交方向に移動するよう構成されており、また、ヨー
クサポートフレーム４６．４６のロール軸方向への移動
は、クレーン等（図示せず）によシ該ヨークサポートフ
レーム４６．４６ｔ＝昇降させ、スペーサ４８．４８を
交換して行うよう構成されている。

次に作用について第７図を参照して説明する。

ウオームジヤツキ３２０作用により上下の内成形ロール
２８．２８をロール軸と直交方向すなわち上下方向に移
動すると共に、他のウオームジヤツキ３７によりロール
軸方向すなわち左右方向に移動し、同時に左右の内成形
ロール４４．４４も同様に上下左右に移動して角管通過
口１５の寸法を角管サイズに合せる。

本実施例の如く、成形ロール２８．４４を両持ちロール
で構成すれば、片持ちロールで構成した鴫合よりも負荷
量を大きく出来るので、当該角管成形機を、最終仕上段
ではなく、前段の丸管から角′Ｒへのサイジングスタン
ド等の重負荷成形機にも採用することが可能となる。

上記いずれの実施例も四角形の角管を成形する角ぼ成形
機について説明したが、三角形や六角形等の他の角管成
形機に本発明を適用できること勿論である。

〔発明の効果〕

以上のように本発明に係る角管成形機によれば、軸芯方
向に移動する角管１３の各面に成形ロールを個々に圧接
させて該角管１３を成形する角管成形機において、前記
各成形日−ル１４，２８゜４４で囲われて形成される角
′ａ通過口１５の寸法をｏＪ　裳できるよう谷成形ロー
ル１４，２８．４４を相対的に＃動ｂＪ−能に構成した
ので、胴管サイズの変更に伴うロールダミｎ作業を必要
としない。また、異なる角αサイズ毎に多数の成形ロー
ルを用意しないで多動のサイズの川ぼを製造することが
できる。

従って、省力化、設怖費の低減を大幅に図ることができ
るという優れだ効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例のｌｌｌｌ面略図、第２図は第１図の成
形ロール組合せ部を正面より見た図であり、第３図は本
発明に係る角Ｕ成形機の側面略図、第４図は同様の成形
ロール組合せ部を正面より見た図、第５図はεに４図の
ｖ−ｖ線Ｆ折面図、第６図は第４図のシ１−Ｖｌ線ｉ＋
９７而図、第７図は本発明の他実施例を示す成形ロール
組合せ部を正面より見た図、第８図は同側面図、第９図
は第７図のＩＫ−■線ｌｆ、ｉｔ面図、第１０図は第７
図のＸ−Ｘ線断面図である。 １３・・・角・α、１４　、２８．４４．、、成形ロー
ル、１５・・・角管通過口。 代理人　弁理士　鵜沼辰之 第　ｌ　凹 第　２　聞 ／１ 第　３　閃 ７ 第　４　目 ７ 第　、５　口 第　６　肥 第　７　囚 第　８１！１ 第　９　口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軸芯方向に移動する角管素材の外側面に複数の成形
   ロールを周囲から圧接させて角管を成形する角看成形機
   において、前記各成形ロールによって形ＪＲ芒れる角管
   通過口の寸法を、その成形ロールの相対移動によって変
   更１」能に構成したことを特徴とする角管成形機。 ２、成形ロールは少なくとも−りがロール軸方向及びロ
   ール軸と直交方向に移動可能に構成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲量１項記載の角管成形様。 ３、成形ロールは、片持ち式ロールであることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項記載の角管成形（歳。 ４、成形ロールを移動する手段は、角管素材の進行方向
   に対して４ｈ方向に移動可能に形成したサイドシフトフ
   レームにロール１曲と直交方向に設けた第１摺動ガイド
   部と、該第１摺動ガイド部を摺動する第１スライドベー
   スの前記サイドシフトフレームと反対側にロール軸方向
   に設けた第２摺動ガイド部と、該第２摺動ガイド部を摺
   動する第２スライドベースに軸受を介して取付けた成形
   ロールとを有することを特徴とする特許請求の範囲第３
   項記載の角管成形機。 ５、成形ロールは、両持ち式ロールであることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項記載の角管成形形機。 ６．７ＩＱ管の相対する二面を成形する成形ロールは両
   軸端の支持部を、ハウジング内面に設けた案内面でロー
   ル軸方向及びロール軸の直交方向に摺動自在にガイドす
   ると共にロール軸の直交方向への駆動手段に連結された
   スライダにロール軸方向に摺動自在な摺動部を介して接
   続はれ、当該支持部の一方はロール軸方向への駆動手段
   に連結されたスライダにロール軸の直交方向に摺動自在
   な摺動部を介して接続され、角管の他の相対する二面を
   成形する成形ロールは両軸端をヨークで支持されると共
   に、該ヨークをハウジング内面でロール軸方向に摺ＭＩ
   Ｊ自在に組み込まれたヨークサポート７レームにロール
   ｌｊ、ｌｌ］と直交方向に摺動自在に取り付けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載り角・Ｕ
   成形機。