JPS60143531A

JPS60143531A - スイツチ

Info

Publication number: JPS60143531A
Application number: JP25176283A
Authority: JP
Inventors: 明新沼; 今野　茂; 富士野　斉
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1983-12-28
Filing date: 1983-12-28
Publication date: 1985-07-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明は、量産性に適し、しかも小型ならびに薄型が実
現できるスイッチに関する。

〔従来技術〕

従来の小型スイッチは、樹脂製のウェハー内に固定接点
や可動接点を収納しているものが多い。

そして、固定接点や可動接点は成形後のウェハーに対し
て後から取付けていた。また、固定接点とウェハーと一
体成形しているものにおいても、可動接点は操作釦に接
続されるステムに対し取付けているのが一般的である。

したがって、従来のスイッチは組立作業を簡略。

化゛するのに限界があり、スイッチの製作コストをある
程度以下に下げることができなかった。

〔本発明の目的〕

本発明は上記従来の問題点に着目してなされたものであ
り、最少限の組立工程によって製作でき、量産性を向上
させてコストダウンを実現できるスイッチを提供するこ
とを目的としている。

〔本発明の構成〕

本発明によるスイッチは、導電性板材によって固定接点
と固定側端子とが一体に成形されているとともに、弾性
を有する導電性板材によって彎曲形状の弾性接点と弾性
側端子とが一体に成形されており、上記固定接点と弾性
接点とが絶縁シートを介して重ね合わされて成る接点部
材に対し樹脂が付着されてウエハ−が形成されており、
このウェハーに形成された動作室内に前記弾性接点が露
出されるとともに、固定側接点と弾性側接点がウェハー
から外方へ突設されており、且つ動作室内には、弾性接
点を固定接点の方向へ押圧するステムが設けられて成る
ものであり、ウニ／入−を樹脂にて成形する工程と同時
に、前記接点部材をウェハー内に埋設するものである。

〔本発明の実施例〕

畿以下、本発明の実施例を図面によって説明する。

（スイッチの構成）第１図は本発明によるスイ・ンチの外観斜視図、第２図
はその断面図、第３図はその分解斜視図、第４図は接点
部材の分解斜視図、第５図は接点部材を組立てた状態を
示す斜視図である。

図中の符号１は樹脂製のウニ／＼−である。このウェハ
ー１には動作室Ａが形成されている。この動作室Ａはウ
ェハー１の上面から内部へ向は断面円形にて凹成形され
ているものである。また、ウェハーｌの上面の四隅には
突起１ａが一体に形成されている。

ウェハー１の動作室Ａの底部には接点部材１０が設置さ
れている。第４図、第５図に示すように、この接点部材
１０は、固定接点１１と絶縁シート１２ならびに弾性接
点１３とから成るものである。固定接点１１は金属板材
によって円板形状に成形されているものであり、その周
縁には固定側端子１１ａが一体に形成されている。絶縁
シート１２は薄い樹脂シートによって形成されており、
中央に穴１２ａを有するリング形状になっている。さら
に、弾性接点１３は薄い金属の板ばね材によって成形さ
れているものであり、その形状は上方へ膨出するように
彎曲しており、その周縁からは弾性側端子１３ａが一体
に突設されている。固定接点１１と絶縁シート１２と弾
性接点１３は３重に重ねられた状態にてウェハーｌ内に
固定されている。そして、弾性接点１３はウェハー１の
動作室Ａの底面に露出している。

また、ウェハーｌの動作室Ａ内にはステム２が収納され
ている。このステム２は樹脂によって成形されているも
のであり、周囲にフランジ部２ａが形成されている。ま
た上面中央には操作突起２ｂが突設され、さらに下面中
央には抑圧部２ｃ（第２図参照）が凸状に形成されてい
るものである。ウェハー１の動作室Ａ内では、フランジ
部２ａの外周面が動作室Ａの内周面に摺接し、また、抑
圧部２Ｃが弾性接点１３の上面に対向するように設置さ
れる。

また、ウェハー１の上面にはカバー３が固設されている
。このカバー３はウェハー１と同じ寸法の４辺形の金属
板から成っており、その中央には操作穴３ａが穿設され
ている。また、カバー３の四隅部には取付穴３ｂが穿設
されている。

第１図、第２図に示すように、カバー３の各取付穴３ｂ
はウェハー１」二の突起１ａに嵌合される。そして、こ
の突起１ａを溶融させることによってウェハーｌ−Ｌに
カバー３が固定される。このとき、ステム２の操作突起
２ｂがカバー３の操作穴３ａから上方へ突出する。また
、フランジ部２ａはカバー３の内面に対向し、このカバ
ー３によりステム２の抜は止めがなされる。

（スイッチの動作）弾性接点１３ハ上方へ凸状となる形状であるので、通常
は固定接点１１と弾性接点１３は離れており、両接点１
１と１３は非導通状態である。また、弾性接点１３が押
圧部２ｃを上向きに押し、よってステム２の操作突起２
ｂはカバー３の操作穴３ａから上方へ突出している。ス
イッチを操作するときには、操作突起２ｂの上面を下方
向へ押す。すると、ステム２の下面の抑圧部２Ｃが弾性
接点１３を押す。その結果、弾性接点１３の中央は絶縁
シート１２の穴１２ａ内を経て固定接点１１の中央部に
当接する。よって、両接点１１と１３は短絡しスイッチ
ＯＮになる。

操作突起２ｂに対する押圧力を除くと、弾性接点１３は
元の状態に復元され、接点１１と１３は再び非導通状態
になる。

（スイッチの製作工程）次に、上記構成のスイッチの製作工程を説明する。

まず、第６図〜第８図によって接点部材１０と一体にウ
ェハー１を成形する工程を説明する。

この成型工程には下型２１と上型２２が使用される。

第１０図は下型２１を上方から見た斜視図であり、第１
１図は上型２２の下面を上向きにして示した斜視図であ
る。下型２１の上面には高さ寸法ｄの段差２１ａが形成
されている。また、この下型２１の上面中央には角形状
の四部２１ｂが形成されている。一方、上型２２の下面
（第９図では上を向いている）にも高さ寸法ｄの段差２
２ａが形成されている。また、この下面の中央には角形
状の凹部２２ｂが形成されている。型合わせしたときに
は、第６図に示すように両段差２１ａと２２ａが互いに
嵌合して接合される。なお、上記段差２１ａと２２ａの
高さ寸法ｄは、前記固定接点１１の厚さ寸法と絶縁シー
ト１２の厚さ寸法の合計と同じ値になっている（第６図
参照）。また、型合わせした状態では下型２１の凹部２
１ｂ　と上型２２の凹部２２ｂとが一致して接合される
ようになっている。

また、Ｌ型２２の下面の縁部には切欠き２２ｃと２２ｄ
が形成されている。この切欠き２２ｃと２２ｄは前記凹
部２２ｂ内に接続されている。一方の切欠き２２Ｃは前
記固定側端子１１ａと同じ幅寸法を有しており、且つ切
欠き２２ｃの深さｔａは固定側端子１１ａの厚さ寸法ｔ
ａと一致している。また、他の切欠き２２ｄは弾性側端
子＋３ａと同じ幅寸法を有しており、且つ切欠き２２ｄ
の深さｔｂは弾性側端子＋３ａの厚さ寸法ｔｂと一致し
ている。さらに、上型２２の凹部２２ｂの中央には円柱
体２２ｅが突設されており、この円柱体２２ｅの先端に
は浅い凹部２２ｆが形成されている。さらに、前記角形
状の凹部２２ｂの底面の四隅には断面円形の溝２２ｇが
形成されている。

ウェハー１を成型するときには、接点部材１０を挟んで
下型２１と上型２２を型合わせする。このとき、前述の
如く下型２１の段差２１ａと上型２２の段差２２ａを嵌
合させる。この状態で下型２１の四部２１ｂと上型２２
の凹部２２ｂは一致する。また、接点部材１０の固定側
端子１１ａは上型２２の切欠き２２ｃ内に嵌合され、弾
性側端子１３ａは上型２２の切欠き２２ｄ内に嵌合され
る。第６図に示すように、下型２１と上型２２を型合わ
せしたとき、各段差２１ａ、２２ａによって型合わせ面
に高さｄの差が生じる。ところが、この面の高さの差は
固定接点１１と絶縁シート１２を合わせた厚さ寸法ｄと
一致しているものであるから、下型２１と上型２２とで
固定側端子１１ａと弾性側端子１３ａを挟持した状態に
て、固定接点１１、弾性接点１２は変形することなく両
側へ真すぐ延びた状態にて設置されることになる。

また、型合わせの状態では、上型２２に形成された円柱
体２２ｅの先端面が接点部材ｌＯの絶縁シート１２の周
囲に当接する。よって、弾性接点１３は円柱体２２ｅの
上面の凹部２２ｆ内に入り込むことになる。

このように型合わせされると、第７図に示すように下型
２１の凹部２１ｂがキャビティ　（イ）となり、上型２
２の凹部２２ｂがキャビティ　（ロ）になる。この両キ
ャビティ（イ）と（ロ）は、固定側端子１１ａと弾性側
端子１３ａが横断している部分を除き、互いに連通され
ている。型合わせ後、このキャビティ　（イ）と（ロ）
に樹脂を注入することによって前記ウェハー１が成形さ
れる（第８図参照）。なお、上型２２の円柱体２２ｅの
先端の凹部２２ｆによって形成される空間（ハ）には樹
脂は注入されず、円柱体２２ｅの部分が成形後前記動作
室Ａになる。また、上型２２に形成された前記溝２２ｇ
に注入されな樹脂は成形後前記突起１ａになる。

なお、下型２１と上型２２との間に接点部材１０を介装
する際に、接点部材１０を構成する各部材が分離しない
ように、まず、絶縁シート１２は固定接点ｌｌ上に接着
しておく。また、弾性接点１３は弾性側端子＋３ａ　と
の接続部（第５図のαの部分）を絶縁シート１２−トに
接続しておく。

以上の工程によって接点部材ｌＯが埋設されたウェハー
ｌが成形される。その後はステム２をウェハーｌの動作
室Ａ内へ挿入し、カバー３をウェハー１の上面に固定す
ることによってスイッチの製作が完了する。

〔本発明の効果〕

以上のように本発明によれば以下に列記する効果を奏す
るようになる。

（１）固定接点と絶縁シートと弾性接点とから成る接点
部材を樹脂製のウェハー内に埋設しているので、このウ
ェハーの成形工程において、上記接点部材を一体に組付
けることができる。よって、ウェハー成形後に接点を取
付ける作業が省略できる。したがって、その後の製作工
程はウェハーの動作室内にステムを挿入するだけで良い
ので、製作工程が最少限となり、量産性が向上し、低コ
ストにて製作できるようになる。

（２）固定接点と絶縁シートと弾性接点とで接点部材を
構成しているので、接点部材が薄型になる。

よって、スイッチ全体の高さ寸法も小さくなりスイッチ
を小型化できる。

（３）固定接点と固定側端子を一体化するとともに、弾
性接点と弾性側端子を一体化し、各端子をウェハーから
突出させているので、この端子部分がウェハーの樹脂内
に確実に保持されることになる。よって、固定接点と弾
性接点の設置位置寸法などは高精度になる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図はスイ
ッチの外観斜視図、第２図はその断面図、第３図はその
分解斜視図、第４図は接点部材の分解斜視図、第５図は
その組立て状態を示す斜視図、第６図、第７図、第８図
はウェハーの成形工程を順に示す成型用型の断面図、第
９図は上型の下面を上向きに示した斜視図、第１Ｏ図は
下型の斜視図である。１・・・ウェハー、２・・・ステム、３・・・カバー、
ｌＯ・・・接点部材、１１・・・固定接点、ｌｌａ・・
・固定側端子、１２・・・絶縁シート、１３・・・弾性
接点、１３ａ・・・弾性側端子、２１・・・下型、２２
・・・上型、（イ）、（ロ）・・・キャビティ。出願人　アルプス電気株式会社代理人　弁理士　野　崎　照　夫２

Claims

【特許請求の範囲】

導電性板材によって固定接点と固定側端子とが一体に成
形されているとともに、弾性を有する導電性板材によっ
て彎曲形状の弾性接点と弾性側端子とが一体に成形され
ており、上記固定接点と弾性接点とが絶縁シートを介し
て重ね合わされて成る接点部材に対し樹脂が付着されて
ウェハーが形成されており、このウェハーに形成された
動作室内に前記弾性接点が露出されるとともに、固定側
接点と弾性側接点がウェハーから外方へ突設されており
、且つ、動作室内には弾性接点を固定接点の方向へ押圧
するステムが設けられて成るスイッチ。