JPS601435B2 - 合成繊維布帛の捺染方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は分散染料を用いた合成繊維布尾の捺染方法に関
し、オフセット印刷またはフレキソ印刷によって高い生
産性で印捺することができ、染色後の洗縦工程を不要と
し、且つ高度の鮮明性の得られる新規な捺染方法を提供
するものである。

従来の分散染料による合成繊維布常の捺染方法は、水落
性糊剤を用いて調整した捺染糊をスクリーン捺染やロー
ラ捺染で印捺し「乾燥後、スチーミングや熱風処理など
の加熱処理を行なって染料を繊維内部にまで浸透固着即
ち、染着せしめる方法であった。この方法は、スクリー
ン捺染は生産性が低く、ロ−ラ捺染は捺染ローラが高価
につくと云う欠点があるほか、染料全部は繊維に染着せ
ず、かなりの量が糊剤皮膜中乃至は洗浄等により脱落す
る状態で禾染着に残るから、従って染着処理後に十分な
洗浄処理を施さないと、未染着染料のため洗濯、摩擦堅
牢度が著しく低下し、更に未染着染料は分子の大きな塊
合状態をなして本釆の染め色を示さず、それが染着染料
の発色を妨げることもあって鮮明性も劣ると云う欠点を
有している。また、水溶性糊剤をェマルジョソ糊として
用いることも知られており、この場合は固形分を少なく
用いることが出来るので糊剤等に残る未染着染料が減少
すると云うことはあるが、やはり相当量の未染着染料が
残り染着処理後の洗浄工程は不可避である。斯る従来の
分散染料による捺染技術が糊剤を単に中間媒介剤として
のみ用い最終的には邪魔なものとして除去しているのに
対し、本発明は糊剤を単なる中間媒介剤とせず従来の役
割以上に未染着染料の塊合を分解し繊維へ強固に固着せ
しめて発色に役立たしめる役割まで負担せしめること、
および、印捺に高能率で印刷版が安価に得られる印刷技
術を利用することに想到してなされたものであり、糊剤
による染料固着強化と云う点のみに注目すれば従来技術
にある顔料プリントに似ているが、本発明は飽く迄も分
散染料による染色であり、従って顔料プリントでは得ら
れない深みのある高度に鮮明な色付けがなされ、しかも
従来の分散染料捺染或いは顔料プリント以上の堅牢度が
得られると云う優れた特長を有するのである。

本発明は分散染料に相溶性を有し且つ水不熔性皮膜を形
成し得る物質を糊剤として用いた分散染料の捺染湖を合
成繊維より成る布常にオフセット印刷またはフレキソ印
刷により印捺し、加熱処理を施して、繊維に染料が染着
し、未染着染料が前記物質皮膜と共に繊維に固着した、
印捺された分散染料の殆んと１００％が発色に寄与する
着色布常を得ることを特徴とする合成繊維布畠の捺染方
法にある。本発明に於いて分散染料と相溶性を有し且つ
水不潟性皮膜を形成し得る物質を糊剤として用いるのは
繊維に染着せずに未染着に残る染料分子が魂合せずに糊
剤中に熔解して染着染料と同じ発色を示し、糊剤は繊維
表面に水不溶性の皮膜をなして固着し、従って染着染料
も含めて該未染着染料を強固に繊維に固着せしめるので
染料は染着染料および糊剤中に熔解した未染着染料とも
１００％発色に寄与し、従来の分散染料捺染より優れた
染色の堅牢性が得られることとなるからである。

本発明３に用いられるこの様な糊剤として具体的には脂
肪酸変性アルキッド樹脂、これとアルキル化メチロール
メラミンなどの熱硬化性樹脂との混合物、フェノール樹
脂、ロジン、松脂などの天然樹脂等と脂肪酸、乾性油、
不乾性油等との混合物、溶剤ま３たは水に可溶性のアク
リル樹脂またはアクリル樹脂ェマルジョンおよび特に分
子中にカルボキシル、アミド、メチロールアミド、オキ
シグリシジル等の基を有する架橋型アクリル樹脂、メト
キシメチル化ナイロン等のェステルまたはアミド基を字
有する高分子を挙げることができ、特に良好な洗濯およ
び摩擦堅牢度が得られると云う点から三次元構造の高分
子皮膜を形成するが、ガラス転移温度が常温以上である
ような線状高分子皮膜を形成するものが望ましいとされ
る。斯る糊剤の溶液、ェマルジョン或いはサスベソジョ
ンの形に分散染料を加えて捺染糊を調製し合成繊維より
成る布常に印榛するのであるが、ここに用いられる分散
染料も糊剤との相溶性以外に後の加熱処理条件とも関連
するが出来るだけ未染着量の少ない、また加熱処理時に
昇華し難いものを選定することが好ましいとされる。そ
れは本発明が染着染料も含め未染着染料を糊剤皮膜によ
り繊維に強固に固着するものであっても、未染着染料を
保持する皮膜は繊維の外側にあり、外力の作用を受けて
脱落する可能性があること、および染料を繊維に染着せ
しめる加熱処理で染料が昇華すれば捺染の際の白湯が汚
染したり、模様の型ぎわが不鮮明になったりする問題が
生じるためである。一般に分子量が大きく昇華しがたい
所謂高ヱネルギ−染料として分類されている染料は未染
着染料が多くなり、分子量が小さく昇華しやすい特性を
もつ所謂低エネルギー染料として分類されている染料は
未染着染料が少なくなると云う関係にある。従って、後
の加熱処理条件との関係において問題を起こさない程度
の未染着量、昇華性の染料は上記範囲から十分選定し得
る。本発明における捺染糊を印捺した後の加熱処理は染
料を繊維に染着させ、捺染湖中の余分な添加物を除去し
、更に糊剤皮膜を形成させると云う作用を有し、これに
は飽和蒸気による常圧または高圧スチーミング、過熱蒸
気による常圧スチーミング、熱風処理、赤外線などの電
磁波処理などが用いられる。

未染着染料を減少させるためには、過熱蒸気処理、熱風
処理、電磁波処理などの簡単に高温で処理できる方法が
望ましい。しかし、過熱蒸気処理および熱風処理は、昇
華染料によって白場が汚染したり、型ぎわが不鮮明にな
ったりすることがあるので、特に温度が制限される。こ
れに対し、赤外線などの電磁波処理はこのような問題が
起こり難いので未染着染料を減少させるために十分な温
度条件で処理できると云う特長がある。従って、最初の
昇温過程或いは余分な添加物を蒸発せしめるような比較
的温度の低い間は過熱蒸気処理或いは熱風処理により、
それ以後は赤外線処理による方法が極めて有効である。
また、低乃至中エネルギー染料を用いる場合は電磁波加
熱方法が本発明における染着処理方法として極めて有効
である。赤外線処理の場合の波長は使用樹脂および繊維
の吸収波長と一致するのがもっともよいが、一般に５ｒ
以上の波長が多く含まれることが望ましい。以下実施例
について説明するが本発明はこれによって制限を受ける
ものではない。尚、各実施例における染料濃度は各実施
例および比較例の発色後の染色濃度が略同じとなるよう
に調整した。実施例 １ ミケトン・ポリエステル・レッド伍Ｆ原末２０部 （三井化学製、低〜中エネルギー染料） 脂肪酸変性アルキッド樹脂 １５部ロジ
ン変性フェノール樹脂 １５部精製アマニ
油 湖都石油系溶剤
磯部より成るオフセットイン
キ則ち捺染糊を調製し、これを用いてポリエステル繊維
よりなる布にオフセット印刷したのち加熱染着処理を行
った。

加熱・染着処理条件と結果を表１に示す。比較例 比較のため実施例１と同一布に従釆の水系糊剤およびェ
マルジョン糊をそれぞれ用いて印捺した結果を同じく表
１に示した。

尚、それぞれの捺染糊組成は下記の通りであり、またこ
れらの捺染湖はオフセット印刷に用いられないので、印
榛はスクリーン捺染法によった。

水系糊剤使用捺染糊組成 ミケトン・ポリエステル・レッド伍Ｆ ３部（分散剤
を含んだ水系染色用市販品）カルボキシ・メチル・セル
ローズ１０％水溶液６７部水
３碇郊以上を通常の方法で調製した。

ェマルジョン糊組成 ミケトン・ポリエステル・しッド砥Ｆ ３部（水系染
色用市販品）水
雌都メチルセルローズ５％水溶液 １６部
ェマルゲン１０６ １部（花王石
鹸製非イオン活性剤）ミネラルターベン
７碇瓢活性剤を加えたメチルセルローズ水溶
液にミネラルターベンを高速損拝しながら徐々に加えて
乳化させ、これに染料を水に分散させたものを添加する
方法で調製した。

実施例 ２ ミケトン・ポリエステル・しッド砥Ｆ ２戊部アクリ
ルサイズ １０２ １５部（水溶性
アクリル樹脂、帝国化学■製）水
３５部イソープロピルアルコール
３碇部より成る組成物をペイント・コンデ
ィショナーで練ってフレキソ印刷用インキ則ち捺染糊を
調製し、これを用いてポリエステル繊維よりなる布にフ
レキソ印刷後、加熱染着処理を行った。

加熱染着条件と結果を実施例１とともに表１に示した。
表 １（註） １）：Ａ、サーモゾール法（２１０℃の熱風で定張下に
１分処理した）Ｂ、遠赤外法（株式会社ジヤード製遠赤
外線ヒータを用い１、ヒータとの間かくを１５肌とし、
１７６Ｖの電圧を加えて１２秒間処理した）○、過熱蒸
気処理・遠赤外線処理併用法（１５０℃の過熱蒸気中で
５分間処理したのち、Ｂの遠赤外線処理を行なった）２
）：加熱染着処理後洗浄した試料の色を標準とし、これ
とほとんど差のないものを○、いちじるしく劣るものを
×、その中間を△とした。

３）：ＪＩＳ、Ｌ０８４９によつた。

４）：ＪＩＳ、Ｌ０８４４、Ａ一２法によつた。

５）：白場汚染が全くなく型ぎわの鮮明なもの○、いち
じるしく劣るもの×、その中間△とした。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 分散染料に相溶性を有し且つ水不溶性皮膜を形成し
   得る物質を糊剤として用いた分散染料の捺染糊を合成繊
   維より成る布常にオフセツト印刷またはフレキソ印刷に
   より印捺し、加熱処理を施して、繊維に染料が染着し、
   未染着染料が前記物質皮膜と共に繊維に固着した、印捺
   された分散染料の殆んど１００％が発色に寄与する着色
   布帛を得ることを特徴とする合成繊維布帛の捺染方法。