JPS60143617A - 偏平空芯コイル端子接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、偏平な空芯コイルの端子の接続装置に関する
ものである。

従来の偏平空芯コイルは、第１図に示すように巻枠に断
面円形の絶縁線材を巻き付け、所要のターン数巻いてコ
イルＡを形成した後に巻枠から取り外し、絶縁線材の巻
き初め、巻き終り端子を導出してこれを外部に接続する
ためのリード線Ｂとしていた。

この場合、一般にコイルとして巻（絶縁線材は細く、折
れ易いため作業中、或いは使用中に断線することが多か
った。

又、第２図に示すように、プラスチック等で形成した巻
枠Ｃに絶縁線材りをコイルＡとして巻き、巻枠Ｃに設け
た止着部Ｅに絶縁線材りの端部を止着し、この部分で引
出しリード線と接続するようにしたものもある。

この場合でも巻枠Ｃの断面積分だけコイルＡの断面積に
対して断面が増加するので、導電体の占積率が低下する
。

しかも、上記各側とも、リード線は不定形であり、リー
ド線をつかんで、その先端を他の回路部に接続する作業
を機械化することが困難で、人手に頼らなければならな
いので、人件費の高騰がコストアンプとなってしまう。

本発明は従来の欠点を除去するため、導電性の薄帯と絶
縁層を一列に、所要形状に所要のターン数捲回してコイ
ルとし、導電体の占積率を高めると共に、形崩れを防止
し、その巻き初め、及び巻き終りに、眉間を断熱する耐
熱層を設けて巻き初め、巻き終りに端子を接続する際の
熱が内部に及ぼさないようにする。

そして、この端子をコイル座板に固定することによって
、コイルの取付が完了するようにし、作業の自動化を達
成できるようにすることを目的とするものである。

以下、本発明に使用するコイルの製造法を第３図〜第９
図について説明する。

第１工程は、中広の銅箔ａの片面に、エポキシ系樹脂を
稀釈して絶縁剤すとしてロールコータ６を用いて塗布す
る。

この際、塗布厚は、ロールコータ６に取り付けられてい
るドクターナイフ７を調整することによって設定される
もので、その塗布後ヒーター８で加熱乾燥し、固化させ
て巻き取りロール９に巻き取るもので、固化後の絶縁剤
すの厚さは必要な電気絶縁性が得られる程度で良い。

第２工程としては、前記巻取ロール９の回転方向が逆に
なるように巻き取りロール９を懸架して銅箔ａを、その
接着剤層すが上面になるようにしてロールコータ６に掛
け、接着剤面すと反対面にポリアミド系の熱可塑性樹脂
を稀釈した接着剤を塗布する。

これをヒーター８で加熱、乾燥して固化させ、接着剤層
Ｃとして巻き取りロール１０に巻き取り、第６図に示す
ように、銅箔ａの片面が絶縁剤層ｂ、他面が接着剤層Ｃ
とした中広の３層薄帯ｄが形成される。

次の第３工程は、コア１１に３層薄帯ｄを巻き付ける工
程であるが、この際に第８図に示すように、巻き初めの
端部の外面に耐熱性のある例えばポリイミド系樹脂、テ
フロン系樹脂、シリコン系樹脂等の樹脂フィルムｅを貼
着してから、コア１１に巻付ける。

斯くして、所要のターン数が巻き終れば、第９図に示す
ようにその巻き終りの端部に同様にして耐熱性の樹脂フ
ィルムｅを貼着し、最外層の内側、最内層の外側に耐熱
層を形成する。

尚、この耐熱層は前記フィルムの貼着に代えて、耐熱樹
脂溶液を塗布することにより形成してもさしつかえはな
く、又３層薄帯ｄをゆるみなく巻き付けるために、ハッ
クテンションを与えるものである。

次に第４工程として、コア１１に巻かれた３Ｎ薄帯ｄを
、所要形状の治具１２内に入れ、上から所要形状の治具
１３で強く圧縮して成型するもので、第３工程の捲回工
程で、外周に至るに従い膨らんで第６図の形状となって
いたものを第７図のように内外周が平行な所要の形状に
各捲回層を密着させるための工程である。

第５工程は、前記成型された３層薄帯ｄを治具１２．１
３と共にヒーター１４を有する熱風乾燥炉１５で加熱し
、接着剤層Ｃがこの加熱と冷却によって第４工程によっ
て密着した絶縁剤層すと銅箔ａとを接着する。

第６エ程は、前工程で強い保型能力を持った３層薄帯ｄ
から圧入機を用いてコア１１を抜き取る。

第７エ程は、コア１１を抜き取った３層薄帯ｄを所要厚
さに切断する工程で、浮遊砥粒を介してワイヤ１６と１
３層薄帯ｄとの間に応力をかけ、ワイヤ１６を前後に移
動させながら切断する。

切断効率を上げるため、３層薄帯ｄをガラス板等に接着
剤で固定し、同時に多数のワイヤを用いて切断する場合
もある。

第８．９．１０工程は、前記切断後に、３層薄帯ｄに付
着した砥粒を洗浄する工程で、洗浄は３層薄帯ｄに悪影
響を及ぼさないトリクレン、グイフロン等を用いて超音
波洗浄機１７で行い、乾燥はヒーター１８で第５工程よ
り低温で加熱しながら熱風乾燥炉１９を使用する。

第１１工程は硝酸（ＨＮＯ３）　、塩化第２鉄（ＦｅＣ
＃３）等を用いたエツチング剤程で、３層薄帯ｄの眉間
が、切断時の銅粉や、銅箔ａの素材のパリによりショー
トしていることがあるのをエツチングによって除去する
もので、硝酸を用いるのは、後工程を含めて絶縁剤層ｂ
１接着剤層Ｃに悪影響を与えないためである。

第１２．１３工程は、前工程で用いたエツチング剤の除
去工程で、洗浄はエツチング剤を中和した後に水洗する
か、或いは直接水洗を行った後に、乾燥はヒーター１８
で第１０工程と同一温度で加熱する熱風乾燥炉１９で行
う。

次の第１４．１５工程は、切断端面の絶縁処理工程で、
エポキシ系又はポリアミド系を稀釈した槽２０内に浸漬
し、ヒーター１８で加熱する熱風乾燥炉１９で乾燥する
。

このようにして、本発明に使用されるコイルＦは製作さ
れるもので、第１０図に示すように銅箔ａが絶縁剤層ｂ
Ｔ：絶縁されていて、接着剤層Ｃで接着されているので
、形部れの心配はなく、その巻き初めである最内層の外
側、及び巻き終りである最外層の内側には樹脂フィルム
ｅの耐熱層が形成されている。

或いは、本発明に使用されるコイルＦの他の例は、第１
２図に示すような薄い巾の狭い銅箔ｆをポリウレタン系
の樹脂、ポリアミド系の熱溶着性の樹脂Ｎｇで絶縁被覆
した絶縁導電箔を巻枠に巻き付け、加熱加圧により捲回
層の密着と接着を行ってコイルＦを形成し、次にその巻
き初め、巻き終りに、これと同１１、或いは僅かに巾の
狭い耐熱性の樹脂フィルムｅを挿入して、前記と同様な
耐熱層を形成してもよい。

このようなコイルＥを、コイル座板に取り付ける本発明
の実施例を第１３図について説明する。

このコイル座板は所要のパターンを描出したプリント基
板Ｇで形成され、コイルＦの最内層、及び最外層の位置
にラウンドが設けられている。

このラウンドにＬ字形に折曲された金属板の端子３０を
ハンダ付けし、この端子３０間にコイルＥの捲回層を挾
み込み、端子３０とコイルＦの最内層、最外層の銅箔ａ
をハンダ付、又はレーザ溶接する。

この際、コイルＦの絶縁剤層、接着剤層が銅箔ａの表面
を覆っている場合には、予じめこれを除去しておく必要
があり、又は絶縁剤層、接着剤層がハンダ付け、レーザ
溶接の熱で溶融し、自動的に除去される場合には、これ
を予じめ除去することなくハンダ付、レーザ溶接を行う
。

斯クシてコイルＦは、コイル座板であるプリント基板Ｇ
に取付けられると共に、そのパターンに配線される。

第１４図はコイル座板が金属板Ｈで形成されている場合
である。

この場合には、絶縁ワッシャ３１を介在させてボルト３
２、ナツト３３で金属製のＬ字形に折曲された端子３０
を金属板■］に取付け、この端子３０に、前記と同様に
してコイルＦの銅箔ａをハンダ付け、或いはレーザ溶接
するもので、外部引出線は端子３０にハンダ付けされ、
或いは外部引出線に取付けられた端子板が、端子３０と
ボルト３２の頭部との間に挟着されるものである。

上記各側において、コイルＦは、その厚みの全巾に近い
銅箔ａが捲回されているので、コイルＦの内外側に端子
３０を当接してハンダ付け、或いはレーザ溶接でこれを
接続することができるものであるが、コイルＦの最外層
、最内層には、これに隣接する層との間に耐熱層を形成
しであるので、ハンダ付け、レーザ溶接の熱は捲回層の
内部には伝導されず、従ってその熱による絶縁破壊、眉
間短絡は発生しない。

尚、絶縁剤Ｎｂとして接着性のある絶縁剤を、又接着剤
Ｎｃとして接着性のある絶縁剤を使用することにより、
両者を同一の材料で行うことも可能である。

本発明は、上記したように、コイルは、導電性の薄帯を
一列に捲回し、その捲回層間に絶縁層を設けたので、コ
イルの厚みと略同中の導電性の薄帯が存在し、これに直
接端子を接続し、この端子をコイル座板に取付けること
によって外部との接続が可能となる。

従って、この端子をコイルに取付ける作業を自動化する
ことができると共に、コイルをコイル座板に取付ける作
業と外部への接続作業が同時に行え、工程の簡略化を計
ることができる。

そして従来のコイルのように、端子の接続によってエア
ギヤツブを増加させることがなく、偏平モータの磁気回
路の駆動コイルの端子接続装置として最適である。

又、これに使用されるコイルは、導電性の薄帯の厚さと
、絶縁層の厚さの比が導電体の占積率となるので、占積
率の向上が計れ、しかも絶縁層に０ よって各捲回層が密着して接着されているから、形部れ
のおそれもなく、高ターン数のコイルが得られるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来のコイルの端子接続を示し、第３
図は本発明に使用されるコイルの一例の製造工程図、第
４図はその３層薄帯の断面図、第５図はそのコアの側面
図、第６図はこれに３層薄帯を捲回した状態の側面図、
第７図はこれを成型した状態の側面図、第８図、第９図
は３層薄帯をコアに巻き初める時、巻き終りの時の斜面
図、第１０図、第１１図はコイルの平面図と断面図、第
１２図はコイルの他の例の絶縁箔の断面図、第１３図は
プリント基板のコイル座板に対する端子取付状態の断面
図、第１＋図は金属板をコイル座板とした場合の断面図
である。 ａ、ｆ・・・・・・銅箔、ｂ・・・・・・絶縁剤層、ｄ
・・・・・・３層薄帯、ｅ・・・・・・樹脂フィルム、
ｇ・・・・・・樹脂層、Ｆ・・・・・・コイル、Ｇ・・
・・・・プリント基板、Ｈ・・・・・・金属板、３０・
・・・・・端子。 １ 第１図 Δ 瞭 彫　害 第８図 第１１図 第１し回 第１１ 第１４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 導電性の薄帯を、その捲回層間に絶縁層を設けて所要形
   状に捲回したコイルと、コイル座板に取付けられ且つ所
   要回路に接続された端子板とからなり、前記コイルを端
   子板間で挾持させたことを特徴とする偏平空芯コイル端
   子接続装置。