JPS60143873A - 帯状材料の浮揚ノズル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯状材料を連続塗装ラインにおいて浮揚搬送
しかつ熱風を吹きつけるために設置する帯状材料の浮揚
ノズル装置に関する。

〔従来技術〕

従来、帯状鋼板等を連続的に供給して塗装乾燥、焼付を
行なう連続塗装ラインにおいて、材料の表面に傷等を負
わせることがないという利点等から、帯状材料を浮揚さ
せて搬送するシステムとなっている。

第１図は連続塗装ラインを概略的に示す断面図で、（１
００）は焼付室、（１０１”）は帯状材料（Ｍ）をはさ
んで上下に配置される焼付用ノズル、及び（１０２）は
複数位置に設けられ帯状材料（Ｍ）を浮揚させる浮揚ノ
ズル装置であり、同浮揚ノズル装置（１０２）からは噴
射流体として熱風が供給される。

第“２図は浮揚ノズル装置（１０２）を帯状材料（Ｍ）
の走行方向に観た断面図、第３図は同第２図の１−１線
矢視による平面図である。浮揚ノズル装置（１０２）は
上部及び下部の一対のチャンバ（１０３）　、（１０４
）として構成され、各々の対向面には加熱空気を噴出す
るためのスリット（１０５）を第３図から明らかなよう
に、帯状材料（Ｍ）走行方向と直交するように平行間隔
をおいて２位置に開設している。このスリット（１０５
）は第２図のように噴出流が両スリット（１０５）の間
の略中央側に集中可能なように傾斜して設けられ、噴出
ガスが帯状材料（Ｍ）に衝突して、同材料（Ｍ）の上下
両位に静圧がＰａ　、Ｐｂの静圧発生域を形成し、圧力
差Ｐａ−Ｐｂにより帯状材料（Ｍ）を浮揚させる。

しかし、噴出流体は第３図の矢印で示すように帯状材料
（Ｍ）の両端側から容易に系外に放出されるので、浮揚
に必要な静圧力の発生が小さくなってしまい、噴出流体
供給用のコンプレッサやブロワの能力を大きくする必要
があった。

これに対処するために、第４図で示すようにスリン）（
１０５）の両端部分を連続させて、帯状材料（Ｍ）の両
縁側からもその中心方向にガスを噴出させるようにした
ものがある。これは、補助スリット（１０５ａ）部分か
らの流体噴出により、スリン）（１０５）からの噴出流
体が静圧発生域から放散しにくいようにして静圧力を確
保するようにしたものである。

しかし、帯状材料（Ｍ）の幅寸法が変化する場合、例え
ば幅寸法が大きくなるような時には補助スリン）　（１
０５ａ）より外側に位置する帯状材料（Ｍ）表面への熱
伝達が不良となり焼むらを生じてしまい、製品管理上の
問題となっている。また幅寸法がスリット（１０５）幅
より小さい時には、帯状材料（Ｍ＞に衝突する噴出流体
量が減少するため、静圧力が小さくなり搬送が良好に行
なえない。

このように、帯状材料（Ｍ）の走行方向に補助スリット
（１０５ａ）を設けたものは、材料幅の変化に追従する
ことが不可能で、特に前述のように連続塗装において製
品に焼むらを生じる恐れがあるという問題があった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、帯状材料の幅寸法が変化しても、焼む
らを生ずることなく安定した浮揚搬送が行なえるように
することである。

〔発明の構成〕

本発明の構成は、帯状材料の少なくともパスラインの下
方に、略平行間隔をおいて開口する流体噴出用のスリッ
トを有した浮揚ノズルを設け、かつ同浮揚ノズルの両端
側に当該浮揚ノズルによる流体噴出空間を指向する補助
ノズルを相対設するようにしたものである。

〔発明の作用〕

本発明は上記構成により、浮揚ノズルからの噴出流体の
系外放散を補助ノズルからの流体噴出に基く抵抗により
抑止して浮揚のための静圧力を大きくし、かつ補助ノズ
ルの流体噴出制御により帯状材料の全幅に亘って浮揚ノ
ズルからの流体を一様に衝突させることができる。

Ｃ実施例〕 以下、図面に示す実施例に基いて本発明を説明する。

第５図は本発明に掘る浮揚ノズル装置の平面図、第６図
は同正面図、第７図は噴出ガスの流れを概略的に示す斜
視図である。

図中、（１）、　（２）は前述の第２図と第３図で述べ
たように帯状材料（Ｍ）の走行方向と直交する方向へス
リンＩ−（３１，（４１を平行間隔をおいて開設した上
部チャンバ、及び下部チャンバである。この上下両部チ
ャンバ（１１，＋２１は加熱された空気源に連通し、コ
ンプレッサ（図示せず）等で熱風をスリット（３）。

（４）から帯状材料（Ｍ）方向へ噴出することができる
。尚、スリット（３１，（４１の断面形状は前述の第２
図で示したように静圧力を発生しゃすくするために噴出
を傾斜させてスリット（３１，（４１の間の中央方向を
指向できるように形成しておく。

（５１ハ両チャンバ（１）、（２）の側部に配置される
補助ノズルで、両チャンバ（１）、　＋２１と帯状材料
（Ｍ）間との間（Ｇｒ　）　、（Ｇ２　）とに走行方向
とは直交して熱風を噴出させるスリット（６）を開設−
している。

尚、スリットに限らず丸型ノズルを所定ピッチで配置し
てもよい。また、この補助ノズル（５）のガス供給源は
當温の空気としてもよい。

尚、上下両チャンバ（１）、　（２）に開設されるスリ
ット（３１，（４１の幅寸法は、通過走行する帯状材料
（Ｍ）の最大幅より大きくなるようにしておく。

上記構成において、上下両チャンバ（１１，（２）のス
リン１−（３）、　（４１からの加熱空気噴出にょる静
圧発生により、第６図のように帯状材料（Ｍ）を浮揚さ
せかつ適度に加熱しながら搬送できる。そして補助ノズ
ル（５）のスリット（６１からは帯状材料（Ｍ）の中心
方向へ同様に加熱空気が噴出される。

この場合、両チャンバ（１１，（２１からの加熱空気は
補助ノズル（５）側へ流動しようとするが、同補助ノズ
ル（５）からの噴出流により抵抗を受けるようになる。

従って、両チャンバ１１１．　（２１と帯状材料（Ｍ）
の上下両面間に噴流が滞溜するような状態となり、静圧
を大きくすることができる。

また、補助ノズル（５）からの噴出流量及び圧力を適当
に制御すれば、第８図のように帯状材料（Ｍ）には上下
側位チャンバ（１１，（２１から全幅に亘って流線が直
交するような流動状態とすることができる。即ち、補助
ノズル（５）の制御によって、同補助ノズル（５）から
の噴出空気の流線が帯状材料（Ｍ）の縁部で両チャンバ
（１１，（２１からの噴流により図示のように外方に屈
曲するようにすることができる。

従って、帯状材料（Ｍ）表面にはスリン）（３１゜（４
）から流速の等しい加熱空気が衝突するので、熱伝達を
均一になすことができ、焼むらを防止できる。

尚、本実施例では帯状材料の上下内位に浮揚用のチャン
バを設けたが、下部チャンバのみでもよい。

〔効果〕

本発明に係る浮揚ノズル装置はその構成により下記の効
果を奏する。

ｉ）帯状材料浮揚のための発生静圧を大きくすることが
できるので、同材料の搬送が確実に行なえる。

ｉｉ）帯状材料の表面幅方向に均一流速で浮揚流体を噴
出できるので、連続塗装ラインの焼付部等で加熱流体を
噴出させるような場合伝熱量を等しくすることができ焼
むらを生じることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は連続塗装ラインの焼付室を概略的に示す断面図
、第２図は従来の浮揚ノズル装置の断面図、第３図は同
第２図の１−１線矢視による平面図、第４図は他の従来
例を示す平面図、第５図は本発明に係る浮揚ノズル装置
の平面図、第６図は同正面図、第７図は下部チャンバと
補助ノズルからの流体噴出状態を示す斜視図、第８図は
補助ノズル側の制御により帯状材料へ下部チャンバから
均等に流体が到達可能であることを示す説明図である。 （１）　上部チャンバ （２）　下部チャンバ （３）、　（４１スリット （５）補助ノズル （６）　スリット （Ｍ）帯状材料 特許出願人　新日本製鐵株式會社 代理人　手掘　益（ほか２名） 第　１　図 １０４ 第　３　図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、帯状材料の走行方向に所定間隔をおいて略平行にス
   リットを開設した浮揚ノズルを少なくとも帯状材料のパ
   スライン下方に配設するとともに、上記浮揚ノズルの両
   端側に位置し当該浮揚ノズルによる流体噴出空間方向を
   指向する補助ノズルを相対設してなることを特徴とする
   帯状材料の浮揚ノズル装置。